福建某城市廣場土方開挖及基坑支護施工方案(附示意圖).doc

目 錄 第一章 編制依據- 1 -第二章 工程概況- 2 -2.1 工程概況- 2 -2.2 工程地質及水文情況- 2 -2.3 基坑支護概況- 8 - 2.4 施工要求及技術保證條件. - 9 -第三章 施工部署- 10 -3.1 組織機構- 10 -3.2 技術準備工作- 11 -3.3 材料、設備投入計劃- 11 -3.4 勞動力投入計劃- 13 -3.5 施工流程- 14 -3.6 施工進度計劃- 14 -3.7 質量、安全目標- 15 -第四章 主要施工方法- 15 -4.1 施工測量放線- 15 -4.2 灌注樁施工- 15 -4.3 土方開挖方法及機械設備安排- 25 -4.4 基坑降水（深井降水）施工- 31 -4.5 基坑排水- 36 -4.6 土釘墻支護- 37 -4.7 擴孔式錨桿施工- 39 -4.8 鋼筋混凝土冠梁及支撐施工- 43 -4.9 高壓旋噴樁施工- 43 -第五章 檢查驗收與質量標準- 49 -5.1 檢查驗收程序- 49 -5.2 質量標準- 49 -第六章 周邊建筑與基坑的監(jiān)測- 54 -6.1 監(jiān)測目的和監(jiān)測方法- 54 -6.2 監(jiān)測點的布置- 56 -6.3 巡視檢查- 56 -6.4 監(jiān)測技術指標- 57 -6.5 質量保證措施- 57 -6.6 監(jiān)測時間及頻率- 58 -6.7 監(jiān)測預警值- 58 -6.8 支護變形預警要求及應急方案- 59 -6.9 現(xiàn)場監(jiān)測成果提交- 59 -6.10 監(jiān)測使用的主要儀器- 60 -第七章 質量保證措施- 60 -7.1 建立完善的現(xiàn)場施工組織機構及質量管理體系- 60 -7.2 加強技術質量管理，貫徹各項管理工作- 61 -7.3 基坑開挖質量保證措施- 62 -7.4 人員保證措施- 62 -7.5 設備保證措施- 63 -7.6 材料保證措施- 63 -7.7 技術保證措施- 63 -7.8 隱蔽工程質量保證措施- 64 -7.9 確保質量所采取的檢測試驗手段及措施- 65 -第八章 進度保證措施- 65 -8.1 確保施工進度的管理措施- 65 -8.2 加強外界溝通，創(chuàng)造良好的施工外圍環(huán)境- 66 -8.3 勞動力保障措施- 66 -8.4 機械設備投入計劃- 67 -8.5 確保進度的技術措施- 67 -8.6 工期的滯后控制措施- 68 -第九章 安全保證措施- 69 -9.1 安全組織機構及工作重點- 69 -9.2 工作程序- 69 -9.3 安全防范重點- 69 -9.4 安全管理- 70 -9.5 防臺風、防汛安全措施- 72 -9.6 雨季施工安全措施- 72 -9.7 夜間施工安全措施- 73 -9.8 施工用電安全措施- 73 -9.9 防火防爆安全措施- 74 -9.10 重要部位安全措施- 75 -9.11 管線保護安全措施- 75 -9.12 對基坑四周的安全保護措施- 75 -9.13 成品保護- 76 -第十章 文明施工措施- 77 -第十一章 土方開挖與基坑支護應急救援預案- 80 -11.1 安全架構設置- 80 -11.2 應急救援聯(lián)絡電話- 80 -11.3 現(xiàn)場應急救援物資及設備- 81 -11.4 備用藥品清單- 81 -11.5 最近指定工傷醫(yī)院的地點及聯(lián)系電話- 81 -11.6 安全事故應急救援措施- 81 -附圖第一章 編制依據1.1 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）1.2 建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj120-99）1.3 建筑基坑支護技術規(guī)程（jgj12099）1.4 基坑工程設計規(guī)程（dgj08-61-97）1.5 建筑地基基礎設計規(guī)范（gb50007-2002）；1.6 建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）1.7 建筑樁基技術規(guī)范jgj94-2008；1.8 建筑邊坡工程技術規(guī)范（gb50330-2002）1.9 土層錨桿（索）技術規(guī)程（cecs22：2005）1.10 混凝土結構設計規(guī)范（gb50010-2002）1.11 工程測量規(guī)范（gb50026-2007）；1.12 建筑基坑工程監(jiān)測技術規(guī)范（gb50497-2009）1.13 建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50202-2002）1.14 建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）1.15危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質200987號）1.16福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定閩建建201041號1.17 2010年4月12日由福州市建設局公布的福州市深基坑與建筑邊坡工程管理暫行規(guī)定1.18 福州市建筑垃圾和工程渣土處置管理辦法 1.19 本工程圍護結構相關設計圖紙1.20 福建省建研勘察設計院提供的東二環(huán)泰禾城市廣場二期工程19#樓、22#樓巖土工程勘察報告1.21 2010年7月1日由福建省建設廳公布的福建省建筑邊坡與深基坑工程管理規(guī)定（閩建建201041號文件）。