綜采隊(duì)操作規(guī)程及管理制度匯編.doc

沙坪煤礦綜采隊(duì)操作規(guī)程及管理制度匯編（一）操作規(guī)程MGTY650/1605-3.3D采煤機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定為保障采煤機(jī)可靠運(yùn)行和正常操作，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并遵守以下操作規(guī)程。正常運(yùn)行時(shí)，必須保證系統(tǒng)設(shè)備的完好性，按照說明書的要求 程序操作，不得隨意改變?cè)O(shè)備的位置。出現(xiàn)故障時(shí)，需有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員處理，必須按系統(tǒng)要求檢查，判斷故障設(shè)備與故障點(diǎn)。故障確定后，馬上解決，以免故障擴(kuò)大。嚴(yán)禁帶電操作或其他人員隨便拆卸，避免造成生命危險(xiǎn)。故障設(shè)備地面檢修時(shí)，必須按系統(tǒng)原理圖的要求修理或更換元器件，不得隨意改變?cè)骷?shù)、型號(hào)、規(guī)格，更不能用不合格的產(chǎn)品代替。其具體使用要求如下：1、操作人員必須認(rèn)真閱讀說明書，熟悉采煤機(jī)各電氣設(shè)備的位置、作用和性能，特別是按鈕的功能，方可使用。2、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，禁止無冷卻水的條件下開機(jī)采煤。3、操作人員必須學(xué)會(huì)、掌握觀察采煤機(jī)各顯示窗的內(nèi)容，根據(jù)顯示窗的內(nèi)容判斷采煤機(jī)的運(yùn)行狀況。4。、嚴(yán)禁帶故障運(yùn)行，以免發(fā)生事故。二、操作程序（一）系統(tǒng)運(yùn)行操作采煤機(jī)整個(gè)系統(tǒng)操作包括控制面板操作、左右端頭站操作、左右遙控發(fā)射裝置五個(gè)部分。按功能可分為四個(gè)操作內(nèi)容：1）、主回路操作包括主啟（SB1）,二啟（SB2），主回路停（SB3），先導(dǎo)回路試驗(yàn)（SB4），運(yùn)輸機(jī)閉鎖（SB16）。主回路啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作：先導(dǎo)試驗(yàn)操作：從順槽開關(guān)箱到采煤機(jī)的兩根電纜中的先導(dǎo)P、E控制線，可以通過“先導(dǎo)”按鈕監(jiān)測(cè)，按下“先導(dǎo)”按鈕時(shí)，在功能顯示盤上的先導(dǎo)指示燈亮，說明先導(dǎo)回路正常，采煤機(jī)可以啟動(dòng)，否則采煤機(jī)送不上電。隔離開關(guān)處于分閘位置，同時(shí)按下“一啟”按鈕和“先導(dǎo)”按鈕，先松開“先導(dǎo)”按鈕3秒后，再松開“一啟”按鈕，監(jiān)控系統(tǒng)工作，觀察顯示屏所對(duì)應(yīng)顯示是否正確，有否漏電等故障，無故障則按下“主停”斷電，再合上隔離開關(guān)，給采煤機(jī)送水作好主回路啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。左、右截割電機(jī)和破碎電機(jī)啟動(dòng)功能：隔離開關(guān)處于合閘位置，同時(shí)按下“一啟”和“先導(dǎo)”按鈕，先松開“先導(dǎo)”3秒后再松開“一啟”按鈕，左截割電機(jī)、泵站電機(jī)得電，按下“二啟”，右截割電機(jī)得電，按下“破啟”按鈕，破碎電機(jī)得電。破碎電機(jī)停止功能：先按“牽停”按鈕，再瞬間按一下“破啟”按鈕，最后松開“牽停”，破碎電機(jī)立即停止。牽送功能：采煤機(jī)二啟啟動(dòng)后，按下“牽?！鞍粹o變頻器得電，檢查變頻器顯示是否正確。主停功能:啟動(dòng)采煤機(jī)后，按下“主?！鞍粹o采煤機(jī)斷電。采煤機(jī)主停有無處可操作：控制箱、左右端頭站和左右遙控器。需要主停時(shí)，按下五個(gè)“主停”按鈕其中之一即可。2）、牽引系統(tǒng)操作包括變頻驅(qū)動(dòng)器停止輸出（SB8），變頻驅(qū)動(dòng)器送電（SB9），采煤機(jī)左行（SB6），采煤機(jī)右行（SB7）。