實現(xiàn)橋馬油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)（采油六廠）

依靠科技進步 實現(xiàn)橋馬油田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn) 中原油田分公司采油六廠 2002年 11月 匯報綱要 一 、 基本生產(chǎn)情況 二 、 2002年重點工藝配套與應(yīng)用 三 、 基本認識與改進建議 四 、 2003年總體規(guī)化與安排 一 、 基本生產(chǎn)情況 采油六廠所轄橋口、馬廠、徐集油田屬于小型復(fù)雜斷塊油藏，油藏埋深在 2400前共有生產(chǎn)井 181口，開井 153口，日產(chǎn)液水平 2872噸，日產(chǎn)油水平 502噸。機械采油單位耗電 191kw.h/t。 注水井開井 63口，日注水平 4057立方米，平均單井日注 64平方米。白廟凝析氣田共完鉆各類探井、生產(chǎn)井 36口，控制面積 天然氣地質(zhì)儲量 108凝析油地質(zhì)儲量 104t。 自噴井 10口 ， 平均單井日產(chǎn)液 平均日產(chǎn)油 電泵井 11口 ， 平均單井日產(chǎn)液 平均日產(chǎn)油 平均泵效 抽油井開井 127口 ，平均單井日產(chǎn)液 均日產(chǎn)油 均泵掛 均動液面1735米，平均泵效 機械采油單位耗電191kw.h/t。 二、 2002年重點工藝配套與應(yīng)用 主導(dǎo)思想： 制約采油六廠老油田生產(chǎn)與開發(fā)效果的瓶徑問題是：油層橫縱向變化大、差異大，主力油層水淹嚴重，二、三類油層啟動難度大。 今年以來，我廠面對開采程度高、措施挖潛難度大、穩(wěn)產(chǎn)基礎(chǔ)薄弱的實際困難，緊緊圍繞科技增效這個生產(chǎn)主線，立足老區(qū)，依靠科技進步，進一步加大新工藝、新技術(shù)的推廣應(yīng)用力度，重點探索了六項技術(shù)措施，并通過實施見到了顯著的成效，老油田自然遞減和綜合遞減得到有效控制，為老油田的穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)發(fā)揮了積極的作用。 重點探索了六項技術(shù)措施 1、提高機采系統(tǒng)效率、延長檢泵周期綜合配套技術(shù) 2、提高 、 類層動用程度的綜合壓裂改造技術(shù) 3、增加有效注水、改善注水效果的水井高壓分注技術(shù) 4、保證水質(zhì)達標、減少污泥排放的注入水處理工藝技術(shù) 5、降低注水壓力、提高注水效果的降壓增注工藝技術(shù) 6、提高采收率的生物酶解堵技術(shù) 1、 提高機采系統(tǒng)效率 、 延長檢泵周期綜合配套技術(shù) 根據(jù)去年年底對部分機采井系統(tǒng)效率測試 、 調(diào)查 ， 機采井平均系統(tǒng)效率僅為 導(dǎo)致能耗浪費 ，同時嚴重影響著油田生產(chǎn)成本和原油產(chǎn)量的完成 。 因此， 機采系統(tǒng)效率提高技術(shù)研究與應(yīng)用 ， 對采油六廠技術(shù)管理水平的提高和經(jīng)濟效益的提高都具有十分重要的意義 。 抽油桿、管防偏磨綜合配套 技術(shù) 抽油桿扶正器，油管扶 正器 使用旋轉(zhuǎn) 井口 合理沉沒度優(yōu)化設(shè)計軟件的 應(yīng)用 氣液混抽泵 應(yīng)用 電加熱桿、碳纖維連續(xù)桿的 應(yīng)用 應(yīng)用 效果 、 抽油桿 、 管防偏磨綜合配套技術(shù) 抽油井的偏磨現(xiàn)象在中原油田較為普遍 ，隨著油田開發(fā)進入開發(fā)后期 ， 綜合含水量升高， 偏磨現(xiàn)象將更加嚴重 。 