電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點(diǎn).doc

電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點(diǎn)1基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占4550%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%。基本工藝主要分為；鍍前準(zhǔn)備（檢驗(yàn)、拋磨、絕緣處理）上掛具（籃筐）前處理（化學(xué)除油、電解除油、酸除銹、預(yù)處理、中和、活化、預(yù)鍍等）電鍍或氧化或化學(xué)鍍后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）2危害因素2.1電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理等對人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產(chǎn)過程和勞動(dòng)過程中的有害因素。職業(yè)危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個(gè)企業(yè)不盡相同。在新建、擴(kuò)建、改建時(shí)要根據(jù)實(shí)際預(yù)測分析來規(guī)劃和設(shè)計(jì)。2.2職業(yè)危害：電鍍常用化學(xué)物質(zhì)：a.氰化物；包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡?？赏ㄟ^呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，b.硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學(xué)藥品：以相對應(yīng)的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進(jìn)入人體。吸入后導(dǎo)致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。c.鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進(jìn)入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質(zhì)。d.有機(jī)化學(xué)品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復(fù)雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應(yīng)物。這兩類毒物進(jìn)入人體后多反映為運(yùn)動(dòng)障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光（包括振動(dòng)光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。溫度因素：人在高氣溫或同時(shí)存在高濕度或熱輻射的不良件下進(jìn)行勞動(dòng)，機(jī)體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴(kuò)張心臟負(fù)擔(dān)增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導(dǎo)致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動(dòng)作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護(hù)性或代償性的生理反應(yīng)，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結(jié)巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。噪聲和振動(dòng)因素：長期在超標(biāo)噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導(dǎo)致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應(yīng)到病理改變的病變。主要反應(yīng)有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動(dòng)因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。勞動(dòng)強(qiáng)度因素；指勞動(dòng)時(shí)間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個(gè)人生理能力的勞動(dòng)強(qiáng)度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時(shí)間用不良體位和姿勢勞動(dòng)或使用不合理的工具勞動(dòng)。這種過大的勞動(dòng)強(qiáng)度使勞動(dòng)者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過勞狀態(tài)轉(zhuǎn)移，使血壓升高、動(dòng)脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導(dǎo)致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。2.3其它危害安全因素3防治重點(diǎn)職業(yè)衛(wèi)生工程是安全科學(xué)技術(shù)體系中的一個(gè)二級學(xué)科，它是從預(yù)防的角度，采用工程技術(shù)措施，從“上游”開始以超前的策略來對付人類的健康危害。職業(yè)衛(wèi)生工程科學(xué)的任務(wù)是運(yùn)用通風(fēng)、除塵、排毒、氣體凈化等工程技術(shù)措施，防止產(chǎn)生粉塵廢氣污染工作場所，經(jīng)治理后達(dá)到有關(guān)健康標(biāo)準(zhǔn)，保證作業(yè)人員的身心健康，保護(hù)生產(chǎn)力。與職業(yè)病危害控制的密切相關(guān)專業(yè)除建筑學(xué)、結(jié)構(gòu)、工藝等外，采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)、制冷、熱能工程、給水排水、室內(nèi)環(huán)境設(shè)計(jì)諸專業(yè)均與主題密切相關(guān)，其中尤以采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)專業(yè)為重。從表1電鍍企業(yè)職業(yè)危害分類顯示，生產(chǎn)工藝過程中的有害因素絕大部分與操作場所空氣質(zhì)量有關(guān)，表2所涉及到的危害因素多屬個(gè)體防護(hù)工程范圍及一般企業(yè)的安全工程范圍。而電鍍企業(yè)的危害因素主要是通過空氣媒介由呼吸器官進(jìn)入人體的，是和人體作用最密切、作用時(shí)間最長、危害最大的因素。也是最易被忽視的因素。因此，“防毒工程”和“通風(fēng)與空調(diào)”這兩個(gè)職業(yè)衛(wèi)生工程中的子工程的位置就顯得十分突出，是本文探討的重中之重。