調(diào)味壺注射模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 I 調(diào)味壺身 注塑模具設(shè)計(jì) 【摘要】 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目是 :調(diào)味壺身的塑件注射模。 本次設(shè)計(jì)主要是通過對塑件的形狀、尺寸及其精度的要求來進(jìn)行注射成型工藝的可行性分析。塑件的成型工藝性主要包括塑件的壁厚，斜度和圓角以及是否有抽芯機(jī)構(gòu)。通過以上的分析來確定模具分型面、型腔數(shù)目、澆口形式、位置大??；其中最重要的是確定型芯和型腔的結(jié)構(gòu)，例如是采用整體式還是鑲拼式，以及它們的定位和固緊方式。此外還分析了模具受力，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)等。最后繪制完整的模具裝配總圖和主要的模具零件土及編制成型零 部件的制造加工工藝過程卡片。 【關(guān)鍵詞】 調(diào)味壺身 ， 注塑機(jī) ， 分型面 ， 澆注系統(tǒng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of is of of of to of of is of is of of In to of 【 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 1 緒 論 1 題的背景及意義 1 塑模具工業(yè)發(fā)展的概況及應(yīng)用現(xiàn)狀 1 塑模在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 1 設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 2 2 注塑工藝分析 1213 3 件工藝分析 3 學(xué)和物理特性 4 塑模工藝 6 3 注射機(jī)的選擇與校核 7 射機(jī)型號初選 7 射機(jī)參數(shù)的校核 7 4 型腔布局與分型面的設(shè)計(jì) 9 腔數(shù)目及布局的確定 9 型面的設(shè)計(jì) 9 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 10 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 10 流道的設(shè)計(jì) 11 流道的設(shè) 計(jì) 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 口的設(shè)計(jì) 17 料穴的設(shè)計(jì) 23 氣的設(shè)計(jì) 24 6 成型零件的設(shè)計(jì) 25 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 25 型零件工作尺寸計(jì)算 25 腔壁厚與支撐板厚度的計(jì)算 29 7 冷卻裝置設(shè)計(jì) 31 卻計(jì)算 31 8 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 34 9 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 36 10 模架的選擇 39 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 總裝圖說明 41 結(jié) 論 42 參考文獻(xiàn) 43 致 謝 44 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 1 緒 論 題的背景及意義 注塑模具設(shè)計(jì)是注塑生產(chǎn)準(zhǔn)備工作的基礎(chǔ)，是注塑生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。注塑設(shè)計(jì)水平標(biāo)志著注塑生產(chǎn)工藝的先進(jìn)性、合理性以及生產(chǎn)成本的經(jīng)濟(jì)性，它在很大程度上反映了生產(chǎn)技術(shù)水平。注塑件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與注塑模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系 1。 調(diào)味壺身 注塑模 具設(shè)計(jì)，課題來源于生產(chǎn)實(shí)際。選擇這個(gè)課題，希望運(yùn)用大學(xué)期間所學(xué)的專業(yè)課程知識、理論和畢業(yè)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決注塑模具設(shè)計(jì)中的工藝分析、工藝方案論證、工藝計(jì)算、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和零件設(shè)計(jì)等問題，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。 