抽油桿 、 管防偏磨綜合配套技術(shù) ， 從管桿同時入手 ， 進行綜合治理， 通過安裝旋轉(zhuǎn)井口 、 抽油桿扶正器 、 油管固定錨 、 下部抽油桿加重 、 防腐等綜合配套技術(shù)的應(yīng)用 ， 較好地解決了油井的偏磨問題 。 針對采油六廠油田油井偏磨的具體特點 ， 根據(jù)防 、治結(jié)合的原則 ， 對偏磨井采取了一系列的新工藝新技術(shù) 。 應(yīng)用抽油桿柱及扶正器優(yōu)化設(shè)計軟件進行優(yōu)化設(shè)計 。 該軟件主要包括抽油桿柱的設(shè)計及抽油桿扶正器位置的設(shè)計 。 、 抽油桿柱的設(shè)計主要包括確定抽油桿柱的長度 ，在給定的抽油桿柱系列和材料條件下合理確定一定井段的抽油桿直徑 ， 以形成合理地全井抽油桿組合 。 、 扶正器安裝位置的設(shè)計 。 其位置確定一般分兩種情形進行計算 ， 一是下沖程不致彎曲過大 ， 發(fā)生偏磨；二是上沖程不致偏磨 。 總共進行了 80口井的優(yōu)化 設(shè)計 。 、 抽油桿扶正器 ， 油管扶正器 抽油桿扶正器經(jīng)過不斷的篩選和淘汰 ， 主要形成了以固定式尼龍扶正器 、 旋轉(zhuǎn)式扶正器 、 扶正接箍等為主的抽油桿防偏磨技術(shù) 。 目前我廠主要以尼龍固定式扶正為主 。 其中 4口井采用碳纖維抽油桿扶正器和旋轉(zhuǎn)抽油桿扶正器 。 油管扶正主要采用水力錨 、 油管錨 。 、 使用旋轉(zhuǎn)井口 旋轉(zhuǎn)井口裝置是通過地面人力轉(zhuǎn)動來改變油管與抽油桿的偏磨面，使磨損面均勻分布，從而達到延長油管使用壽命的目的。橋口油田推廣應(yīng)用旋轉(zhuǎn)井口 3井次。 、 根據(jù)油井生產(chǎn)特點 ：調(diào)整不合理的生產(chǎn)參數(shù) 。 為達到最佳生產(chǎn)效果 ， 達到生產(chǎn)參數(shù)最優(yōu)化 ， 我廠對所有抽油機井進行系統(tǒng)效率測試 ， 根據(jù)測試結(jié)果進行系統(tǒng)調(diào)整 ， 從而提高了油井綜合效益 。 、 合理設(shè)計尾管長度 ， 減少底部油管彎曲 。 一般以 200 、 對結(jié)蠟嚴重的井 ， 加強熱洗和加藥 。 、 對出砂或稠油井 ， 使用間隙較大的二級泵 。 對于稠油井馬62 我們采用了電加熱桿進行熱采開發(fā)的措施 。 、 對油氣比高的油井 ， 采用氣液泵深抽 ， 或采用油氣助流排液技術(shù)進行生產(chǎn) 。 對油氣比高的油井 ， 采用氣液泵深抽 ， 在馬26塊 、 橋 66塊已進行了 8井次 。 在橋 62塊 4口上進行了油氣助流排液技術(shù)的應(yīng)用 。 通過對 80口油井優(yōu)化施工設(shè)計 ， 到目前為止 ， 節(jié)約管桿費用100萬元；累計增產(chǎn)原油 800t， 平均延長檢泵周期 40天 ， 實施效果 顯著 。 （ 4） 、 合理沉沒度優(yōu)化設(shè)計軟件的應(yīng)用 我廠油井主要生產(chǎn)方式為游梁式抽油機開采 ， 平均泵掛深度 2150米 ， 平均沉沒度 388米 ， 平均泵效 35%。 三個油田泵掛深度相近 ， 但沉沒度值卻相差較大 ，這說明在沉沒度設(shè)計上仍存在一定的問題 ， 不合理的沉沒度導(dǎo)致泵不能處于正常的工作狀態(tài) ， 這樣不僅使產(chǎn)量下降 ， 而且檢泵次數(shù)也增多 ， 增加了油田生產(chǎn)成本 。 因此 ， 如何根據(jù)油田具體特征及每口油井的生產(chǎn)動態(tài) ， 進行合理沉沒度的優(yōu)化 ， 是提高泵效 、 降低油井躺井率的關(guān)鍵技術(shù)之一 。 