電喇叭底座冷沖壓工藝及模具畢業(yè)設計論文【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 畢 業(yè) 設 計論 文 任 務 書 一、題目及專題： 1、 題目 電喇叭底座冷沖壓工藝及模具設計 2、專題 二、課題來源及選題依據 來源于無錫 金立 有限公司，是電器產品上的一個零件。 模具是機械工程及其自動化專業(yè)的一個專業(yè)方向，選擇模具方向的畢業(yè)設計題目完全符合本專業(yè)的要求，從應用性方面來說，模具又是生產效率極高的工具之一，能有效保證產品一致性和可更換性，具有很好的發(fā)展前 途和應用前景。該產品外形適中，沖壓工藝設計很復雜，計算過程很繁，其正確性非常重要，要求學生要有良好的心理素質和仔細認真的作風，因此對本課題的研究對學生也是一次很好的煅練機會。 三、本設計（論文或其他）應達到的要求： 綜合應用各種所學的專業(yè)知識， 在規(guī)定的時間內 對產品進行冷沖壓工藝分析，制訂完整的沖壓工藝方案，并完模具設計、數據計算和圖紙（所有圖紙折合 少于 ）繪制，具體 內容如下： 1完成 模 具 裝配圖： 2 張 （ 2 零件圖 ：主要是非標準件零件圖（不少于 5 張）； 3 冷沖壓工藝卡片： 1 張 ； 4 設計說明書： 1 份（ 15000 字以上， 其中參考文獻不少于 10 篇，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 外文不少于 5 篇 ） ； 5 翻譯 8000 以上 外文印刷字符 ，折合中文字數約 5000 字的有關技術資料或專業(yè)文獻，內容 要盡量結合課題 。 四、接受任務學生： 五、開始及完成日期： 自 2012 年 11 月 12 日 至 2013 年 5 月 25 日 六、設計（論文）指導（或顧問）： 指導教師 簽名 簽名 簽名 教 研 室 主 任 學科組組長研究所所長 簽名 系主任 簽名 2012 年 11 月 12 日買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 摘 要 用模具技術生產的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產效率和低消耗等特點。由此可見，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 本論文詳細的論述了沖壓模具的全過程。沖壓模具即是在沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備。 該零件是 電喇叭底座 ，該產品的模具成本低、生產效率高。 根據要求 分析零件的工藝性，確定沖裁工藝方案及模具結構方案，然后通過工藝設計計算，確定排樣和裁板，計算沖壓力和 壓力中心，初選壓力機，計算凸、凹模刃口尺寸和公差，最后設計選用零、部件，對壓力機進行校核，繪制模具總裝草圖，以及對模具主要零件的加工工藝規(guī)程進行編制。其中在結構設計中，主要對凸模、凹模、凸凹模 、定位零件、卸料與出件裝置、模架、沖壓設備、緊固件等進行了設計。 生產 使用壽命長的電喇叭底座。 關鍵詞： 模具；沖裁件；凸模；凹模；凸凹模； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 ie to so of a an of in of is in of or of a is s to of of of to of of to as of to In to of of of 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 目錄 摘 要 . . 錄 . 緒 論 . 1 課題的研究內容和意義 . 1 內外的發(fā)展概況 . 2 課題應達到的要求 . 4 2 沖壓工藝設計 . 6 壓件簡介 . 6 壓件的工藝性分析 . 7 壓工藝方案的確定 . 9 壓工藝計算 . 9 件的毛坯尺寸計算 . 9 序分析 . 11 深工序及尺寸計算 . 11 形分析 . 13 序匯總 . 14 工序尺寸公差的確定 . 14 品所需模具 . 14 3 落料拉深模設計 . 16 具結構 . 16 定其搭邊值 . 16 定排樣圖 . 17 料利用率計算 . 19 、凹模刃口尺寸的確定 . 20 料部份凸、凹模刃口尺 寸的確定 . 20 深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 . 21 料拉深復合模沖壓力 . 22 料部分沖壓 力 . 22 深部分沖壓力 . 23 料拉深復合?？倹_壓力 . 24 力機選用 . 24 力中心計算 . 25 料拉深模主要零部件的結構設計 . 25 料凹模的結構設計 . 25 料凸模的結構設計 . 27 料卸料板設計 . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 深凹模的結構設計 . 29 深凸模設計 . 30 邊圈設計 . 31 件塊設計 . 32 準件確定 . 32 架確定 . 32 頂器的確定 . 33 模螺釘確定 . 34 模銷確定 . 34 模螺釘確定 . 34 模銷確 定 . 34 柄確定 . 35 柄上固定螺釘的確定 . 35 桿確定 . 35 深凸模上固定螺釘的確定 . 35 模推桿的確定 . 35 料定位零件的設計 . 35 具閉合高度、校驗壓力機 . 36 4 切邊模設計 . 37 具結構 . 37 邊凸、凹模刃口尺寸的計算 . 37 邊模沖壓力 . 38 力機選用 . 39 力中心計算 . 39 邊模主要零部件的結構設計 . 40 邊凹模的結構設計 . 40 邊凸模的結構設計 . 41 邊凸模固定板設計 . 42 邊凸模墊板設計 . 43 位柱設計 . 43 件塊設計 . 44 準件確定 . 45 架確定 . 45 模螺釘確定 . 45 模銷確定 . 45 模螺釘確定 . 45 模銷確定 . 45 柄確定 . 46 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 柄上固定螺釘的確定 . 46 桿確定 . 46 廢料切刀確定 . 46 具閉合高度、校驗壓力機 . 47 5 結論與展望 . 48 論 . 48 足之處及未來展望 . 48 致 謝 . 49 參考文獻 . 50 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 1 緒 論 用模具技術生產的制品具有高精度、高復雜程度、高一致性、高生產效率和低消耗等特點。由此可見，模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，決定著產品的質量、效益和新產品的開發(fā)能力。 本設計是對 給定 的模具產品圖進行沖壓模工藝分析和模具設計，在綜合考慮了經濟性、零件的沖壓工藝性以及復雜程度和 精確度等諸多因素的基礎上進行沖壓工藝分析與計算的，并提出了合理的工藝方案和結構形式，介紹了模具設計中的排樣與送料方式和卸料與導向方式，討論了主要工作件間隙的確定和刃口尺寸及沖壓力的計算，并選擇合適的壓力機，設計中主要對模具工作部分尺寸進行計算和主要零部件的設計以及加工工藝的制定。 該模具提高了制件質量和生產效率，降低了模具成本，制件質量符合生產要求。 課題的研究內容 和 意義 沖壓是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。 在沖壓加 工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為沖壓模具。沖模在現實沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件“一摸一樣”的關系，若沒有符合要求的沖模，就不能生產出合格的沖壓件；沒有先進的沖模，先進的沖壓成型工藝就無法實現。在沖壓零件的生產中，合理的沖壓成形工藝、先進的模具、高效的沖壓設備是必不可少的三要素。沖模在種類繁多的模具中占有十分重要的地位，是工業(yè)生產中應用最為廣泛的模具，從產量上看，它占了模具總產量的 30%以上，從產值上看，它占了模具總產值的 50%左右。 沖壓加工與其他加工方法相比，無論在技術方面，還 是在經濟方面，都具有許多獨特的優(yōu)點。生產的制件所表現出來的高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比擬的。但需要指出的是，由于進行沖壓成形加工必須具備相應的模具，而模具是技術密集型產品，其制造屬單件小批量生產，具有難加工、精度高、技術要求高、生產成本高（占產品成本的 10% 30%）等特點。所以，只有在沖壓零件生產批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點才能充分體現，從而獲得好的經濟效益。 模具工業(yè)作為現代社會的一種新興工業(yè)，它能夠節(jié)約能源、節(jié)約原材料以及較高的生產效率，它能夠保證比 較高的加工精度等特點。模具市場在世界上大部分都是供不應求的，它的市場需求量大致 580 億至 660 億美元之間，與此同時，模具工業(yè)在我國也迎來了一輪新的發(fā)展前景。模具工業(yè)在我國最近幾年總產值保持 年增長率，截止至2006 年底模具產值預計超過 550 億元。 在現代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產行業(yè)中得到了廣泛應用。由于采用模具進行生產能提高生產效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質量要求，所以，汽買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 車、飛機、拖拉機、電器、儀表、玩 具和日常品等產品的零部件很多都采用模具進行加工。 沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，同時保證分離斷面的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實際生產中，常常是多種工序綜合應用于一個工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。 沖壓用板料的表面和內在性能對沖壓成品的質量影響很大，要求沖壓材料厚度精確、均勻；表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等；屈服強 度均勻，無明顯方向性；均勻延伸率高；屈強比低；加工硬化性低。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。 模具的精度和結構直接影響沖壓件的成形和精度。模具制造成本和壽命則是影響沖壓件成本和質量的重要因素。模具設計和制造需要較多的時間，這就延長了新沖壓件的生產準備時間。 模座、模架、導向件的標準化和發(fā)展簡易模具 (供小批量生產 )、復合模、多工位級進模 (供大量生產 )，以及研制快速換模裝置，可減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適 用于減少沖壓生產準備工作量和縮短準備時間，能使適用于大批量生產的先進沖壓技術合理地應用于小批量多品種生產。 在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下，在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序，常常發(fā)生人身、設備和質量事故。因此，沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。 內外的發(fā)展概況 發(fā)展現狀一：生產集中度低 許多汽車集團大而全，形成封閉內部配套，導致各企業(yè)的沖壓件種類多，生產集中度低，規(guī)模小，易造成低水平的重復建設，難以滿足專業(yè)化分工生產，市場競爭力弱；摩托車沖壓行業(yè)面臨激烈的市場競爭，處于 “ 優(yōu)而不勝，劣而不汰 ” 的狀態(tài)；封頭制造企業(yè)小而散，集中度僅 突破點：走專業(yè)化道路 迅速改變目前 “ 大而全 ” 、 “ 散亂差 ” 的格局，盡快從汽車集團中把沖壓零部件分離出來，按沖壓件的大、中、小分門別類，成立幾個大型的沖壓零部件制造供應中心及幾十個小而專的零部件工廠。通過專業(yè)化道路，才能把沖壓零部件做大做強，成為國際上有競爭實力的沖壓零部件供應商。 發(fā)展現狀二：機械化、自動化程度低 美國 680 條沖壓線中有 70%為多工位壓力機，日本國內 250 條生產線有 32%為多工位壓力機，而這種代表當今國際水平的大型多工位壓力 機在我國的應用卻為數不多；中小企業(yè)設備普遍較落后，耗能耗材高，環(huán)境污染嚴重；封頭成形設備簡陋，手工操作比買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 重大；精沖機價格昂貴，是普通壓力機的 510 倍，多數企業(yè)無力投資阻礙了精沖技術在我國的推廣應用；液壓成形，尤其是內高壓成形，設備投資大，國內難以起步。 突破點：加速技術改造 要改變當前大部分還是手工上下料的落后局面，結合具體情況，采取新工藝，提高機械化、自動化程度。汽車車身覆蓋件沖壓應向單機連線自動化、機器人沖壓生產線，特別是大型多工位壓力機方向發(fā)展。爭取加大投資力度，加速沖壓生產線的技術改造，使盡早達到 當今國際水平。而隨著微電子技術和通訊技術的發(fā)展使板材成形裝備自動化、柔性化有了技術基礎。應加速發(fā)展數字化柔性成形技術、液壓成形技術、高精度復合化成形技術以及適應新一代輕量化車身結構的型材彎曲成形技術及相關設備。同時改造國內舊設備，使其發(fā)揮新的生產能力。 發(fā)展現狀三：科技成果轉化慢先進工藝推廣慢 在我國，許多沖壓新技術起步并不晚，有些還達到了國際先進水平，但常常很難形成生產力。先進沖壓工藝應用不多，有的僅處于試用階段，吸收、轉化、推廣速度慢。技術開發(fā)費用投入少，導致企業(yè)對先進技術的掌握應用慢，開發(fā)創(chuàng)新能力不足 ，中小企業(yè)在這方面的差距更甚。目前，國內企業(yè)大部分仍采用傳統(tǒng)沖壓技術，對下一代輕量化汽車結構和用材所需的成形技術缺少研究與技術儲備。 突破點：走產、學、研聯合之路 我國與歐、美、日等相比，存在的最大的差距就是還沒有一個產、學研聯合體，科研難以做大，成果不能盡快轉化為生產力。