墊片落料沖孔復(fù)合模設(shè)計答辯稿_第1頁
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文檔簡介

凸型墊片沖模,班 級：學(xué) 生：指導(dǎo)老師：,主要內(nèi)容,1. 沖裁工藝設(shè)計,3. 沖裁工藝計算,2. 排樣設(shè)計及利用率計算,4. 模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計,沖裁工藝設(shè)計設(shè)計要求,材料為08F，材料厚度為0.8mm，制件尺寸精度按圖紙要求，大批量生產(chǎn),沖裁工業(yè)設(shè)計方案的確定,該工件有兩道加工工序：沖孔、落料。 可以有以下三種方案：方案一：先落料后沖孔，采用簡單模生產(chǎn)；方案二：落料和沖孔連續(xù)加工，采用級進(jìn)模生產(chǎn)；方案三：落料和沖孔復(fù)合加工，采用復(fù)合模生產(chǎn)。綜合考慮應(yīng)該選擇第三方案進(jìn)行加工。,排樣設(shè)計及材料利用率計算排樣方案的確定,有廢料排樣少廢料排樣無廢料排樣綜上分析，根據(jù)零件的形狀、尺寸、材料，選取有廢料排樣，采用直排的形式。,排樣設(shè)計及材料利用率計算搭邊的選取,排樣設(shè)計及材料利用率計算利用率的計算,查板材標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)選900mm1000mm的鋼板，每個鋼板可剪裁成18個條料（53.6mm900mm）,每張條料可加工27個零件，則材料的利用率為,沖裁工藝計算沖裁力和壓力中心的計算,沖裁力的計算,卸料力、推料力和頂件力的計算總沖壓力,總沖壓力是各種沖壓工藝的總和,沖裁力合力的作用點(diǎn)稱為沖模壓力中心。為保證沖模正確平衡地工作，沖模壓力中心必須通過模柄軸線而和壓力機(jī)滑塊的中心線相重合，以免滑塊受偏心載荷，從而減少沖模和壓力機(jī)導(dǎo)軌的不正常磨損，提高模具壽命，避免沖壓事故。算得：,沖裁工藝計算凸 凹模刃口尺寸計算,凸模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間，在計算出凸模尺寸時凹模尺寸按凹模尺寸配合保證雙邊間隙在0.03mm到0.07mm之間所以滿足凸凹模的制造公差之和小于最大與最小合理間隙的的差。,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計卸料裝置,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計出件裝置,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計凸模,模具主要零部件結(jié)構(gòu)和設(shè)計凸凹模,凸型墊片沖模,總結(jié),本文講述了沖裁復(fù)合模設(shè)計的一些基本知識。 由于本人水平有限，改革探索經(jīng)驗(yàn)不足，組織工作還有缺陷，何況形勢總在不斷發(fā)展，現(xiàn)在未完遠(yuǎn)不能說本設(shè)計的相

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