國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ22002）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ12002）大部分內(nèi)容和重點(diǎn)也是對通風(fēng)、除塵、空氣凈化提出的要求。電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點(diǎn)噴砂 噴丸 拋丸 2011-02-24 12:23:19 閱讀259 評論0 字號：大中小訂閱 電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中十分幺小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，33.8%的電鍍企業(yè)分布在機(jī)械制造、印染業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子行業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業(yè)。據(jù)粗略估計(jì)，全國現(xiàn)有16000家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5-3億m2電鍍面積生產(chǎn)能力。常規(guī)電鍍屬傳統(tǒng)加工工藝，易于土法上馬，因此企業(yè)規(guī)模普遍偏小，工藝和設(shè)備簡單，環(huán)境條件相對較差，屬高毒高污行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環(huán)保治理壓力大，職業(yè)病發(fā)生頻率高。職業(yè)衛(wèi)生保障體系普遍被忽視。各電鍍企業(yè)分別存在鉻、氰化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物等職業(yè)病危害因素。摘要：闡述了我國職業(yè)衛(wèi)生的嚴(yán)峻形勢、電鍍行業(yè)特征及電鍍行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀，強(qiáng)調(diào)電鍍行業(yè)職業(yè)衛(wèi)生的出路在于將電鍍行業(yè)納入各級政府的法制化管理軌道和法制化操作程序中去。電鍍行業(yè)必須把質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)安全衛(wèi)生三個(gè)管理體系融為一體，探討了推動(dòng)電鍍行業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生工作的途徑和措施，即按照“方針、計(jì)劃、實(shí)施、審核、改進(jìn)”的PDCA循環(huán)。也歸納了電鍍行業(yè)主要的職業(yè)危害因素及防治重點(diǎn)。關(guān)鍵詞：職業(yè)衛(wèi)生；電鍍行業(yè)；法制化；途徑；防治重點(diǎn)1.引言1.1 大背景在全球經(jīng)濟(jì)一體化浪潮推動(dòng)下，OHSMS是20世紀(jì)80年代后期在國際上興起的現(xiàn)代職業(yè)安全衛(wèi)生管理模式，它與ISO9000和ISO14000等標(biāo)準(zhǔn)化管理體系一樣被稱為后工業(yè)化時(shí)代的管理方法。我國作為ISO的正式成員國，政府部門對OHSMS標(biāo)準(zhǔn)化新動(dòng)向給予了高度的警覺和重視，在短短的數(shù)年內(nèi)作出了及時(shí)跟進(jìn)和反應(yīng)。伴隨著ISO9000和ISO14000標(biāo)準(zhǔn)體系在我國的成功實(shí)施，同時(shí)也囿于OHSMS標(biāo)準(zhǔn)前兩類標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)性和兼容性，從而為企業(yè)實(shí)施職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系提供了經(jīng)驗(yàn)性保障平臺，在此大背景下，我國政府相繼推出了安全生產(chǎn)法、職業(yè)病防治法、工作場所有害因素職業(yè)接觸限值、工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等現(xiàn)行職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)161項(xiàng)，標(biāo)志著我國職業(yè)衛(wèi)生法制化進(jìn)程到了一個(gè)嶄新的階段，總體上令人鼓舞。1.2 嚴(yán)峻的形勢由于地緣環(huán)境、發(fā)展歷程、企業(yè)觀念、管理理念、經(jīng)濟(jì)條件諸因素的差異，導(dǎo)致地區(qū)、行業(yè)、企業(yè)之間的不平衡和巨大差異，“安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻、職業(yè)危害觸目驚心”的局面沒能得到徹底改觀；來自衛(wèi)生部、國家安監(jiān)總局、中華全國總工會組織的北京專題新聞通報(bào)會上傳出的數(shù)據(jù)表明；2007年對1426家外商投資企業(yè)調(diào)查，37.2%的企業(yè)生產(chǎn)過程中存在著職業(yè)危害，從事有毒有害作業(yè)的工人占生產(chǎn)工人的34.7%。近年來（截至2006年）全國累計(jì)報(bào)告職業(yè)病676562例。國家安監(jiān)總局2006年1月20日透露：中國目前可能受到職業(yè)傷害的范圍達(dá)到7億多人，涉及企業(yè)1600萬家。中國疾病預(yù)防控制中心職業(yè)衛(wèi)生與中毒控制所的專家們估計(jì)，今后若干年，我國的職業(yè)病發(fā)病總數(shù)還將呈繼續(xù)上升趨勢，目前的職業(yè)病報(bào)告不能反映職業(yè)病發(fā)病的實(shí)際情況，職業(yè)病發(fā)病者呈現(xiàn)年輕化趨勢，且發(fā)病者多屬于困難群眾。職業(yè)病和職業(yè)性損害已給勞動(dòng)者家庭和社會帶來了沉重負(fù)擔(dān)。由此造成的經(jīng)濟(jì)損失，已占我國GDP的2.5%?C3.0%。1.3 重道遠(yuǎn)據(jù)今年4月衛(wèi)生部北京新聞通報(bào)會發(fā)布的信息；2007年，全國共監(jiān)督檢查企業(yè)121779家，查處違法單位21264家，其中警告12184家，罰款1662家，罰款總額3054萬元，責(zé)令停業(yè)73家。但這種運(yùn)動(dòng)式、標(biāo)語口號式、和浮在面上的非標(biāo)準(zhǔn)的方法是無法真正推動(dòng)職業(yè)衛(wèi)生工作的全面展開，只有當(dāng)各級政府完全將該工作納入法制化管理軌道、法制化的管理程序這項(xiàng)工作才能真正得到貫徹。職業(yè)安全衛(wèi)生工作任重道遠(yuǎn)，我們所從事的電鍍行業(yè)同屬高毒高污染類別。由于長期以來沒有重污染企業(yè)專管部門，導(dǎo)致電鍍工業(yè)的分布和發(fā)展缺少總體的、科學(xué)的、完整的規(guī)劃；廠點(diǎn)多、規(guī)模小、專業(yè)化程度低，分布散亂，給OHSMS標(biāo)準(zhǔn)的宣貫帶來難度。2.電鍍行業(yè)特征和職業(yè)衛(wèi)生現(xiàn)狀2.1 行業(yè)特征電鍍行業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)中十分幺小卻必不可少的基礎(chǔ)工藝性行業(yè)，33.8%的電鍍企業(yè)分布在機(jī)械制造、印染業(yè)，20.2%在輕工業(yè)，5-10%在電子行業(yè)，其余主要分布在航空、航天及儀器儀表工業(yè)。