溫州市某樁基大直徑鉆孔灌注樁工程施項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案

1 溫州市某樁基大直徑鉆孔灌注樁工程施 項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案 工程概況 一、建筑、設(shè)計(jì)概況 （一）建筑概況：擬建場地位于溫州市中心人民西路 ，東鄰溫富大廈，南鄰九山外河，為舊房拆遷再建工程，擬建物包括主樓和裙房，主樓地上為 2125 層（共 3 幢），框架 下最大荷載 15000；裙房 2 層，框架結(jié)構(gòu)；主樓和裙房設(shè)一層地下室，埋深 5 米，基礎(chǔ)形式采用大直徑鉆孔灌注樁。由溫州市 改建指揮部開發(fā)建設(shè)，由杭州市 設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。 （二）設(shè)計(jì)概況： 1、本工程 當(dāng)于黃海高程 。 2、本 工程為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，共設(shè)計(jì)樁 181 根，包括 900 樁 112 根； 1000 樁 17 根；600 樁 52 根。樁身混凝土強(qiáng)度等級為 樁和錨樁 900 樁 15 根，混凝土強(qiáng)度等級為筋混凝土保護(hù)層厚度不小于 50 設(shè)計(jì)采用端承磨擦樁，主樓高層部分，以 7：中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。樁底標(biāo)高低于黃海高程 ；同時要滿足樁端全截面進(jìn)入持力層不小于 ；裙房部分的樁以5含碎石粉質(zhì)粘土做為樁端持力層，樁底標(biāo)高統(tǒng)一為黃海高程 。 3、大直徑鉆孔灌注樁施工的各工序必須連續(xù)進(jìn)行 ，中間不得有停工現(xiàn)象。二次清孔結(jié)束測得孔底沉渣厚度滿足上述要求后，半小時內(nèi)必須灌注混凝土，否則再次清孔。 4、樁孔成型后必須清除孔底沉渣，孔清后沉渣厚度不得大于 5承磨擦樁 )并應(yīng)立即灌注水下砼。 5、混凝土實(shí)際澆筑高度高于設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高 ，本工程樁基安全等級為一級。 二、場址工程地質(zhì)條件 擬建場地位于溫州海濱平原松臺山殘丘兩側(cè)，現(xiàn)地形平坦，在勘探深度內(nèi)，地層由雜填土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)粘土、粘性土、粉質(zhì)粘土混碎石、風(fēng)化基巖等 7 個工程地質(zhì)層和 15 個亞層組成，基本情況見附表 1。 三、工程量及主要原材料 消耗情況 2 （一）工程量：鉆孔樁總數(shù)為 181 根，其中 600 抗浮樁 52 根， 900 樁 112 根， 1000樁 17 根，混凝土總方量約為 7000 （二）主要原材料消耗一覽表（表 1） 名稱 鋼筋 水泥（ T） 砂（ T） 卵石（ T） 水（ T） 電（ 級 級 數(shù)量 500 4900 10500 21000 490000 施工工藝 一、工藝流程 （見下圖） 施工準(zhǔn)備 放樣定位 清除障礙物 埋設(shè)護(hù)筒 制 漿 鉆機(jī)就位 選擇鉆進(jìn)參數(shù) 鉆進(jìn)成孔 泥漿循環(huán) 一次清孔 泥漿外運(yùn) 運(yùn)送鋼筋籠 下鋼筋籠 制作鋼筋籠 下 導(dǎo) 管 檢測拼接導(dǎo)管 二次清孔 質(zhì)量檢測 攪 拌 砼 泥漿排放 砼 灌 注 運(yùn) 輸 砼 起拔護(hù)筒 試塊制作 回填樁孔 圖 1 工 藝 流 程 圖 二、施工方法 （一）放樣定位：工程開工前，根據(jù)軸線及樁位布置情況，在場地內(nèi)建立測量控制網(wǎng)，然后依據(jù)控制網(wǎng)測放各樁位中心點(diǎn)。 3 （二）埋設(shè)護(hù)筒：護(hù)筒直徑應(yīng)比樁孔直徑大 100要求，護(hù)筒頂端高出地面 筒埋設(shè)的傾斜度控制在 1%以內(nèi)，護(hù) 筒埋設(shè)偏差不超過 30筒四周用粘土回填，分層夯實(shí)。 （三）鉆機(jī)就位：鉆機(jī)就位必須穩(wěn)固、周正、水平，確保“天車、轉(zhuǎn)盤中心、樁位中心”三點(diǎn)成一線，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與樁位中心誤差不大于 10 （四）鉆進(jìn)成孔： 針對本工程的地質(zhì)特點(diǎn)：在 5及 7中夾有孤石；主樓高層部分，樁基以 7中風(fēng)化基巖作為樁端持力層。結(jié)合以往施工經(jīng)驗(yàn)，我方采用回轉(zhuǎn)和沖擊相結(jié)合的鉆進(jìn)方法進(jìn)行成孔：在護(hù)筒埋設(shè)并定位后，首先使用 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆進(jìn)，該鉆機(jī)扭距大，轉(zhuǎn)速高，成孔效率也比一般鉆機(jī)高，適合在強(qiáng)風(fēng)化層或卵石層中鉆進(jìn) 。在鉆至孤石層或強(qiáng)中風(fēng)化基巖時，若進(jìn)尺很慢或無法進(jìn)尺時，用吊車移走 鉆機(jī)，換用 沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)。該鉆機(jī)沖程為 ，沖擊頻率為每分鐘 3842 次，比普通沖擊鉆機(jī)頻率高，適合于強(qiáng) 中風(fēng)化巖層鉆進(jìn)。鉆機(jī)在就位時應(yīng)重新測量定位，確保對中無誤。利用沖擊鉆機(jī)在硬質(zhì)基巖層中成孔效率較高的特點(diǎn)，完成余孔的成孔施工。采用這種方法可以克服回轉(zhuǎn)鉆機(jī)在硬巖中鉆進(jìn)緩慢和沖擊鉆機(jī)在粘土中鉆進(jìn)緩慢的弱點(diǎn)，縮短了成孔時間，提高了整個孔的成孔效率。 在成孔過程中采用泥漿護(hù)壁。對于回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)，利用鉆進(jìn)過程中鉆頭 對泥土的攪拌作用自然造漿，根據(jù)實(shí)際需要可對泥漿的比重進(jìn)行調(diào)節(jié)，在施工過程中泥漿比重一般控制在 間，泥漿在循環(huán)過程中在孔壁表面形成泥皮，它和泥漿的自重對孔壁起到保護(hù)作用，防止孔壁坍塌。通過試成孔施工，泥漿護(hù)壁效果比較好，完全可以滿足施工的需要。對于沖擊成孔，利用沖擊鉆頭對泥土的沖擊作用造漿，沖擊鉆進(jìn)形成的泥漿比重往往比較大（上），可通過掏渣筒掏渣以及給孔內(nèi)加清水的方法來調(diào)節(jié)泥漿的比重，根據(jù)實(shí)際施工需要，泥漿比重一般控制在 上，這樣有利于沖擊鉆進(jìn)和孔壁的穩(wěn)定。 （五）一次清 孔：在鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔深后，將鉆頭提離孔底 300轉(zhuǎn)，開足泵量進(jìn)行一次清孔，重點(diǎn)是攪碎孔底較大顆粒的泥塊，同時上返孔內(nèi)尚未返出 孔外的鉆渣。時間為 3 小時左右。 （六）鋼筋籠制作與安放 1、鋼筋籠制作：鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)制作，主筋與加強(qiáng)筋全部焊接，螺旋筋與主筋采用隔點(diǎn)焊加固，鋼筋籠制作符合設(shè)計(jì)要求外，尚應(yīng)符合表 2 規(guī)定： 表 2 鋼筋籠制作允許偏差表 項(xiàng)次 項(xiàng) 目 允許偏差（ 1 主筋間距 10 2 箍筋間距 20 3 鋼筋籠直徑 10 4 鋼筋籠長度 50 制作好的鋼筋籠，即進(jìn)行逐節(jié)驗(yàn)收，合格后掛牌存放。 2、鋼筋籠孔內(nèi)安放：鋼筋籠在孔口焊接，單面焊 10d，焊縫高度 縫寬度 段籠子應(yīng)保持順直，同截面接頭不得超過配筋的 50%，間距錯開，不少于 35d。鋼筋焊接完好后，應(yīng)緩慢下放至孔內(nèi)，嚴(yán)禁砸籠，隔 4m 在鋼筋籠四周均勻設(shè)立 4 個水泥保護(hù)塊，鋼筋籠下放至預(yù)定位置后，應(yīng)在孔口固定，以防其上竄或下沉。 （ 七 ） 下導(dǎo)管 1、導(dǎo)管的選擇：采用絲扣連接的導(dǎo)管，其內(nèi)徑 250，底管長度為 4m，中間每節(jié)長度一般 4 為 在導(dǎo)管使用前，必須對導(dǎo)管進(jìn)行外觀檢查、 對接檢查和壓水試驗(yàn)。 外觀檢查：檢查導(dǎo)管有無變形、坑凹、彎曲，以及有無破損或裂縫等，并應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否平滑，對于新導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否光滑及有無焊渣，對于舊導(dǎo)管應(yīng)檢查其內(nèi)壁是否有混凝土粘附固結(jié)。 對接檢查：導(dǎo)管接頭絲扣應(yīng)保持良好。連接后應(yīng)平直，同心度要好。 壓水試驗(yàn)：在連接后導(dǎo)管內(nèi)先加 70%的清水，然后一端密封，持壓力不變，滾動導(dǎo)管看是否漏水，時間約 15 分鐘。 經(jīng)以上檢驗(yàn)合格后方可投入使用，對于不合格導(dǎo)管應(yīng)嚴(yán)禁使用。導(dǎo)管長度應(yīng)根據(jù)孔深進(jìn)行配備，滿足二 次清孔及水下混凝土灌注的需要，即二次清孔時能下至孔底；水下灌注時，導(dǎo)管底端距孔底 左右，混凝土應(yīng)能順利從導(dǎo)管內(nèi)灌至孔底。 2、導(dǎo)管下放：導(dǎo)管在孔口連接應(yīng)牢固，設(shè)置密封圈，吊放時，應(yīng)使位置居中， 軸線順直，穩(wěn)定沉放，避免卡掛鋼筋籠和刮撞孔壁。 （八）二次清孔 二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。 氣舉反循環(huán)清孔是利用空壓機(jī)的壓縮空氣，通過風(fēng)管（水管）送至孔內(nèi)氣漿混合器，高壓氣與泥漿混合，在導(dǎo)管內(nèi)形成一種密度小于泥漿的漿氣混和物，漿氣混合物因其比重小而上升，在導(dǎo)管內(nèi)混合器底端形成負(fù)壓，下面的泥漿在負(fù)壓的作用下上升， 并在壓氣動量的聯(lián)合作用下，不斷補(bǔ)漿，上升至混合器的泥漿與氣體形成氣漿混合物后繼續(xù)上升，從而形成流動，因?yàn)閷?dǎo)管的內(nèi)斷面積大大小于導(dǎo)管外壁與樁壁間的環(huán)狀斷面積，便形成了流速、流量極大的反循環(huán)，攜帶沉渣從導(dǎo)管內(nèi)反出，從而起到極好的清孔效果。經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)，直徑在 10 以內(nèi)的卵石及碎石都可從孔底反出。 氣舉反循環(huán)清孔工作操作要領(lǐng)及注意事項(xiàng)： 1、導(dǎo)管下放深度以出漿管底距沉淤面 3040宜，風(fēng)管（水管）下放深度一般以氣漿混合器至泥漿面距離與孔深之比的 確定。 2、空壓機(jī)的主要參數(shù)：風(fēng)量 69m3/壓 水管直徑 110風(fēng)管直徑（水管） 25合器用 25管制作，在 1m 左右長度范圍內(nèi)打 6 排，每排 4個 8即可。 3、開始送風(fēng)時應(yīng)先孔送漿（補(bǔ)漿），停止清孔時應(yīng)先關(guān)氣后斷漿。清孔過程中，特別要注意補(bǔ)漿量，嚴(yán)防因補(bǔ)漿不足（水頭損失）而造成塌孔。 4、送風(fēng)量應(yīng)從小到大，風(fēng)壓應(yīng)稍大于孔底水頭壓力，當(dāng)孔底沉渣較厚、塊度較大，或沉淀板結(jié)時，可適當(dāng)加大送風(fēng)量，并搖動出水管（導(dǎo)管），以利排渣。 5、隨著鉆渣的排出，孔底沉淤厚度較小，出水管（導(dǎo)管）應(yīng)同步跟進(jìn)，以保持管底口與 沉淤面的距離。 6、清孔后，孔內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于 度 1820s，孔底沉渣厚度 5 7、反循環(huán)法清孔時所需風(fēng)壓 P 的計(jì)算。 P= 000+ P 泥漿比重（ KN/取 1.2 混合器沉沒深度（ m），取 60 P 供氣管道壓力損失，一般取 =60/1000+8/1000+們配用 69空壓機(jī)，額定壓力為 此 此空壓機(jī)的壓力是足夠的。 （九）砼灌注 1、原材料試驗(yàn)：原材料主要有水泥、砂、石、水、鋼筋及外摻劑等。進(jìn)場的水泥應(yīng)有質(zhì)保單，并按規(guī)范規(guī)定分批做安定性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可用，進(jìn)場砂子、石子應(yīng)進(jìn)行分批檢 5 測其級配、含泥量等指標(biāo)，工地開工前須做砼配合比，根據(jù)配合比進(jìn)行施工。 2、砼攪拌運(yùn)輸：根據(jù)實(shí)際情況，應(yīng)將砼實(shí)驗(yàn)室配合比調(diào)整為施工配合比后方可進(jìn)行稱量，投料允許誤差應(yīng)符合規(guī)定：水泥 2%，砂石 3%，水及外加劑 2%。砼攪拌設(shè)備采用攪拌機(jī)，攪拌時間不小于 60s；砼坍落度控制在 18拌出來的砼利用手推車運(yùn)到孔口倒入料斗內(nèi)。 3、水下砼灌注：灌注前，對不同直徑、深度的樁孔分別計(jì)算出砼灌注初灌量。施工中要保證灌注初灌量。灌注時導(dǎo)管埋深控制在 26m，拆管前專人測量孔內(nèi)砼面，并做記錄，灌注砼接近樁頂標(biāo)高時，應(yīng)控制最后一次澆灌量，確保樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。 初灌量計(jì)算依據(jù)： V= /4 L /4 第一次砼灌注量 (D 樁徑 (m) D=d 導(dǎo)管內(nèi)徑 (m) d= 孔深 (m) H=最大孔深計(jì)算 ) L 首灌后砼面高 (m) L=計(jì)算： 1000 樁 V=公司現(xiàn)有 3.5 灌漿大斗，可以完全滿足施工所需。 4、試塊制作：在澆樁過程中，隨機(jī)抽取一至二盤混凝土做試塊，每支樁應(yīng)做一組試塊，制作好的試塊在 12 小時后拆模，放置靜水中養(yǎng)護(hù)。試塊評定采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)法評定。 （十）起拔護(hù)筒：砼灌注結(jié)束后，即起拔護(hù)筒，并將灌注設(shè)備機(jī)具清洗干凈，堆放整齊。 （十一）回填樁孔：樁孔砼灌注完成后，應(yīng)將上部未灌砼部分利用 場地內(nèi)護(hù)筒、溝、池、槽開挖出來的泥土、礦渣等進(jìn)行回填，回填滿后，用混凝土重新將孔口封住，變成整塊硬地坪場地。 三、試成孔內(nèi)容 （一）準(zhǔn)備工作 1、開工前進(jìn)行安全、質(zhì)量教育及技術(shù)交底，特種作業(yè)上崗教育。 2、材料試驗(yàn)：（鋼筋原材料、焊接、混凝土配合比、卵石的級配與強(qiáng)度、砂的細(xì)度模數(shù)、水泥安定性及強(qiáng)度等）。 3、設(shè)備及儀器檢修與標(biāo)定。 4、施工所需的各種技術(shù)資料（施工日記、放樣記錄、砼施工日記、安全日記、成孔及砼灌注原始記錄、隱蔽工程記錄及其它）。 （二）成孔全過程 1、成孔前：須對鉆具參數(shù)進(jìn)行標(biāo)定，包括鉆頭 高度、直徑、主桿長度、加桿長度、孔口及平臺標(biāo)高、孔底標(biāo)高。 2、在鉆進(jìn)過程中應(yīng)記錄以下參數(shù)：泥漿比重、粘度、鉆進(jìn)速度、轉(zhuǎn)速及進(jìn)尺速度，各地層鉆進(jìn)異常情況描述。 3、終孔孔深及時記錄，調(diào)節(jié)泥漿比重與時間記錄，測量孔深記錄，提鉆時間記錄。 質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制及保證措施 質(zhì)量目標(biāo) 合格 確保質(zhì)量總目標(biāo)達(dá)到合格，具體做好以下工作： 6 （一）工程樁樁位驗(yàn)收均滿足施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。 （二）樁動測合格率 100%，無三類樁、四類樁。 （三）砼試塊按規(guī)范留取、試壓，統(tǒng)計(jì)合格。 （四）所有存檔資料完整、清晰。 質(zhì)量控制及保 證措施 （一）質(zhì)量控制手段 1、為保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，決定調(diào)派質(zhì)量意識強(qiáng)，工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，施工經(jīng)驗(yàn)豐富，創(chuàng)優(yōu)意識較強(qiáng)，有高度榮譽(yù)感和責(zé)任感的優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)此重任，公司同時調(diào)派多名技術(shù)骨干，壯大項(xiàng)目班子力量。建立一個由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)負(fù)責(zé)人中間控制，質(zhì)檢員基層檢查的三級管理體系。形成從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)作業(yè)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。 圖 2 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)圖 2、制定質(zhì)量管理責(zé)任制，認(rèn)真按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工規(guī)范組織施工，施工全過程嚴(yán)格按有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，層層 簽訂質(zhì)量責(zé)任書。實(shí)行質(zhì)量目標(biāo)管理，并逐級分解質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，明確各級人員的質(zhì)量責(zé)、權(quán)、利，管理層質(zhì)量責(zé)任制建立后，將其納入年度考核內(nèi)容，作業(yè)層“定人員、定任務(wù)、定工期、定質(zhì)量、定安全（包括文明施工）、定報(bào)酬、定獎罰”的“七定”質(zhì)量承包責(zé)任制，且與各級人員的經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。真正做到從項(xiàng)目管理班子到作業(yè)工人均有質(zhì)量目標(biāo)和實(shí)施計(jì)劃，責(zé)任到人，落實(shí)到位。 3、嚴(yán)格制定項(xiàng)目質(zhì)量管理體系和項(xiàng)目質(zhì)量保證大綱及質(zhì)量計(jì)劃，認(rèn)真落實(shí)各級質(zhì)量責(zé)任制，使質(zhì)量觀念深入人心，強(qiáng)化“三工序”管理，嚴(yán)格質(zhì)量法規(guī)，抓好控制把關(guān)，層層監(jiān) 督、檢查、整改。我們采取具體做法： 財(cái) 務(wù) 組 施工技術(shù)組 安 全 組 測 量 組 質(zhì) 檢 組 材 料 組 鉆機(jī)班 灌注班 電焊班 排污班 電工班 普工班 清障班 炊事班 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目總工 項(xiàng)目副經(jīng)理 7 一是強(qiáng)化質(zhì)量體系的運(yùn)行，嚴(yán)格按建立的質(zhì)量管理體系來開展各項(xiàng)質(zhì)量活動。 二是強(qiáng)化工序管理。工序管理是施工生產(chǎn)過程質(zhì)量管理的要點(diǎn)，只有各道工序符合質(zhì)量要求，施工質(zhì)量才能得到可靠的保證。因此，在該工程的施工中，要把質(zhì) 量管理的重點(diǎn)放在工序質(zhì)量管理上。按照不同專業(yè)的質(zhì)量特性的要求，確定關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)。對關(guān)鍵工序和關(guān)鍵部位，確定管理點(diǎn)的負(fù)責(zé)人和管理辦法，使工序質(zhì)量得到有效控制。其次是對技術(shù)復(fù)雜、施工難度大、技術(shù)要求高且容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的工序，開展質(zhì)量分析，事 先制定預(yù)防措施，通過保證本工序，監(jiān)督上道工序，服務(wù)下道工序的“三工序”管理活動，使工程在全過程、全方位、全工序上始終處于受控狀態(tài)。 4、原材料、設(shè)備的質(zhì)量控制 編制材料、設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，明確品種規(guī)格的質(zhì)量要求，材料供應(yīng)商應(yīng)在公司確定的合格的承包方中選擇，并多家比較，擇優(yōu)選取。 材料設(shè)備進(jìn)場，嚴(yán)格把好進(jìn)貨質(zhì)量關(guān)，由材料保管員復(fù)核數(shù)量、規(guī)格、型號、廠家等，質(zhì)量員負(fù)責(zé)表面觀感或性能檢查，并按規(guī)定對原材料進(jìn)行復(fù)試；對于進(jìn)場設(shè)備，項(xiàng)目部必須組織機(jī)械管理人員對設(shè)備一一進(jìn)行調(diào)試，經(jīng)調(diào)試合格后方可投入使用。杜絕偽劣產(chǎn)品用 于施工現(xiàn)場。