三通注塑模具設計【一模兩腔】【原創(chuàng)】【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 分 類 號 密 級 寧 學 畢業(yè)設計 (論文 ) 三通 注塑模具設計 所在學院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學 號 指導老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 隨著高性能工程塑料的不斷發(fā)展，各種塑料制品行業(yè)，該行業(yè)需要繼續(xù)增長，注射成型工藝越來越多地用于成形制造的產(chǎn)品的各種性能要求。注塑模具設計的質(zhì)量，對注塑機的生產(chǎn)效率直接影響成型，產(chǎn)品的質(zhì)量和成本。模具可以是一個很好的注射成型上百萬次，因為其 較長的壽命，在另一方面，降低了塑件的成型和模具成本，作為一個結(jié)果，一個好的更換，維修少，從而提高生產(chǎn)效率。為了滿足日益增長 的工業(yè)需求和生活質(zhì)量的需要，應繼續(xù)研究和開發(fā)，已被設計來提高 注塑模具的性能，滿足各行各業(yè)的需求。 在本設計中，通過對 三通 ， 具設計和開發(fā)利用包括凸，凹模的設計，頂出機構(gòu)的設計，注射機的選擇和校核，澆注系統(tǒng)的設計，冷卻系統(tǒng)的設計，模具及其他工作選擇。在本設計中，重點設計了以成形件的凸，凹模的設計，澆注系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)。澆注系統(tǒng)是模具設計的靈魂和冷卻設計，澆注系統(tǒng)的設計直接影響著塑件的成 型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 1 。因此，澆注系統(tǒng)的設計是注塑模具設計工作的關鍵。同時，模具溫度對塑件的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有著直接的影響，對模具的凝固時間和收縮應力，模具溫度的控制直接影響，從而影響模具和塑料件質(zhì)量的成型周期，和表面粗糙度。大小的凸，凹模尺寸，澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的設計重點和系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設計。通過這樣的設計，我們首先學習了解當前的形勢和發(fā)展情況，中國塑料模具結(jié)構(gòu)和成型工藝的模具及注塑模具設計的基本原理。 關鍵詞： 三通 ；注射模；設計； 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of to to is in of of be a of of on of as a a In to of of to to of to of of In or of on AD a of of In to on of is of of 1. of is of At a on of on of a of of of we to of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘 要 . . 錄 . 1 章 緒 論 . 1 模具的作用與地位 . 1 本次設計研究目的及意義 . 1 展概況 . 1 注塑模 容 . 2 第 2 章 三通塑料模工藝設計 . 4 通塑件的工藝分析 . 4 料材料的性能及基本成型工藝參數(shù) . 4 通塑料的選材 . 4 P 材料成型特性 . 5 射成型基本過程 . 5 通的設計件 . 7 第 3 章 注射機的選擇和校核 . 8 射機規(guī)格的選擇 . 8 射機的校核 . 8 射機注射容量的校核 . 8 射機注射壓力的校核 . 9 射機鎖模力的校核 . 9 射機模具厚度校核注射機模具厚度校核 . 10 射機最大開模行程校核 . 10 定型腔數(shù)目和分模面的選擇 . 10 定型腔數(shù)目 . 10 模面的選擇 . 11 第 4 章 澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)設計 . 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 V 注系統(tǒng)設計 . 12 道系統(tǒng)設計 . 12 口設計 . 14 料穴和拉料桿設計 . 