1.22 東二環(huán)泰禾城市廣場三期地下室基坑支護工程設計方案專項技術論證意見第二章 工程概況2.1 工程概況工程名稱：建設單位：監(jiān)理單位：施工單位：。本工程設有地下室2層，現(xiàn)有鉆孔地面高程約在7. 16-8. 72m之間，本工程0.00標高相當于羅零高程8.8m，基坑底標高暫定為-10.40m（羅零-1.6），基坑開挖前場地周邊標高整平至不高于-0.3（羅零8.5），基坑開挖深度按10.1m考慮，基坑周長為790m，基坑開挖面積約4萬平方米。 本工程采用沖孔灌注樁基礎，局部有集水坑。本工程基坑為1級基坑，根據設計與有關規(guī)范要求，本基坑工程應進行施工監(jiān)測。 本工程塔吊共設9臺塔式起重機，其基礎形式：灌注樁+承臺，基礎樁采用4根800mm沖孔灌注樁，樁身砼強度等級為c30，樁尖持力層為進入層全風化花崗巖或-1層砂土狀強風化花崗巖層不小于2000mm，樁長為1830m（指有效樁長）。承臺面和灌注樁頂標高分別為-10.3m和-11.5m。（塔式起重機布置圖詳附圖）在擬建場地內，因原化工廠已拆遷，地上、地下各管線均已拆除，不影響基坑開挖。東二環(huán)泰禾城市廣場二期周邊情況(見附圖)2.2 工程地質及水文情況2.2.1 氣候條件擬建場地位去去去去去去屬于濕亞熱帶海洋氣候，雨量充沛，3、4月份陰涼多雨，58月常有雷陣雨和臺風，79月為臺風季節(jié)。2.2.2工程地質場地工程地質情況，根據勘察報告，場地中上部土層自上而下依次為：1、地形和地貌特征擬建場地為空地，場地較平整。場地屬沖洪積平原地貌單元。場地現(xiàn)有鉆孔地面高程約在7.25-9.90m之間。場地內覆蓋層主要為第四系不同成因類型的巖土層(成因類型分別屬于人工雜填、淤積、沖洪積及殘積等)，場地基底為不同風化程度的花崗巖。2、場地巖土層據勘察的鉆孔資料，場地地層結構及巖性特征自上而下描述如下：層雜填土：灰褐、深灰色等，松散，稍濕濕，成分主要為粘性土、中粗砂、碎石、磚塊、水泥塊等，硬雜質含量約20%40%，均勻性差，據現(xiàn)場了解其堆填時間約半兩年。層粉質粘土：灰褐色、淺灰色，多呈可塑狀態(tài)，局部呈硬塑狀態(tài)，以粘粉粒為主，含少量中粗砂，無搖振反應，捻面較光滑，干強度較高，韌性較好。屬中等高壓縮性土。層淤泥：深灰色，飽和，流塑。搖振反應慢，捻面較光滑，干強度中等，韌性中等。場地內局部地段孔隙比較小，相變?yōu)橛倌噘|土。屬高壓縮性土，局部地段該層夾有薄層粉細砂。該層在所有孔均有分布，厚度為3.6011.60m，平均為7.51m，厚度較大，層頂埋深為0.206.50m，層頂高程為1.397.20m。層中砂：灰黃色，灰白色，飽和，中密。以中粗粒石英砂為主，成分主要為石英、云母等礦物顆粒，砂質較純，石英顆粒呈次棱角狀，級配較好，含少量礫石和卵石。屬中等壓縮性土。層粉質粘土：灰黃色、灰白色，呈可塑狀態(tài)，以粘粉粒為主，無搖振反應，捻面較光滑，干強度較高，韌性較好，屬中等壓縮性土。該層進行現(xiàn)場標準貫入試驗1次，實測擊數為11擊。該層僅分布于zk175孔內，厚度為2.00m，層頂埋深為10.1m，層頂高程為-2.70m。由于場地內卵石、粉質粘土、淤泥質土交錯分布，成因和形成年代接近，另外為了層位與一期勘察報告內統(tǒng)一，故將上述地層統(tǒng)一歸為層，并自上而下分為4層，描述如下：-1層（含泥）卵石：灰白、灰黃、灰褐色，飽和。該層以卵石為主，充填中粗砂及粘粉粒，卵石粒徑一般為24cm左右，少量69cm，多呈稍密中密狀態(tài)，局部松散狀態(tài)。卵石磨圓度較好，呈次圓形、圓形，部分呈次棱角狀。卵石成份為中微風化花崗巖、火山巖之類硬質巖。場地內部分地段上部卵石含量較少，相變?yōu)榈[砂。-2層粉質粘土：黃褐、灰白色，飽和，多呈可塑硬塑狀態(tài)，局部呈堅硬狀態(tài)，以粘粉粒為主，含510%的粉細砂、中砂，局部含少量卵石。多為中等壓縮性，局部為高壓縮性，無搖振反應，捻面較光滑，干強度較高，韌性較好。該層在局部地段分布有厚度0.50m的透鏡狀或似層狀-2夾層（含泥）卵石，其特征如下：-2夾層（含泥）卵石：灰白、灰黃、灰褐色，飽和。該層以卵石為主，充填中粗砂及粘性土，卵石粒徑一般為24cm左右，少量69cm，稍密密實狀態(tài)。卵石磨圓度較好，呈次圓形、圓形，部分呈次棱角狀。卵石成份為中微風化花崗巖、火山巖之類硬質巖。-3層淤泥質土：深灰色，飽和，流塑。搖振反應慢，捻面較光滑，干強度中等，韌性中等。屬高壓縮性土。-4層（含泥）卵石：灰白、灰黃、灰褐色，飽和。該層以卵石為主，充填中粗砂及粘性土，卵石粒徑一般在28cm之間，最大可達15cm，呈稍密中密狀態(tài)，局部呈松散和密實狀態(tài)。卵石磨圓度較好，呈次圓形、圓形，部分呈次棱角狀。卵石成份為中微風化花崗巖、火山巖之類硬質巖。