交付現(xiàn)場施工的各類設(shè)備、材料必須具有出廠合格證或質(zhì)量保證書及相關(guān)的質(zhì)保資料，健全各類設(shè)備、材料的報(bào)驗(yàn)手續(xù)。 各種計(jì)量工具和施工設(shè)備必須定期檢驗(yàn)，專人保管，認(rèn)真維護(hù)保養(yǎng)，確保計(jì)量工具的準(zhǔn)確度，使施工設(shè)備保持完好狀態(tài)。 加強(qiáng)原材料和設(shè)備的品質(zhì)管理，原材料和設(shè)備是構(gòu)成工程質(zhì)量的重要組成部分。原材料和設(shè)備質(zhì)量的好壞，直接影響到工程質(zhì)量的高低，加強(qiáng)材料采購品質(zhì)檢測管理。凡不合格的原材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。 （二）質(zhì)量管理制度 1、技術(shù)、質(zhì)量交底制度 技術(shù)、質(zhì)量的交底工作是施工過程基礎(chǔ)管理中一項(xiàng)不可缺少的 重要內(nèi)容，交底必須采用書面簽字確認(rèn)形式，具體如下幾個方面：項(xiàng)目經(jīng)理必須組織項(xiàng)目部全體人員對圖紙進(jìn)行認(rèn)真學(xué)習(xí)并督促建設(shè)及監(jiān)理單位組織設(shè)計(jì)交底會；施工組織設(shè)計(jì)編制送審確認(rèn)后，由項(xiàng)目牽頭，項(xiàng)目工程師組織全體認(rèn)真學(xué)習(xí)施工方案，并進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，列出監(jiān)控部位及監(jiān)控重點(diǎn)；本著誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量工作的原則，各分管工種負(fù)責(zé)人在安排施工任務(wù)的同時，必須對施工班組進(jìn)行書面技術(shù)質(zhì)量交底，做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗；項(xiàng)目工程師向施工員及其他操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底要細(xì)致齊全，如質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)等。施 工員向班組進(jìn)行交底，除口頭文字外，必要時用圖表、樣板，示范操作交底。 2、技術(shù)復(fù)核制度 本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、孔底沉渣和混凝土澆高等，技術(shù)復(fù)核應(yīng)有相應(yīng)的記錄，由施工員及復(fù)核者簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存檔。 3、隱蔽工程驗(yàn)收制度 凡施工工序結(jié)束后被下道施工覆蓋，均應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果填寫在“隱蔽工程驗(yàn)收記錄”內(nèi)，作為檔案資料保存。本工程隱蔽工程驗(yàn)收內(nèi)容主要是鋼筋籠的安裝，包括鋼筋籠長度和制作，鋼筋籠接頭的焊接以及籠頂標(biāo)高等。 4、現(xiàn)場材料質(zhì)量管理制度 首先應(yīng) 嚴(yán)格控制材料采購的質(zhì)量，其次是搞好原材料二次取樣復(fù)試，所有原材料按規(guī)范取樣送檢，確認(rèn)合格后方可使用。 （三）質(zhì)量通病控制手段 1、樁位偏差 在開工前用測量儀器對甲方提供的大樣點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，經(jīng)確認(rèn)無誤后引出控制點(diǎn)，在場地周圍建立控制網(wǎng)，其中永久性控制點(diǎn)不得受到施工干擾，對臨時性控制點(diǎn)必須經(jīng)常校核，樁孔定位必須嚴(yán)格遵照下列程序：計(jì)算復(fù)核測量，每道工序由專人負(fù)責(zé)復(fù)核檢查，實(shí)行簽 8 字通過制度，在鉆機(jī)開鉆之前，由技術(shù)負(fù)責(zé)使用經(jīng)緯儀進(jìn)行異點(diǎn)交會方法，測量護(hù)筒偏差必須小于 20 2、偏孔事故 事故原因：場地不堅(jiān) 實(shí)、不水平，地表循環(huán)不科學(xué)，鉆機(jī)安裝不水平（或在施工時出現(xiàn)歪斜）、天車與孔口中心不在一直線上，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中振動過大，主桿沒有導(dǎo)正，擺動過大，鉆具剛性小，加之鉆進(jìn)中轉(zhuǎn)速過快，鉆壓大且不均勻，人為造成孔徑不規(guī)則，換層、換徑或遇到較大堅(jiān)硬障礙物。 根據(jù)以上各種原因，應(yīng)該在施工中加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)偏孔現(xiàn)象，應(yīng)該利用翼片較多的掃孔鉆頭慢轉(zhuǎn)，從偏斜處上方往下反復(fù)多次掃孔，或者直接使用筒狀鉆頭加以修正，向孔內(nèi)回填粘土，搗實(shí)后重新緩慢鉆進(jìn)。 3、堵管事故 根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)結(jié)合本工程實(shí)際情況，造成堵管原因可能會有如下幾種： 導(dǎo)管原因：導(dǎo)管內(nèi)壁不干凈，造成混凝土在下降過程中局部受阻，或由于導(dǎo)管接頭處于不完全密封，造成管內(nèi)進(jìn)水而使混凝土局部離析，或者導(dǎo)管因變形導(dǎo)致垂直度無法保證。 初灌量原因：初灌量過大或過小，過大則可能造成導(dǎo)管底節(jié)爆開，過小則造 成導(dǎo)管脫離混凝土面，使泥漿反壓管內(nèi)。 泥漿原因：泥漿比重過大，增加導(dǎo)管底部反壓力，使管內(nèi)砼無法正常壓出。 混凝土質(zhì)量原因：砼制作時攪拌時間不夠，造成砼和易性降低，嚴(yán)重導(dǎo)致砼在管內(nèi)離析，或在運(yùn)輸中振動離析 。 粗骨料原因：由于卵石級配不符合施工要求或夾雜粒徑較大的雜物。 埋管 原因：埋管過深造成砼面混凝土初凝，埋管過淺在澆注過程中，可能導(dǎo)致脫管，使泥漿與砂漿混合物反壓入管內(nèi)。 操作原因：導(dǎo)管沒有位于鉆孔中央，以致在操作過程中，不慎將導(dǎo)管底部插入孔壁。 其它原因：如孔口雜物不小心掉入導(dǎo)管內(nèi)，或有水掉入導(dǎo)管內(nèi)，或大斗出口處被堵住。 事故處理方法：提升導(dǎo)管 2 米左右，在孔口板上上下振動，讓砼在其自重力作用下壓出導(dǎo)管，或使用高頻振動器安置在導(dǎo)管頂部，開啟振動器可以使管內(nèi)混凝土因振動液化原理而壓出導(dǎo)管。以上辦法無法解決，證明導(dǎo)管被堵嚴(yán)重，應(yīng)立即提離砼面，采用球內(nèi)膽止水，重新下導(dǎo)管及安裝大 斗澆入混凝土。在兩砼面交接處反復(fù)搗插，使其混合均勻，重新澆入砼強(qiáng)度等級應(yīng)提高一級。該辦法應(yīng)該在孔內(nèi)混凝土初凝時間不到方可使用，并作好澆注記錄。 