為此 ， 我廠今年引進了 有桿泵合理沉沒度優(yōu)化設(shè)計軟件 。 該軟件采用節(jié)點分析方法 ， 以井筒為研究對象 ， 以合理沉沒度下的油井產(chǎn)量 、 泵效為目標 ， 對油井的生產(chǎn)參數(shù)進行優(yōu)選 。 本系統(tǒng)界面友好 、 操作方便 ， 各種操作均具有在線提示 。 利用有桿泵合理沉沒度優(yōu)化軟件進行設(shè)計 ， 將有助于確定最佳的下泵深度和沉沒度， 使系統(tǒng)在滿足一定泵效的情況下提高產(chǎn)量 ， 達到節(jié)能降耗 、 提高油井產(chǎn)量的目的 。 今年共在橋口 、 馬廠 、 徐集油田推廣應(yīng)用 有桿泵合理沉沒度優(yōu)化軟件 130口井 。 推廣應(yīng)用后平均泵效提高 2%， 有效率達 85%以上 ， 累計增油 1200噸 ， 投入產(chǎn)出比 1： （ 5） 、 氣液混抽泵的設(shè)計及應(yīng)用 油田各區(qū)塊的地質(zhì)條件不同。對于高含氣井，普通抽油泵在吸入過程中氣體伴隨流體進入泵腔，造成氣鎖。一旦發(fā)生氣鎖，抽油泵將無法正常工作，出現(xiàn)抽空。 與常規(guī)泵相比，氣液混抽泵的顯著特點是：在泵體上設(shè)有換氣腔。該換氣腔兼有采氣和在下沖程時使泵內(nèi)有足夠的液體打開游動凡爾的功能，徹底解決了抽油過程中的氣鎖現(xiàn)象，提高了泵效。 氣液混抽泵自 2002年試制生產(chǎn)以來，已在我廠推廣應(yīng)用 16口井。經(jīng)現(xiàn)場試驗，防氣效果很好，特別是在高含氣區(qū)塊，徹底解決了抽油泵的氣鎖問題，泵效提高 7%10%，增產(chǎn)效果顯著；同時，天然氣不再定期排放，直接進入集輸流程，使天然氣資源得到充分利用。如采油六廠橋 6660080油比較高，下普通泵泵效較低，生產(chǎn)一直不太正常。橋 66筒泵生產(chǎn)，泵效為 15%，日產(chǎn)液 3.5 m3/改下氣液混抽泵后，泵效提高到 36%，提高了21%，日產(chǎn)液 12 m3/ 66月 1日自噴轉(zhuǎn)抽時，下氣液混抽泵，泵效達 30%左右。由此可見，氣液混抽泵完全滿足了這兩口高油氣比井的生產(chǎn) 需要 。 （ 6） 、 電加熱桿 、 碳纖維連續(xù)桿的應(yīng)用 我廠部分區(qū)塊油井 ， 原油物性屬高凝原油 ，常規(guī)開采工藝無法維持正常生產(chǎn) ， 如位于馬廠油田馬 62塊構(gòu)造頂部的探井馬 62 在鉆井過程中 ， 具有良好的油氣顯示 ， 在試油時 ， 由于原油高凝 、 高粘 ，抽汲繩下不去 ， 采用電加熱抽油桿， 代替部分 給井中流體加熱 ， 提高井筒溫度 ， 使之高于臨界點溫度 。 2002年 6月 19日，該井采用電加熱桿技術(shù)，在馬廠油田首次進行熱采工藝試采， 6月 24日完井，預(yù)熱 4小時后，開井一次成功。開井 3天后，平均日產(chǎn) 產(chǎn)至今。實施措施后至 10月底，累計產(chǎn)油 682噸。 馬 62是馬廠油田首次采用熱采工藝，并為馬 62塊進一步滾動勘探和該區(qū)塊的高凝原油開采，提供了技術(shù)保證，具有很高的經(jīng)濟效益和社會效益。 桿柱本身重懸是抽油機主要負載之一，碳纖維桿復(fù)合柔性連續(xù)抽油桿的密度為 大約是普通鋼質(zhì)抽油桿（密度 的 1/5，重量輕節(jié)電效果明顯。