電機(jī)法蘭加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 江蘇工程職業(yè)技術(shù)學(xué)院 畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 題 目 電機(jī)法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì) 系 別 機(jī)械工程系 專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 學(xué) 號(hào) 年級(jí) 指導(dǎo)教師 二一四 年 11 月 09 日買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 目錄 摘 要 . 3 . 4 1、 緒 論 . 5 械加工工藝概述 . 5 械加工工藝流程 . 6 具概述 . 6 床夾具的功能 . 6 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) . 7 床夾具的現(xiàn)狀 . 7 代機(jī)床夾具的發(fā)展方向 . 7 2、零件的分析 . 8 件的作用 . 8 件的工藝分析 . 9 3、確定毛坯、畫(huà)毛坯 零件合圖 . 10 定毛坯的制造形式及材料 . 10 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 10 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) . 12 位基準(zhǔn)的選擇 . 12 制定工藝路線 . 12 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 . 16 確定切削用量及基本工時(shí) . 16 5、鏜孔夾具的設(shè)計(jì) . 20 位基準(zhǔn)的選擇 . 20 位 誤差的分析 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 削力及夾緊力的計(jì)算 . 21 套與襯套的設(shè)計(jì) . 22 緊元件及動(dòng)力裝置確定 . 錯(cuò)誤 !未定義書(shū)簽。 具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 . 25 小 結(jié) . 27 致 謝 . 28 參考文獻(xiàn) . 29 摘 要 在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。 關(guān)鍵詞 ： 工藝過(guò)程，工步，工序， 夾具； 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 in of of on of if is it In of is it of to of of of of of a of of a of of of of 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 緒 論 加工工藝及夾具畢業(yè) 設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造工藝學(xué)和大部 分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)。 獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（電機(jī)法蘭）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)機(jī)車和大部分專業(yè)課，并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的又 一個(gè)實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)。 這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決了零件機(jī)械制造工藝問(wèn)題，設(shè)計(jì)了機(jī)床專用夾具這一典型的工藝裝備，提高了結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力，為畢業(yè)設(shè)計(jì)及未來(lái)從事的工作打下了良好的基礎(chǔ)。 由于能力所限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中還有許多不足之處，希望各位老師多加指教。 械加工工藝概述 機(jī)械加工工藝是指用機(jī)械加工的方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)使其成為合格零件的全過(guò)程，加工工藝是工人進(jìn)行加工的一個(gè)依據(jù)。 機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件 制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過(guò)程稱為機(jī)械加工工藝過(guò)程。比如一個(gè)普通零件的加工工藝流程是粗加工 裝配 包裝，就是個(gè)加工的籠統(tǒng)的流程。 機(jī)械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等，使其成為成品 或半成品，是每個(gè)步驟，每個(gè)流程的詳細(xì)說(shuō)明，比如，上面說(shuō)的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個(gè)步驟就要有詳 細(xì)的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達(dá)到多少，公差要達(dá)到多少。 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn) 品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫(xiě)成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。這個(gè)就比較有針對(duì)性了。每個(gè)廠都可能不太一樣，因?yàn)閷?shí)際情況都不一樣。 總的來(lái)說(shuō)，工藝流程是綱領(lǐng)，加工工藝是每個(gè)步驟的詳細(xì)參數(shù)，工藝規(guī)程是某個(gè)廠根據(jù)實(shí)際情況編寫(xiě)的特定的加工工藝。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 械加工工藝流程 機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定零件機(jī)械加工工藝過(guò)程和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過(guò)程和操作方法，按照規(guī)定的形式書(shū)寫(xiě) 成工藝文件，經(jīng)審批后用來(lái)指導(dǎo)生產(chǎn)。