場地內部分地段卵石含量較少，相變?yōu)榈[砂。該層在局部地段分布有厚度0.50m的透鏡狀或似層狀夾層-4a層粉質粘土、-4b層中砂和-4c淤泥質土層，其特征分別如下：-4a層粉質粘土：黃褐、灰白色，飽和，多呈可塑狀態(tài)，局部呈堅硬和硬塑，以粘粉粒為主，含510%的粉細砂、中砂。中等壓縮性，無搖振反應，捻面較光滑，干強度較高，韌性較好。-4b層中砂：灰黃色，灰白色，飽和，呈稍密中密狀態(tài)。以中粗粒石英砂為主，成分主要為石英、云母等礦物顆粒，石英顆粒呈次棱角狀，級配較好，該層局部地段含少量礫石和卵石。屬中等壓縮性土。-4c層淤泥質土：深灰色，飽和，流塑。搖振反應慢，捻面較光滑，干強度中等，韌性中等。屬高壓縮性土，局部地段孔隙比較高，為淤泥。層殘積砂質粘性土：灰黃色、灰白色，飽和，呈可塑狀態(tài)，局部呈硬塑狀態(tài)，成分以高嶺土、長石風化而成的粘土礦物為主，顆粒分析結果表明，其粒徑大于2mm的顆粒含量約為16.4%。含少量黑色云母及鐵錳氧化物，搖振反應慢，有光澤反應，干強度中等，韌性中等。該層屬特殊土，在天然狀態(tài)下力學性能較好，水浸泡后易軟化、崩解，強度降低明顯。層全風化花崗巖：灰黃、灰褐色，飽和，風化不均，風化劇烈，呈土狀，主要礦物成分為石英、長石風化而成的次生粘土礦物、高嶺土等，堅硬程度為極軟巖，完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為級。該層具浸水易軟化、崩解的特點。層強風化花崗巖：灰白灰黃，飽和，隨深度變化，風化差異明顯，呈砂土碎塊狀，完整程度為極破碎破碎，堅硬程度為極軟巖軟巖，巖體基本質量等級為v類。本層風化特點明顯，按其風化程度的差異，可劃分為-1層砂土狀強風化花崗巖和-2層碎塊狀強風化花崗巖。-1層砂土狀強風化花崗巖：灰黃、灰褐色，飽和，呈砂土狀，該層風化不均勻，局部地段（zk105）自上而下砂土狀與碎塊狀交錯分布。礦物間粘聚力較弱，巖芯手捻即碎，主要礦物成分為石英、長石風化形成的小硬核、次生礦物等，巖芯采取率50%左右，rqd=0，堅硬程度為極軟巖，完整程度為極破碎，巖體基本質量等級為級，遇水易軟化、崩解。由于風化差異，該層在部分鉆孔揭露有碎塊狀強風化花崗巖孤石和中風化花崗巖孤石，由于勘察鉆孔的局限性，不排除鉆孔之間的該層中尚分布有孤石的可能性。-2層碎塊狀強風化花崗巖：灰黃，飽和，呈碎塊狀，中粗?；◢徑Y構，鉆進較慢，撥鉆反應強烈，巖芯顯示裂隙發(fā)育，巖芯采取率約30%65%，巖體堅硬程度為軟巖，完整程度為破碎，巖體基本質量等級為級。 層中風化花崗巖：灰、灰黃、灰白，巖芯呈短柱狀，中粗?；◢徑Y構，塊狀構造，巖芯裂隙較發(fā)育，閉合，巖芯采取率42%87%，rqd=1748，巖石單軸飽和抗壓強度范圍值f=30.8095.93mpa，標準值frk=56.36mpa。巖石堅硬程度為較硬巖堅硬巖，完整程度為較破碎較完整，巖體基本質量等級為級。2.2.3 水文地質1、地下水的埋藏與性質本場地的地下水類型主要為賦存于層雜填土中的孔隙潛水，層中砂、-1層（含泥）卵石、-4層（含泥）卵石中的孔隙承壓水以及下部花崗巖風化帶中的孔隙-裂隙水。a.孔隙潛水：主要賦存于層雜填土中，層雜填土屬中等透水層，勘察期間含水量較大；b.孔隙承壓水：主要賦存于層中砂、-1層（含泥）卵石、-4層（含泥）卵石的孔隙中，其賦水性及透水性較好，水量較大，主要受含水層的側向逕流補給及臨近河道的補給。分層測得-1層（含泥）卵石層承壓水水頭的埋深為1.243.09m，高程為6.107.06m。c.孔隙孔隙-裂隙水：主要賦存于層殘積砂質粘性土、層全風化花崗巖、層強風化花崗巖、層中風化花崗巖的孔隙-裂隙中，主要受含水層的側向徑流補給，其富水性和透水性均較弱。本場地初見水位埋深為0.302.00m，高程為6.168.90m，穩(wěn)定水位埋深為0.251.80m，高程為7.058.10m，據查，地下水位變化幅度約1.002.00m之間?？傮w上，場地內地下水主要受大氣降水的垂直下滲補給及相鄰含水層側向逕流補給，通過蒸發(fā)及側向逕流排泄。2、地表水本場地西南側有一河道，勘察期間見有流水，水量1020l/s?？辈炱陂g測得河道內地表水水位標高約4.30m。場地西側河道內的河水主要接受上游水流補給，并向南側下游排泄。從目前勘察揭露的場地內地下水水位分析，貧水季節(jié)場地內地下水通過側向滲透方式補給河水，洪水期時河水也會補給地下水。3、抽水試驗抽水試驗成果表孔號孔口高程(m)抽水井半徑(m)含水層厚度m(m)降深(m)涌水量q(m3/d)滲透系數k(m/d)平均值k(m/d)ck18.350.0555.904.2201.37.366.506.5258.56.409.1305.85.59ck27.400.0555.404.6164.55.936.7264.96.958.7325.36.78以上結果可以看出，場地-1層（含泥）卵石的滲透系數約為6.50m/d，即0.007cm/s，為中等透水層。2.3 基坑支護概況2.3.1設計概況根據該場地的工程地質、水文地質條件及周邊環(huán)境，本支護結構采用的支護形式為：上部約3.3m采用土釘墻支護，下部為灌注樁+一道擴孔錨桿支護，角部采用灌注樁+鋼筋混凝土角撐支護，灌注樁側面及樁間采用內掛6200200鋼筋網的80厚c20噴射混凝土護面。