塑模具工業(yè)發(fā)展的概況及應(yīng)用現(xiàn)狀 塑料模具工業(yè)近 20 年來發(fā)展十分迅速，早在 10 年前塑料的年產(chǎn)量按體積計(jì)算已經(jīng)超過鋼鐵和有色金屬年產(chǎn)量的總和，塑料制品在汽車、機(jī)電、儀表、航天航空等國家支柱產(chǎn)業(yè)及與人民日常生活相關(guān)的各個(gè)領(lǐng)域中得到了廣泛的應(yīng)用 2。塑料制品成型方法雖然很多，但最主要的方 法是注塑成型，世界塑料模具市場中塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注塑模具 3。 塑模在國內(nèi)外的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 我國模具近年來發(fā)展很快。 2005 年中國模具工業(yè)產(chǎn)值達(dá)到 610 億元，增長率保持在 25的高水平，行業(yè)的生產(chǎn)能力約占世界總量的 10，僅次于日本、美國而位列世界第三 4。除了國有專業(yè)模具廠外，廣東的中外合資和外商獨(dú)資模具企業(yè)現(xiàn)有幾千家，鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也快速崛起；江蘇昆山建成了模具工業(yè)群；浙江黃巖被譽(yù)為“模具之鄉(xiāng)”。中國模具的“珠江三角洲、長江三角洲 、 以成都 和 重慶為代表的西部模具”三足鼎立局面已經(jīng) 基本形成。自產(chǎn)自用模具不再占主導(dǎo)地位，商品化模具已經(jīng)達(dá)到 50%左右，國內(nèi)生產(chǎn)的低檔模具供大于求，而精密、大型、復(fù)雜、長壽命的模具，依賴進(jìn)口的狀況也得到改善，中高檔模具的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)達(dá)到約 60%。目前，就整個(gè)模具市場來看，進(jìn)口模具約占市場總量的 20%左右，中高檔模具進(jìn)口比例為 40%5。 目前，國內(nèi)模具市場不斷擴(kuò)大，國際上將模具制造逐漸向我國轉(zhuǎn)移的趨勢和跨國集團(tuán)到我國進(jìn)行模具國際采購的趨向十分明顯。展望未來，國際、國內(nèi)模具市場總體發(fā)展前景美好。我國模具工業(yè)將會(huì)有一個(gè)繼續(xù)高速發(fā)展的機(jī)遇期 6。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 近年來 , 中國模具工業(yè)的現(xiàn)狀大致可以從以下兩個(gè)方面來講： （ 1） 模具的產(chǎn)值與出口量增長明顯。從整體情況來看，我國已經(jīng)步入模具工業(yè)大國之列，但是距模具強(qiáng)國還有相當(dāng)差距。 （ 2） 模具制造水平不斷提高。近幾年，以大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具為代表的、技術(shù)含量較高的中高檔模具的比重進(jìn)一步提高，現(xiàn)在中高檔模具所占比重已經(jīng)達(dá)到 35以上 7。 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛的應(yīng)用 ,歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平 ,在國際上是一溜的 已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證 8。 國外先進(jìn)工業(yè)國家在 模具生產(chǎn)中均采用了可靠性設(shè)計(jì)以及 術(shù) ,開發(fā)新品速度快、精度高 ,質(zhì)量較有保證。 9大多數(shù)新產(chǎn)品具有高耐磨、高疲勞、高精度的特點(diǎn) , 在材料上則使用了耐磨、耐熱、塑料、含油粉末冶金等材料 ,進(jìn)一步提高了模具的性能。一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家的模具企業(yè)應(yīng)用 術(shù)已從二維設(shè)計(jì)發(fā)展到三維設(shè)計(jì)，而且三維設(shè)計(jì)已達(dá) 70%以上 10。 總觀世界模具的發(fā)展情況，模具工業(yè)越來越走向成熟，但科技創(chuàng)新的腳步依然大步前進(jìn)，依靠科學(xué)技術(shù)的力量模具發(fā)展還有很大的空間。 模具技術(shù)未來發(fā)展趨勢主要是向信息化高速化生產(chǎn)與高精度化發(fā)展。 因此從設(shè)計(jì)技術(shù)來說，發(fā)展重點(diǎn)在于大力推廣 術(shù)的應(yīng)用。并持續(xù)提高效率，特別是板材成型過程的計(jì)算機(jī)模擬分析技術(shù)。模具 術(shù)應(yīng)向宜人化、集成化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化方向發(fā)展。并提高模具 統(tǒng)專用化程度 11。 