機(jī)械加工工藝規(guī)程一般包括以下 內(nèi)容：工件加工的工藝路線、各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備、工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目及 檢驗(yàn)方法、切削用量、時(shí)間定額等。 制訂工藝規(guī)程的步驟 1) 計(jì)算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型。 2) 分析零件圖及產(chǎn)品裝配圖，對(duì)零件進(jìn)行工藝分析。 3) 選擇毛坯。 4) 擬訂工藝路線。 5) 確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差。 6) 確定各工序所用的設(shè)備及刀具、夾具、量具和輔助工具。 7) 確定切削用量及工時(shí)定額。 8) 確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法。 9) 填寫(xiě)工藝文件。 在制訂工藝規(guī)程的 過(guò)程中，往往要對(duì)前面已初步確定的內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整，以提高經(jīng)濟(jì)效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過(guò)程中，可能會(huì)出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進(jìn)，新材料、先進(jìn)設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時(shí)對(duì)工藝規(guī)程進(jìn)行修訂和完善。 具概述 夾具是一種裝夾工件的工藝裝備，它廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造過(guò)程的切削加工、熱處理、裝配、焊接和檢測(cè)等工藝過(guò)程中。 在金屬切削機(jī)床上使用的夾具統(tǒng)稱為機(jī)床夾具。在現(xiàn)代生產(chǎn)中，機(jī)床夾具是一種不可缺少的工藝裝備，它直接影響著加工的精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和產(chǎn)品的制造成本等，幫機(jī)床夾具設(shè)計(jì)在企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì) 和制造以及生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備中占有極其重要的地位。機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是一項(xiàng)重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器?！?工具是人類文明進(jìn)步的標(biāo)志。自 20 世紀(jì)末期以來(lái)，現(xiàn)代制造技術(shù)與機(jī)械制造工藝自動(dòng)化都有了長(zhǎng)足的發(fā)展。但工具（含夾具、刀具、量具與輔具等）在不斷的革新中，其功能仍然十分顯著。機(jī)床夾具對(duì)零件加工的質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)品成本都有著直接的影響。因此，無(wú)論在傳統(tǒng)制造還是現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，夾具都是重要的工藝裝備。 床夾具的功能 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 在機(jī)床上用夾具裝夾工件時(shí)，其主要功能是使工件定位和夾緊。 1機(jī)床夾具的主要功能 機(jī) 床夾具的主要功能是裝工件，使工件在夾具中定位和夾緊。 （ 1）定位 確定工件在夾具中占有正確位置的過(guò)程。定位是通過(guò)工件定位基準(zhǔn)面與夾具定位元件面接觸或配合實(shí)現(xiàn)的。正確的定位可以保證工件加工的尺寸和位置精度要求。 （ 2）夾緊 工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作。由于工件在加工時(shí)，受到各種力的作用，若不將工件固定，則工件會(huì)松動(dòng)、脫落。因此，夾緊為工件提供了安全、可靠的加工條件。 2機(jī)床夾具的特殊功能 機(jī)床夾具的特殊功能主要是對(duì)刀和導(dǎo)向。 （ 1）對(duì)刀 調(diào)整刀具切削刃相對(duì)工件或夾具的正 確位置。如銑床夾具中的對(duì)刀塊，它能迅速地確定銑刀相對(duì)于夾具的正確位置。 （ 2）導(dǎo)向 如鉆床夾具中的鉆模板的鉆套，能迅速地確定鉆頭的位置，并引導(dǎo)其進(jìn)行鉆削。導(dǎo)向元件制成模板形式，故鉆床夾具常稱為鉆模。鏜床夾具（鏜模）也具有導(dǎo)向功能。 床夾具的發(fā)展趨勢(shì) 隨著科學(xué)技術(shù)的巨大進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具已從一種輔助工具發(fā)展成為門(mén)類齊全的工藝裝備。 床夾具的現(xiàn)狀 國(guó)際生產(chǎn)研究協(xié)會(huì)的統(tǒng)計(jì)表明，目前中、小批多品種生產(chǎn)的工作品種已占工件種類總數(shù)的 85%左右?，F(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)所制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新 換代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈的競(jìng)爭(zhēng)。然而，一般企業(yè)仍習(xí)慣于大量采用傳統(tǒng)的專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約 4 年就要更新 80%左右的專用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量?jī)H為 15%左右。特別是近年來(lái)，數(shù)控機(jī)床（ 加工中心（ 成組技術(shù)（ 柔性制造系統(tǒng)（ 新技術(shù)的應(yīng)用，對(duì)機(jī)床夾具提出了如下新的要求： 1）能迅速而方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)成本。 2）能裝夾一組具有相似性特征的工件。 3）適用于精密加工的高精度機(jī)床夾具。 4）適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型機(jī)床夾具。 5） 采用液壓或氣壓夾緊的高效夾緊裝置，以進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。 6）提高機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化程度。