典型剖面如下所示：2.4 施工要求及技術保證條件1施工前參與土方開挖與基坑支護的施工員、質檢員、安全員、測量員、后勤負責人、施工班組長及相關管理人員必須熟悉該方案，并做好人、材、機的相關準備工作。2施工前項目技術負責人必須給項目工長及相關人員進行書面技術交底并進行講解，施工工長必須給班組進行書面技術與安全交底，并與工人仔細講解施工中的技術難點與關鍵工序，并著重強調施工中應注意的安全事項，使工人對本分項工作做到心中有底，遇事不驚。3施工機械必須經公司自檢合格后進行報驗。4特種作業(yè)必須持證上崗。5所有材料尤其是鋼筋、水泥必須是合格產品方能進場使用。6每道工序必須經班組自檢合格后由施工員進行全檢，施工員全檢合格后經專職質檢員抽檢，質檢員抽檢合格后報監(jiān)理檢查，經監(jiān)理檢查合格后方可進入下道工序。7基坑周邊不堆土、不行車，其他臨時荷載不超過10kpa。8基坑監(jiān)測由有資質的單位實施。第三章 施工部署3.1 組織機構3.1.1 根據本工程的特點，為順利完成施工任務，選派富有工程施工經驗的人員組成工程項目經理部。3.1.2 成立以項目經理為首的項目班子，對工程工期、質量、安全、成本等諸要素進行全面組織與管理，履行甲乙雙方簽訂的施工合同。組長：張叢梅 副組長：許勵聲佳組員：陳開懷 劉 平 王良新 陳炳章 黃祥河普工班:俞代文鋼筋班: 劉夢輝模板班：劉宏魁機械電工班：張延同后勤組：莊錦華土方開挖班：王志峰基坑支護班：羅貞海3.2 技術準備工作項 目內 容設計交底、圖紙會審熟悉圖紙，提出圖紙疑問，參加建設單位、設計單位、監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。施工組織設計、各專項方案編制根據施工技術規(guī)程及規(guī)范、監(jiān)理程序以及其他各種法律、法規(guī)、技術標準等編制該工程的施工組織設計和各專項方案。管線保護計劃根據施工圖紙以及走訪相關單位了解的信息，確定現(xiàn)場管線現(xiàn)狀，編制管線拆改和保護方案。試驗計劃為保證所有進場材料達到合格標準及相關的技術性能，必須加強材料的進場檢驗，達到相關的使用性能。工程施工前與業(yè)主和監(jiān)理協(xié)商，確定見證試驗室以及建立現(xiàn)場試驗室，配備相應的試驗器材，按國家現(xiàn)行有關標準對各項器材設備進行安裝、調試及檢測。監(jiān)測計劃按照規(guī)范及圖紙要求編制專項施工方案，并按照方案實施。施工圖預算由預算部門根據施工圖、預算定額、施工組織設計、施工定額等文件，編制施工圖預算和施工預算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工任務單和限額領料單的簽發(fā)提供依據。技術交底根據施工組織設計和各專項方案做好技術交底。3.3 材料、設備投入計劃 根據施工方案和進度計劃的要求，結合施工圖預算和施工預算材料用料要求，進行物資準備工作，物資準備工作按以下工作程序進行：編制物資需用量計劃簽訂物資供應合同組織物資按計劃進場和保管；同樣，根據施工方案和工藝要求確定機器設備的投入計劃。3.3.1本工程擬投入材料1鋼材：鋼筋：采用hpb300級（級鋼，符號），hrb335級（級鋼，符號）及hrb400級（級鋼，符號），角鋼及鋼板均采用q235b號鋼，鋼材均應符合gb50204-2002要求，不得采用改制材。2焊條采用e43（用于級鋼筋及級鋼與級鋼筋焊接），e50（用于級鋼筋焊接）。3水泥：復合硅酸鹽水泥p.c32.5。4冠梁、支撐梁及鋼筋混凝土灌注樁混凝土強度等級均為c30。5止水樁(素樁)采用m5水泥砂漿。3.3.2 主要施工機械配備及工藝量具配備計劃序號設備名稱數量(臺)規(guī)格型號用途1三一重工旋挖機3sr280r灌注樁施工2長螺旋鉆機1jzl903混凝土輸送地泵1hbtsb80-13-904電焊機3ax4-8005鋼筋切斷機1qj40-16鋼筋彎曲機1gn6-407泥漿泵28挖機2pc2009吊車2徐工q25t10液壓反鏟挖掘機16cat330土方開挖11小型挖掘機8pc6012自卸運輸車6112t13pc120型挖掘機8pc12014錨桿鉆機4ygl-120擴孔式錨桿施工15灰漿攪拌機3ygda22z16高壓注漿泵2bw-15017空壓機1vf-13/7土釘墻施工18土釘機219噴射機1pz-520全站儀1萊卡測量放樣21水準儀1s1/s222塔尺12m/5m23鋼尺430m/50m24水平尺125潛水泵150qy-25降、排水26地質鉆機8xy-10028污水泵54ba-1829備用水泵1030碘鎢燈20照明3.4 勞動力投入計劃 項目部將組織我公司優(yōu)秀的成建制的勞務隊進行灌注樁施工、土方開挖、擴孔式錨桿施工、土釘墻施工等，以保證工程質量。根據施工進度，及時調配勞動力，實行勞動力動態(tài)管理。 項目部將組織一下專業(yè)施工作業(yè)隊：1 土方開挖作業(yè)隊：從事機械挖土、運土；2 基坑支護作業(yè)隊：從事基坑支護的鉆孔、注漿、面層混凝土噴射、錨桿、鋼筋安裝制作等；3 普工作業(yè)隊：從事基坑清土、運土及排水溝的砌筑、抽排水工作；4 架子工作業(yè)隊：從事基坑維護架的搭拆及維護、保養(yǎng)工作；5 機械電工作業(yè)隊：從事塔吊的操作、指揮、維修保養(yǎng)以及現(xiàn)場用電。