據(jù)粗略估計(jì)，全國現(xiàn)有16000家電鍍生產(chǎn)廠，行業(yè)職工總數(shù)超過50萬人，現(xiàn)有5000多條生產(chǎn)線和2.5-3億m2電鍍面積生產(chǎn)能力。常規(guī)電鍍屬傳統(tǒng)加工工藝，易于土法上馬，因此企業(yè)規(guī)模普遍偏小，工藝和設(shè)備簡單，環(huán)境條件相對較差，屬高毒高污行業(yè)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，本行業(yè)每年排放大量的污染物，包括4億噸含重金屬廢水、50000噸固體廢物和3000億立方米酸性氣體。環(huán)保治理壓力大，職業(yè)病發(fā)生頻率高。職業(yè)衛(wèi)生保障體系普遍被忽視。各電鍍企業(yè)分別存在鉻、氰化物、鹽酸、硫化氫、氮氧化物等職業(yè)病危害因素。2.2 行業(yè)現(xiàn)狀在這個(gè)行業(yè)中，少數(shù)外資、合資外企和正規(guī)專業(yè)化企業(yè)擁有國際先進(jìn)水平的設(shè)備和管理，自動(dòng)化程度程度高、裝備精良，在三廢治理、環(huán)境管理、清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排、循環(huán)再利用等項(xiàng)工作上能夠符合ISO14001標(biāo)準(zhǔn)和OHSMS管理方法的要求。但是大多數(shù)中小企業(yè)仍在使用許多過時(shí)的技術(shù)和設(shè)備，大量的生產(chǎn)線為半機(jī)械化，一些甚至為手工操作。廠房破舊，設(shè)備骯臟，地面污水橫流，車間煙霧彌漫、氣味刺鼻，據(jù)相關(guān)文獻(xiàn)資料記載；鍍鉻車間空氣樣品超標(biāo)率為16.7%，而絕大多數(shù)企業(yè)在新廠設(shè)計(jì)、原廠擴(kuò)建和老廠改建上并未執(zhí)行GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，更不知道要對工作場所職業(yè)病危害因素進(jìn)行檢測，有的不法業(yè)主竟不對勞動(dòng)者提供完善的個(gè)人防護(hù)用品。帶有原始積累時(shí)期的野蠻和無序，構(gòu)成了電鍍行業(yè)普遍性特征。多年來各級地方政府和行業(yè)協(xié)會，一直致力于規(guī)范電鍍企業(yè)的行為和污染的治理，其收效不大的原因在于；工作重心依舊停留在督促污染的末端治理這個(gè)初級階段上。沒有重視法制化建設(shè)和管理，企業(yè)除了法制觀念淡薄外，也不遵循科學(xué)發(fā)展觀。面對如此困難局面，唯有主動(dòng)改變思維定勢，改變傳統(tǒng)生產(chǎn)模式，提升行業(yè)生產(chǎn)力素質(zhì)，才是電鍍行業(yè)在社會經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展中的立足之本。3.電鍍行業(yè)職業(yè)危害因素與防治重點(diǎn)3.1 基本工藝電鍍加工中涉及最廣的是鍍鋅，鍍銅、鎳、鉻，其中鍍鋅占4550%，鍍銅、鎳、鉻占30%，氧化鋁和陽極化膜占15%，電子產(chǎn)品鍍鉛/錫、金約占5%。基本工藝主要分為；鍍前準(zhǔn)備（檢驗(yàn)、拋磨、絕緣處理）上掛具（籃筐）前處理（化學(xué)除油、電解除油、酸除銹、預(yù)處理、中和、活化、預(yù)鍍等）電鍍或氧化或化學(xué)鍍后處理（清洗、鈍化、著色、封閉、中和、烘干等）3.2 危害因素3.2.1 電鍍生產(chǎn)中存在的化學(xué)、物理等對人體產(chǎn)生健康損害的因素稱之為職業(yè)危害因素，按其來源可分為以下二大類：即生產(chǎn)過程和勞動(dòng)過程中的有害因素見表1表1 電鍍企業(yè)職業(yè)危害因素分類職業(yè)危害因素涉及類別多少、波及面大小、影響深度的界定，各個(gè)企業(yè)不盡相同。在新建、擴(kuò)建、改建時(shí)要根據(jù)實(shí)際預(yù)測分析來規(guī)劃和設(shè)計(jì)。3.2.2 職業(yè)危害：電鍍常用化學(xué)物質(zhì)：a.氰化物；包括含氰根的鹽類。劇毒品，抑制呼吸酶，造成細(xì)胞內(nèi)窒息。短時(shí)間內(nèi)吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡?？赏ㄟ^呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經(jīng)系統(tǒng)后遺癥，b.硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學(xué)藥品：以相對應(yīng)的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進(jìn)入人體。吸入后導(dǎo)致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、肺炎、肺水腫等癥狀。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。c.鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進(jìn)入人體內(nèi)引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭。鉻鹽還是致癌物質(zhì)。d.有機(jī)化學(xué)品；溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質(zhì)。各類添加劑成分比較復(fù)雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應(yīng)物。這兩類毒物進(jìn)入人體后多反映為運(yùn)動(dòng)障礙、神經(jīng)源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。粉塵：電鍍粉塵主要產(chǎn)生源為拋光（包括振動(dòng)光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害。溫度因素：人在高氣溫或同時(shí)存在高濕度或熱輻射的不良件下進(jìn)行勞動(dòng)，機(jī)體發(fā)生體溫調(diào)節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴(kuò)張心臟負(fù)擔(dān)增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經(jīng)系統(tǒng)都有損害，導(dǎo)致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動(dòng)作協(xié)調(diào)性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護(hù)性或代償性的生理反應(yīng)，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結(jié)巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低；影響工作效率。