4、浮籠或掉籠事故 浮籠原因：導(dǎo)管埋深過大是浮籠的重要原因，故在底管接近籠底時，應(yīng)盡量減少埋管，泥漿比重過大或泥漿中含砂率過大亦會導(dǎo)致浮籠，由于導(dǎo)管接頭法蘭外突，故在提管過程也會造成浮籠，此時應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管，讓鋼筋籠自動脫離法蘭。 掉籠原因：一種原因是孔口吊筋固定不牢固；另一種由于在澆搗混凝土過程中，由于下插導(dǎo)管時碰到籠壁，使鋼筋籠下掉，再有一種是由于地坪標(biāo)高 或吊筋長度計(jì)算錯誤而造成掉籠，掉籠是可以預(yù)防的。 5、樁頂標(biāo)高 由于本工程帶地下室，故在澆樁結(jié)束后有幾天混凝土停灌。若超灌則造成經(jīng)濟(jì)上浪費(fèi)并給地下開挖帶來麻煩；若欠灌則導(dǎo)致樁頂混凝土強(qiáng)度不夠，而要求接樁，其具體控制方法： 根據(jù)理論計(jì)算及實(shí)際灌注混凝土數(shù)量，可以推斷混凝土標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，然后將混凝土面控測取樣器插入孔內(nèi)，可以準(zhǔn)確地測量混凝土面，該裝置由長度可以調(diào)節(jié)的鋁合金水管加硬質(zhì)鋼絲探頭制成。 6、斷樁、夾泥、夾心事故 該事故在施工過程中須嚴(yán)格禁止，故從以下幾方面加以預(yù)防： 灌注混凝土應(yīng)及時連續(xù)， 中途停頓時不宜超過 30 分鐘。 二次清孔時孔內(nèi)沉渣須清理干凈，同時泥漿比重應(yīng)調(diào)到 下。 9 質(zhì)量不合格的混凝土不允許澆入孔內(nèi)，應(yīng)退回重新攪拌。 在澆注結(jié)束后，應(yīng)注意假灌現(xiàn)象，嚴(yán)禁距砼面 46m 處混凝土與浮漿混合，有條件應(yīng)盡量使用振動棒或利用導(dǎo)管自身反復(fù)搗插。 （四）針對性質(zhì)量控制措施 1、成孔質(zhì)量控制 本工程地質(zhì)特殊性主要有： 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)； 5 7風(fēng)化程度不均勻，且夾有孤石； 強(qiáng) 中風(fēng)化基巖。在以上地層中鉆進(jìn)，易產(chǎn)生孔斜、縮徑，且難以鉆進(jìn)，以致使后續(xù)工作比如放鋼筋籠、下導(dǎo)管等不 能正常進(jìn)行，所以在本工程施工中成孔質(zhì)量是各工序的關(guān)鍵。針對以上情況，在鉆進(jìn)成孔過程中，分別采取以下不同的技術(shù)措施： (1) 全風(fēng)化基巖層中鉆進(jìn)在軟土層中，采用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，利用鉆機(jī)的三檔轉(zhuǎn)速充分?jǐn)囁槟嗤?，造好泥漿。適當(dāng)提緊鋼絲繩，減少鉆進(jìn)壓力，避免進(jìn)尺過快而造成孔斜。 利用三翼刮刀鉆頭鉆進(jìn)，孔口設(shè)立專用泥漿池，制作優(yōu)質(zhì)泥漿，比重為 鉆進(jìn)中及時向孔內(nèi)補(bǔ)給； 選用合適鉆進(jìn)參數(shù)：總的原則是輕壓慢鉆小泵量，鉆壓 15速 25r/漿泵量80m3/h； 鉆具在孔內(nèi)上下提動時 ，要輕提輕放，避免刮撞孔壁泥皮而坍孔。 (2) 鉆進(jìn)中遇到孤石 利用 沖擊鉆機(jī)沖擊成孔，特別是對于殘留體埋置較淺時，效果明顯； 利用 鉆機(jī)配牙輪鉆頭鉆進(jìn)，鉆進(jìn)參數(shù)選擇鉆壓 40速 30r/漿泵量108m3/h； 成孔時控制好泥漿比重，根據(jù)殘留體層位石碴較多的特點(diǎn)，把比重控制在 (3) 強(qiáng)、中風(fēng)化基巖中鉆進(jìn) 牙輪鉆頭鉆進(jìn)，利用牙輪底的金剛石輪齒把巖石破碎；利用 沖擊鉆機(jī)沖擊鉆進(jìn)；進(jìn)入基巖后，應(yīng)低錘沖擊或間斷沖擊，如發(fā)現(xiàn)偏孔應(yīng)回填片石至偏孔 上方 30 50 處，然后重新沖孔。每鉆進(jìn) 4 5m 深度應(yīng)驗(yàn)孔一次，進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn) 10 50 應(yīng)清孔取樣一次。 選擇合理鉆進(jìn)參數(shù)，以提高鉆進(jìn)效率。對于回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，鉆壓取 40速 30r/漿泵量 108m3/h； 及時過濾、沉淀泥漿中的渣子，向孔內(nèi)補(bǔ)給優(yōu)質(zhì)泥漿，泥漿比重控制在 右，提高攜帶巖渣能力，避免孔底重復(fù)磨碎。 在成孔過程中必要時，可在泥漿中摻加鈉羧甲基纖維素（ 以改善泥漿性能，起到防止縮徑、孔壁坍塌、漏漿等事故，提高成孔效率和成孔質(zhì)量。 2、清孔的質(zhì)量控制：鉆孔灌注 樁施工中能否控制好孔底沉渣厚度，是影響樁端承載力的一個重要因素，本工程施工圖設(shè)計(jì)要求鉆孔灌注樁孔底沉渣厚度必須小于 50取的二次清孔技術(shù)方案，第一次清孔采用正選循環(huán)法，第二次清孔采用氣舉反循環(huán)法。選用的技術(shù)參數(shù)：空壓機(jī)風(fēng)量 69m3/壓 液混合室內(nèi)徑為 1825沒比 次清孔的主要目的是清除孔底沉渣，同時把泥漿適當(dāng)調(diào)稀。對沉渣的檢測手段：測繩下端的測錘重 底直徑約 1315繩應(yīng)經(jīng)常校核，以保證準(zhǔn)確。二次清孔結(jié)束后，把測繩從導(dǎo)管內(nèi) 放入孔底，測量出的孔深跟終孔時的孔深比較，計(jì)算出沉渣厚度，沉渣滿足要求后，即開始澆注混凝土。 3、鋼筋籠制安質(zhì)量控制： 在鋼筋進(jìn)場時，材料員須對鋼筋數(shù)量、生產(chǎn)廠商、合格證進(jìn)行復(fù)核，在使用前按規(guī)范對每批（ 60T）進(jìn)行強(qiáng)度與抗彎復(fù)試。 制作鋼筋籠之前，對鋼筋銹蝕嚴(yán)重的，須用鋼絲刷或砂紙進(jìn)行除銹處理，對鋼筋彎曲的須進(jìn)行調(diào)直處理。 10 根據(jù)焊接規(guī)范，焊條須有出廠合格證及質(zhì)保書，焊條可采用 鋼筋籠加強(qiáng)箍直徑 =樁徑 保護(hù)層厚度，保持層采用砼預(yù)制塊。 在下放鋼筋籠時，應(yīng)注意搬運(yùn)與起吊，切勿將鋼筋籠 變形。接籠時，上一節(jié)鋼筋籠一定要吊直，確保整個鋼筋籠的垂直度。在下放過程中，若遇阻，應(yīng)慢轉(zhuǎn)鋼筋籠，不能強(qiáng)行墩砸鋼筋籠，以免籠底插入孔壁變形。 固定鋼筋籠：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及標(biāo)高，認(rèn)真計(jì)算好吊筋長度與鋼筋籠長度，使用兩根 16圓鋼作為吊筋，牢固地固定在安置物上，在澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查吊筋是否松動或斷裂。 施工組織部署及安全文明措施 施工組織部署 （一）施工總部署 1、施工的指導(dǎo)思想及組織機(jī)構(gòu) 根據(jù)本工程的特性及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理、嚴(yán)格要求、文明施工和采用先進(jìn)的施工手段調(diào)集技術(shù) 熟練、作風(fēng)硬朗、善于改堅(jiān)的一流施工隊(duì)伍，以項(xiàng)目法施工管理為基礎(chǔ)，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的質(zhì)量方針，圍繞質(zhì)量、工期、安全、文明施工四大目標(biāo)狠下功夫。