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 現(xiàn)代機(jī)床夾具的發(fā)展方向主要表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化四個(gè)方面。 精密化 隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高，勢(shì)必相應(yīng)提高了對(duì)夾具的精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度精度可達(dá) 于精密車削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為 5 m；精密心軸的同軸度公差可控制在 1 m 內(nèi)；又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度公差可達(dá) m。 高效 化 高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的基本時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力裝置的夾具等。例如，在銑床上使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，效率可提高 5倍左右；在車床上使用的高速三爪自定心卡盤(pán)，可保證卡爪在（試驗(yàn)）轉(zhuǎn)速為 2600r/而使切削速度大幅度提高。 柔性化 機(jī)床夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是指機(jī)床夾具通過(guò)調(diào)整、拼裝、組合等方式，以適應(yīng)可變因素的能力?？勺円蛩刂饕校汗ば蛱卣?、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺 寸等。具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、拼裝夾具、數(shù)控機(jī)床夾具等。在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化將是夾具發(fā)展的主要方向。 標(biāo)準(zhǔn)化 機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面。在制訂典型夾具結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立類型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的型式，屏除一些功能低劣的結(jié)構(gòu)。通用化方法包括夾具、部件、元件、毛壞和材料的通用化。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入，主要是確立夾具零件或部件的尺寸系列，為夾具工作圖的審查創(chuàng)造良好的條件。 目前我國(guó)已有夾具零件及部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)： 214891以及各類通用夾具、組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。機(jī)床夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的商品化生產(chǎn)，有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。 2、零件的分析 件的作用： 題目所給的零件是電機(jī)法蘭。 法蘭 ，是 中文翻譯。法蘭一般是盤(pán)狀物，且上面帶至少一個(gè) 連接用的光孔或者螺孔，是用來(lái)與其它部件進(jìn)行連接的。電機(jī)上的法蘭主要有 2類，一個(gè)是“ 大法蘭 ”，一般指電機(jī)的端蓋，是用來(lái)支撐電機(jī)的轉(zhuǎn)子、安放軸承、有時(shí)也起對(duì)電機(jī)密封保護(hù)的作用。另一個(gè)是“小法蘭”，一般是指軸承蓋，用來(lái)固定和防護(hù)軸承的，而本課題的任務(wù)就是”電機(jī)法蘭加工工藝及夾具設(shè)計(jì)“。 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 件的工藝分析 ： （ 1） 以 這一組加工表面包括： 電機(jī)法蘭的四個(gè)側(cè)面的銑削加工，四個(gè)倒角的加工以及 8紋孔的加工，其中四個(gè)側(cè)面的表面粗糙度要求為 8 （ 2）以中間孔中心 720 的孔端面為主要加工表面的加工面。 這一組加工表面包括： 孔的鏜削加工， 60 孔的鏜削加工，。以及圓凸臺(tái) 720 的銑削加工。 以下是該電機(jī)法蘭的零件圖。 圖 1電機(jī)法蘭零件圖主視圖 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 圖 1電機(jī)法蘭圖左剖視圖 3、確定毛坯、畫(huà)毛坯 零件合圖 定毛坯的制造形式及材料： “電機(jī)法蘭”零 件材料采用 45#鋼制造。法蘭材料為 45#鋼，需表面電鍍處理，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用氣割下料毛坯。 由于零件尺寸不大，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，因此我們采用直接氣割下料的形式，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 ： 頂面和底面的加工余量 根據(jù)工序要求，電機(jī)法蘭四個(gè)側(cè)面以及頂面和底面的加工分粗、精銑加工。各工步余量如下： 粗銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 現(xiàn)取 表 7 精銑：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值規(guī)定為 取 1 毛坯的基本尺寸為 135+40 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 2件尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯的名義尺寸為： 135+40坯最小尺寸為： 坯最大尺寸為： 140+銑后最大尺寸為： 銑 后最小尺寸為： 銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即 135 孔的加工余量， 根據(jù)工序要求，該孔的加工分為粗鏜、精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 245#鋼尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 精鏜后尺寸與零件圖尺寸相同，即 ； 60 孔的加工余量 根據(jù)工序要求， 60 孔的加工分為粗鏜、半精鏜兩個(gè)工序完成，各工序余量 如下： 粗鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 半精鏜：參照實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 7余量值為 毛坯的基本尺寸分別為： 毛坯基本尺寸為 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 245#鋼尺寸公差等級(jí)選用 得毛坯尺寸公差為 毛坯名義尺寸為 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 毛坯最大尺寸為 毛坯最小尺寸為 粗鏜工序尺寸為 58 半精鏜工序尺寸為 60 4、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 位基準(zhǔn)的選擇 ： 粗基準(zhǔn)的選擇： 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： A、保證各重要支承孔的加工余量均勻； B、保證電機(jī)法蘭的內(nèi)壁有一定的間隙。 