噪聲和振動(dòng)因素：長期在超標(biāo)噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導(dǎo)致神經(jīng)、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應(yīng)到病理改變的病變。主要反應(yīng)有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經(jīng)衰弱綜合癥。振動(dòng)因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。勞動(dòng)強(qiáng)度因素；指勞動(dòng)時(shí)間定義上（包括不合理的休息制度）和超出個(gè)人生理能力的勞動(dòng)強(qiáng)度過大；以及局部器官的過度疲勞和長時(shí)間用不良體位和姿勢勞動(dòng)或使用不合理的工具勞動(dòng)。這種過大的勞動(dòng)強(qiáng)度使勞動(dòng)者工作規(guī)律和生活規(guī)律遭到破壞，體內(nèi)疲勞淤積向過勞狀態(tài)轉(zhuǎn)移，使血壓升高、動(dòng)脈硬化加劇。國際上定義為：慢性疲勞綜合癥。導(dǎo)致出現(xiàn)：體力下降、記憶力減退、頭痛頭暈、精神不振、失眠多夢、煩躁焦慮、心理壓力過大等癥狀，處于筋疲力盡的亞健康狀態(tài)。3.2.3 其它危害安全因素見表2表2 電鍍企業(yè)其它危害安全因素 3.3 防治重點(diǎn)職業(yè)衛(wèi)生工程是安全科學(xué)技術(shù)體系中的一個(gè)二級學(xué)科，它是從預(yù)防的角度，采用工程技術(shù)措施，從“上游”開始以超前的策略來對付人類的健康危害。職業(yè)衛(wèi)生工程科學(xué)的任務(wù)是運(yùn)用通風(fēng)、除塵、排毒、氣體凈化等工程技術(shù)措施，防止產(chǎn)生粉塵廢氣污染工作場所，經(jīng)治理后達(dá)到有關(guān)健康標(biāo)準(zhǔn)，保證作業(yè)人員的身心健康，保護(hù)生產(chǎn)力。與職業(yè)病危害控制的密切相關(guān)專業(yè)除建筑學(xué)、結(jié)構(gòu)、工藝等外，采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)、制冷、熱能工程、給水排水、室內(nèi)環(huán)境設(shè)計(jì)諸專業(yè)均與主題密切相關(guān)，其中尤以采暖、通風(fēng)、空氣調(diào)節(jié)專業(yè)為重。從表1電鍍企業(yè)職業(yè)危害分類顯示，生產(chǎn)工藝過程中的有害因素絕大部分與操作場所空氣質(zhì)量有關(guān)，表2所涉及到的危害因素多屬個(gè)體防護(hù)工程范圍及一般企業(yè)的安全工程范圍。而電鍍企業(yè)的危害因素主要是通過空氣媒介由呼吸器官進(jìn)入人體的，是和人體作用最密切、作用時(shí)間最長、危害最大的因素。也是最易被忽視的因素。因此，“防毒工程”和“通風(fēng)與空調(diào)”這兩個(gè)職業(yè)衛(wèi)生工程中的子工程的位置就顯得十分突出，是本文探討的重中之重。國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)工作場所有害因素職業(yè)接觸限值（GBZ22002）和工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)（GBZ12002）大部分內(nèi)容和重點(diǎn)也是對通風(fēng)、除塵、空氣凈化提出的要求。4.控制職業(yè)危害因素的途徑和我們的措施4.1 職業(yè)安全衛(wèi)生定義職業(yè)安全衛(wèi)生（OHSMS）是一個(gè)國際通行的概念。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語的定義，職業(yè)安全衛(wèi)生是指以保障職工在職業(yè)活動(dòng)中的安全與健康為目的的工作領(lǐng)域及在法律、技術(shù)、設(shè)備、組織制度和教育等方面所采取的相應(yīng)措施。4.2 職業(yè)衛(wèi)生體系管理方法通過對職業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境管理、質(zhì)量管理三類體系標(biāo)準(zhǔn)的整合，為我們提供了一整套標(biāo)準(zhǔn)化的管理模式和方法。除了環(huán)境管理和安全衛(wèi)生管理還包括運(yùn)行管理、成本管理、質(zhì)量管理和對技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的關(guān)注。也涵蓋了清潔生產(chǎn)并以清潔生產(chǎn)為導(dǎo)向的技術(shù)改造，側(cè)重于生產(chǎn)過程和產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、技術(shù)和工藝，覆蓋從原材料、能源起始的生產(chǎn)全過程和產(chǎn)品生命周期全過程。4.3 職業(yè)衛(wèi)生管理的途徑和措施通過我們一年多的探討、實(shí)踐，進(jìn)行了一些有益的償試，總結(jié)我們的工作可大體分為七個(gè)過程途徑：初始評審；安全衛(wèi)生方針；規(guī)劃；實(shí)施與運(yùn)行；檢查與改進(jìn)措施；審核；定期評審總結(jié)；持續(xù)改進(jìn)。其中核心內(nèi)容是；方針、計(jì)劃、實(shí)施、審核和持續(xù)改進(jìn)的循環(huán)。簡述我們一年來的工作如下，供大家探討；4.3.1 初始評審：在建廠前期工作中，對生產(chǎn)方案的可行性報(bào)告進(jìn)行了建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)和職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)，經(jīng)過專家的指導(dǎo)和評審，環(huán)境影響報(bào)告書和新建項(xiàng)目職業(yè)病危害預(yù)評價(jià)報(bào)告書分別通過了上海市環(huán)保局和金山區(qū)疾病預(yù)防控制中心的審批。4.3.2 安全衛(wèi)生方針；立足于貫徹國家、地方政府的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，保持職工的安全與健康；保持經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展。堅(jiān)持安全第一預(yù)防為主的方針。為貫徹落實(shí)這一方針公司最高領(lǐng)導(dǎo)發(fā)出指令：“電鍍?nèi)龔U不達(dá)標(biāo)，職業(yè)衛(wèi)生不過關(guān)；就等同于產(chǎn)品質(zhì)量不合格，立即停產(chǎn)整頓”。如此強(qiáng)化了各級部門領(lǐng)導(dǎo)和全體員工的社會責(zé)任感。4.3.3 規(guī)劃：三同時(shí)原則是我們工作的指導(dǎo)思想。注重先期策劃，編制了環(huán)保和職業(yè)安全衛(wèi)生的失效模式及后果分析（FMEA）控制文件。從公司的平面布置、廠房的通風(fēng)與采光、防腐、衛(wèi)生設(shè)施到生產(chǎn)線的安全衛(wèi)生需求配置、按照GBZ1-2002工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行規(guī)劃。充分考慮到防塵、防毒、防暑、防寒、防噪聲以及生產(chǎn)衛(wèi)生室(浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、廁所)，婦女衛(wèi)生室等要求。