各工種具體人員配備如下：工種名稱每班定員班制配備人數備注施工技術員111放樣員111駕駛員61161電 工212普 工40140特種機械操作工1071107機修工31 3鋼筋工30130木工20120混凝土工12112架子工414說明：本計劃表按工期進度計劃與工作量依定額人工含量編制，并依本單位施工經驗對人數進行調整后確定。 以上作業(yè)隊作業(yè)隊中，根據國家要求需持證上崗的，必須進行培訓或直接使用已持證人員。3.5 施工流程該基坑主要施工順序為：場地平整基槽開挖清障支護灌注樁的施工（根據現(xiàn)場實際情況，可適當提高灌注樁施工面高度）降水井施工土方分層分段開挖分層分段施工坡面噴射混凝土、土釘墻土方開挖至冠梁墊層底冠梁、擴孔錨桿及鋼筋混凝土角撐施工并養(yǎng)護至設計強度分級土方開挖至基底設計標高傳力帶施工拆除鋼筋混凝土角撐地下室結構施工至0.00土方回填密實。3.6 施工進度計劃依據施工總進度計劃，土方開挖及支護時間確定為240天，其具體安排詳見土方開挖及基坑支護進度計劃表。3.7 質量、安全目標3.7.1 工程質量目標本工程的總體質量目標為：努力達到樣板工程標準，所有分項工程合格率100。質量保證資料真實、完整、規(guī)范、及時、符合規(guī)定。3.7.2 安全與文明施工目標本工程的安全文明施工目標是無重大傷亡事故，一般事故頻率控制在1.5以下 。第四章 主要施工方法4.1 施工測量放線進場后，首先與甲方進行施工測量控制點進行交接并復測，并辦理移交手續(xù)。4.1.1施工控制點的交復核1、場地平面控制網和建筑物主軸線，應根據復核后的測量控制點準確定位測量，并應作好樁位保護，平面控制網樁位間距不應大于所用鋼尺長度，并應組成閉合圖形。2、施工場地的平面控制樁、高程控制樁及建筑物的主軸線等控制點標志，選擇在不會受到損壞的地塊進行牢固埋設，并做好埋設地點的標志記載。4.1.2 軸線測量控制1、建筑物外圍軸線控制點經復核無誤后采用經緯儀對其余軸線控制點進行測量定位。2、對建筑物軸線的測量復核確定無誤后，方可把軸線延伸到建筑物或基坑以外的軸線樁上，延伸軸線標志標畫的軸線樁及建筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。4.2 灌注樁施工4.2.1 支護樁工藝要求1、灌注樁應在場地平整后開始施工。2、本工程灌注樁鋼筋籠通長布置，鋼筋籠接頭的連接方式如下：對于直徑22的鋼筋宜采用機械連接，對于22以下的鋼筋可采用焊接；接頭須按規(guī)范要求錯開。3、縱橫鋼筋交接處均應焊牢，鋼筋籠制作尺寸和就位必須準確，應確?？v筋露出樁頂設計標高的錨固長度。4、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確?？v向主筋保護層的厚度為80mm，并不至碰傷孔壁。灌注樁的沖盈系數1.15。5、本工程灌注樁混凝土強度等級為c30，水下混凝土的用料及配合比按現(xiàn)行規(guī)范和規(guī)程處理。6、施工過程應控制樁頂標高，按設計標高超澆1d（1倍樁徑）；超高部分混凝土待強度達到70%后鑿除，鋼筋錨至樁頂冠梁頂位置。樁底沉渣厚度：支護樁100mm，垂直度偏差小于1。7、支護樁檢測：低應變動力測試根數不少于支護樁數的20%，由設計單位與質量監(jiān)督部門共同指定樁位，待檢測合格后，方可進行下一道工序的施工。8、灌注樁除應符合本說明要求外，還應符合建筑樁基技術規(guī)范(jgj94-2008)、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范(gb50202-2002)、建筑地基基礎設計規(guī)范(gb50007-2002)中有關規(guī)定及質量驗收標準。9、灌注樁施工工藝應根據現(xiàn)場情況具體調整。4.2.2 旋挖鉆機施工方法及工藝流程4.2.2.1 工藝流程圖施工準備、場地平整樁位測量放線樁定位吊裝安放護筒復查護筒位置和垂直度泥漿準備旋挖機鉆進取土驗孔簽認清除孔底、檢查孔底吊放鋼筋籠制作鋼筋籠隱蔽驗收安放導管、澆注混凝土混凝土運輸制作試塊測量混凝土、拔除導管及護筒下一樁孔4.2.2.2 施工方法1、施工準備及場地平整為確保工程順利進行、文明施工及安全，對施工范圍進行圍擋隔離，實施“三通一平”，做好施工的準備工作。2、測量放線根據圖紙放出樁的中心位置，用木樁定出中心線，根據中心線用白灰灑出護筒位置，以及護樁。3、安放護筒鋼護筒高3m、厚10mm、直徑0.8m，鋼護筒能有效防止孔口滲漏坍塌及周圍環(huán)境振動、沖擊對樁孔的影響。護筒內徑尺寸較大，能貯存足夠的泥漿，在鉆桿提出樁孔時，可確保護筒內的水壓，維護孔壁泥皮的穩(wěn)定。同時可有效避免鉆頭升降過程碰撞、刮拉護筒，保護孔口的穩(wěn)固。護筒離地控制在0.3m左右，除保護孔口防止坍塌外，還用以防止表面水或地面漏漿、雜物等滑落孔中，使用旋挖鉆機對位鉆孔，下放護筒，護筒穿越上部填土層。4、旋挖鉆機定位將鉆機的中心或定位器中心與樁位中心對齊，并調利用鉆機自身功能整鉆機的水平度及垂直度，保證鉆桿和鉆頭的垂直度，通過護筒的精確定位，反復調整使鉆機鉆頭中心與樁位中心對準。 位置控制垂直度控制5、旋挖鉆機灌注樁成孔1) 樁成孔施工本工程采用三一sr280r旋挖鉆機施工，鉆孔過程中根據地質情況選擇鉆頭型式以及控制進尺速度。