設(shè)計(jì)的主要任務(wù) 根據(jù)注射成型工藝、注塑模具設(shè)計(jì)、模具制造等理論知識及要求，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)的綜合性知識，參考現(xiàn)有的注塑模具設(shè)計(jì)資料，結(jié)合工藝特點(diǎn)及功能、技術(shù)要求完成杯蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。即通過系統(tǒng)的設(shè)計(jì)計(jì)算確定模具的分型面、型腔布局、澆注系統(tǒng)及加熱與冷卻系統(tǒng)等，并 完成總裝配圖及零件圖的設(shè)計(jì)。 利用 出模具的二維零件圖、總裝配圖，再利用 件畫出模具的三維零件圖、三維總裝配圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 2 注塑工藝分析 1213 件工藝分析 （ 1）塑件結(jié)構(gòu)尺寸分析 圖 調(diào)味壺身 的三維圖，圖 調(diào)味壺身 的二維圖 。 按調(diào)味壺產(chǎn)品的使用要求，應(yīng)選用聚苯乙烯 料。該材料具有良好的成型性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性用較好的機(jī)械強(qiáng)度和剛度。 對塑件的基本要求： 1. 制件外形圓整光滑，不允許有卻料、冷夾、裂紋、夾邊等缺陷。 2. 壺身壁厚分布均勻。 3. 各交接處圓弧過渡，未注圓角 為 4. 勾形柄部和壺嘴與壺身的連接應(yīng)牢固。 圖 維制件圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 圖 維圖 （ 2）塑件 的表面質(zhì)量 塑件的表面質(zhì)量包括塑件缺陷、表面光澤性與表面粗糙度，其與模塑成型工藝、塑料的品種、模具成型零件的表面粗糙度、模具的磨損程度等相關(guān)。 該制件為外觀件，要求外表美觀無斑點(diǎn)、無熔接痕，表面粗糙度可取 模具型腔的表面粗糙度通常應(yīng)比塑件對應(yīng)部位的表面粗糙度在數(shù)值上要低 1 （ 3） 脫模斜度 該塑件的壁厚約為 脫模斜度的大小主要取決于塑件的收縮率 ,塑件的形狀、壁厚及塑件的部 位等因素。查表可知 脫模斜度： 型芯最小脫模斜度取 50，型腔最小脫模斜度取 1 ，塑件上的加強(qiáng)筋單邊應(yīng)有 4的斜度 。 學(xué)和物理特性 般為頭尾結(jié)構(gòu)，主鏈為飽和碳鏈，側(cè)基為共軛苯環(huán)，使分子結(jié)構(gòu)不規(guī)整，增大了分子的剛性，使 為非結(jié)晶性的線型聚合物。由于苯環(huán)存在， 有較高的 80 82 ），所以在室溫下是透明而堅(jiān)硬的，由于分子鏈的剛性，易引起應(yīng)力開裂。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 聚苯乙烯無色透明，能自由著色，相對密度也僅次于 有優(yōu)異的電性能，特別是高頻特性好，次于 外，在光穩(wěn)定性方面僅次于甲基丙烯酸樹脂，但抗放射線能力是所有塑料中最強(qiáng)的。聚苯乙烯最重要的特點(diǎn)是熔融時(shí)的熱穩(wěn)定性和流動(dòng)性非常好，所以易成型加工，特別是注射成型容易，適合大量生產(chǎn)。成型收縮率小，成型品尺寸穩(wěn)定性也好。 機(jī)械性能 分子量過高，加工困難，所以通常聚苯乙烯的分子量為 5 20 萬。 溫度升高，剛性（彈性模量、抗拉強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度等下降，而斷裂伸長率較大。 透明性好，透光率達(dá) 88 92%，僅次于丙烯酸類聚合物，折射率為 可用作光學(xué)零件，但它受陽光作用 后，易出現(xiàn)發(fā)黃和混濁。 主要缺點(diǎn)是性脆和耐熱性低。對 行改性，如橡膠改性的高抗沖 苯乙烯（ A（丙烯腈） B（丁二烯） S ，在工業(yè)上應(yīng)用最廣泛的是 料。 優(yōu)異、持久的隔熱保溫性：擠塑板，導(dǎo)熱系數(shù)為 有高熱阻、低線性膨脹率的特性。其導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其它 的保溫材料如： 、發(fā)泡聚氨酯、保溫砂漿、水泥珍珠巖等。同時(shí)由于本材料具有穩(wěn)定的化學(xué)結(jié)構(gòu)和物理結(jié)構(gòu)，確保本材料保溫性能的持久和穩(wěn)定。 優(yōu)越的抗水、防潮性 擠塑板具有緊密的閉孔結(jié)構(gòu) 。聚苯乙烯分子結(jié)構(gòu)本身不吸水， 板材 的正反面又都沒有縫隙，因此，吸水率極低，防潮和防滲透性能極佳。 高強(qiáng)度抗壓性：擠塑板由于發(fā)泡結(jié)構(gòu)緊密相連且壁間無縫隙，所以其抗壓強(qiáng)度極高，即使長時(shí)間水泡仍維持不變。因此用作泊車平臺、機(jī)場跑道、高速公路等領(lǐng)域能受到良好的抗沖擊性。 防腐蝕、經(jīng)久耐用性：一般的硬質(zhì)發(fā)泡保溫材料使用幾年后易產(chǎn)生老化，隨之導(dǎo)致吸水造成性能下降。