通過 掛在原 2100而桿柱動載荷卻由原平均 下降 開井后 12型抽油機僅用兩塊平衡塊，抽油機懸點載荷下降 電耗降低 因此碳纖維復(fù)合抽油桿，在這兩口井的成功應(yīng)用，提高了這兩口井的系統(tǒng)效率，節(jié)約了 能源 應(yīng)用效果 : 系統(tǒng)效率得到明顯提高 001 能降耗達到預(yù)期目的 h/ kw.h/25 萬度采油六廠 2002 年節(jié)能降耗單井電耗 單井電耗 2%051015202530口重點治理井效果系統(tǒng)效率重點治理井效果 : 435363738393%全廠泵效平均提高338 364 2、 提高 、 類層動用程度的綜合壓裂改造技術(shù) 采油六廠所轄馬廠 、 橋口 、 徐集三個油田 ， 均屬于非均質(zhì)復(fù)雜斷塊油藏 ， 主要含油層系為 油層埋深 2400 動用含油面積 動用石油地質(zhì)儲量 1400萬噸 ， 標定采收率 可采儲量 502萬噸 。 受儲層非均質(zhì)影響，高滲層水淹嚴重，低滲層水驅(qū)動用程度低，層間動用差異大。儲層評價及剩余油分布結(jié)果表明：剩余油主要集中 、 類層，要挖掘這部分剩余油潛力，提高低滲層水驅(qū)動用程度，必須進行儲層壓裂改造，改善儲層滲流條件，達到老油田增儲穩(wěn)產(chǎn)的目的。 、 壓裂井選井選層原則 根據(jù)壓裂工藝技術(shù)的進步和室內(nèi)試驗結(jié)果 ， 橋 、 馬油田壓裂選井必須具備以下條件： 、 壓裂選井必須有一定的儲量背景 ， 保證壓裂有效期 。 、 壓裂井一般選取射孔初期產(chǎn)量高 ， 穩(wěn)產(chǎn)時間短 、產(chǎn)量下降快 、 注水見效不明顯的井； 、 油藏特性為孔隙度較高 、 滲透率較低 、 連通性較差的油層 。 壓裂實施情況及效果 、 工作量實施情況 截止 2002年 10月 ， 橋口 、 馬廠 、 徐集三個老油田采油井實施壓裂技術(shù) 22口井 ， 有效 22口 ， 平均單井日增油 合計22 139 91 151 324 131 80766 11 367242平均 層 )厚度( 米 )壓裂目的井數(shù)壓裂情況累增油( 噸 )措 施 后 差 值日產(chǎn)液(噸)日產(chǎn)油(噸)日產(chǎn)液(噸)日產(chǎn)油(噸)日產(chǎn)液(噸)日產(chǎn)油(噸)措 施 前2002年 1 、 壓裂造縫情況 壓裂前后對 13口井井溫及裂縫監(jiān)測結(jié)果顯示 ，層數(shù)和厚度壓開率分別為 壓裂縫長在 平均縫長 裂縫高在 8平均縫高 針對壓裂井的儲層特性 ， 效果比較理想 。 壓裂井井溫及裂縫監(jiān)測結(jié)果統(tǒng)計表 5 27 24 0 10 100 0 806 36 35 3 69 38 129 度壓開狀況 裂縫監(jiān)測結(jié)果井數(shù) 總層數(shù)（個）壓開層數(shù)（個）壓開率（%）總厚度（米）壓開厚度（米）縫高區(qū)間（米）平均縫高（米）壓開率（%）縫長區(qū)間（米）平均縫長（米）方位（度） 、 增油效果 22口壓裂井措施前后對比 ， 增加 平均單井日增液 日產(chǎn)油能力由 增加 平均單井日增油能力 累計增油 8079噸 ， 占措施增產(chǎn)的 平均單井年增油 367噸 。 幾點認識 剩余油分布規(guī)律研究的基礎(chǔ)上 ， 結(jié)合不同油藏儲層物性特征綜合實施 。 優(yōu)化壓裂設(shè)計 ， 提高壓裂效果 。 挖掘 實現(xiàn)分類儲層的層系轉(zhuǎn)移 ， 是實現(xiàn)非均質(zhì)復(fù)雜斷塊油藏持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)開發(fā)的有效途徑 。 要持續(xù)穩(wěn)產(chǎn) ，后期應(yīng)做好注水完善 ， 抓好注水結(jié)構(gòu)調(diào)整工作 。 