公司領(lǐng)導(dǎo)對這些規(guī)劃布局都是聘請專家前來反復(fù)研究和審查的。我們還制定應(yīng)急預(yù)案和化學(xué)藥品說明書（MSDS）等文件。設(shè)立了專門的危險(xiǎn)品庫，加強(qiáng)了對危險(xiǎn)化學(xué)品和劇毒品的貯存和使用管理。4.3.4 實(shí)施與運(yùn)行：將方針和規(guī)劃要求100%貫徹到設(shè)計(jì)、建設(shè)施工、運(yùn)行管理的每一個(gè)細(xì)節(jié)。從技術(shù)角度上講，電鍍廠房首先必須具備防腐抗蝕、防火、透氣功能。因此我們將廠房設(shè)計(jì)為鋼構(gòu)磚混氣窗式結(jié)構(gòu)，具備防腐、阻燃通風(fēng)、采光等要素。排送風(fēng)、換氣是電鍍車間防毒排毒的設(shè)計(jì)重點(diǎn)。針對無組織廢氣排放而需要全面排風(fēng)的場所如；車間、化驗(yàn)室、倉庫、衛(wèi)生間、食堂等的有害氣體數(shù)量不能確定時(shí)，全面通風(fēng)量的確定按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（35次/小時(shí)），最終的測試證明是可行的。拋光車間的除塵排風(fēng)、電鍍自動(dòng)線上各工位的槽邊排風(fēng)設(shè)計(jì)：按如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的順序進(jìn)行：工作場所有害因素職業(yè)接觸限值工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范排風(fēng)量的確定（國防工業(yè)出版社第2版電鍍手冊）交設(shè)備制造商進(jìn)行工程設(shè)計(jì)和制造。風(fēng)量理論設(shè)計(jì)是最關(guān)鍵因素，若過大除造成投資浪費(fèi)，主要是浪費(fèi)能源，增大運(yùn)行成本；過小則達(dá)不到工作場所有害因素職業(yè)接觸限值GBZ2-2002的要求，因此在設(shè)計(jì)參數(shù)上我們不采用時(shí)間加權(quán)平均值，也不考慮短時(shí)間接觸濃度值，而是采用最高容許濃度值，以確保可靠性。其數(shù)據(jù)和計(jì)算公式來源于國防工業(yè)出版社最新版本的電鍍手冊。最終的大氣環(huán)保測試和室內(nèi)空氣質(zhì)量測試證明我們在車間排風(fēng)設(shè)計(jì)上是成功的。冬季車間內(nèi)因蒸汽管道和槽液加溫散熱，加之上海金山區(qū)的地理?xiàng)l件導(dǎo)致車間溫度都保持在10以上，為夏季車間降溫的需要，我們在自動(dòng)生產(chǎn)線上設(shè)置了環(huán)?？照{(diào)送風(fēng)裝置，將清涼、濕潤和經(jīng)過過濾的潔凈空氣輸送至全線，氣流從人體的前側(cè)上方傾斜吹到頭、頸和胸部：送達(dá)到人體上的有效氣流寬度為0.6m。防噪聲的設(shè)計(jì)上我們采用了低噪音風(fēng)機(jī)，并布局在車間以外的隔音室并加裝了消聲器。經(jīng)上海市環(huán)境監(jiān)測大隊(duì)的測試白天和夜間都達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。圍繞職業(yè)安全衛(wèi)生，涉及到的環(huán)境保護(hù)（廢水、廢氣、危險(xiǎn)廢棄物的處理）、化學(xué)藥品的采購，登記，運(yùn)輸，貯存和使用、個(gè)人防護(hù)、用安全用電、防火防爆、應(yīng)急響應(yīng)、急救，自救和緊急醫(yī)療救護(hù)、車輛安全、人機(jī)工程等一系列工作都納入到質(zhì)量管理體系的管控與考核范圍之中。運(yùn)行中，不斷地建全和完善組織機(jī)構(gòu)和制度建設(shè)、從公司經(jīng)理到廠長、各職能部門負(fù)責(zé)人都預(yù)先接受了脫產(chǎn)培訓(xùn)，對員工也進(jìn)行了安全生產(chǎn)、防火防爆、污染物防治、應(yīng)急響應(yīng)的宣貫和培訓(xùn)，強(qiáng)化了前期預(yù)防、職業(yè)衛(wèi)生日常管理、職業(yè)健康監(jiān)護(hù)、職業(yè)病診斷與病人保障、建立員工職業(yè)衛(wèi)生檔案6項(xiàng)內(nèi)容，共23個(gè)評價(jià)要素。4.3.5 檢查與改進(jìn)措施：該項(xiàng)工作的檢查落實(shí)在以下幾個(gè)方面：設(shè)備的日常點(diǎn)檢和設(shè)備檢修統(tǒng)計(jì)；安全生產(chǎn)違章和工傷統(tǒng)計(jì)；出勤率與病假統(tǒng)計(jì)；安全生產(chǎn)培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)；環(huán)保和衛(wèi)生設(shè)備定期檢查；危害警示標(biāo)識檢查；應(yīng)急救援設(shè)施設(shè)備的檢查。根據(jù)制度化的檢查由品保部提出改進(jìn)措施。電鍍廠有什么危害電鍍工藝遍布國民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域。改革開放以來，我國的電鍍行業(yè)取得了很大的發(fā)展。然而，電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小，設(shè)備也簡陋，缺少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。粉塵危害大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機(jī)械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣，型砂，氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅，鉻，鋁，鐵，銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴(yán)重的職業(yè)危害。火災(zāi)爆炸電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機(jī)溶劑對工件進(jìn)行脫脂除油，常用的有機(jī)溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進(jìn)行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機(jī)溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機(jī)溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機(jī)溶劑的閃點(diǎn)很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達(dá)到爆炸下限時(shí)一遇火花等點(diǎn)火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等，它們是壓力容器，如使用不當(dāng)也會發(fā)生爆炸事故。毒物危害大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強(qiáng)腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細(xì)胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血病；四氯化碳可引起肝腎嚴(yán)重?fù)p害。