廢水治理工藝：低氧好氧兩段工藝處理慶大霉素廢水

低氧好氧兩段工藝處理慶大霉素廢水1概況山東省泰安市某制藥廠是一個生產慶大霉素的中外合資企業(yè)，該廠排放的廢水具有流量小、CODCR和SS濃度高、有抗菌性等特點。采用低氧好氧工藝處理該廠廢水經過好個月的調試運行，取得了成功，處理后各項指標均穩(wěn)定，處理水與低污染廢水混合后排放符合污水綜合排放標準制藥行業(yè)二級標準GB897888。11廢水水質、水量該廠排放廢水中含有大量菌絲體，BOD5、CODCR、SS、色度等指標均很高。設計處理水量慶大霉素廢水為51M3/D，其他廢水20M3/H。慶大霉素廢水主要污染指標為CODCR19000MG/L,SS10000MG/L,BOD57500MG/L,PH548。12廢水處理工藝流程廢水處理工藝流程如圖1。廢水經格柵后進入曝氣調節(jié)池，經低氧處理后由泵提升進入初沉池中，出水進入生物接觸氧化池，其出水與低污染廢水混合經二沉池泥水分離后排放。初沉池、二沉池剩余污泥經濃縮后由板框壓濾成泥餅焚燒。污水由泵一次提升后，其余為重力出流。13主要構筑物主要構筑物及工藝參數(shù)見表1。表1主要構筑物和設備的工藝參數(shù)構筑物規(guī)格型號設計及運行參數(shù)數(shù)量曝氣調節(jié)池（第一段低氧活性污泥池）鋼筋混凝土13M65M35M0DOMG/L，曝氣時間50100HMLSS10G/L,污泥回流率80COD容積負荷76KGCODCR/M3D1座初沉池鋼筋混凝土沉淀時間75H1座25M81MH）生物接觸氧化池（第二段好氧池）鋼筋混凝土38M38M37MDO2MG/L，曝氣時間48H膜外的MLSS45G/LCODCR容積負荷77KGCODCR/M3D2座二沉池鋼筋混凝土4M2M37M（合建）深沉時間25H2座格柵WGS500型1臺雙螺旋曝氣器YX420型12只污水泵IS5032200型1用1備2臺較茨鼓風機L3215/035型1用1備2臺板框壓濾機BAS4/32025型每周運轉8H1臺2設計特點利用曝氣調節(jié)池作為第一段低氧活性污泥池，這是本設計的創(chuàng)新。曝氣調節(jié)池兼有貯存、調節(jié)、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。第二段生物好氧處理池為生物接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥產量少、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點。曝氣調節(jié)池回流污泥由初沉池重力回流，不需另設動力設備。3調試運轉31培菌、馴化培菌過程取肉聯(lián)廠二沉池剩余污泥6M3作為接種污泥，加適量慶大霉素廢水、糞便水及其他水等配制后混合液CODCR在1000MG/L左右進行悶曝，每天排走過量上清液，補充微生物繁殖生長所需要的營養(yǎng)物質，此過程經10D左右結束。生物接觸氧化池掛膜過程將調節(jié)池培養(yǎng)成熟的污泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15D左右填料上的生物膜生長較好。馴化運行過程培菌結束后開始馴化運行，此過程經3個多月、分兩個階段進行。低負荷運行階段CODCR在10000MG/L左右；中高負荷運行階段CODCR在1680025600MG/L。32運行情況調試運行期間水溫為1425。低負荷運行的進水CODCR為9668MG/L，第一段處理后出水CODCR為5751MG/L，去除率為405；第二段處理后出水CODCR為549MG/L，總去除率為943；中、高負荷運行結果表明當慶大霉素廢水的進水CODCR在1680025600MG/L平均為20193MG/L，SS在711211987G/L平均為9133G/L變化范圍內，經第一段低氧處理后，出水CODCR為14122MG/L，去除率為301，SS值為8762MG/L，去除率為41；經二段好氧處理后的最終出水CODCR為1514MG/L，總去除率為925；SS為276MG/L，總去除率為968。4幾點體會慶大霉素是小單孢菌在含糖蛋白質培養(yǎng)基中發(fā)酵代謝的產物，它是一種殺菌力較強的廣譜抗菌素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培養(yǎng)的細菌主要是革蘭氏菌，因此需要較長時間的馴化過程。由于一些突發(fā)原因，在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高過快，結果造成污泥中毒問題，污泥解體，沉降性能很差，通過降低負荷和悶曝等措施使活性污泥性狀得到了恢復。兩段生物池采用同一供風系統(tǒng)供應，調節(jié)供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專一的供氣系統(tǒng)。5結論低氧好氧工藝應用于慶大霉素抗生素制藥廢水處理是成功的，對有機物的處理效果好，容積負荷高。此法可使廢水CODCR由20193MG/L降至1514MG/L，去除率達925，SS由9133MG/L降至276MG/L，去除率達968。工藝操作簡單，運行可靠。