14 注系統(tǒng)的平衡 . 15 氣系統(tǒng)的設計 . 15 卻系統(tǒng)設計 . 15 計冷卻系統(tǒng)的必要性 . 15 卻系統(tǒng)尺寸計算 . 16 第 5 章 其他零部件結(jié)構(gòu)設計 . 18 模機構(gòu)設計 . 18 模機構(gòu)的分類 . 18 模機構(gòu)設計原則 . 18 向機構(gòu)設計 . 18 向機構(gòu)設計原則 . 18 柱的外形尺寸計算 . 19 向孔的設計 . 19 柱的數(shù)量和布置 . 20 位圈 . 20 位圈的定義 . 20 柱的數(shù)量和布置 . 20 流道襯套 . 20 他結(jié)構(gòu)零件設計 . 20 第 6 章 注塑模側(cè)分型機構(gòu)分析 . 22 導柱側(cè)分型機構(gòu) . 22 銷側(cè)分型機構(gòu) . 22 壓側(cè)抽芯機構(gòu) . 23 導槽側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) . 24 型零件的設計 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 成型零件剛材的選用 . 25 型零件工作尺寸計算 . 26 第 7 章 模具的校核 . 28 藝參數(shù)的校核 . 28 射量校核 . 28 模力校核 . 28 大注射壓力校核 . 28 裝參數(shù)校核 . 29 具厚度校核 . 29 板尺寸校核 . 29 結(jié) 論 . 30 參考文獻 . 31 致 謝 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第 1 章 緒 論 模具的作用與地位 模具是指工業(yè)生產(chǎn)上通過注塑、壓鑄或鍛壓等方式生產(chǎn)產(chǎn)品所用的各種模型和工具，是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備， 被稱為“工業(yè)之母”。 其生產(chǎn)過程集精密制造、計算機技術 和 智能控制為一體，既是高新技術載體，又是高新技術產(chǎn)品。由于使用模具批量生產(chǎn)制件具有的高生 產(chǎn)效率、高一致性、低耗能耗材，以及有較高的精度和復雜程度，因此已越來越被國民經(jīng)濟各工業(yè)生產(chǎn)部門所重視，被廣泛應用于機械、電子、汽車、信息、航空、航天、輕工、軍工、交通、建材、醫(yī)療 器械 、 五金工具、 生物、能源 、日用品 等制造領域， 據(jù)資料統(tǒng)計，利用模具制造的零件數(shù)量，在飛機、汽車、摩托車、拖拉機、電機、電器、儀器儀表等機電產(chǎn)品中占 80%以上；在電腦、電視機、攝像機、照相機、錄像機、傳真機、電話及手機等電子產(chǎn)品中占 85%以上；在電冰箱、空調(diào)、洗衣機、微波爐、吸塵器、電風扇、自行車等輕工業(yè)產(chǎn)品中占 90%以上；在槍支等兵 器軍工產(chǎn)品中占 95%以上。 為我國經(jīng)濟發(fā)展、國防現(xiàn)代化和高端技術服務 做了 重要貢獻。模具工業(yè)是重要的基礎工業(yè)。工業(yè)要發(fā)展，模具須先行。沒有高水平的模具就沒有高水平的工業(yè)產(chǎn)品?，F(xiàn)在，模具工業(yè)水平已經(jīng)成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志， 在國民經(jīng)濟中占有重要的地位，模具技術也已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平的重要標志之一。 本次設計研究目的及意義 (1) (2)決實際問題的能力； (3)算與繪圖的能力，包括使用計算機的能力； (4) 了解模具的加工工藝過程 ； (5) (6)文）的能力； (7)真、細致地從事技術工作的優(yōu)良作風。 展概況 計算機輔助設計 (利用計算機及其圖形設備幫助設計人買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 員進行設計工作。 應用，使得設計人員在設計過程中，能充分發(fā)揮計算機的強大算術邏輯運算功能、大容量信息存儲與快速信息查找的能力，完成信息管理、數(shù)值計算、分析模擬、優(yōu)化設計和 繪圖等項任務，并通過設計人員進行創(chuàng)造性的設計以實現(xiàn)最優(yōu)方案。 