塑加原理2作業(yè)（總）.doc

第一章：總論復(fù)習(xí)思考題1、名詞解釋：軋材生產(chǎn)系統(tǒng)，近終形連鑄？2、簡(jiǎn)述軋材種類及軋材生產(chǎn)系統(tǒng)。3、簡(jiǎn)述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用。4、何謂產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求？簡(jiǎn)述金屬壓力加工產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容。5、簡(jiǎn)述確定加熱制度的依據(jù)及各常見加熱缺陷產(chǎn)生的原因。6、簡(jiǎn)述軋制技術(shù)發(fā)展的主要趨勢(shì)。7、簡(jiǎn)述我國(guó)軋鋼生產(chǎn)的主要差距及應(yīng)用和開發(fā)新技術(shù)的主要方向。作業(yè)：1、3、5第二章型線生產(chǎn)復(fù)習(xí)思考題1、名詞解釋：穿梭軋法、套軋法、連軋法、孔型軋法、萬(wàn)能軋法、無(wú)扭軋法、恒微張力軋法。2、簡(jiǎn)述各鋼坯生產(chǎn)法的實(shí)質(zhì)，為什么要發(fā)展連鑄坯生產(chǎn)？3、簡(jiǎn)述連鑄與軋機(jī)生產(chǎn)連續(xù)化的方式及其高水平實(shí)現(xiàn)的條件。4、簡(jiǎn)述型、線材軋機(jī)的布置型式及其優(yōu)缺點(diǎn)。5、簡(jiǎn)述型材生產(chǎn)的重要方法、分析H型鋼生產(chǎn)中應(yīng)注意的問題。6、簡(jiǎn)述線材生產(chǎn)的工藝流程及其生產(chǎn)特點(diǎn)。7、簡(jiǎn)述高速軋機(jī)線材生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)、工藝特點(diǎn)和核心技術(shù)。8、試分析影響線材軋機(jī)高速軋制的因素及其改進(jìn)措施。9、簡(jiǎn)述線材控制冷卻的基本類型并畫圖說明其基本原理。10、簡(jiǎn)述斯太爾摩冷卻法的實(shí)質(zhì)、重要型式及其應(yīng)用。11、簡(jiǎn)述線材生產(chǎn)的重要新技術(shù)。12、簡(jiǎn)述我國(guó)型、線材生產(chǎn)的現(xiàn)狀及其對(duì)策。作業(yè)：1、3、5、8第三章板帶生產(chǎn)復(fù)習(xí)思考題1、名詞解釋：縱軋、橫軋、綜合軋制、整形軋制、平面形狀控制法、MAS軋法、差厚展寬軋制法、全連軋、3/4連軋、半連軋、爐卷軋機(jī)、行星軋機(jī)、全連續(xù)連軋機(jī)、無(wú)頭軋制、軋程、板形、橫向厚差、中厚法操作、冷軋總加工率。2、簡(jiǎn)述板帶材的外形特點(diǎn)、技術(shù)要求、使用及生產(chǎn)特點(diǎn)。3、試分析板帶軋制技術(shù)的發(fā)展規(guī)律及主要新技術(shù)。4、簡(jiǎn)述中厚板生產(chǎn)的主要型式、并分析各布置型式的優(yōu)缺點(diǎn)。5、簡(jiǎn)述中厚板生產(chǎn)的工藝流程、軋制階段的主要任務(wù)。6、簡(jiǎn)述熱軋板帶軋機(jī)的布置型式及其優(yōu)缺點(diǎn)。7、簡(jiǎn)述熱軋板帶軋機(jī)的工藝流程及其主要新技術(shù)。8、簡(jiǎn)述爐卷、行星軋機(jī)的生產(chǎn)特點(diǎn)及其優(yōu)缺點(diǎn)。9、簡(jiǎn)述冷軋產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，并分析其軋制工藝主要特點(diǎn)。10、簡(jiǎn)述冷軋板帶生產(chǎn)的工藝流程及其主要新技術(shù)。11、簡(jiǎn)述制定壓下規(guī)程的原則要求和方法步驟。12、試導(dǎo)出軋制時(shí)操作穩(wěn)便的鋼板自動(dòng)定心條件。13、以教材中厚板軋機(jī)為條件，坯料和成品條件改為14516002050123400Lmm試制訂壓下規(guī)程。14、試述板凸度一定制定規(guī)律的方法。15、簡(jiǎn)述熱連軋機(jī)精整機(jī)組在線設(shè)定計(jì)算過程及能耗曲線分配壓下量的方法。