鋼鐵發(fā)藍(lán)，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的粘附性及腐蝕性，能嚴(yán)重灼傷人體。電鍍生產(chǎn)中有時(shí)還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強(qiáng)刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧。電鍍危害電鍍生產(chǎn)中要大量使用強(qiáng)酸，強(qiáng)堿，鹽類和有機(jī)溶劑等化學(xué)藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，也容易導(dǎo)致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的電鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點(diǎn)，規(guī)模都較小，設(shè)備也簡陋，缺少機(jī)械裝備，勞動(dòng)防護(hù)條件差；從業(yè)人員素質(zhì)不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產(chǎn)安全管理存在不少問題，已經(jīng)成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。 粉塵危害 大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經(jīng)過打磨，機(jī)械拋光等；另外，為了除去鑄件，鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質(zhì)，還需要進(jìn)行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產(chǎn)生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴(yán)重的職業(yè)危害災(zāi)爆炸。 電鍍生產(chǎn)中經(jīng)常使用有機(jī)溶劑對工件進(jìn)行脫脂除油，常用的有機(jī)溶劑有汽油，煤油，丙酮，苯類，三氯乙烯和四氯化碳等；此外，還使用脫漆劑脫除舊涂層，使用罩光(封閉)漆對鍍層進(jìn)行封閉等，脫漆劑中含有大量的二氯甲烷和其他機(jī)溶劑，罩光(封閉)漆中也含有多種有機(jī)溶劑。汽油，煤油，苯類和其它一些有機(jī)溶劑的閃點(diǎn)很低，在空氣中很易揮發(fā)，其蒸氣與空氣的混合物達(dá)到爆炸下限時(shí)一遇火花等點(diǎn)火源就會發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；三氯乙烯和二氯甲烷，雖不易燃燒，但都是有毒易揮發(fā)的液體，其蒸氣與空氣也能形成爆炸性混合物。還有，部分電鍍廠要用到鍋爐或反應(yīng)釜等，它們是壓力容器，如使用不當(dāng)也會發(fā)生爆炸事故。 大多數(shù)有機(jī)溶劑有毒，如三氯乙烯具有麻醉性，能使人窒息，受紫外線照射會分解出劇毒的光氣和強(qiáng)腐蝕性的氯化氫。三氯乙烯中毒會造成皮疹，昏厥，高燒，淋巴腫大，最后會引發(fā)多種并發(fā)癥，直至皮膚潰爛，肝腎功能衰竭而死亡；苯中毒主要影響人體造血功能，輕的引起白細(xì)胞減少，重則引起再生障礙性貧血，最后出現(xiàn)白血??；四氯化碳可引起肝腎嚴(yán)重?fù)p害。 鋼鐵發(fā)藍(lán)，堿性鍍鋅，堿性除油，鋁合金浸鋅處理和堿性電拋光等都要使用燒堿，燒堿對人的皮膚和衣服有較強(qiáng)的粘附性及腐蝕性，能嚴(yán)重灼傷人體。某工人配制發(fā)藍(lán)溶液時(shí)，在槽中加水后即點(diǎn)燃爐子，待領(lǐng)來固堿時(shí)水已煮沸，當(dāng)即把尚未打碎的大塊固堿投入沸水中。因固堿溶解是放熱反應(yīng)，大塊的固堿浸在沸水中，槽底又有煤在燃燒，導(dǎo)致因堿周圍溫度驟然上升而發(fā)生爆炸。熱堿溶液沖出槽面5多高，整個(gè)槽子及其周圍噴成一片白色世界，幸虧操作者及時(shí)躲開，才沒有遭到太大傷害。這是一起違反發(fā)藍(lán)溶液的配制。 電鍍生產(chǎn)中有時(shí)還要用到氨水，硫化鉀等堿性腐蝕品。氨水有強(qiáng)刺激性臭味，受熱會發(fā)出有毒，可燃的煙霧，氨對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，高濃度時(shí)可引起接觸部位的堿性化學(xué)灼傷；硫化鉀碰到酸類物質(zhì)時(shí)會放出劇毒和易燃的硫化氫氣體。 電鍍生產(chǎn)中常用的強(qiáng)酸有硫酸，硝酸，鹽酸，氫氟酸，鉻酸等，這些酸液腐蝕性強(qiáng)，很容易灼傷人體，而且難以痊愈。此外，對環(huán)境污染嚴(yán)重，如濃鹽酸會產(chǎn)生大量的有強(qiáng)腐蝕性的酸霧；濃硝酸在空氣中會分解放出劇毒的氮氧化物。 氫氟酸在空氣中發(fā)煙，其蒸氣具有十分強(qiáng)烈的腐蝕性和毒性；電鍍鉻時(shí)會散發(fā)出大量的鉻霧，鉻化合物能引起皮膚潰瘍，貧血，腎炎及神經(jīng)炎等多種疾病，并有致癌和誘發(fā)基因突變的作用。某廠青年工人用混合酸(含有氫氟酸)清洗鑄銅陽極，操作時(shí)未帶耐酸橡膠手套，不久即覺得手指痛疼難忍，雖經(jīng)清洗和稀氨水浸泡仍數(shù)天后才恢復(fù)正常。 氰化鍍鋅，銅，銀，金，仿金和有些活化液，退鍍液等都要用到氰化物。氰化物屬劇毒品，能抑制人體呼吸酶的產(chǎn)生，誤服，吸入微量的氰化物都會引起嚴(yán)重中毒，甚至致死；氰化物遇酸或酸霧會分解放出劇毒的，易燃的氰化氫氣體。 觸電危險(xiǎn)。人體接觸高壓，低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產(chǎn)中用到很多電氣設(shè)備，如拋光機(jī)，滾光機(jī)，整流電源，行車，離心烘干機(jī)，電熱烘爐，電加熱器，過濾機(jī)，滾鍍機(jī)和污水處理設(shè)備等，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設(shè)備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設(shè)備不正常運(yùn)行，防護(hù)措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故。 其他危害 除上述主要危險(xiǎn)危害外，電鍍生產(chǎn)中還可能存在噪聲危害(如超聲波清洗，壓縮空氣吹干等過程)，機(jī)械傷害和起重傷害等。電鍍知識科技名詞定義中文名稱：電鍍 英文名稱：electroplating 定義1：利用電解工藝，將金屬或合金沉積在鍍件表面，形成金屬鍍層的表面處理技術(shù)。 應(yīng)用學(xué)科：電力（一級學(xué)科）；配電與用電（二級學(xué)科） 定義2：利用電解在制件表面形成均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金沉積層的過程。 應(yīng)用學(xué)科：機(jī)械工程（一級學(xué)科）；表面工程（二級學(xué)科）；電鍍與化學(xué)鍍（三級學(xué)科） 本內(nèi)容由全國科學(xué)技術(shù)名詞審定委員會審定公布 百科名片電鍍(Electroplating)就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕,提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性及增進(jìn)美觀等作用。