主回路啟動(dòng)完畢后，采煤機(jī)牽引系統(tǒng)得電。當(dāng)功能顯示器顯示牽電時(shí)，即可進(jìn)行左行或右行，增速、減速和停止功能。牽引操作：可在控制箱或左右端頭站、左右遙控器五處操作，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)左行或右行，增速或減速和牽引停止功能。左行操作：當(dāng)變頻器得電后，按住左行按鈕，變頻器開始輸出，采煤機(jī)開始左行，按住左行按鈕不放，變頻器頻率增加，采煤機(jī)增速向左運(yùn)行。當(dāng)采煤機(jī)速度增至所需速度后放開左行按鈕，采煤機(jī)以此速度向左運(yùn)行。若要使采煤機(jī)減速運(yùn)行，按下“右行”按鈕采煤機(jī)開始減速，若要采煤機(jī)減速到零可直接按“牽?！卑粹o，也可以按住“右行”按鈕直至采煤機(jī)減速停止。直接按“牽停”可以使采煤機(jī)立即停車。本牽引系統(tǒng)，沒有設(shè)置牽啟、增速和減速按鈕，由左行、右行按鈕代替。3）、搖臂升降操作包括左搖臂上升（SB11）,左搖臂下降（手柄12），右搖臂上升（SB12）,右搖臂下降（手柄14），破碎上升（SB18），破碎下降（SB19）。左、右搖臂及破碎升降操作可以在五處實(shí)現(xiàn)，控制箱上、左右端頭控制站和左右遙控器的上升、下降按鈕。這五處可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)采煤機(jī)左搖臂的操作。開機(jī)前有以下機(jī)電注意事項(xiàng)：1、必須認(rèn)真檢查拖曳電纜、水管，看其是否有破裂、損壞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。2、必須認(rèn)真檢查采煤機(jī)各手把、按鈕、旋轉(zhuǎn)開關(guān)是否在零位、是否靈活可靠，檢查遙控器上及機(jī)身上設(shè)置的急停開關(guān)功能是否正常，并檢查所有控制開關(guān)的動(dòng)作是否正常。3、檢查各種顯示是否正常。4、檢查采煤機(jī)零部件是否齊全。5、檢查各部件間連接螺栓是否齊全、緊固、可靠。6、必須嚴(yán)格檢查截齒是否齊全、鋒利，安裝牢固。對(duì)缺少的、磨損的截齒必須增補(bǔ)和更換。7、認(rèn)真檢查各部位油位，要求各油位必須符合要求。8、認(rèn)真檢查采煤機(jī)各密封部位是否有滲油、漏油現(xiàn)象。9、檢查各噴嘴有無堵塞，檢查冷卻水流量、壓力是否正常。10、檢查機(jī)組通道是否暢通，刮板輸送機(jī)的彎曲度是否合適，觀察工作面頂?shù)装宓那闆r。對(duì)工作面情況要全面了解。11、檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確，以確保機(jī)器正常運(yùn)行。轉(zhuǎn)向可以通過啟動(dòng)泵電機(jī)按住遙控器上的“”按鈕來檢查，如果泵電機(jī)轉(zhuǎn)向不正確，搖臂將不升起，應(yīng)馬上停止并進(jìn)行相應(yīng)的換相。三、注意事項(xiàng)1、采煤機(jī)不得帶負(fù)荷啟動(dòng)。啟動(dòng)截割電機(jī)之前，必須先將兩個(gè)搖臂升起，使?jié)L筒離開底板，并注意不能割頂，也不能與其他設(shè)備互相干涉。2、啟動(dòng)截割電機(jī)之前，為了使搖臂高速端齒輪、軸承得到良好的潤滑，必須將兩個(gè)搖臂升降次，使?jié)櫥湍軌蛄飨驌u臂高速端。3、采煤機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員要經(jīng)常觀察顯示屏幕，密切注意電流、溫度、牽引速度等數(shù)值的變化，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時(shí)停機(jī)檢查和處理。4、要隨時(shí)注意頂?shù)装迩闆r和煤層變化情況，以及運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，選擇合理的牽引速度，根據(jù)不同的工況，及時(shí)調(diào)整采煤機(jī)的牽引速度。5、采煤機(jī)割煤時(shí)，頂板和底板必須割平，采高要符合作業(yè)規(guī)程的要求，防止割頂、割底或留頂、留底。