而擠塑板因具有優(yōu)異的防腐蝕、防老化性、保溫性，在高水蒸汽壓力下，仍能保持其優(yōu)異性能，使用壽命可達(dá)到 30。 輕質(zhì)、高硬度 擠塑板 完全的閉孔發(fā) 泡結(jié)構(gòu)形成輕質(zhì)，而均勻的蜂窩結(jié)構(gòu)造成高硬質(zhì)，但又不像 聚氨酯發(fā)泡 、酚醛發(fā)泡那樣發(fā)脆，因此不易破損，不僅搬運(yùn)、安裝輕便，切割容易，用作屋頂保溫時(shí)不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的承受能力。 高品質(zhì)環(huán)保型：擠塑板不會(huì)發(fā)生分解和霉變，不會(huì)有有害物質(zhì) 揮發(fā)，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定。同時(shí)在生產(chǎn)過程中，利用環(huán)保型原料，不產(chǎn)生有害氣體，沒有廢水產(chǎn)生，所形成的固體下腳料，可回收處理再利用，是高品質(zhì)環(huán)保型產(chǎn)品。 應(yīng)用 聚苯乙烯的經(jīng)常被用來制作泡沫塑料制品。聚苯乙烯還可以和其他橡膠類型買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 高分子材料共聚生成各種不同力學(xué)性能的產(chǎn)品。日常生活中常見的應(yīng)用有各種一 次性塑料餐具，透明 等等。發(fā)泡聚苯乙烯 (保麗龍 )于建筑材料使用上，自 2003 年廣泛使用于中空樓板隔音隔熱材。 成型特點(diǎn)： 最高工作溫度為 60 80 。當(dāng)加熱至 上， 變?yōu)楦邚棏B(tài)，且保持這種狀態(tài)在較寬的范圍內(nèi)，這就使其熱成型提供方便。 熱變形溫度為 70 80 ，脆化溫度為 ， 高真空和 330 380 下劇烈降解。 塑模工藝 注射工藝參數(shù) 注射類型 柱塞 式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/ 噴嘴形式 直通式 溫度（） 160170 機(jī) 筒溫度 前段 （） 170190 中段 （） 后段 （） 140160 模具溫度（） 2060 注射壓力（ 60100 保壓力（ 3040 注射時(shí)間（ S） 03 保壓時(shí)間（ S） 1540 冷卻時(shí)間（ S） 1530 成型周期（ S） 4090 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 3 注射機(jī)的選擇與校核 射機(jī)型號初選 利用三維模型，經(jīng) 件 分析得： 塑件體積： V 塑 塑件質(zhì)量： m 塑 V 塑 塑件密度 = 制品的正面投影面積： S 據(jù)以上分析，初步定注射機(jī)為上海第一塑料機(jī)廠 注塑機(jī)，注射容量為 125 3注射壓力為 147模力為 800射方式為螺桿式，噴嘴球半徑 R 為 16嘴口直徑為 4 射機(jī)參數(shù)的校核 （ 1） 注射量的校核 注射模內(nèi)的塑件及澆注系統(tǒng)凝料的總?cè)哿繎?yīng)在注射機(jī)額定注射量 的 80%以內(nèi)，即 （ 式中 : 單個(gè)塑件的容積（ 3或質(zhì)量（ g ） ； 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 n 模具的型腔數(shù)目 ； 注射機(jī)額定注射量（ 3 g ） ； 注射系統(tǒng)和飛邊所需塑料的容積（ 3或質(zhì)量（ g ） 。 據(jù)經(jīng)驗(yàn)，流動(dòng)性好的塑料澆注系統(tǒng)和飛邊凝料的容積或體積為塑件的 15%20%，因?yàn)樗芰蠟榱鲃?dòng)性好的塑料，則計(jì)為塑件的 20%。 則 （ 1 =125（ 3，符合要求。 （ 2）鎖模力 的校核 注射模從分型脹開的力（鎖模力）應(yīng)小于注射機(jī)額定的鎖模力，即 )(（ 式中 F 注射機(jī)額定鎖模力 （含模力）（ N） ； sA、 分別為塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的垂直投影面積（ 2 塑料熔體在模腔內(nèi)的平均壓力（ 通常模腔壓力為 60100（ ； n 模具的型腔數(shù)目 。 則 106 90（ 210 =106（ N），符合要求。 （ 3）注射壓力 的校核 注射機(jī)最大壓力應(yīng)大于塑件成型所需的壓力，即 P （ 式中 注射機(jī)最大注射壓力（ ； 塑件成型所需的壓力（ 料注射壓力查表得 60100 則 147 100（ 符合要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 4 型腔布局與分型面的設(shè)計(jì) 腔數(shù)目 及布局 的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、 交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 根據(jù)注射機(jī)的額定鎖模力 F 的要求來確定型腔數(shù)目 n ，即 n 12（ 式中 F 注射機(jī)額定鎖模力（ N） ； P 型腔內(nèi)塑料熔體的平均壓力（ ； 分別為澆注系統(tǒng)和單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積（ 。 