為了滿足上述要求，應(yīng)選擇電機(jī)法蘭的主要面作為定位基準(zhǔn)。即以電機(jī)法蘭的兩個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)來(lái)限制工件的四個(gè)自由度，再以另一個(gè)面作為定位基準(zhǔn)來(lái)限制第五個(gè)自由度。這樣就能夠很好地保證工件的定位，從而達(dá)到了加工各個(gè)工序的目的。 精基準(zhǔn)的選擇： 從保證電機(jī)法蘭孔 與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置 。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)能保證電機(jī)法蘭零件在整個(gè)加工過(guò)程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。 從電機(jī)法蘭零件圖分析可知，它的頂平面與各主要支承孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個(gè)平面定位僅僅能限制工件的三個(gè)自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個(gè)加工過(guò)程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。 至于前后端面，雖然它是電機(jī)法蘭箱體的裝配基準(zhǔn)，但因?yàn)樗c電機(jī)法蘭箱體的主要支承孔系垂直。如果用來(lái)作精基準(zhǔn)加工孔系，在定位、夾緊以及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面都有一定的困難，所以 不予采用。 制定工藝路線 對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準(zhǔn)。電機(jī)法蘭體加工的第一個(gè)工序也就是加工統(tǒng)一的基準(zhǔn)。 具體安排是先以底面作為定位基準(zhǔn)來(lái)加工頂面，以及四個(gè)側(cè)面。第二個(gè)工序是銑削加工電機(jī)法蘭零件的四個(gè)倒角 于頂平面加工完成后一直到電機(jī)法蘭體加工完成為止，除了個(gè)別工序外，都要用作定位基準(zhǔn)。 后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循先面后孔的原則。先粗、精加工平面，再粗、精加工孔系。因切削力較大，也應(yīng)該在粗加工階段完成。 按上述原則亦應(yīng)先精加工平面再加工孔系，但在實(shí)際生產(chǎn)中這樣安排不易于保證孔買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 和端面相互垂直。 因此，實(shí)際采用的工藝方案是先精加工支承孔系，然后以支承孔用可脹心軸定位來(lái)加工端面，這樣容易保證零件圖紙上規(guī)定的端面全跳動(dòng)公差要求。各螺紋孔的攻絲，由于切削力較小，可以安排在粗、精加工階段后分散進(jìn)行。 加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在 c9080 的含 硝酸鈉溶液中進(jìn)行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于 根據(jù)以上分析過(guò)程 ，現(xiàn)初步擬定電機(jī)法蘭加工工藝路線如下； 方案一： 毛坯氣割下料 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑和精銑上頂面即 140，保證尺寸 24 到位 , 工序 2：粗銑和半精銑四個(gè)倒角 工序 3：粗銑和精銑四個(gè)側(cè)面。 工序 4：粗鏜孔 序 5：精鏜斜孔 ，保證深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 6：粗鏜孔 60 序 7：半精鏜孔 60 ，保證深度尺寸 14位 , 工序 8：銑削 圓凸臺(tái)。 工序 9：鉆、攻上平面 8紋孔。 工序 10：清洗加工零件， 工序 11：檢查零件， 工序 12：入庫(kù)， 方案二： 毛坯氣割下料 , 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑和精銑上頂面即 140，保證尺寸 24 到位 , 工序 2 粗銑和精銑四個(gè)側(cè)面。 工序 3：粗銑和精銑上下平面 ; 工序 4：粗銑和半精銑四個(gè)倒角 工序 5：銑削 圓凸臺(tái)。 工序 6：粗鏜孔 60 序 7：半精鏜孔 60 ，保證深度尺寸 14位 , 工序 8：粗鏜孔 序 9：精鏜斜孔 ，保證深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 10：鉆、攻上平面 8紋孔。 工序 11：清洗加工零件， 工序 12：檢查零件， 工序 13：入庫(kù)， 方案三： 毛坯氣割下料 , 對(duì)毛坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑和精銑上頂面即 140，保證尺寸 24 到位 , 工序 2：粗銑和半精銑四個(gè)倒角 工序 3：粗銑和精銑四個(gè)側(cè)面。 工序 4：鉆、攻上平面 8紋孔。 工序 5：粗鏜孔 序 6：精鏜斜孔 ，保證深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 7：粗鏜孔 60 序 8：半精鏜孔 60 ，保證深度尺寸 14位 , 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 工序 9：銑削 圓凸臺(tái)。 工序 10：清洗加工零件， 工序 11：檢查零件， 工序 12：入庫(kù)， 方案四： 毛坯氣割下料 , 對(duì)毛 坯進(jìn)行時(shí)效處理，確定并在毛坯上畫(huà)出各孔的位置 , 噴涂油漆 , 工序 1：粗銑和精銑上頂面即 140，保證尺寸 24 到位 , 工序 2：粗銑和半精銑四個(gè)倒角 工序 3：粗銑和精銑四個(gè)側(cè)面。 工序 4：銑削 圓凸臺(tái)。 工序 5：鉆、攻上平面 8紋孔。 