6、在割煤過程中，如發(fā)現(xiàn)截齒缺少和損壞的數(shù)量超過總數(shù)的 10，應(yīng)立即停機(jī)更換、增補(bǔ)。7、在更換截齒和緊固連接螺栓或處理其它任何問題時(shí)一定要切斷電源，斷開主隔離開關(guān)，并打開左、右離合器。8、在割煤過程中如發(fā)現(xiàn)刮板輸送機(jī)壓死或其它異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，直到處理好后方可再次啟動(dòng)割煤。9、隨時(shí)注意電纜、水管和電纜夾的情況，不得使電纜和水管受力，電纜夾不得落在電纜槽外或受擠壓、刮卡而損壞。10、如發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)電控失靈，調(diào)節(jié)系統(tǒng)不正常，顯示屏顯示不正確等現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)該立即停機(jī)處理，否則不得開機(jī)。11、非緊急情況下不得使用“急停”開關(guān)。12、經(jīng)常檢查各部油窗、油位指示，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。13、發(fā)現(xiàn)采煤機(jī)急停開關(guān)失靈、轉(zhuǎn)動(dòng)部件聲音異常、移架速度跟不上或頂板有冒落危險(xiǎn)等緊急情況時(shí)要及時(shí)停機(jī)處理。14、采煤機(jī)在正常割煤時(shí)，不得隨意關(guān)閉截割電機(jī)或泵電機(jī)。泵站安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 泵站操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 泵站上的任何保護(hù)裝置嚴(yán)禁甩掉不用。3、 泵站、泵箱的蓋板必須蓋嚴(yán)，不得隨意打開，以防污物等進(jìn)入泵體、泵箱。4、 不能隨意開動(dòng)泵站，必須接到準(zhǔn)確的開泵信號(hào)后，方可開泵。5、 泵站司機(jī)要按規(guī)定壓力送液不得任意調(diào)壓。6、 各部件的連接螺栓等緊固件,要緊固、齊全。7、 任何情況下不得關(guān)閉泵站的回液管路。8、 齒輪箱、曲柄箱油位必須符合規(guī)定。9、 檢查各泵的管路系統(tǒng)和附件有無損壞，必要時(shí)更換。10、 過濾器要保持清潔，并經(jīng)常檢查清洗。11、 必須保證低油位、低液位、溫度開關(guān)、油壓開關(guān)完好，并經(jīng)常檢查油位、水位是否符合要求。12、 必須保證自動(dòng)混合器完好，且要經(jīng)常檢查乳化液配比是否符合要求，嚴(yán)禁用清水代替乳化液。二、泵站的操作程序（一）開機(jī)前檢查1、 檢查乳化液的配比濃度，不得低于35%。2、 檢查各部位的油位、水位、各緊固件、液壓閥門及管路情況，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即處理，否則不允許開機(jī)。3、 檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。4、 用手盤動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活可靠，有無卡堵現(xiàn)象，并排除。5、 檢查泵站控制臺(tái)供電電源是否正常，有無故障信息顯示，若有應(yīng)檢查并排除故障。（二）開泵、停泵開泵1、 給泵站控制臺(tái)送電，并觀察顯示器上是否有故障顯示，如有，處理后方可開泵。2、 將選擇開關(guān)打到自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行位置（如無此開關(guān)則跳過）。3、 打開所有截止閥門，在泵站控制臺(tái)面板上按下泵啟動(dòng)按鈕，泵啟動(dòng)運(yùn)行。4、 如果泵在運(yùn)行5S內(nèi)不能輸送壓力液時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查泵站液壓管路是否堵塞，并及時(shí)處理。