力爭優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工任務(wù)。 2、施工進(jìn)度計(jì)劃總體安排、工期 根據(jù)我公司對本工程有關(guān)資料的了解，結(jié)合業(yè)主要求和公司技術(shù)裝備及經(jīng)濟(jì)實(shí)力，決定該工程投標(biāo)總工期為 80 個日歷天。 3、質(zhì)量目標(biāo)：合格 4、安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕重大人員傷亡事故和重大機(jī)械安全事故，輕傷頻率控制在 下。 5、文明施工 創(chuàng)溫州市安全生產(chǎn)、文明施工標(biāo)準(zhǔn)化工地，實(shí)現(xiàn)花園式施工現(xiàn)場。 （二）現(xiàn)場 總平面布置 根據(jù)業(yè)主提供的現(xiàn)場施工范圍圖，我們組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進(jìn)行了踏勘，經(jīng)過認(rèn)真細(xì)致的研究，本著“經(jīng)濟(jì)、科學(xué)、合理、適用、文明”的原則，充分利用現(xiàn)場，有利于工程順利進(jìn)行，減少二次轉(zhuǎn)運(yùn)，降低工程成本，對現(xiàn)場進(jìn)行了布置（詳見施工平面布置圖）。 安全文明施工措施 （一）安全文明施工目標(biāo)：爭創(chuàng)市安全文明標(biāo)化工地。 （二）安全施工措施 1、健全安全管理保證體系 11 注：五同時：計(jì)劃、布置檢查、總結(jié)、評比 圖 3 安全管理體系圖 2、完善安全生產(chǎn)責(zé)任制 健全項(xiàng)目部各部門、各級人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制。 公司和項(xiàng)目部、項(xiàng)目部與班組、班組與每一個操作工人，均應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)目標(biāo)責(zé)任書。其中必須明確安全生產(chǎn)指標(biāo)，針對性的安全保證措施，雙方責(zé)任及獎懲辦法。 施工現(xiàn)場各工種應(yīng)有齊全的安全技術(shù)操作規(guī)程。 設(shè)置專職安全員，負(fù)責(zé)管理安全生產(chǎn)工作。 建立項(xiàng)目管理人員和各班組安全生產(chǎn)責(zé)任考核制度，每月考核一次。 3、目標(biāo)管理 實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理，本工程總的安全管理目標(biāo)為重大傷亡事故為零，輕傷事故頻率控制在 內(nèi)，安全達(dá)標(biāo)和文明施工目標(biāo)并確保市級文明施工標(biāo)化工 地，力爭省級文明標(biāo)化工地。 項(xiàng)目部各部門、各級人員以責(zé)任書形式把工地總安全管理目標(biāo)按照各自職責(zé)逐級分解，按規(guī)定考核，責(zé)任到人，每月考核。 安全生產(chǎn)措施 項(xiàng)目部根據(jù)工程的實(shí)際情況編制具體、全面、針對性強(qiáng)的安全技術(shù)措施，并能有效地指導(dǎo)施工，經(jīng)公司總工審批后方可實(shí)施，并嚴(yán)格督促落實(shí)。 項(xiàng) 目 經(jīng) 理 安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組 群眾活動 安全生產(chǎn) 管理手段 安全生產(chǎn) 檢查手段 百日安全 無 事 故 活 動檢查手段 上崗安全教育 五 同 時 安全生產(chǎn) 檢查手段 班長安全講話 每周安全活動 安全技術(shù)措施 “三不放過 ” 分級處理事 故調(diào)查處理 特殊工程安 全合格證 無事故活動檢查手段 新項(xiàng)目重點(diǎn) 安全教育 安全生產(chǎn) 三 檢 查 單位工程安 全負(fù)責(zé)人制 安全日累 計(jì) 掛 牌 各項(xiàng)安全 管理制度 各級人員安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制 各項(xiàng)安全管理制度 總目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)無事故 12 安全技術(shù)交底 建立安全技術(shù)交底制度，安全技術(shù)交底必須與下達(dá)施工任務(wù)同時進(jìn)行，新進(jìn)場班組應(yīng)先交底再上崗。交底內(nèi)容做到有針對性，又要簡單明了，并履行簽字手續(xù)。 安全檢查 建立定期安全檢查制度，明確檢查方式、時間、內(nèi)容和整改、處罰 措施等，對查出的事故隱患必須如期完成。 安全教育 建立施工現(xiàn)場安全培訓(xùn)教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進(jìn)場工人須進(jìn)行“三級”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進(jìn)入操作崗位，安全教育內(nèi)容應(yīng)具體、有針對性、專職安全員必須持證上崗。 安全標(biāo)志 施工現(xiàn)場應(yīng)有安全標(biāo)志布置平面圖，安全標(biāo)志應(yīng)按圖掛設(shè)，特別是主要施工部位應(yīng)隨機(jī)掛設(shè)安全操作規(guī)程，各種安全標(biāo)志應(yīng)符合國家安全標(biāo)志（ 規(guī)定，制作美觀、統(tǒng)一。 （三）文明施工措施 1、現(xiàn)場圍護(hù)措施 施工現(xiàn)場實(shí)行封閉式管理，四周砌筑圍墻，并預(yù)留大門 (詳見施工平面布 置圖 )。 2、封閉管理 施工現(xiàn)場必須實(shí)行封閉管理，設(shè)置進(jìn)出口大門，制定門衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行外來人員進(jìn)場登記制度，門衛(wèi)值班應(yīng)設(shè)在大門右側(cè)。 門口應(yīng)設(shè)置企業(yè)的“形象標(biāo)志”，大門采用硬質(zhì)材料，力爭美觀、大門并能上鎖，不得采用竹笆片等易損、易破材料。 進(jìn)入施工現(xiàn)場所有工作人員必須佩帶工作卡，工作卡要根據(jù)各工種的不同，對顏色進(jìn)行分類。 3、施工場地 施工現(xiàn)場實(shí)行硬地坪施工，所有不動的管道、線路盡量暗埋，現(xiàn)場地面澆筑砼厚度 10 施工現(xiàn)場道路暢通、平坦、整潔，無散落物。 施工現(xiàn)場設(shè)置排水系統(tǒng)，排 水暢通、不積水，對于施工中流出的泥漿要及時清掃，嚴(yán)禁泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水河道。 對于施工區(qū)域內(nèi)已澆好的樁頭要及時回填、回澆。 施工現(xiàn)場適當(dāng)?shù)胤皆O(shè)置吸煙處，作業(yè)區(qū)內(nèi)禁止隨意吸煙。 