生于 20 世紀 60 年代，是美國麻省理工大學提出了交互式圖形學的研究計劃，由于當時硬件設施的昂貴，只有美國通用汽車公司和美國波音航空公司使用自行開發(fā)的交互式繪圖系統(tǒng)。 70年代，小型計算機費用下降，美國工業(yè)界才開始廣泛使用交互式繪圖系統(tǒng)。 80 年代，由于 的應用， 以迅速發(fā)展，出現(xiàn)了專門從事 統(tǒng)開發(fā)的公司。 早的應用是在汽車制造、航空航天以及電子工業(yè)的大公司中。隨著計算機變得更便宜， 應用范圍也逐漸變廣。通用的 是 一種通用的繪圖軟件，對機械行業(yè)針對性差，不過幸運的是， 個開放性軟件，可以對它進行二次開發(fā)，如采用 言等。由于二次開發(fā)的深入，加強了參數(shù)化設計、智能化設計等，這樣充分發(fā)揮了計算機的強大的搜索功能和運算功能。 術的發(fā)展與應用對于徹底改變塑料模具設計與制造的傳統(tǒng)方法與落后面貌，提高模具的設計質(zhì)量與設計效率，縮短模具的設計制造周期，具有重要作用。世界上第一套塑料模具 件是澳大利亞 司于 1976 年推出并以公司名字命名的前 經(jīng)發(fā)展得比較完善，能夠為設計人員、模具制作人員、工程師提供指導，通過仿真設置和結(jié)果闡明來展示壁厚、澆口位置、材料、幾何形狀變化如何影響可制造性。實現(xiàn)了對注塑過程的模擬、設計原理的應用和精確計算，并逐步優(yōu)化模擬過程，使設計工程師在產(chǎn)品設計階段可以在計算機上“制造”塑料產(chǎn)品。據(jù)美國司統(tǒng)計，該公司使用 省了 35%的準備時間，制造周期平均縮短了 30%，材料節(jié)省了 10%，模具成本降低了10% 30%。模具 術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及 術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大 術培訓和技術服務的力度；進一步擴大 算機和網(wǎng)絡的發(fā)展正使 企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推廣成為可能，實現(xiàn)技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。塑料模具 注塑模 容 在模具設計中，模架及某些零件，如導柱、導 套、推桿、支撐塊、澆口套、定位圈等分買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 別已形成廠標、行標或國標。對于這些標準的或本單位采用的模架及零件可在通用的二維工程圖 件庫，以被設計時調(diào)用。對于澆注系統(tǒng)、溫控系統(tǒng)、模架結(jié)構(gòu)強度計算等內(nèi)容，已有一些較成熟的計算方法或經(jīng)驗計算方法，可設置這些計算公式的模塊，以便設計人員進行快速計算。注塑模 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 第 2 章 三通 塑 料模工藝設計 通 塑件的工藝分析 料材料的性能及基本成型工藝參數(shù) 塑料一般具有重量輕，低密度的優(yōu)點，比強度高，電，熱，聲和優(yōu)良的絕緣性能，耐腐蝕性能和光學性能強，耐磨性強，優(yōu)秀的。塑料成型過程中在許多方面的性能特點，一些操作相關，一些特性直接影響成型方法及工藝參數(shù)的選擇。熱塑性塑料，成型工藝參數(shù)包括收縮期，流動性，相容性，吸濕性和熱靈敏度和熱力學性質(zhì)，結(jié)晶度和取向 . 通 塑料的選材 塑料材料是根據(jù)材料的選擇和使用 ，他不需要一個很大的負載，其工作溫度不高，因此要求的耐熱性不高。根據(jù)需要和條件看，一般塑料結(jié)構(gòu)材料能滿足他們的要求，因此在材料的蓋材料的選擇。為塑料材料的一般結(jié)構(gòu)，主要是在高，低密度聚乙烯，聚丙烯，聚碳酸酯， 甲基丙烯酸甲酯，高抗沖聚苯乙烯樹脂，玻璃鋼和丙烯晴共聚物等。但塑件注射模設計的基礎上 ，根據(jù)在優(yōu)良的初步選擇注塑成型材料，低密度聚乙烯，聚丙烯， 碳酸酯和其他四種材料作為原材料制造 三通 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 P 材料成型特性 無定形塑料 ,流動性中等 ,吸濕性小 , 一般不需要 很大程度上干燥，也能獲得較好的表面質(zhì)量塑料零件。 高料溫 ,高模溫 ,材料分解溫度為 270 度，對精度要求較高的塑件 ,模溫宜取 50對高光澤度高，耐熱塑件 ,模溫宜取 60。 