3、 增加有效注水 、 改善注水效果的水井高壓分注技 術(shù) 、 施工概況 近幾年來，由于我廠橋口、馬廠老區(qū)一類油層向二、三類層的轉(zhuǎn)移，逐漸出現(xiàn)了常規(guī)注水不能解決的問題，如泵壓上升引起的壓力系統(tǒng)升級、井下套變、分注周期短等一系列問題，嚴重困擾著油田穩(wěn)產(chǎn)、動用程度等，根據(jù)今年開發(fā)形式需要，我廠的油增氣升目標的確定，以及分公司加大對黃河南勘探開發(fā)力度的要求，全年 16口，換封 18口，以江漢采油院高壓分注技術(shù)的支持，多種手段并舉的大規(guī)模高壓分注工作，全年以單封分注為主，分注成功率達到了100%。 連通閥 管柱伸縮補償器 注水層 封隔器 坐封球座 注水層 注水層 偏配 偏配 952篩管絲堵 注水層套管保護液 (4)、 施工關(guān)鍵點： 通井加刮屑器進行井壁除垢 。 工程測井 。 （ 多臂井徑系列 ） 封隔器位置設(shè)計為該套管上接箍下 3 隔層 10 10 管柱實行整體更換或試壓 。 下封速度定為 200m/每小時 。 洗井座封前加入環(huán)空保護 、 效果分析 通過今年水井工作的實施，共做各類分注井 34井次，有效率 95%以上，統(tǒng)計 2002年 1實施注水井分注措施 34井次（分注 16井次，換封 18井次），有效 34井次，有效率 100%，分注后平均單井注水壓力由 升 21升了 2002年通過分注工作，增加吸水層 25層， 加水驅(qū)動用儲量 應(yīng)油井平均日增油 累增油1008噸，平均有效期 240天。 4、 保證水質(zhì)達標 、 減少污泥排放的注入水處理工藝技術(shù) 中原油田污水處理 “ 水質(zhì)改性 ” 技術(shù) ， 存在的殘渣問題 、 細菌抗藥性及工藝流程局部結(jié)垢堵塞問題 ，隨著時間的推移 ， 已制約了生產(chǎn)的正常進行 。 各污水處理站都根據(jù)自身現(xiàn)有工藝特點和條件 ， 從工藝和藥劑入手進行了大量的室內(nèi)和現(xiàn)場試驗 ， 取得了一定的成果 。 采油六廠自 99年以來一直致力于 “ 水質(zhì)改性技術(shù) ” 的改進和改造工作 ， 先后經(jīng)歷三個階段試驗了 4種工藝技術(shù) ， 取得了一定的成果 ， 認識上也得到了進一步提高 。 第一階段 ： 1999年 7月 月 ， 在馬廠污水站進行了以 “ 強 化絮凝和凈水作用 ” 為主要思路的 第二階段 ： 2001年 8月 月 ， 在馬廠污水站進行了 “ 水質(zhì)改性技術(shù) ” 配套 第三個階段 ： 2002年 5月 1月 ， 先后在橋口污水站 ， 馬廠污水站進行了兩種不同技術(shù)類型的工藝試驗；其共同點就是預(yù)氧（ 氯 ） 化的基礎(chǔ)上 ， 試驗配套不同類型的混凝劑 ， 以完全替代 “ 水質(zhì)改性技術(shù) ” 中的 石灰 ） ， 達到減少污泥和污泥綜合利用的目的 。 、 粉煤灰替代 其主要技術(shù)思路是： 、 采用高級預(yù)氧化技術(shù)對產(chǎn)出水進行調(diào)理 ， 使其有利于絮凝去除 。 、 選用合理的水體 ， 選用合理的調(diào)整劑 ， 弱化成替代 、 利用污泥回用 、 強化絮凝 ， 部分或全部取代混凝劑 。 按照以上的技術(shù)思路 ， 分成兩個試驗段： 第一段試驗?zāi)康氖?： 確定進一步減少和弱化 確定高級氧化技術(shù)的最佳及運行參數(shù) 。 水質(zhì)主要指標 ： 4， 最高 46， mg/l， 細菌控制在了 10其它指標均達到水質(zhì)要求 。 第二段試驗?zāi)康氖?： 用活性粉煤灰替代 進一步強化絮凝凈化效果 ， 改善殘渣結(jié)構(gòu) ， 提高污泥脫水能力 ， 實現(xiàn)污泥的回用循環(huán) 。 水質(zhì)指標 ： 6， mg/l。 