鉆頭提升過程中，回轉斗的底盤斗門必須保證處于關閉狀態(tài)，以防止回轉斗內砂土或粘土落入護壁泥漿中，破壞泥漿的配比。每個工作循環(huán)嚴格控制鉆進尺度，避免埋鉆事故。同時適當控制回轉斗的提升速度，如果提升速度過快，泥漿在回轉斗與孔壁之間高速流過，沖刷孔壁，破壞泥皮，對孔壁的穩(wěn)定不利，容易引起坍塌。尤其是遇到軟土地區(qū)，易出現(xiàn)縮孔或塌孔的地區(qū)，鉆進過程中應每進尺控制在30cm左右，緩慢的提升鉆頭，能有效控制縮孔，預防塌孔。開鉆前要求在護筒內存進適量泥漿，并調制足夠數量的泥漿作儲備。鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失，須及時、直接向孔中補充新漿。2) 成孔監(jiān)測 在成孔過程中，必須隨時進行鉆機桅桿垂直度的監(jiān)測，確保垂直度小于1。3) 鋼筋籠安裝及監(jiān)測鋼筋籠在加工棚集中制作，鋼筋籠的制作應嚴格按設計圖紙的要求，焊接牢固，不得有虛焊、脫焊，制作好的鋼筋籠上銘牌后，用平車運至各樁位，采用汽車吊吊起就位。鋼筋籠在第一次清孔后下放，鋼筋籠吊裝入孔要準確，為防止鋼筋骨架在澆筑混凝土時上浮，在鋼筋籠上端均勻設置固定桿，支撐系統(tǒng)應對準中線，防止鋼筋骨架的傾斜和移動。4) 混凝土澆筑a. 安裝混凝土導管混凝土導管采用250雙螺紋方扣快速接頭，各節(jié)導管應扣緊連接應安裝密封橡膠圈，防止漏氣堵管，混凝土導管底部離孔底約3050cm。b. 灌注混凝土灌注前的準備包括上料及貯料斗用水濕潤，進行現(xiàn)場混凝土坍落度試驗，混凝土坍落度控制在180220mm，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性變差、坍落度達不到設計要求，嚴禁直接將水注入混凝土罐車，該車混凝土應予退回，檢查完畢一切正常后進行首次上料。貯料斗內的堵頭采用圓形鋼板，用細鋼絲繩懸吊。首次上料應保證不得少于初灌量，首次灌注完成，混凝土導管應處在埋深0.8m以上的位置。混凝土灌注過程中，隨時測量混凝土面的高度，正確計算導管埋入混凝土的深度，導管埋深保持在2-6m范圍內。灌注水下混凝土必須連續(xù)無中斷，每根樁的灌注時間應按初盤混凝土的初凝時間控制，對灌注過程中的故障應記錄備案。每次拆除的混凝土導管應馬上進行清水沖洗，為下次混凝土灌注準備。完成混凝土最終灌注后，帶混凝土初凝后再拔出護筒，防止孔口混凝土出現(xiàn)塌落。4.2.2.3 質量控制1、成孔質量保證措施 (1) 鉆機就位前，由專職測量技術人員用全站儀測量樁位，樁位必須復測3次，即定位與埋設護筒后，樁機開工前，經質檢員驗收合格后方可開鉆，保證樁徑偏差符合有關規(guī)定。(2) 施工過程，要根據不同的地層要求調整泥漿性能，保證泥漿濃度在1.15-1.30，在松散地層施工，適當提高泥漿濃度，保證孔壁的完整性，防止孔內坍塌，由施工員負責。(3) 為保證鉆孔的垂直度，鉆機施工前要求鉆桿與樁中心位置吻合，并要求墊穩(wěn)、墊平，施工過程經常觀測鉆機的平穩(wěn)狀況，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正，由質檢員和施工員負責。 (4) 施工前認真復核各樁位的樁徑，按照設計樁徑要求配置相應的鉆頭，保證充盈系數達到1.15，終孔提鉆后下放測孔器，由施工員負責。 (5) 終孔時，要認真核實孔深，確認無誤并符合要求后方可提鉆。(6) 由于環(huán)保要求夜間無法進行成孔施工時，為確?？妆诎踩瑧m當調高泥漿比重，并派人值班守護，時刻觀察孔內泥漿水頭。2、成樁質量保證措施(1) 為保證孔底沉渣厚度100mm，施工時采用砂石泵吸反循環(huán)進行2次清孔，即終孔提鉆前為一次清孔，砼澆灌前2次清孔。(2) 灌注砼采用豎向全密封雙膠管帶螺口導管和采用砼隔水塞隔離泥漿的水下砼灌注方法。(3) 初灌時，導管底面離孔底保證在0.40.7m。確保初次埋管深度大于2m，連續(xù)灌注要嚴格控制埋管深度不超過8m。 (4) 拔管前，應先測砼面的深度，確定埋管長度，算出應拔的導管長度，確保拔管后的埋管長度大于4m，嚴禁超拔，防止斷樁現(xiàn)象。(5) 灌注時，必須連續(xù)進行，不得間斷，力求在最短的時間內完成灌注任務。(6) 灌注過程要求每50立方均要隨機抽做一組3塊（150mm150mm150mm）的砼試塊，自然養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，驗認樁的砼強度。(7) 灌注結束前，應確認砼面高出設計樁頂標高0.7m以上，確?？橙ロ鸥〔旰髽俄旐刨|量滿足設計要求。灌注結束后，應對空孔進行回填處理。3、鋼筋籠質量保證措施(1) 電焊工必須持證上崗，制作前先進行焊接試驗，試驗合格后方可進入制作。(2) 制作鋼筋籠的鋼筋材料和規(guī)格必須符合設計要求，由質檢員和施工員把關。 (3)制作鋼筋籠的尺寸及偏差必須符合規(guī)范要求，保證主筋間距允許偏差10mm，箍筋間距或螺旋筋螺距偏差20mm，鋼筋籠直徑偏差10mm，鋼筋長度偏差50mm，并且經過質檢員、施工員及監(jiān)理驗收合格后，方可下放到孔內。(4) 直徑大于22主筋搭接采用機械連接，小于22主筋采用焊接，單面焊接10d，箍筋采用麻花點焊，保證鋼筋籠不變形。必須經過質檢和監(jiān)理驗收方可下放。