如出現(xiàn)水紋，需提高材料的流動性，采取高料溫、高模溫，或者改變澆口位置等方法。 射成型基本過程 圖 注射成型基本過程 生 產(chǎn)前的準備工作一般是為了使注射成型生產(chǎn)順利進行和保證制件質(zhì)量，在生產(chǎn)前進行的包括原料的預處理、清洗機筒、預熱嵌件和選擇脫模劑等準備工作。 1、原料的預處理 原料的預處理包括三個方面：一是質(zhì)量檢驗，造型材料的分析。這一部分包括材料，水含量測試的顏色，紋理，無雜質(zhì)，并測試其熱穩(wěn)定性，流動性，收縮率。粉狀物料，在注塑前還將制成小丸的要求。兩個，著色。根據(jù)塑件成型的產(chǎn)品需求，成型材料中添加一個顏色或顏色的材料，以達到所需的顏色。粉狀或粒狀熱塑性塑料的著色，用直接法和間接法兩種方法實現(xiàn)。前者稱為著色的方法，它是天然的 彩色塑料著色劑和精細的買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 簡單混合粉末可直接用于成型，或其他用于塑化成型。該方法比較簡單，容易操作。間接染色方法相比是更困難的，它需要使用被稱為“塑料粒子、彩色塑料顆粒高的顏料濃度色母比例稱重放入攪拌機，攪拌，然后發(fā)送到成型設備的使用。其步驟簡單，容易染色的分散均勻，色澤明亮的部分和沒有顏料粉塵污染，并能實現(xiàn)自動著色工藝。但因為它是簡單和自然的彩色塑料顆?；旌?，沒有混合功能或只成型設備的混合功能很差，所以當成型顏色均勻性高的產(chǎn)品不需要使用顏色形成材料。三，預熱和干燥。對材料的吸濕性和粘性的水性強，預熱干燥適當根 據(jù)水的要求允許的注射成型工藝，以在材料和揮發(fā)水分太多出去，成型后的產(chǎn)品以防止氣泡和裂紋缺陷，而且可以避免注水時間的降解。但是，吸濕性和粘性的水是不強的材料，如果包裝是更好的可以不預熱干燥。 2、清洗料筒 如果你需要在塑料制品的生產(chǎn)，改變顏色或更換，更換材料在熱分解或降解反應時間形成的過程中發(fā)現(xiàn)，對注塑機清洗桶的需要。通常，筒柱塞式機庫存量大，必須拆卸清洗機筒，螺桿機筒，可用于清潔空氣噴射的方法。 3、預熱嵌件 本程序主要用于塑料插入，因為金屬和塑料收縮率不同，導致插入周圍的塑料易收縮應力和裂縫，為了防止這種 現(xiàn)象的發(fā)生，在成型前可插入的預熱溫度，減少它融化的塑料在成型，避免或全塑性收縮應力和裂紋插入的抑制作用。 4、選擇脫模劑 常用的脫模劑有硬脂酸鋅、液體石蠟（白油）和硅油等。其中除了硬脂酸鋅不能用于聚先胺外，這三種脫模劑對于一般塑料均可使用，尤其是硅油的脫模效果是最好的，只要對模具施用一次，即可以長效脫模，但是價格昂貴。硬脂酸鋅通常多用于高溫模具而液體石蠟多用于中低溫模具。另外，對于含有橡膠的軟制品或透明制品不宜采用脫模劑，否則將影響制品的透明度。 加料：計量將粒料和粉料加入料斗，通過料斗進入注射機料筒，物料 一般是在注射機的料筒中塑化。通過對塑化計量的計算設定好后，物料在設定的計量中塑化完全，即粒料和粉料變成塑料熔體后，注射模閉合，注射機注射充模。 注射充模：注射充模一般劃分為流動充模、保壓補縮和倒流三個階段 。注流指的過程中熔體注射將好的塑料進入模腔。在注射壓力注射過程中隨時間而變化，流動期，噴射壓力、噴嘴壓力迅速上升，而腔（柵極端子）壓力接近于零，所以注射壓力主要是用買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 來克服阻力，熔體在模腔中的思想。在填充過程中，熔體流入模腔，模腔壓力的急劇增加，注射壓力和噴嘴的壓力將增加到最大，然后停止變化，注射壓力對熔體起 兩個作用，一是克服在模具型腔的液流，二是壓實熔融程度。包裝料，夾持進給階段從熔體充滿型腔在機筒螺桿回現(xiàn)在開始。壓力定義為熔體的注射壓力，模腔的壓實過程，喂養(yǎng)是注塑機的包裝工藝，模具型腔逐漸開始空冷熔體由于成型收縮，美聯(lián)儲的行動。反在機筒柱塞或螺桿后退（即解除保羅的壓力），熔體在澆口和流道流動方向相反的方向。 冷卻：冷卻凍結(jié)時間開始從大門，放行產(chǎn)品到目前為止，這是注射成型過程的最后階段。在這個階段，有問題的注模腔壓力，冷卻部分的密度，熔體在模和脫模條件。 的后處理部分：從模具零件，在塑性成形過程中熔體的流動行 為的溫度和壓力是非常復雜的，再加上不均勻的熔體流動前沿和冷卻速率不同填充塊后，往往會出現(xiàn)一些結(jié)晶，部分不均勻取向和收縮，產(chǎn)生相應的結(jié)晶，取向和收縮應力，脫模后的變形的影響，還可使機械零件 可轉(zhuǎn)換的光學性能，和表面質(zhì)量，甚至開裂，需要解決一系列我們必須作出相應的處理問題。 