其它指標同第一階段 由于采用了高級氧化技術(shù)對污水進行礦化處理后 ， 產(chǎn)出的污泥成了疏水性極佳和吸附性好且不含 、 的活性礦物質(zhì) ， 所以重復(fù)利用時可部分或全部取代混凝劑 。 從而進一步降低殘渣總量 。 、 高效復(fù)合絮凝劑工藝技術(shù) 其主要技術(shù)思路是： 配套 在此基礎(chǔ)上 ， 利用復(fù)合絮凝劑的強力吸附高價金屬離子的性能和高效凈水性能 ， 達到去除水中有害物質(zhì) ， 水質(zhì)達標的目的 ， 且保持水性不變 、 與地層水配伍性好 。 該項新工藝自 2002年 5月在橋口污水站投入現(xiàn)場試驗。 經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)整和適應(yīng) ， 目前水質(zhì)穩(wěn)定 ， 污泥量減少了90 以上 ， 基本達到了預(yù)期的目的 。 水質(zhì)指標： 5以上，.5 mg/l ， 細菌 102以下，腐蝕速率 污泥量： 工藝運行半年以來，處理污水 24萬立方米，僅產(chǎn)生污泥 50 污泥減少率在 95以上。 存在不足之處 ： 、 由于橋口污水站處理水量水藥劑的混合反應(yīng)不徹底 ， 不能充分發(fā)揮藥劑的絮凝凈化作用； 、 鉆井污水比例相對較大 ， 來水水質(zhì)不穩(wěn)定 ， 加藥調(diào)控難度較大 。 、 產(chǎn)生的污泥疏水性差 ， 污泥處理工藝不配套 。 、 通過近幾年的污水處理試驗 ， 技術(shù)上取得了 一定進步 ， 認識上也有了進一步的提高： 、 氯 ） 化 ， 提供了便利 、 有效的手段 。 、 不同類型的混凝凈水藥劑 ， 所需的混合 、 絮凝工藝條件不同 。 藥劑和工藝必須配套 ， 才能達到最佳效果 。 、 污泥的回用或脫水處理以及資源化固化處理 ，污泥含油量是關(guān)鍵的影響因素 。 5、 降低注水壓力、提高注水效果的降壓增注工藝技術(shù) 近幾年來，先后試驗了酸化、低傷害酸化、電脈沖解堵、 然不同程度地取得了一定的降壓增注效果，但效果都不十分理想。隨著認識的提高和配套工藝技術(shù)的進步，通過這兩年來的探索、試驗，逐步摸索出了一套適合低滲油藏的降壓增注及驅(qū)油工藝技術(shù)。以酸化熱解堵為主的降壓增注工藝技術(shù)和自生成氣提高采收率的降壓驅(qū)油工藝技術(shù)。 酸化熱解堵工藝 (2 6 / 2 6 = 1 0 0 % )累計增注 95671累計增注 21223 、 工藝技術(shù)的特點及機理 酸化熱解堵工藝技術(shù)： 它是綜合了以往各種類型酸化解堵的特長和優(yōu)點 ， 以獨特的強氧化劑 、 熱力催化劑為主 ， 添加活性劑 、 穩(wěn)定劑 、 緩蝕劑等多種化學藥劑復(fù)合配制而成 。 它與多種酸液 （ 鹽酸 、 土酸 、 膠束酸等 ）協(xié)同進行解堵施工 ， 實施油層解堵 ， 能有效地解除聚合物 、 細菌和硫化亞鐵的堵塞 ， 從而實現(xiàn)注水井降壓增注的目的 。 該工藝技術(shù)的特點是：除具備一般酸化功能 ， 消除碳酸鹽 、 硅酸鹽以及重烴 （ 蠟 、 膠質(zhì) 、 瀝青質(zhì)等 ） 對油層的污染外 ， 還能有效地解除聚合物 、 微生物菌體及硫化亞鐵等對地層造成的堵塞 。 自生成氣提高采收率技術(shù) ： 它是利用 能生成氣的溶液（該溶液由油水、低濃度酸，低濃度表面活性劑及聚合物組成）注入地層，溶液首先到達地層的高滲透層；在那里，溶液內(nèi)部物質(zhì)之間發(fā)生化學反應(yīng)，放熱并生成液里的聚合物與酸液生成穩(wěn)定的阻擋膜，使得溶液進一步到達地層低滲透部分，從而達到利用 、 現(xiàn)場應(yīng)用情況 截止到 2002年 10月 31日 ， 我們已實施降壓增注綜合工藝技術(shù) 26井次 ， 有效 26井次 ， 有效率 100 。 