積極美化施工現(xiàn)場環(huán)境，根據(jù)季節(jié)變化，適當(dāng)進(jìn)行綠化布置。 4、材料堆放 建筑材料、料具必須按施工現(xiàn)場總平面布置合理堆放。 建筑材料及其他料具等必須做到安全、整齊堆放（存放），不得超高。堆放分門別類，懸掛標(biāo)牌，標(biāo)牌應(yīng)統(tǒng)一制作，標(biāo)明、名稱、品種、規(guī)格、數(shù)量等。 建立材料收發(fā)管理制度，落實(shí)到人，做到工完料盡、場 地清、車輛進(jìn)出場應(yīng)有防泥帶出措施。建筑垃圾和生活垃圾及時清運(yùn)，臨時存放現(xiàn)場的也應(yīng)集中堆放整齊、懸掛標(biāo)牌。施工機(jī)具和設(shè)備不用時應(yīng)及時出場。 5、現(xiàn)場防火 施工現(xiàn)場必須建立健全消防防火責(zé)任制和管理制度，并成立領(lǐng)導(dǎo)小組，配備足夠、合適的消防器材及義務(wù)消防人員。 6、施工現(xiàn)場標(biāo)牌 主要進(jìn)出口設(shè)置施工現(xiàn)場宣傳欄，宣傳欄上設(shè)置“五牌一圖”，即工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)理電話牌、消防保衛(wèi)（防火責(zé)任）牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌和施工現(xiàn)場平面圖。 13 標(biāo)牌規(guī)格統(tǒng)一，位置合理，字跡端正、線條清晰，表示明確。 施工現(xiàn)場應(yīng)合理懸掛 安全生產(chǎn)宣傳和警示牌，標(biāo)牌懸掛牢固可靠，特別是主要施工部位、作業(yè)點(diǎn)和危險區(qū)域以及主要通道口都必須有針對性地懸掛醒目的安全警示牌。 施工現(xiàn)場應(yīng)合理地設(shè)置安全宣傳欄、讀報(bào)欄、黑板報(bào)，營造安全氣氛。 7、環(huán)境保護(hù) 環(huán)境保護(hù)的重點(diǎn)是噪音污染。本工程地處市中心居民區(qū)，噪音擾民現(xiàn)象肯定突出，主要措施首先是通過環(huán)保局及時辦理夜間施工許可證，在工地圍墻四周醒目處張貼，以緩解同周圍居民的矛盾，其次是在施工過程中采取一些降低噪音的措施，把對外界的影響盡量降低。 （四）工地管理制度 1、勞動紀(jì)律 嚴(yán)禁遲到、早退、曠工，因 事請假必須辦理請假手續(xù)。 進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽。 嚴(yán)禁赤腳、穿高跟鞋和拖鞋進(jìn)入施工場地。 嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場大、小便。 嚴(yán)禁亂扔雜物及建筑、生活垃圾。 施工現(xiàn)場保持整潔、通暢。 非現(xiàn)場管理人員和施工人員一律不得擅自進(jìn)入現(xiàn)場。 2、安全制度 健全安全機(jī)構(gòu)：項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人，由項(xiàng)目經(jīng)理分項(xiàng)總管，安全檢查員組成安全小組。 健全安全值班制：安全小組成員必須輪流值班，并有值班記錄，做到每天有檢查，對安全隱患要及時整改。 推行安全責(zé)任制：安全員必須每天進(jìn)行安全巡視，記錄安全問題，落實(shí)安全整改，召 開安全會議，并定期總結(jié)安全工作，提出安全計(jì)劃。開展安全教育活動：組織“安全月”、“百日安全生產(chǎn)”等活動，對違反安全條件的人員視情節(jié)輕重處以罰款或開除。 3、保安制度 保安人員必須堅(jiān)守工作崗位，盡忠職守，以身作則，佩證上崗。 保安人員必須熟悉工地管理制度，密切注意發(fā)生或可能發(fā)生的違章行為及時制止并向項(xiàng)目部匯報(bào)。 保安人員必須全天輪流值班，施工現(xiàn)場的材料未經(jīng)工程項(xiàng)目部同意，不得拿出工地。 保安人員要經(jīng)常查看施工現(xiàn)場，及時匯報(bào)情況，做好文明施工。 當(dāng)工人發(fā)生糾紛時，保安人員應(yīng)立即調(diào)解、制止。 4、用電規(guī) 定 未經(jīng)值班電工同意，任何班組、個人不得自行開合總開關(guān)。 各工作區(qū)的支路開關(guān)箱，必須統(tǒng)一由電工接駁，開關(guān)箱內(nèi)的閏線要接到線端上，嚴(yán)禁接到其它地方。 各種電器必須有保護(hù)器接地裝置。 除了施工現(xiàn)場的照明電線架設(shè)銅芯線外，其他臨時用電必須使用電纜，不能用電線代替。 嚴(yán)禁使用與施工無關(guān)的電器，如工作需要必須向值班電工報(bào)告登記。 所有進(jìn)入現(xiàn)場的電動工具，必須要過安全檢查。 值班電工必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制，如果發(fā)現(xiàn)違反安全操作規(guī)程的現(xiàn)象，應(yīng)立即停工整改。 除值班外，任何人不得擅自開合照明電源開關(guān)。電 源接閘時需掛上“修理電器不能合閘”的標(biāo)志。 支路線接線箱內(nèi)的每個接線端不得同時接上二個以上的支端，否則值班電工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，立即拆除。 14 施工進(jìn)度計(jì)劃與工期保證措施 一、目標(biāo)工期： 80 日歷天 我公司根據(jù)自身的實(shí)力決定投標(biāo)工期為 80 天。起止日期為 2003 年 3 月 1 日至 5 月 20 日。 二、施工進(jìn)度計(jì)劃及形象進(jìn)度控制 本工程的樁總數(shù)為 181 根，為在 80 天內(nèi)完成施工任務(wù)，必須確定合理的進(jìn)度計(jì)劃，以總工期為總目標(biāo)，并以此為基礎(chǔ)制定出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)，最終完成總目標(biāo)。 1、 施工準(zhǔn)備 ：包括場地填土清理、硬地澆注、溝槽、泥漿池、排污池設(shè)置，臨時設(shè)施，電路安裝及鋼筋棚，攪拌站，原材料堆場。并做好原材料和設(shè)備的報(bào)驗(yàn)，計(jì)劃在進(jìn)場后 20 天內(nèi)完成。 2、鉆孔樁施工：在完成硬地面澆筑 3 天后，開始鉆機(jī)安裝、調(diào)試。 1 月 20 日開始試錨樁施工，計(jì)劃在 3 月 15 日全部完成。期間先后投入 5 臺鉆機(jī)，包括 2 臺 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)， 3臺 沖擊鉆機(jī)。工程樁施工： 2 月 22 日至本月底其余 4 臺 回轉(zhuǎn)鉆機(jī)陸續(xù)進(jìn)場。故工期的計(jì)算從 3 月 1 日起，至 5 月 20 日施工完畢，計(jì)劃工期為 80 天。 3、施工進(jìn)度安排 施工進(jìn)度以月份為單位，以施工規(guī)律為依據(jù)，制定出各階段的進(jìn)度計(jì)劃如表 3： 月 份 2003 年 3 月 4 月 5 月 成 樁 數(shù) 45 77 59 單樁進(jìn)度控制 完成每一根樁是進(jìn)度控制的基本要素，在本工程中單樁施工的工序主線為成孔，其他工序作為輔助工序是跟成孔工序平行作業(yè)的，因此每根樁的進(jìn)度主線為成孔時間，根據(jù)類似工程的經(jīng)驗(yàn)，繪制成單樁進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖（見下圖）。 