則根據(jù)上述公式估算， 0800000 n， 根據(jù)零件的復(fù)雜程度和結(jié)構(gòu)，在這里我們采用一模一腔 。 型面的設(shè)計(jì) 分型面位置選擇的總體原則，是能保證塑件的質(zhì)量、便于塑件脫模及簡化模具的結(jié)構(gòu)，分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較具體可以從以下方面進(jìn)行選擇： （ 1） 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 （ 2） 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 （ 3） 保證塑件的精度要求。 （ 4） 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 （ 5） 便于模具加工 制造。 （ 6） 對成型面積、排氣效果的影響。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 5 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)包括主流道的選擇，分流道截面形狀和尺寸的確定，澆口位置的選擇，澆口形式及澆口截面尺寸的確定。 當(dāng)采用點(diǎn)澆口時(shí)，為了確保分流道的脫落，還應(yīng)注意脫澆口裝置的設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先是選擇澆口的位置，澆口位置選擇的適當(dāng)與否，將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則： 道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為 時(shí)，應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對稱。 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會(huì)造成注塑時(shí)受力不均。 考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑膠制品上不留痕跡，以保證塑料制品外觀。 防止將大小相差懸殊的塑膠制品放在同一付模具內(nèi)。 免熔融的塑膠直接沖擊小直徑型芯及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲或折斷。 選取最短流程，這樣可縮短填充時(shí)間。 在填充過程中不到致產(chǎn)生塑膠渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排出模外。 保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。 塑料制品在這個(gè)部位要求精度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余量。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 著型腔中寬暢、厚壁部位，以便于塑料的流入。 使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要的部位。 流道設(shè)計(jì) 主流道是指連接注塑機(jī)噴嘴與分流道的塑膠通道，是溶料注入模具最 先經(jīng)過的一段流道，其形狀，大小會(huì)直接影響塑膠的流動(dòng)和注塑時(shí)間。 1. 垂直式主流道的設(shè)計(jì) 圖（ 1）是垂直式主流道的形式及設(shè)計(jì)參數(shù)。 主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處的直徑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 d=注射機(jī)噴嘴孔徑 +（ 1） 據(jù)模具的具體結(jié)構(gòu)，在設(shè)計(jì)時(shí)確定。 4范圍內(nèi)選取，對粘度大的塑料， 6。但由于受標(biāo)準(zhǔn)錐度鉸刀的限制，應(yīng)盡量選用標(biāo)準(zhǔn)錐度值，或選用標(biāo)準(zhǔn)澆口套。（具體尺寸依本公司制定的澆口套零件尺寸及根據(jù)塑膠的性能以及膠件的 大小，選擇合適的規(guī)格進(jìn)行設(shè)計(jì)，注：澆口前端最小尺寸 d=寸 、 大 10% 20%左右。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)，往往由于受制品及模具結(jié)構(gòu)的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及腔數(shù)的限制，使主流產(chǎn)偏離模具中心，有時(shí)這一距離很大，造成模具在使用時(shí)出現(xiàn)很多問題。