所以應圍繞大型開發(fā)和產業(yè)化項目，以高校和科研單位為技術支持，企業(yè)為應用基地，形成產品、設備、材料、技術的企業(yè)聯合實體，形成既能開發(fā)創(chuàng)新，又能迅速產業(yè)化的良性循環(huán)。 發(fā)展現狀四：沖壓板材自給率不足，品種規(guī)格不配套 目前，我國汽車薄板只能滿足 60%左右，而高檔轎車用鋼板，如高強度板、合金化鍍鋅板、超寬板 （ 1650上 ） 等都依賴進口。 突破點：所用的材料應與行業(yè)協調發(fā)展 汽車用鋼板的品種應更趨向合理，朝著高強、高耐蝕和各種規(guī)格的薄鋼板方向發(fā)展，并改善沖壓性能。鋁、鎂合金已成為汽車輕量化的理性材料，擴大應用已勢在必行。 發(fā)展現狀五：大、精模具依賴進口 當前，沖壓模具的材料、設計、制作均滿足不了國內汽車發(fā)展的需要，而且標準化程度尚低，大約為 40%45%，而國際上一般在 70%左右。 突破點：提升信息化、標準化水平 必須用信息化技術改造模具企業(yè)，發(fā) 展重點在于大力推廣 體化技術，特別是成形過程的計算機模擬分析和優(yōu)化技術 (加速我國模具標準化進程，提高精度和互換率。力爭 2005 年模具標準件使用覆蓋率達到 60%， 2010 年達到 70%以上基本滿足市場需求。 我國已擁有 2 萬多家模具生產企業(yè)，年產值超過了 300 億元。經過幾十年的發(fā)展 ，我國的沖壓模具總量位居世界第三位 ， 加工技術裝備基本已與世界先進水平同步。以汽買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 優(yōu)秀畢業(yè)設計（論文） 通過答辯 車覆蓋件為代表的大型、復雜、精密沖壓模。用 件進行三維設計和模擬 ， 靠高速、精密的加工設備生產 ， 用新型研磨 或拋光代替?zhèn)鹘y(tǒng)的手工研磨拋光 ， 提高模具質量。國民經濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，同時為模具的發(fā)展提供了巨大的動力。這些年來，中國模具發(fā)展十分迅速，模具工業(yè)一直以 15%左右的增長速度快速發(fā)展。振興和發(fā)展中國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關注。“模具是工業(yè)生產的基礎工藝裝備”已經取得了共識。 目前，中國有 17000 多個模具生產廠點，從業(yè)人數約 50 多萬。在模具工業(yè)的總產值中，沖壓模具約占 50%，塑料模具約占 33%，壓鑄模具約占 6%，其他各類模具約占11%。近年來，中國模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生 了變化。除了國有專業(yè)廠家外，還有集體企業(yè)、合資企業(yè)、獨資企業(yè)和私營企業(yè)，他們都得到了迅速的發(fā)展。許多模具企業(yè)十分重視技術發(fā)展，中國工業(yè)從起步到現在，歷經半個多世紀，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在大型模具方面已能生產大屏幕彩電塑殼注射模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具，精密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數齒輪模具及塑封模具。經過多年的努力，在模具術、模具的電加工和數控加工技術、快速成型與快速制模技術、新型模具材料等方面取得了顯 著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面作出了貢獻。進入 21 世紀，在經濟全球化的新形勢下，隨著資本、技術和勞動力市場的重新整合，中國裝備制造業(yè)在加入 后，將成為世界裝備制造業(yè)的基地。而在現代制造業(yè)中，無論哪一行業(yè)的工程裝備，都越來越多采用由模具工業(yè)提供的產品。 在沖模的設計制造上 ,目前正朝著以下兩方面發(fā)展 :一方面 ,為了適應高速、自動、精密、安全等大批量現代生產的需要，沖模正向高效率、高精度、高壽命及多工位、多功能方向發(fā)展，與此相比適應的新型模具材料及其熱處理技術，各種高效、精密、數控自動化的 模具加工機床和檢測設備以及模具 術也在迅速發(fā)展；另一方面，為了適應產品更新換代和試制或小批量生產的需要，鋅基合金沖模、聚氨酯橡膠沖模、薄板沖模、鋼帶沖模、組合沖模等各種簡易沖模及其制造技術也得到了迅速發(fā)展。 課題 應 達到的要求 在現代工業(yè)生產中，模具是重要的工藝裝備之一，它在鑄造、鍛造、沖壓、塑料、橡膠、玻璃、粉末冶金、陶瓷制品等生產行業(yè)中得到了廣泛應用。由于采用模具進行生產能提高生產效率、節(jié)約原材料、降低成本，并保證一定的加工質量要求