當這個過程完成后我們將推出的產(chǎn)品，卸料，清洗模具，可總回筒重新塑化注射成型周期，開始循環(huán)。 通 的設計件 該塑件經(jīng)測量所得，其基本幾何值為： 密度： p= 體積： V=21 質(zhì)量： M= 投水平 投影面積： S= 制件表面積： S=紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 第 3 章 注射機的選擇和校核 射機規(guī)格的選擇 注射機為塑料注射成型所用的主要設備，按其外形可以分為立式、臥式、直角式三種注射機。按塑料在料筒中的塑化方式分可以分為，柱塞式和螺桿式兩種注射機。 在此我們通過假設的模腔數(shù)目初步確定注射機的規(guī)格。初步設計模腔個數(shù)為兩個， p 為 p=通過測量所得出塑件的體積（ V）和質(zhì)量（ M）以及水平投影面積（ S）分別為 V=21M=S=模設計兩個模腔，那么每次注射機的注射量必須大于： 2M= 2212據(jù)注射機的最大注射量初步選擇型號為 60的注射機，其工藝參數(shù)如下： 螺桿直徑 / 38 注射容量 60 注射壓力 /105122 鎖模力 /10500 最大成型面積 /130 模板最大行程 /180 定位孔直徑 / 55具厚度 /最大）： 200（最?。?70 噴嘴：（球半徑 / 12（孔直徑 / 4 射機的校核 射機注射容量的校核 模具設計時，必須是得在一個注射成型周期內(nèi)所需注射的塑件料溶體的容量或質(zhì)量在注射機額定注射量的 80%以內(nèi)，且在一個注射成型周期內(nèi)，需注射入模具內(nèi)的塑料溶體的容量和質(zhì)量，應為制件和澆注系統(tǒng)兩部分容量和質(zhì)量之和，即 V=j 或M=j 式中： V（ M） 一個成型周期內(nèi)所需要注射的塑料容積和質(zhì)量， g； n 型腔數(shù)目； 單個塑件的容量或質(zhì)量， g； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 澆注系統(tǒng)凝料的容量和質(zhì)量， g； 故應使 j M=j 中： 注射機額定注射量， g；將數(shù)據(jù)代入以上不等式（取其中之一的質(zhì)量不等式來對注射量進行校核）得： M=j=2 60=48g 滿足要求上式中的： 主流道 +M 橫澆道 +M 分流道 +M 澆口 +M 拉料鉤 于為制件所選的材料為 材料非熱敏性材料，所以只需對其進行最大注射量即可，不必對其進行最小注射量的校核。 射機注射壓力的校核 注射壓力的校核是校驗注射機的 最大注射壓力能否滿足制品的成型要求。只有在注射機額定的注射壓力內(nèi)才能調(diào)整出某一制件所需要的注射壓力，因此注射機的最大注射壓力要大于該制件所要求的注射壓力。制件成型時所需要的注射壓力，與塑料品種、注射機類型、噴嘴形狀、制件形狀的復雜程度和澆注系統(tǒng)等因素有關系?？梢愿鶕?jù)塑料的成型工藝參數(shù)數(shù)據(jù)來確定制品成型時所需要的注射壓力。根據(jù)塑料成型工藝參數(shù)表查得料的成型注射壓力在（ 70120間，而我們所選擇的注射機的額定注射壓力為 119其設定的注射壓力之間，滿足工藝要求。 射機鎖模力 的校核 當高壓的塑料熔體充滿型腔時，會產(chǎn)生一個沿注射機軸向的很大的推力，該推力的大小必須小于注射機的鎖模力，否則在注射成型時會因鎖模不緊而發(fā)生溢邊跑料現(xiàn)象。型腔內(nèi)塑料熔體的壓力（ 可根據(jù)以下經(jīng)驗公式算得： P=中： P 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力 （ 注射壓力（ K 壓力損耗系數(shù) 數(shù)據(jù)代入上式得： P= 119該次設計中，并基于 種塑料上我們?nèi)⌒颓恢腥垠w的平均壓力為： P=30=算推力大小。 式中： T 塑料熔體在注射機軸向上的推力（ P 型腔內(nèi)塑料熔體的壓力，在此我們?nèi)?P=30 制件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 將數(shù)據(jù)代入該公式得： T=0500足要求經(jīng)校核合格。 射機模具厚度校核注射機模具厚度校核 注射機規(guī)定的模具的最大與最小厚度是指模板閉合后達到規(guī)定鎖模力時動模板到定模板的最大與最小距離。所以，所設計的模具的厚度必須要在注射機規(guī)定的模具