工序 6：粗鏜孔 60 序 7：半精鏜孔 60 ，保證深度尺寸 14位 , 工序 8：粗鏜孔 序 9：精鏜斜孔 ，保證深度尺寸 10度尺寸到位 , 工序 10：清洗加工零件， 工序 11：檢查零件， 工序 12：入庫(kù)， 有上述幾種零件加工工藝路線方案分析確定，首先分別經(jīng)粗、精銑加工上頂面即140 ,之后繼續(xù)以頂面，底面為定位基準(zhǔn)，粗、精銑加工零件四邊側(cè)面以及倒角，并保證零件外形尺寸要求 140位。接著銑削圓凸臺(tái) 到位， 鏜60 到位，最后以四個(gè)側(cè)面及底面作為定位基準(zhǔn)鉆、攻 8紋孔。 其中，方案二的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工 過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。 選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具 由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，專用機(jī)床為輔的流水生產(chǎn)線。工件在機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 銑削平面時(shí)，由于該加工對(duì)象均有加工表面。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選用 擇直徑 00類可轉(zhuǎn)位面銑刀、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 鏜各主要孔系時(shí)均采用臥式雙面組合鏜床，選擇功率為 削頭 鏜刀、專用夾具、游標(biāo)卡尺。 臥式鏜床選用 鏜床，及鏜刀 鉆削各表面孔系時(shí)，選用搖臂鉆床 用錐柄麻花鉆，專用夾具、快換夾頭、游標(biāo)卡尺和塞規(guī)。 確定切削用量及基本工時(shí) 工序 3：粗、精銑上平面 機(jī)床：銑床 具：硬質(zhì)合金端銑刀（面銑刀） 00齒數(shù) 14Z （ 1）粗銑 銑削深度每齒進(jìn)給量據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 4 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 041 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 即 7 0 0 . 2 / m i n 3 . 5 /2 0 0 / m i m m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 a：根據(jù)實(shí)用 機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中表 40被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2)31()(21 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m mj （ 2）精銑 銑削深度齒進(jìn)給量據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 6 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 061 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 00 實(shí)際銑削速度 V ： 進(jìn)給量 0 工作臺(tái)每分進(jìn)給量 m 3 0/被切削層長(zhǎng)度 l ：由毛坯尺寸可知 41 刀具切入長(zhǎng)度 1l ：精銑時(shí) 001 刀具切出長(zhǎng)度 2l ：取 2 走刀次數(shù)為 1 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i 024 0 03 4 1212 mj 本工序機(jī)動(dòng)時(shí)間 m 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m ：粗鏜 , 鏜 孔，保證尺寸精度到位。 機(jī)床： 式鏜床 刀具：硬質(zhì)合金鋼刀具 文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 （ 1） 粗、精鏜 孔 粗鏜 60 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 桿伸出長(zhǎng)度取 切削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 m 5/25.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 151 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 即 3 6 / m i n 0 . 6 /6 0 / m i m m 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 6606.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj 半精鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù)切削深度 ， 再參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 m 1/35.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 211 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 4 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 m 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間1m i mj （ 2）粗鏜 孔 粗鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 切削速度 V ：參照 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 m 8/3.0 機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 n ： m 181 0 0 01 0 0 0 0 n ，取 0 實(shí)際切削速度 V ： 0 0 0 00 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量m 8407.0 被切削層長(zhǎng)度 l ： 9 刀具切入長(zhǎng)度 1l ： 2(1 刀具切出長(zhǎng)度 2l ： 32 取 2 行程次數(shù) i ： 1i 機(jī)動(dòng)時(shí)間2m i mj 精鏜 孔 切削深度進(jìn)給量 f ：根據(jù) 實(shí)用機(jī)械工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)中 表 桿伸出長(zhǎng)度取 200削深度為 因此確定進(jìn)給量 買(mǎi)文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 40133