第一：在頂出制品時(shí)，由于頂出不在模具中心，會(huì)造成單面披縫過大而產(chǎn)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 生溢料，上述問題雖然可以采用三板模結(jié)構(gòu)來解決，但這樣會(huì)使模具成本提高。所以在上述情況下，采用傾斜式主流道的設(shè)計(jì)可以避 免或改進(jìn)其不足。圖（ 2）是有關(guān)傾斜式主流道的設(shè)計(jì)參數(shù)，傾斜角 a 主要與塑膠性能有關(guān)，如 傾斜角 0； 斜角最大可達(dá)20 能用傾斜式主流道。傾斜式主流道的其他參數(shù)與垂直式主流道的設(shè)計(jì)相同。 分流道是塑膠進(jìn)入型腔前的過渡部分，可通過截面的形狀，尺寸大小及方向變化，使塑膠平穩(wěn)進(jìn)入型腔，保證成型的最佳效果，常用分流道的形式及尺寸如表（ 1） . 1） 影響分流道設(shè)計(jì)的因素 、 制品的幾何形狀、壁厚、尺寸大小及尺寸的 穩(wěn)定性、內(nèi)在質(zhì)量及外觀質(zhì)量要求。 、 塑膠的種類，亦即塑膠的流動(dòng)性、熔融溫度區(qū)間、固化溫度以及收縮率。 、 注塑機(jī)的壓力、加熱溫度及注射速度。 、 主流道及分流道的脫落方式。 、 型腔的布置、澆口位置及澆口形式的選擇。 2） 對分流道的要求 、 塑膠流經(jīng)分流道時(shí)的壓力損失及溫度損失要小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 、 分流道的固化時(shí)間應(yīng)稍后于制品的固化時(shí)間，以利于壓力的傳遞及保壓。 、 保證塑膠的迅速而均勻地進(jìn)入各個(gè)型腔。平衡式分流道如附圖（ 3） 、 分流道的長度應(yīng)盡可能短，其容積要小。 、 要便于加工及刀具選擇。 、 每節(jié)流道要比下一節(jié)流道大 10% 20%左右。如圖（ 3）， D=d*（ 1+10% 20%）。 1）、圓形截面分流道如圖（ 4） A，圓形截面分流道的優(yōu)點(diǎn)是表面積與體積之比為最小，在容積相同的分流道中，圓形截面分流道的塑膠與模具接觸的面積為最小，因此其壓力損失及溫度損失小，有利于塑膠的流動(dòng)及壓力傳遞。其缺點(diǎn)是圓形截面分流道必須在動(dòng)模及定模上分別加工。 2）、梯形截面分流道如圖（ 4） B，此種截面與圓形截面相比熱損失較大，但便于分流道的加工及刀具的選擇，因此也是常用的形式。（常用于三板模） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 在同一模具上成型兩種大小不同的塑膠制品， 為了保證在注塑時(shí)，塑膠能同時(shí)充滿模具上大小不同的型腔，這時(shí)單使用修正澆口大小，不一定能達(dá)到充填平衡效果，必須對分流道進(jìn)行修正才能達(dá)到預(yù)期效果。 由于該塑件擬用臥式注塑機(jī)，因此主流道為錐形流道。由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)地接觸和碰撞，容易損壞，所以模具的主流道通常宜設(shè)計(jì)成可拆卸與更換的襯套結(jié)構(gòu)。這樣更可以使主流道穿過模具結(jié)構(gòu)中的兩塊模板結(jié)合處溢料造成主流道凝料脫出的困難。澆口套設(shè)計(jì)如下圖所示。 經(jīng)過設(shè)計(jì)參數(shù)如下： 1. 主流道小端直 徑 d 是與注塑機(jī)噴嘴相配合的， d=注塑機(jī)噴嘴直徑 +（ 便當(dāng)主流道與噴嘴同軸度有偏差時(shí)主流道凝料易從定模側(cè)脫出。由最后設(shè)計(jì)可知注塑機(jī)噴嘴直徑取 d=2. =2 本設(shè)計(jì)取錐度為 3。 3. 球面半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大 1保證注射過程中噴嘴與模具緊密接觸，防止熔體流入因兩球面配合誤差形成的間隙中，妨礙主流道凝料的脫出。 4. 主流道長度 般 60 L=35， 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 定位環(huán)設(shè)計(jì)： 為了節(jié)省材料，定位環(huán)與主流 道襯套分開設(shè)計(jì)，如下圖所示。其外徑 D 與注塑機(jī)的定位孔之間采用較松配合。 設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取 26，流道壁表面粗糙度取 加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。 （ 2） 主流道如端凹坑球面半徑 注射機(jī)的、噴嘴球半徑 12 面凹坑深度 35流道始端入口直徑 d 比注射機(jī)的噴嘴孔直徑大 （ 3） 主流道末端呈圓無須過渡，圓角半徑 r=25 （ 4） 主流道長度 L 以小于 80佳，不過該制件形狀特殊，長度較長。 （ 5） 主流道常開設(shè)在可拆卸的主流道襯套上；其材料 常用 處理淬火后硬度 5357 本模具采用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的設(shè)計(jì)要點(diǎn)為： （ 1） 定位圈安裝在定模座板上，一般為臺階結(jié)構(gòu)、固定一定要牢固。 （ 2） 定位圈突出定模座板部分的徑向名義尺寸應(yīng)與注射機(jī)固定板定位孔的徑向 義尺寸相同，兩者設(shè)計(jì)成 H9/合形式。 （ 3） 定位圈高出定位板高度為： H = H -（ 12） （ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 口 的設(shè)計(jì) 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑膠 進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口的作用是使從流道來的熔融塑膠以較快的速度進(jìn)入并充滿型腔，型腔充滿塑膠后，澆口的截面較小，長度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便以使塑膠制品分離，塑膠制品的澆口痕跡亦不明顯。 塑膠制品質(zhì)量的缺陷，如困氣、縮水、夾水紋、分解、沖紋、變形等，往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。 澆口設(shè)計(jì)包括澆口截面形狀及其尺寸確定的因素，就制品而言，包括制品的形狀、大小、壁厚、尺寸精度、外觀質(zhì)量及力學(xué)性能等，制品所用塑膠特性，對澆口設(shè)計(jì)的影響因素是塑膠的成型溫度、粘度（流動(dòng)性）、 收縮率及有無填充物等。此外，在進(jìn)行澆口設(shè)計(jì)時(shí)，還應(yīng)考慮澆口的加工、脫模及清除澆口的難易程度。 按照常規(guī)來說，澆口的截面尺寸宜小不宜大，先確定得小一些，然后在試模時(shí)，根據(jù)對型腔的充填情況再進(jìn)行修正。特別是一模多腔的模具，通過修正可使各個(gè)型腔同時(shí)均勻充填。 小澆口可以增加熔料流速，并且熔料經(jīng)過小澆口時(shí)產(chǎn)生很大摩擦而使熔料溫度升高，其表現(xiàn)粘度降低，有利于充填。另外，由于小澆口的固化較快，不會(huì)產(chǎn)生過量補(bǔ)縮而降低 的內(nèi)應(yīng)力，同時(shí)可以縮短注射成型周期，便于澆口的去除。 但有些制品的澆口不宜過小，如一 些厚壁制品，在注射過程中必須進(jìn)行兩次以上的補(bǔ)壓才能滿足制品的要求，澆口過小會(huì)造成澆口處過早固化，使補(bǔ)料困難而造成制品缺陷。 具體澆口截面尺寸的確定，根據(jù)不同的澆口形式和制品大小來確定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 澆口位置的選擇，一般應(yīng)注意以下問題： 1）、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品最大壁厚處，使塑膠從厚壁流向薄壁，并保持澆口至型腔名處的流程基本一致。 2）、防止?jié)部谔幃a(chǎn)生噴射而在充填過程中產(chǎn)生沖紋。 3）、澆口位置應(yīng)設(shè)在制品的主要受力方向上，因?yàn)樗苣z的流動(dòng)方向上所承受的拉應(yīng)力和壓應(yīng)力特高，特別是帶填料的增強(qiáng)塑膠，這種情況 更加明顯。 4）、在選擇澆口位置時(shí)應(yīng)考慮制品的尺寸要求，因?yàn)樗苣z經(jīng)澆口充填型腔時(shí)，在塑膠的流動(dòng)方向與垂直流動(dòng)方向上的收縮不盡相同，所以因考慮到變形和收縮的方向性。 5）、設(shè)計(jì)澆口時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)，在塑膠制品上不貿(mào)痕跡，以保證塑膠制品外觀。 6）、在澆口位置選定后，應(yīng)首先經(jīng)膠件設(shè)計(jì)的工程師認(rèn)可，或用較先進(jìn)的設(shè)備模擬塑膠的流向以及通過經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員研究，再確認(rèn)澆口的位置是否正確。 普通澆口的特點(diǎn)：形狀比較簡單，加工較方便面 在一模多腔的分流道百平衡布置的模具上，修正澆口也比較 容易，有時(shí)在生產(chǎn)現(xiàn)場也可以進(jìn)行；幾乎各種塑膠都可使用這種澆口形式。其不足之處是：制品和澆口不能自行脫離，若要使其自行分離必須采取特殊設(shè)計(jì)。 普通澆口的形式及尺寸如表（ 2）示（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 上表尺寸取決于塑膠的流動(dòng)性及膠件的大小而選擇。 點(diǎn)澆口具有很多優(yōu)點(diǎn)，幾乎可以應(yīng)用于各種形式的制品。點(diǎn)澆口位置的選擇有較大的自由度，澆口附近的殘余應(yīng)力較小，澆口能自行拉斷且留很小的痕跡。點(diǎn)澆口尤其適用于圓桶形、殼形、盒形制品，但對流動(dòng)性較差的塑膠不宜用，如 用于 流動(dòng)性較好的塑 膠。對于較大的平板制品可以設(shè)置多個(gè)點(diǎn)澆口，以減小其翹曲變形。 