16、簡(jiǎn)述冷軋總加工率和道次壓下率確定的原則及軋程方案的確定方法。17、簡(jiǎn)述厚度波動(dòng)的原則及提高厚度精度的措施。18、簡(jiǎn)述板形良好的條件、并畫圖說明板形控制圖各曲線的意義及其控制規(guī)律。19、簡(jiǎn)述板形控制的方法及其實(shí)質(zhì)。20、簡(jiǎn)述我國(guó)板帶生產(chǎn)的現(xiàn)狀及其對(duì)策。21、薄板坯連鑄連軋工藝與傳統(tǒng)工藝相比其優(yōu)點(diǎn)？其主要工藝型式有那幾種？各有什么特點(diǎn)？薄板坯連鑄連軋工藝的發(fā)展方向？作業(yè)：1、2、9、(13)、18第四章管材生產(chǎn)復(fù)習(xí)思考題1、名詞解釋：熱軋無(wú)縫管、焊接管、冷加工管、穿孔、一次咬入、二次咬入、竹節(jié)、條件滑動(dòng)系數(shù)、動(dòng)態(tài)張力系數(shù)、軋制表、集膚效應(yīng)、鄰近效應(yīng)、高頻接觸焊、高頻感應(yīng)焊、UOE法。2、簡(jiǎn)述熱軋無(wú)縫管生產(chǎn)工藝流程及各主要變形工序的作用。3、簡(jiǎn)述管坯穿孔及毛管軋制的主要方法，優(yōu)缺點(diǎn)及其應(yīng)用。4、簡(jiǎn)述管材縱軋的變形階段、特點(diǎn)、改善咬入的途徑和主要措施。5、簡(jiǎn)述管材縱軋的軋制壓力，頂頭軸向力和軋制力矩的計(jì)算。6、簡(jiǎn)述連軋管機(jī)常用孔型的特點(diǎn)、應(yīng)用、各架延伸系數(shù)的分配原則及動(dòng)態(tài)張力系數(shù)的選定。7、簡(jiǎn)述連軋管機(jī)孔型設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容及孔型系和各主要參數(shù)的確定。8、簡(jiǎn)述MM連軋管機(jī)和張減機(jī)縱向直徑變化的特點(diǎn)、原因及措施。9、減徑機(jī)各架減徑率、工作直徑、孔型形狀和尺寸及轉(zhuǎn)速的確定方法。10、簡(jiǎn)述軋制表的主要內(nèi)容、編制原則要求及編制方法。11、簡(jiǎn)述鋼管的技術(shù)要求及其質(zhì)量控制。12、新建45萬(wàn)噸/年熱軋無(wú)縫鋼管車間、鋼種為普碳鋼、低合金鋼、產(chǎn)品為25140202530000mm鍋爐管。石油管和管道用管、試確定坯料種類、軋管機(jī)組及工藝流程。13、簡(jiǎn)述焊管的分類、電焊管的生產(chǎn)方法、主要生產(chǎn)工序及高頻焊管的基本原理。14、簡(jiǎn)述我國(guó)鋼管生產(chǎn)的現(xiàn)狀及其對(duì)策。作業(yè)：1、4、8、(12)1、名詞解釋：軋材生產(chǎn)系統(tǒng)，近終形連鑄？軋材生產(chǎn)系統(tǒng)將軋機(jī)或連鑄機(jī)與各種成品軋機(jī)組成生產(chǎn)軋材的系統(tǒng)。2、簡(jiǎn)述軋材種類及軋材生產(chǎn)系統(tǒng)。軋材種類數(shù)萬(wàn)之多1）按金屬及其合金黑色金屬鐵及其合金。有色金屬輕、重、稀、貴。2）按斷面形狀型、板、管、線及其制品四大類十五個(gè)品種3、簡(jiǎn)述軋材生產(chǎn)基本工序及其作用。1）配料準(zhǔn)備：為軋材生產(chǎn)準(zhǔn)備合格的配料，以保證軋制過程順利進(jìn)行和獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。包括：配料選擇、檢查、驗(yàn)收和表面清理等。2）加熱：提高金屬塑性，降低變形抗力，改善組織性能，便于軋制加工。3）軋制：精確成型及改善組織性能（性能控制）。精確成型：形狀、尺寸、表面質(zhì)量性能控制：強(qiáng)韌、工藝、電磁等性能的控制4）保證最終的形狀、尺寸、表面質(zhì)量、功能等符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。其中包括；軋后的冷卻、矯直、剪切、熱處理、修磨、酸洗平整、涂鍍層、分類、包裝等。5）質(zhì)量檢查：確定成品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，確保出廠產(chǎn)品