鋁圈罩壓鑄模課程設計說明書.doc

1目錄序言第一章壓鑄設計的特點.（2-5）第二章壓鑄成型工藝.（5-8）第三章壓鑄機的選用.（8-12）第四章澆注系統(tǒng)和排溢系統(tǒng)的設計.（12-18）第五章壓鑄模零部件的設計.（18-23）2序言在現(xiàn)代機械制造工業(yè)中，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟中非常重要的行業(yè)?，F(xiàn)代產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)有兩方面的基本要求，一是技術上要求產(chǎn)品的質(zhì)量嚴格符合圖樣設計要求；二是經(jīng)濟上要求產(chǎn)品的成本低、生產(chǎn)效率高，即將單件產(chǎn)品的加工工時減少到最低限度，以最少的能耗達到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特性和使用要求。模具因其設計的多樣化。成形產(chǎn)品的再現(xiàn)性和質(zhì)量的可控制性，使其在現(xiàn)代成形方法中，在提高產(chǎn)品的質(zhì)量與產(chǎn)生效益。降低能耗等方面發(fā)揮著極其重要的作用。采用模具成形技術生產(chǎn)零部件已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。許多新產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，在很大程度上依賴與模具的設計與制造，特別是在汽車、摩托車、家電、電子和航天工業(yè)中顯得尤為重要。模具設計水平的高低和模具制造水平的強弱，已經(jīng)成為衡量一個國家機械制造水平的重要標志之一，直接影響到國民經(jīng)濟中許多行業(yè)的發(fā)展。壓鑄是壓力鑄造的簡稱。壓力鑄造是將熔融的合金液注入壓鑄機的壓室中，壓室中的壓射沖頭以高壓、高速將其充填入金屬模具的型腔，并在高壓下冷卻凝固成形為金屬零件的一種方法。鑄造是一門科學技術，也是歷史上最悠久的一種金屬成形工藝，它促進了社會生產(chǎn)力的發(fā)展，是標志一個民族具有悠久歷史文化的見證，也是人類智慧和文明的記載者。3第一章壓鑄設計的特點壓力鑄造的主要成形工藝特征是液態(tài)金屬以高壓、高速充填金屬模具的型腔，并且在高壓下結(jié)晶、凝固和成形，因此壓鑄成形過程中金屬液流動的狀態(tài)將會影響到壓鑄件的質(zhì)量。同時，針對壓鑄的工藝特點，壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性對壓鑄件質(zhì)量的影響也需要引起足夠的重視。壓鑄機是壓力鑄造的基本設備，壓鑄的過程是通過壓鑄機實現(xiàn)的。壓鑄機一般可分為熱壓室壓鑄機和冷壓室壓鑄機兩大類，本次設計使用的是冷壓室壓鑄機。冷壓室壓鑄機的壓室與熔化合金的坩堝是分開的，壓鑄時，需要從熔化爐的坩堝內(nèi)盛取金屬液注入壓室后再進行壓鑄。按照壓鑄模與壓室的相對位置，冷壓室壓鑄機又可分為立式、臥式和全立式三種形式。本次設計選用的是臥式壓鑄機。1.1壓鑄成形的特點1.生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)過程容易實現(xiàn)機械化和自動化2.壓鑄件的尺寸精度高，表面粗糙度值低3.壓鑄件的力學性能高4.可壓鑄復雜薄壁零件5.壓鑄件中可嵌鑄其他材料的零件6.壓鑄件中易產(chǎn)生氣孔7.不適宜小批量生產(chǎn)8.壓鑄高熔點合金時模具壽命較低1.2壓鑄件的結(jié)構(gòu)工藝性4壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝性合理與否，不僅關系到壓鑄成形工藝是否得以順利進行，而且還影響到模具的設計與制造，影響到模具的經(jīng)濟性要求，即以最低的成本生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品，所以在壓鑄件結(jié)構(gòu)的工藝設計時，應給予充分的重視。1.2.1壓鑄件的尺寸精度1.影響壓鑄件尺寸精度的因素（1）壓鑄模成形零件的制造誤差（2）壓鑄合金收縮率引起的誤差（3）壓鑄模使用過程中磨損引起的誤差（4）壓鑄模安裝和配合引起的誤差（5）壓鑄件在模具中所處不同位置引起的誤差（6）壓鑄工藝參數(shù)的變化引起的誤差2.壓鑄件尺寸精度的確定根據(jù)壓鑄成形工藝與模具設計表2.1選擇該鋁合