點(diǎn)澆口的缺點(diǎn)是注射壓力損失較大，多數(shù)情況下，必須采用三板模結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)相對比較復(fù)雜，成型周期較長。流道與制品比例較大（廢料較多）。其形式及尺寸如圖（ 5）示。澆口的尺寸依膠件的大小及塑膠的性能而定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 潛澆口的設(shè)置比較靈活，可以在制品的內(nèi)外表面很多地方開設(shè)；澆口可以自動(dòng)脫落且留下很小的痕跡； 潛澆口分推切式及拉切式，不適用于成型較脆性的塑料，如 明料等。其形式及尺寸如附圖（ 6）中的 A、 B、 C。其中 A 及 C 不適 用于會(huì)因成型時(shí)噴射造成沖紋及漿糊斑，如 圖中 L 2，且 有足夠的距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下， 直接澆口由于熔融塑膠經(jīng)澆口直接進(jìn)入型腔，所以壓力損失很小，充型比較容易，并對各種塑膠都能適用。 直接澆口的截面尺寸一般都比較大，澆道的固化時(shí)間較長，所以有足夠的時(shí)間進(jìn)行補(bǔ)料，但在澆口處產(chǎn)生的應(yīng)力也大。且會(huì)給去除澆口帶來困難，也會(huì)在制品上留下較大痕跡。 直接澆口必須與澆口正對的位置加工一球形冷料穴， 并在澆口位置處定模留出一平臺以保證剪澆口后殘留水口不高于膠件表面。直接澆口的形式如附圖（ 7）。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 凸耳式澆口主要用于高透明度平板形制品，以及要求變形很小的制品。凸耳澆口的作用是使熔融塑膠從澆口進(jìn)入凸耳時(shí)，由于摩擦熱而改善其流動(dòng)性，當(dāng)料流沖擊凸耳側(cè)壁時(shí)，使流速降低并改變了流向，在凸耳處均勻而平穩(wěn)地進(jìn)入型腔。從而避免塑件成型時(shí)因噴射所造成的各種缺陷：如沖紋、內(nèi)應(yīng)力引起的變形及其他漿糊斑等。凸耳式澆口適用于成型 面玻璃等塑料，其形式及尺寸如附圖（ 8）示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 扇形澆口在注塑時(shí)，可以降低制品的內(nèi)應(yīng)力，主要適用于平板制品及淺的殼形或盒形制品及透明料，如 定要做扇形澆口，否則有沖紋。其形式及尺寸如附圖（ 9）示。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 適用于在注射成型不允許外表面有任何不良痕跡的膠件，宜用 較軟性塑膠及中小型膠件。如圖（ 10）示。圖中 L 2，且 能太短，應(yīng)有足夠距離讓澆口變形脫離型腔，一般情況下， 料穴設(shè)計(jì) 冷 料穴一般設(shè)在主流道正對面的動(dòng)模板上，當(dāng)分流道較長且到澆注口有拐角時(shí)，也開設(shè)分流道冷料穴。冷料穴的作用是捕集料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。冷料穴的直徑與主流道大端直徑相同或略大一點(diǎn)，長度約為直徑的 本設(shè)計(jì)采用的為普通澆口，采用的是圓形推料桿。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 氣 的設(shè)計(jì) 適當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽；可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間。保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。其設(shè)計(jì)往往主要靠實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，通過 試模與修模再加以完善，此模利用模具零部件的配合間隙及分型面自然排氣。 熱固性材料的排氣比熱塑性材料更為重要。首先在澆口前面的分流道都應(yīng)排氣。排氣槽寬度應(yīng)等于分流道寬度，高度為 腔的四周都應(yīng)排氣，各排氣槽應(yīng)相隔 25度為 度為 物料流動(dòng)世而定。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 6 成型零件的設(shè)計(jì) 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要 求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度校核。 型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) （ 1） 凹模 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。 其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。 鑲拼的組 合