其中 ， 酸化熱解堵工藝技術(shù) 20井次。 對比措施前后平均單井注水壓力由 下降了 平均單井日注水量由 19.6 m3/d,增加到 61.1 m3/d,提高了 d。 累計增注水量 95671累計有效期 2194天 ， 平均單井累計增注 有效期 降壓驅(qū)油工藝技術(shù) 6井次 ， 對比措施前后平均單井注水壓力由 下降了 平均單井日注水量由 41m3/d,增加到 d,提高了 d。 累計增注水量 21223累計有效期 445天，平均單井累計增注 有效期 、推廣應(yīng)用效果 、 降壓增注效果： 2002年以來實施降壓增注綜合工藝共計 26井次 ， 有效 26井次 ， 有效率 100 。 統(tǒng)計措施前后效果平均單井注水壓力由 下降了 平均單井日注水量由 d,上升到 d,上升了 d。 截止到 10月 31日 ， 平均單井有效期 ，增注水量 449626井次累計增注水量 116894預(yù)計到 2002年底 ， 累計增注水量可達到 17 104 、 節(jié)能效果： 實施措施的井大部分為單體增注泵井，措施后均停用了一段時間，最短的 20余天，最長的已達半年。統(tǒng)計停開增注泵的增注水量為 52650 據(jù)資料統(tǒng)計：h/ 、 對應(yīng)油井增產(chǎn)效果 （ 及開發(fā)形勢 ） 實施降壓增注綜合技術(shù)以來 ， 24口注水井對應(yīng)油井 45口井 ， 經(jīng)統(tǒng)計對應(yīng)油井見效情況 ， 有 18口油井見到了一定的增油效果 。 平均單井日增液 日增油 累計增油 3087噸 。 預(yù)計到 2002年底 ， 累計增油可達到 4500噸以上 。 、 結(jié)論與建議 從兩年來降壓增注工藝實施情況看，其效果明顯優(yōu)于一般的酸化解堵，這種酸化熱解堵技術(shù)不僅適用于垢物堵塞解堵，也適用于鐵硫化物及微生物等有機質(zhì)的堵塞解堵。該降壓增注工藝技術(shù)的開發(fā)與推廣，實現(xiàn)了黃河南油田降壓增注的重大突破，為降壓增注工藝的發(fā)展開辟了一條新途徑。 6、 提高采收率的生物酶解堵技術(shù) 2002年我廠與珠海凱勝百克能源技術(shù)開發(fā)有限公司 ， 就阿波羅 取得了很好的成績 。 該技術(shù)目前處于領(lǐng)先地位 。 由于商業(yè)原則和移植技術(shù)限制 ， 但從我們的生產(chǎn)實踐和已掌握的資料解讀 其主要作用機理應(yīng)理解為：解除 （ 分解 ） 瀝青 、 膠質(zhì) 、 蠟與雜質(zhì)形成的包裹團 ， 最大限度地為油 、 氣 、 水提供流通通道；改變 （ 改善 ） 巖石表面為親水性 ， 提高油相滲透率；降低稠油粘度 ， 提高原油自身流變性 。 更深層次或更準確的理論定義 ， 尚待進一步探討 。 從目前我廠施工的經(jīng)驗評價 其具有施工工藝簡單，見效迅速，成本回收快等優(yōu)點。以橋 18工后 32天已基本收回 前已累計增油 400噸（ 10月 29日）。橋 662井增產(chǎn)幅度很小，但自施工后（包括橋 18均未進行熱洗作業(yè)，也從另一方面證明了 三、 結(jié)論與改進 從我廠開展的新工藝新技術(shù)的推廣應(yīng)用結(jié)果來看 ， 發(fā)揮了科技優(yōu)勢 ， 起到了增儲穩(wěn)產(chǎn)作用 ， 主要表現(xiàn)在： 1、 已初步形成了老油田穩(wěn)產(chǎn)的系列配套技術(shù) ， 尤其是綜合壓裂改造技術(shù)的成功試驗 ， 為老油田的穩(wěn)產(chǎn)工作提供了有力的技術(shù)支撐 。 