目錄電鍍的要素 電鍍的目的 電鍍的概念 電鍍作用 電鍍原理 電鍍技術(shù)介紹 2.無氰光亮鍍銀： 3.無氰自催化化學(xué)鍍金： 4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅： 5.純鈀電鍍： 6.三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑： 7.純金電鍍： 8.白鋼電鍍： 9.其它技術(shù)： 電鍍電源經(jīng)歷的四個(gè)發(fā)展階段 電鍍方式 鍍層分類 1. 裝飾保護(hù)性鍍層 2. 功能性鍍層常用表面處理工藝流程 1. （1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 2. （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 3. （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 4. （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 5. （5） PCB電鍍工藝流程 6. （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 7. （7） 鋼鐵件前處理工藝流程 8. （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 9. （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 10. （10） 鐵件鍍鉻工藝流程 11. （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程 12. （12） 電叻架及染色工藝流程電鍍的過程基本如下 1. 電鍍防銹工藝： 2. 適用金屬和鍍種：電鍍專業(yè)術(shù)語 1. 鍍覆方法術(shù)語 2. 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 3. 材料和設(shè)備術(shù)語 4. 測試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語電鍍鋅 1. 1氰化物鍍鋅 2. 2鋅酸鹽鍍鋅 3. 3氯化物鍍鋅 4. 4硫酸鹽鍍鋅電鍍?nèi)芤号?、冒、滴、漏的原因及預(yù)防 局部電鍍及其工藝方法 1. 1.包扎法 2. 2.專用夾具法 3. 3.蠟劑保護(hù)法 4. 4.涂料絕緣法電鍍工作條件 1. 1.陰極電流密度 2. 2.電鍍?nèi)芤簻囟?3. 3.攪拌 4. 4.電源電鍍的要素電鍍的目的電鍍的概念電鍍作用電鍍原理電鍍技術(shù)介紹2.無氰光亮鍍銀：3.無氰自催化化學(xué)鍍金： 4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅： 5.純鈀電鍍： 6.三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑： 7.純金電鍍： 8.白鋼電鍍： 9.其它技術(shù)： 電鍍電源經(jīng)歷的四個(gè)發(fā)展階段 電鍍方式 鍍層分類 1. 裝飾保護(hù)性鍍層 2. 功能性鍍層 常用表面處理工藝流程 1. （1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程 2. （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 3. （3） 鋼鐵件磷化工藝流程 4. （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程 5. （5） PCB電鍍工藝流程 6. （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程 7. （7） 鋼鐵件前處理工藝流程 8. （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程 9. （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程 10. （10） 鐵件鍍鉻工藝流程 11. （11） 鋅合金鍍鉻工藝流程 12. （12） 電叻架及染色工藝流程 電鍍的過程基本如下 1. 電鍍防銹工藝： 2. 適用金屬和鍍種： 電鍍專業(yè)術(shù)語 1. 鍍覆方法術(shù)語 2. 鍍前處理和鍍后處理術(shù)語 3. 材料和設(shè)備術(shù)語 4. 測試和檢驗(yàn)相關(guān)術(shù)語 電鍍鋅 1. 1氰化物鍍鋅 2. 2鋅酸鹽鍍鋅 3. 3氯化物鍍鋅 4. 4硫酸鹽鍍鋅 電鍍?nèi)芤号?、冒、滴、漏的原因及預(yù)防 局部電鍍及其工藝方法 1. 1.包扎法 2. 2.專用夾具法 3. 3.蠟劑保護(hù)法 4. 4.涂料絕緣法 電鍍工作條件 1. 1.陰極電流密度 2. 2.電鍍?nèi)芤簻囟?3. 3.攪拌 4. 4.電源展開電鍍的要素 電鍍 電源電鍍的要素： 1.陰極：被鍍物，指各種接插件端子。 2.陽極：若是可溶性陽極，則為欲鍍金屬。若是不可溶性陽極，大部分為貴金屬（白金，氧化銥）. 3.電鍍藥水：含有欲鍍金屬離子的電鍍藥水。 4.電鍍槽：可承受，儲存電鍍藥水的槽體，一般考慮強(qiáng)度，耐蝕，耐溫等因素。 5.整流器：提供直流電源的設(shè)備。 電鍍的目的電鍍的目的:電鍍除了要求美觀外，依各種電鍍需求而有不同的目的。 1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。 2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力,(其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過鍍鉻)。 3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸。 4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號傳輸，耐磨性比金佳。 5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代(因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫)。 電鍍的概念 電鍍切片電鍍時(shí)，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的金屬制品做陰極，鍍層金屬的陽離子在金屬表面被還原形成鍍層。為排除其它陽離子的干擾，且使鍍層均勻、牢固，需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液，以保持鍍層金屬陽離子的濃度不變。電鍍的目的是在基材上鍍上金屬鍍層，改變基材表面性質(zhì)或尺寸.電鍍能增強(qiáng)金屬的抗腐蝕性(鍍層金屬多采用耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導(dǎo)電性、潤滑性、耐熱性、和表面美觀。 電鍍作用利用電解作用在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦靶、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層,如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外,還有非鐵金屬,如ABS塑料、聚丙烯、聚砜和酚醛塑料，但塑料電鍍前,必須經(jīng)過特殊的活化和敏化處理。 