(5) 為確保主筋保護層為80mm，下放時，每隔4m設置一組（4個）對稱的耳環(huán)或保護層。(6) 鋼筋籠吊裝要對準孔位，吊直扶穩(wěn)，輕放慢下，嚴禁猛沖猛下，避免碰撞孔壁，鋼筋籠下放到孔底后應立即固定。(7) 為保證籠頂標高符合設計要求，吊筋采用212的鋼筋，下到設計標高后應固定，灌注過程防止浮籠。4.2.2.4 施工中重點及難點控制1、旋挖樁樁尖沉淀厚度控制為確保樁底沉淀厚度不超標，除要求泥漿性能好之外，施工過程還需控制不同地層的鉆進速度，遇到特殊情況如水泥砂漿不能及時灌注而導致沉淀超標，可以用吊車吊起鋼筋籠，然后用旋挖鉆將沉淀取出，再進行灌注。2、特殊地層的成孔措施對容易縮徑的地層，鉆進時需放慢速度，每次進尺保證在3040cm左右，反復掃孔，直至達標。4.2.2.5 施工過程常見質量通病及防治1、塌孔在鉆進過程中塌孔：如果是輕微塌孔，不影響正常鉆進可以不處理；如果塌孔嚴重不能再繼續(xù)鉆進，則需要回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。在灌注過程中塌孔：在保證孔內水頭的同時，應采用吸泥機吸出踏入孔中的泥土，如不再繼續(xù)塌孔，可恢復灌注，如仍塌孔不停止，則需要拔出導管鋼筋籠，回填土待自然沉實時機成熟后再鉆進。當旋挖鉆機在易塌孔地區(qū)作業(yè)時，首先要保證配制的泥漿各項指標均符合要求，再次在鉆進過程中，盡量做到慢進尺，盡量避免鉆進過程中鉆頭對孔壁的碰撞，破環(huán)護壁泥皮，同時應減少鉆頭內鉆渣掉入孔內破壞泥漿的配比。2、導管進水由于首盤混凝土封底失敗或者灌注過程中導管接頭不密封導致導管進水，或者灌注過程中將導管拔脫進水。當封底失敗時，應及時將導管、鋼筋籠拔出，用旋挖鉆將孔底混凝土掏出，重新安裝鋼筋籠、導管，清孔合格后重新灌注。導管接頭不密封需要換合格導管灌注，換導管和導管拔脫都需要在繼續(xù)灌注之前，用撈漿桶或者泥漿泵等將二次安裝的導管內的泥漿清除干凈，注意精確計算好導管埋深，確保再灌注的順利。 灌注前應檢查好導管的密封性，安裝導管時要檢查密封圈是否墊好，確保導管密封性良好。嚴格計算好首盤封底的混凝土方量，確保有足夠的混凝土封底，灌注過程中準確測量導管埋深，避免導管拔脫。3、浮籠在灌注過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮時，應立即減緩灌注速度，在保證導管有足夠埋深的情況下，快速提升導管，待鋼筋籠回到設計標高位置，再拆除導管。如導管埋深不夠不能拆除導管時，則將導管快速提升（注意不要將導管拔脫），然后再緩慢放下導管，如此反復多次，直至鋼筋籠回到設計標高位置。為防止鋼筋籠上浮，在鋼筋籠安裝好后將其固定在鋼護筒上；其次在灌注過程中應準確測量好混凝土頂面高程，當混凝土快進入鋼筋籠時，應減緩灌注速度，并嚴格控制導管埋深。4、卡管 在混凝土灌注過程中，混凝土在導管中下不去，首先應借用吊車的吊繩抖動導管，或者安裝附著式振搗器使導管中混凝土下落。以上方法均不起作用時，則應該將導管拔出，清理導管內堵塞的混凝土后重新安裝導管，清理干凈導管內的泥漿后重新灌注。 灌注過程中要求嚴格控制好混凝土的和易性、坍落度來避免卡管。5、導管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導管過于彎折或者前后臺配合不夠緊密?？刂拼胧?、保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求。2、灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導管都必須清洗干凈。3、加強施工管理，保證前后臺配合緊密，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。6、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多由于場地原因，樁機對位不仔細，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成?？刂拼胧?、施工前清除地下障礙，平整壓實場地以防鉆機偏斜。2、放樁位時認真仔細，嚴格控制誤差。3、樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核。4.2.2.6 灌注樁清鑿樁頭1、施工工藝及流程：放清鑿標高風鎬清鑿人工清鑿。2、清鑿樁頭技術保障措施(1) 清鑿樁頭緊跟隨土方開挖完成后進行施工，灌注樁采用風鎬和人工鋼鉆進行清鑿樁頭。首先采用風鎬將樁頭清鑿至距設計樁頂1020cm的位置，然后人工仔細鑿除平整至設計樁頂標高。要求不損傷設計樁頂標高以下部分的樁體。(2) 樁頂清鑿標高嚴格按設計標高控制。(3) 在水平鑿除樁頭時，禁止過大的水平力，防止斷樁，清樁頭時，樁頭部分的松散砼或砼浮漿必須清除干凈，清至砼密實層，首先在樁側面用人工鉆水平方向鑿50100mm 深溝槽，然后采用風鎬自上而下進行鑿除作業(yè)，保證不沖擊破壞有效樁體。(4) 鑿除的砼塊渣及時清運出場。3、質量標準及要求：(1) 灌注樁清鑿后樁頭高程：不高于設計高程；(2) 不允許橫向重錘鑿樁，樁頭清除允許偏差5mm。(3) 清鑿后混凝土應新鮮、堅實、無泥土等雜物；(4) 鋼筋按設計要求恢復原位，保證鋼筋順直，焊接牢固。