2、 碳纖維連續(xù)桿的成功應(yīng)用 ， 使我們延長檢泵周期 、 提高系統(tǒng)效率工作中出現(xiàn)了新的亮點 。 3、 新型水處理工藝的試驗成功 ， 克服了原水質(zhì)改性技術(shù)污泥多等暴露出的突出矛盾 ， 出站水質(zhì)與地面配伍性更佳 ， 在中小型污水處理站可完善工藝 ， 全面推廣應(yīng)用 ， 應(yīng)該說污水處理又進入了一個新的時代 。 4、 江漢 克服了過去分注有效期短的問題 ， 為下一不全面開展一級或多級分層注水提供了技術(shù)支撐 。 四、 2003年主要工作規(guī)劃 1、應(yīng)用成型的六大技術(shù)，開展馬廠油田技術(shù)改造 2、開展排液采氣技術(shù)的研究與應(yīng)用，提升白廟凝析氣田生產(chǎn)能力 3、推廣碳纖維連續(xù)桿小電泵深抽、深抽配套技術(shù)，全面提升橋 66塊效能 4、綜合降耗增效技術(shù) 5、阿波羅單井吞吐、驅(qū)油技術(shù) 6、開展 + 調(diào)驅(qū)，提高馬廠油田高含水層采收率 1、 應(yīng)用成型的六大技術(shù) ， 開展馬廠油田技術(shù)改造 方案共部署總工作量 85井次 ， 其中 ， 井網(wǎng)恢復(fù)工作量 17口井 （ 側(cè)鉆 10口 ， 4 套 3口 ， 大修 4口 ） ， 配套治理工作量 68井次 （ 采油井 32井次 ， 注水井 36井次 ） ，恢復(fù)和新增水驅(qū)控制儲量 恢復(fù)和新增水驅(qū)動用儲量 恢復(fù)產(chǎn)能 井網(wǎng)恢復(fù)工作量 :方案共部署井網(wǎng)恢復(fù)工作量 17口 ，其中 ， 側(cè)鉆 10口 ， 下 4” 套 3口 ， 大修 4口 。 配套治理工作量 :在井網(wǎng)恢復(fù)完善的基礎(chǔ)上 ， 共安排以油井大修堵水 、 壓裂和注水井分注 、 增注為主的治理工作量 68井次 。 2、 開展排液采氣技術(shù)的研究與應(yīng)用 ， 提升白廟凝析氣田生產(chǎn)能力 白廟氣田井筒積液比較嚴重 ， 對氣井的正常生產(chǎn)影響較大 ， 2003年準備在白廟氣田實驗實施空心桿排液采氣 20井次 。 3、 推廣碳纖維連續(xù)桿小電泵深抽、深抽配套技術(shù)， 全面提升橋 66塊效能 橋 66斷塊是中原油田分公司 2001年在橋口構(gòu)造探明的一個較大的含油斷塊，從 2001年 6月份開始試采，是采油六廠 2002年上產(chǎn)的主要區(qū)塊，按照 “ 整體部署，分批實施，跟蹤研究，及時調(diào)整 ” 的滾動開發(fā)模式進行產(chǎn)能建設(shè)，到目前為止，該塊部署的工作量已實施完畢，計劃推廣碳纖維連續(xù)桿、小電泵深抽工藝，全面提升橋 66塊開發(fā)效果。 4、 綜合降耗增效技術(shù) 、 推廣應(yīng)用節(jié)能電機 ， 節(jié)能抽油機 ， 提高電機利用利用率 。 解決大馬拉小車問題 。 、 加強生產(chǎn)管理 ， 及時調(diào)參 加強油井巡回檢查 ， 及時調(diào)整井口盤根盒的松緊 ，做到松而不漏 。 合理掌握油井結(jié)蠟周期 ， 做到清 、 防結(jié)合 ， 將蠟對管 、 桿的影響降到最低 。 油井的沖程 、 沖次等工作參數(shù) ， 要隨動液面的變化而及時調(diào)整 ， 可以有效地提高系統(tǒng)效率 。 、 科學地推廣應(yīng)用高強度桿 、 碳纖維桿 ， 空心抽油桿等新工藝 ， 以減少抽油桿的斷脫次數(shù)；采用井下防偏磨技術(shù) ， 降低油管漏失 ， 從而延長油井免修期 ， 提高泵效 ， 增加系統(tǒng)效率 。 、 進行管 、 桿 、 泵的優(yōu)化組合 ， 以提高系統(tǒng)效率 、 對地層供液能