電鍍原理 電鍍原理圖在盛有電鍍液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的負(fù)極和正極聯(lián)接。電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，電鍍液中的金屬離子，在電位差的作用下移動(dòng)到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。電鍍時(shí)，陽極材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時(shí)進(jìn)行控制。 電鍍技術(shù)介紹1.無氰堿性亮銅：在銅合金上一步完成預(yù)鍍與加厚，鍍層厚度可達(dá)10m以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進(jìn)行發(fā)黑處理可達(dá)漆黑效果，已在1萬升槽正常運(yùn)行兩年。 2.無氰光亮鍍銀：普通型以硫代硫酸鹽為主絡(luò)合劑，高級型以不含硫的有機(jī)物為主絡(luò)合劑。全光亮鍍層厚度可達(dá)40m以上，鍍層表面電阻41，硬度HV101.4，熱沖擊250合格，非常接近氰化鍍銀的性能。 3.無氰自催化化學(xué)鍍金：主鹽采用Na3Au(SO3)2,金層厚度可達(dá)1.5m，已用在高密度柔性線路板和電子陶瓷上鍍金。 4.非甲醛自催化化學(xué)鍍銅：用于線路板的通孔鍍和非導(dǎo)體表面金屬化。革除有毒甲醛代之以廉價(jià)無毒次磷酸鹽，目前國內(nèi)外尚無商業(yè)化產(chǎn)品。已基本完成實(shí)驗(yàn)室研究，沉積速度34m/h，壽命達(dá)10循環(huán)（MTO）以上，鍍層致密、光亮。但有待進(jìn)一步完善和進(jìn)行中試考驗(yàn)。 5.純鈀電鍍：Ni會引發(fā)皮炎，歐盟早已拒絕含Ni飾品進(jìn)口，鈀是最佳的代Ni金屬。本項(xiàng)目完成于1997年，包括二種工藝，一是薄鈀電鍍，厚度0.10.2m，已用在白銅錫上作為防腐裝飾性鍍層和防銀變色層；二是厚鈀電鍍，厚度達(dá)3m無裂紋（目前的國際水平），因鈀昂貴，目前尚未進(jìn)入國內(nèi)市場。 6.三價(jià)鉻鋅鍍層藍(lán)白和彩色鈍化劑：以三價(jià)鉻鹽代替致癌的六價(jià)鉻鹽。藍(lán)白鈍化色澤如鍍鉻層，通過中性鹽霧實(shí)驗(yàn)24小時(shí)以上，一些特殊處理的可達(dá)到中性鹽霧試驗(yàn)96小時(shí)以上，已經(jīng)歷了十年的市場考驗(yàn)。彩色鈍化相較藍(lán)白鈍化，色澤鮮艷，其中性鹽霧試驗(yàn)時(shí)間較藍(lán)白鈍化高出許多，可達(dá)到48至120小時(shí)。 7.純金電鍍：主鹽為KAu(CN)2，屬微氰工藝。鍍層金純度99.99%，金絲（30m）鍵合強(qiáng)度5g，焊球（25m）抗剪切強(qiáng)度1.2Kg。努普硬度H90，已用于高密度柔性線路板鍍金。 8.白鋼電鍍：有Pd（60）Ni（40）和Pd（80）Ni（20）兩種，已在電子產(chǎn)品中用作代金鍍層和防銀變色層。 9.其它技術(shù)：貴金屬金、銀、鈀回收技術(shù)；金剛石鑲嵌鍍技術(shù)；不銹鋼電化學(xué)和化學(xué)精拋光技術(shù)；紡織品鍍銅、鍍鎳技術(shù)；硬金（Au-Co,Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色SnNi 電鍍；化學(xué)鍍金；純金浸鍍；化學(xué)沉銀；化學(xué)沉錫。 電鍍電源經(jīng)歷的四個(gè)發(fā)展階段(1) 直流發(fā)電機(jī)階段這種電源耗能大、效率低、噪聲大已經(jīng)被淘汰。 (2) 硅整流階段是直流發(fā)電機(jī)的換代產(chǎn)品，技術(shù)十分成熟，但效率低，體積大，控制不方便。目前，仍有許多企業(yè)使用這種電鍍電源。 (3) 可控硅整流階段是目前替代硅整流電源的主流電源，具有效率高、體積小、調(diào)控方便等特點(diǎn)。隨著核心器件可控硅技術(shù)的成熟與發(fā)展該電源技術(shù)日趨成熟，已獲得廣泛應(yīng)用。 (4) 晶體管開關(guān)電源即脈沖電源階段脈沖電鍍電源是當(dāng)今最為先進(jìn)的電鍍電源，它的出現(xiàn)是電鍍電源的一次革命。這種電源具有體積小、效率高、性能優(yōu)越、紋波系數(shù)穩(wěn)定而且不易受輸出電流影響等特點(diǎn)。脈沖電鍍電源是發(fā)展的方向，現(xiàn)已開始在企業(yè)中使用罔。 電鍍方式電鍍分為掛鍍、滾鍍、連續(xù)鍍和刷鍍等方式，主要與待鍍件的尺寸和批量有關(guān)。掛鍍適用于一般尺寸的制品,如汽車的保險(xiǎn)杠,自行車的車把等。滾鍍適用于小件，如緊固件、墊圈、銷子等。連續(xù)鍍適用于成批生產(chǎn)的線材和帶材。刷鍍適用于局部鍍或修復(fù)。電鍍液有酸性的、堿性的和加有鉻合劑的酸性及中性溶液，無論采用何種鍍覆方式，與待鍍制品和鍍液接觸的鍍槽、吊掛具等應(yīng)具有一定程度的通用性。 鍍層分類鍍層分為裝飾保護(hù)性鍍層和功能性鍍層兩類。 裝飾保護(hù)性鍍層主要是在鐵金屬、非鐵金屬及塑料上的鍍鉻層,特別是鋼的銅-鎳-鉻層，鋅及鋼上的鎳-鉻層。為了節(jié)約鎳，人們已能在鋼上鍍銅-鎳/鐵-高硫鎳-鎳/鐵-低固分鎳-鉻層。與鍍鉻層相似的錫/鎳鍍層，可用于分析天平、化學(xué)泵、閥和流量測量儀表上。 功能性鍍層這種鍍層種類很多，如：提高與軸頸的相容性和嵌入性的滑動(dòng)軸承罩鍍層，鉛-錫,鉛-銅-錫,鉛-銦等復(fù)合鍍層；用于耐磨的中、高速柴油機(jī)活塞環(huán)上的硬鉻鍍層，這種鍍層也可用在塑料模具上，具有不粘模具和使用壽命長的特點(diǎn)；在大型人字齒輪的滑動(dòng)面上鍍銅，可防止滑動(dòng)面早期拉毛；用于防止鋼鐵基體遭受大氣腐蝕的鍍鋅;防止?jié)B氮的銅錫鍍層;用于收音機(jī)、電視機(jī)制造中釬焊并防止鋼與鋁間的原電池腐蝕的錫-鋅鍍層。適用于修復(fù)和制造的工程鍍層,有鉻、銀、銅等，它們的厚度都比較大，硬鉻層可以厚達(dá)300微米。 常用表面處理工藝流程（1） 鋼鐵件電鍍鋅工藝流程酸性鍍鋅 除油 除銹 鈍化 干燥 堿性鍍鋅 （2） 鋼鐵件常溫發(fā)黑工藝流程 浸脫水防銹油 烘干 除油除銹常溫發(fā)黑 浸肥皂液 浸錠子油或機(jī)油 浸封閉劑 （3） 鋼鐵件磷化工藝流程除油除銹表調(diào)磷化涂裝 （4） ABS/PC塑料電鍍工藝流程除油 親水 預(yù)粗化（PC50%） 粗化 中和 整面 活化 解膠 化學(xué)沉鎳 鍍焦銅 鍍酸銅 鍍半 亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鍍封 鍍鉻 （5） PCB電鍍工藝流程除油 粗化 預(yù)浸 活化 解膠 化學(xué)沉銅 鍍銅 酸性除油 微蝕 鍍低應(yīng)力鎳 鍍亮鎳 鍍金 干燥 （6） 鋼鐵件多層電鍍工藝流程除油 除銹 鍍氰化銅 鍍酸銅 鍍半亮鎳 鍍高硫鎳 鍍亮鎳 鎳封 鍍鉻 （7） 鋼鐵件前處理工藝流程（打磨件、非打磨件） 1、打磨件 除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 非它電鍍 2、非打磨件 熱浸除油 電解除油 酸蝕 其它電鍍 （8） 鋅合金件鍍前處理工藝流程除蠟 熱浸除油 電解除油 酸蝕 鍍堿銅 鍍酸銅或焦磷酸銅 其它電鍍 （9） 鋁及其合金鍍前處理工藝流程除蠟熱浸除油電解除油酸蝕除垢化