圖 4 單 樁 成 孔 網(wǎng) 絡(luò) 圖 圖 5 單 樁 澆 筑 網(wǎng) 絡(luò) 圖 工期可行性測算 鉆機(jī)就位 孔 52h 一次清孔 3h 提 鉆 次循環(huán) 放 籠 導(dǎo)管及二次清孔 注砼 5h 15 根據(jù)本 工程特點(diǎn)及場地條件，公司擬安排 6 臺 ， 3 臺 高頻沖擊鉆機(jī)進(jìn)場施工。工期測算如下； 成孔總時間： 181 根 62 小時 /根 11222 小時 天數(shù)合計(jì)： 11222 24=468 日歷天 施工中投入鉆機(jī)為 9 臺， 3 臺高頻沖擊鉆起輔助成孔作用，故實(shí)際應(yīng)按 6 臺鉆機(jī)計(jì)算，施工天數(shù)為 468 天 6=78 天，加上 2 天退場，故推算工期為 80 天。 施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（見附圖 2） 三、工期保證措施 （一）組織措施 1、在公司范圍內(nèi)優(yōu)選一支精干、高效、團(tuán)結(jié)的高素質(zhì)項(xiàng)目管理隊(duì)伍，確保管理系統(tǒng)的優(yōu)良化，以保證施工管 理的高效率。 2、工程施工中專業(yè)班組，合理劃分流水作業(yè)面，在作業(yè)面組織小流水作業(yè)，合理組織各專業(yè)班組交叉施工。 3、每天兩班連續(xù)作業(yè)，節(jié)假日堅(jiān)持照常上班，保證施工連續(xù)性。 （二）配合措施 項(xiàng)目部在施工過程中將通過自身較強(qiáng)的組織管理力量，協(xié)調(diào)各有關(guān)班組之間的關(guān)系，事先計(jì)劃，以保證各工序、各工種、各專業(yè)班之間的施工安排，發(fā)揮職工積極性，保證工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 （三）物資保證 1、做好物資計(jì)劃管理工作，使物資供應(yīng)及時、數(shù)量準(zhǔn)確，確保工程施工。 2、做好物資進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量問題 ，影響施工進(jìn)度。 3、做好后勤保障工作，為職工創(chuàng)造一個整潔、合適的生活環(huán)境，全身心地投入到工程建設(shè)中。 （四）裝備保證 1、廣泛采用先進(jìn)、可靠的機(jī)械、機(jī)具，以提高工作效率，加快工程進(jìn)度。 2、加強(qiáng)計(jì)劃管理，合理安排機(jī)具設(shè)備的進(jìn)出場，使設(shè)備能及時、有效滿足施工需要。 3、現(xiàn)場配備 4 輛吊車，專門負(fù)責(zé)下放鋼筋籠和灌漿，這樣使單孔成樁的直線作業(yè)轉(zhuǎn)為平行作業(yè)，使鉆機(jī)能夠?qū)ｉT成孔，以縮短進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)主線時間，保證工期。 4、現(xiàn)場設(shè)機(jī)械修理車間，選派經(jīng)驗(yàn)豐富師傅及時檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，提高機(jī)械設(shè)備利用率和完好率，發(fā)現(xiàn)機(jī)械故障及 時修理。 （五）技術(shù)措施 公司的技術(shù)部門將對本工程施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行評審優(yōu)化，并能迅速、及時地解決項(xiàng)目施工過程中發(fā)生的問題，指導(dǎo)項(xiàng)目部運(yùn)用新工藝、新材料、新設(shè)備、新技術(shù)，通過技術(shù)措施來確保工期的完成。 （六）經(jīng)濟(jì)措施 積極響應(yīng)招標(biāo)文件要求，若我公司未能按合同工期完成本工程，愿由業(yè)主處以罰款。 充分發(fā)揮合同管理的優(yōu)勢，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，把施工進(jìn)度完成情況與工程量結(jié)算單價掛鉤，促使各級施工人員重視整個工程的進(jìn)度。 勞動力的足夠投入及材料的及時供應(yīng)是保證工期的重要因素，做好資金計(jì)劃，及時支付人工費(fèi)、材料費(fèi)，以保證勞動力 和材料的及時供應(yīng)，以確保工程進(jìn)度能按計(jì)劃進(jìn)行。 主要機(jī)械設(shè)備及勞動力安排 16 主要機(jī)械設(shè)備投入 （見下表） 表 4 主要機(jī)械設(shè)備一覽表 序號 機(jī)械名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量 功率 ( 備 注 1 工程鉆機(jī) 6 52 2 高頻沖擊鉆 3 52 鉆進(jìn)復(fù)雜或難進(jìn)尺地層 3 輪胎式汽車吊 3 輔助下鋼筋籠與澆樁 4 發(fā)電機(jī) 150 1 150 現(xiàn)場備用電源 5 空壓機(jī) 臺 1 37 氣舉反循環(huán)清孔用 6 空壓機(jī) 3 碎混凝土障礙物 7 攪拌機(jī) 3 6 8 電焊機(jī) 8 作與焊接鋼筋籠 9 切割機(jī) 臺 2 10 泥漿泵 3 8 22 制作與排污使用 11 排污泵 2 15 12 經(jīng)緯儀 2 13 水準(zhǔn)儀 1 14 泥漿比重計(jì) 只 2 15 導(dǎo)管 250 米 200 澆注樁身混凝土用 勞動力安排 本工程安排投入施工作業(yè)的各班組及管理班子均為本 公司技術(shù)強(qiáng)、素質(zhì)高，并且有類似施工經(jīng)驗(yàn)的施工作業(yè)班組。項(xiàng)目部設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目工程師、技術(shù)負(fù)責(zé)、生產(chǎn)負(fù)責(zé)、安全員、質(zhì)量員、材料員、試驗(yàn)員、資料員、施工員共計(jì) 16 人組成，生產(chǎn)勞動力組織見下表（表 5）： 工 種 人 數(shù) 職 責(zé) 范 圍 項(xiàng) 目 部 16 項(xiàng)目總管理 鉆進(jìn)成孔班 64 鉆進(jìn)成孔、清孔 鋼筋籠制作、安放班 8 制作、安放鋼筋籠 混凝土澆搗班 20 砼制作、運(yùn)輸 17 砼澆注孔口班 10 安拆、清洗導(dǎo)管 文明施工班 14 場地整潔 后 勤 班 2 生活保障 排 污 班 4 廢漿 外運(yùn)、處理 機(jī) 電 班 3 電路、設(shè)備維護(hù) 司 機(jī) 6 吊車 合 計(jì) 147 周轉(zhuǎn)材料投入安排 項(xiàng)目部設(shè)有專職材料員一名，負(fù)責(zé)本工程材料的采購和調(diào)度，確保材料供應(yīng)及時，滿足施工進(jìn)度所需，計(jì)劃投入見下表（表 6）： 名稱 進(jìn)場安排 水泥 平均每天用量為 40T，開工后每天進(jìn)場。 碎石 平均每天用量為 120T，開工后每天進(jìn)場。 砂 平均每天用量為 54T，開工后每天進(jìn)場。 鋼材 平均每天用量