4.2.3 長螺旋鉆機施工方法及工藝流程4.2.3.1 工藝流程1、施工定位放線施工前利用全站儀儀和尺子根據樁位圖放樁位，并作好記號。2、鉆機就位鉆機就位時，要做到機座平穩(wěn)，用鉆機鉆桿垂直度指示針測定鉆機桅桿的垂直度，保持平整、穩(wěn)固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。鉆機定位后，應進行復檢，鉆頭與樁位點偏差不得大于20mm，開孔時下鉆速度應緩慢；鉆進過程中，不宜反轉或提升鉆桿。垂直針垂直針3、鉆進成孔開孔時，將鉆頭下活瓣合攏，鉆頭對準樁位，經質檢員檢查合格后方可施工；在鉆進過程中，隨時檢查鉆機的平穩(wěn)狀態(tài)和垂直度，當遇到卡鉆、鉆機搖晃、偏斜或發(fā)生異常聲響時，應立即停鉆，查明原因，采取相應措施后方可繼續(xù)作業(yè)。開孔鉆進至設計深度終孔，開動輸送泵，再緩慢提升鉆桿。提鉆速度應根據土層情況確定，且應與砂漿泵送量相匹配，保證管內有一定高度的水泥砂漿。直至鉆至設計標高。成樁后，應及時清除鉆桿及泵（軟）管內殘留混凝土。長時間停置時，應采用清水將鉆桿、泵管、混凝土泵清洗干凈。4.2.3.2 泵送混凝土1、接輸送泵管，把輸送泵管與螺旋鉆具連接起來，注意軟管長度要大于鉆具長度。頂端采用彎管，泵管連接處加密封圈，以防止泵管漏漿?；炷凛斔捅霉懿贾靡藴p少彎道，混凝土泵與鉆機的距離不宜超過60m。2、釋放空氣：將彎管管頂部放氣孔打開，泵送砼排除鉆具內空氣后，關閉放氣孔。3、壓灌：將鉆具提離孔底20cm左右，啟動輸送泵，泵送砼，同時開動卷揚機，勻速提動鉆具，鉆頭活門在自重及泵壓下開，將砼注入孔內，注意鉆具提升速度不大于泵送速度（排量）。樁身砂漿的泵送壓灌應連續(xù)進行，當鉆機移位時，混凝土泵料斗內的混凝土應連續(xù)攪拌，泵送混凝土時，料斗內混凝土的高度不得低于400mm。4、壓灌混凝土至樁頂標高，停泵，提出鉆具，清理鉆具及樁頭泥土。5、按照泵送混合料速度邊送料邊提鉆時，泵送混凝土量略大于提鉆形成的鉆孔體積。6、為確保在粉質粘土和粘性土中成樁不縮徑，在該層泵送混凝土時，提鉆速度要比正常提鉆速度減少1/3，在鉆桿中的混凝土面要略低于地平面。7、泵送混凝土與鉆桿提升等操作，要派業(yè)務熟練的專職人員統(tǒng)一指揮，理論和實踐相結合，即泵送的形成的柱狀體積，應大于提鉆的形成的柱狀體積，并結合耳聽鉆桿內砼液面的高度。8、樁頂混凝土超灌高度不宜小于0.7m。9、灌注過程要求每50立方均要隨機抽做一組3塊（150mm150mm150mm）的混凝土試塊，自然養(yǎng)護28天后進行抗壓試驗，驗認樁的混凝土強度。4.2.3.3 封孔清理孔口，封護樁頂。按施工順序放下一個樁位，移動樁機進行下一根樁的施工。4.3土方開挖方法及機械設備安排4.3.1 土方開挖軸線、標高控制開挖前對定位樁進行核驗，對軸線、標高控制網進行全面復核。將軸線樁、水準點引到施工影響區(qū)域外的永久建筑物上加以保護。在基坑土方開挖過程，將軸線、標高分別引測到控制樁內側，并用紅漆進行標識；當挖土距設計標高尚有20cm時，在坑底打木樁彈墨線，標示紅漆控制人工配合小挖掘機清底深度。4.3.2 土方開挖及基坑支護順序1.進行土方開挖，地下室總體退土由北往南開挖，由東往西開挖。負責為支撐施工提供工作面并將坑內土方轉運到取土點，坑內挖機跨越內支撐時必須在其表面覆蓋不少于30 cm厚的土方或覆蓋鋼板（附開挖路線圖）2. 對設計圖剖面(1、2、4、a、b、c、d)先開挖周邊寬度為10m：部份平整場地周邊第一層土方開挖深度1.2m（相對-1.5m）上下口排水溝施工施工土釘錨固，掛鋼筋網噴射混凝土護面周邊第二層土方開挖深度1.0m（相對-2.5m）施工土釘錨固，掛鋼筋網噴射混凝土護面周邊第三層土方開挖深度1.1m（相對-3.6m）施工土釘錨固，掛鋼筋網噴射混凝土護面周邊第四層土方開挖深度0.7m（相對-4.3m）冠梁比大面積第一層先施工7天,大面積第一層開挖深度約3.2m（相對-3.5m）采用3個階梯式退土方法（預應力錨索張拉完成后）大面積第二層開挖深度約3.3m（相對-6.8m）采用3個階梯式退土方法第一道擴孔式預應力錨桿施工并養(yǎng)護至設計齡期鋼筋砼冠梁施工并養(yǎng)護至設計強度錨桿張拉鎖定大面積第二層土方開挖深度約3.6m至基坑底設計標高-10.40米，采用3個階梯式退土方法 及時驗槽、封底施工地下室結構（后附開挖斷面圖） 4.3.3 土方開挖具體方法及機械設備安排1. 本工程地下室挖土占地約40000平方米，原地面高程約-0.3米，基坑開挖深度平均約10.1米，土方開挖量近410000m3，大面積分為兩區(qū)開挖。周邊第一層開挖至-1.5米，平臺寬度約10米。開挖土方量約10*1.2*790=9480m，計劃工期10天完成(分二區(qū)：一區(qū)、二區(qū))，每天土方開挖量為950m；周邊第二層開挖至-2.50米，平臺寬度約8.8米。開挖土方量約8.8*1.0*790=6950m，計劃工期7天完成(分二區(qū)：一區(qū)、二區(qū))，每天土方開挖量約1000m；周邊第三層開挖至-3.60米，平臺寬度約7.8米。開挖土方量約7.8*1.1*790=6800m，計劃工期11天完成(分二區(qū)：一區(qū)、二區(qū))，每天土方開挖量為2850m。隨后