停泵需要停泵時(shí)，在泵站控制臺(tái)面板上按下泵的停止按鈕，泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)。三、注意事項(xiàng)1、 注意泵聲音是否正常，檢查有無滲漏現(xiàn)象。2、 經(jīng)常觀察壓力指示是否正常，注意卸載閥、安全閥的工作狀態(tài)，如有異常，立即停機(jī)處理。3、 經(jīng)常檢查設(shè)備的溫升，檢查乳化液箱乳化油及乳化液的液位，以及噴霧箱的水位。液位低時(shí)應(yīng)及時(shí)加注相應(yīng)的液體。4、 一般情況下，不要頻繁開停泵，泵一直保持運(yùn)轉(zhuǎn)。當(dāng)接到工作面要求停泵的信號(hào)后，再停泵。5、 發(fā)現(xiàn)異常情況或故障時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。在未查明原因和排除故障前，嚴(yán)禁再次開泵。6、 工作面發(fā)出停泵信號(hào)后，必須得到工作面工作人員的開泵命令后方可二次開泵，無論是本機(jī)故障停還是工作面信號(hào)停泵都必須向工作面發(fā)出二次開泵信號(hào)后方可開泵。刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)操作工、維修工必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 各種電氣、機(jī)械、液力保護(hù)和閉鎖裝置必須保證齊全完好，動(dòng)作靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。3、 嚴(yán)禁用刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)送超重、超長、超寬、超高的設(shè)備、物料。4、 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)的啟動(dòng)程序必須遵守下列順序。即：順槽膠帶輸送機(jī)、破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)，它們各自的啟動(dòng)時(shí)間應(yīng)有一定的間隔，停機(jī)順序與此相反。5、 嚴(yán)禁橫跨、乘坐運(yùn)行中的刮板輸送機(jī)。6、 刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)，不準(zhǔn)去掉保護(hù)罩。保護(hù)罩去掉后，不準(zhǔn)開機(jī)，但檢查、試驗(yàn)時(shí)除外，這時(shí)要有嚴(yán)格的監(jiān)督措施，測(cè)試運(yùn)輸機(jī)時(shí)，人員要遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)部位。7、 刮板輸送機(jī)在運(yùn)行時(shí)，機(jī)頭、機(jī)尾護(hù)罩后面的區(qū)域應(yīng)保持清潔，以防出現(xiàn)異常情況。8、 當(dāng)運(yùn)輸機(jī)檢查口蓋板丟失或未放好時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)行工作面運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。保證所有的螺栓和緊固件緊固齊全。9、 嚴(yán)禁使用主電機(jī)進(jìn)行緊鏈，只能用液壓緊鏈器或用張緊油缸進(jìn)行緊鏈。10、 需要在運(yùn)輸機(jī)或轉(zhuǎn)載機(jī)上進(jìn)行任何作業(yè)時(shí)，要保證切斷電源，將閉鎖開關(guān)打到閉鎖位置，保證所有電器聯(lián)鎖裝置工作正常。使用緊鏈器時(shí)，必須保證電氣聯(lián)鎖裝置切斷主電動(dòng)機(jī)電源，只能使用許可的阻鏈器,不能用楔塊等物代替阻鏈器。11、 所有傳動(dòng)裝置（齒輪箱、聯(lián)軸器和電機(jī)）要保持清潔，其上下不能有煤和矸石堆積，以防止過熱。12、 液力偶合器必須按規(guī)定注水或難燃液，易熔塞熔后應(yīng)立即排除故障更換合格易熔塞，不得用其它物品代替。13、 刮板輸送機(jī)上必須安設(shè)能發(fā)出停止和開動(dòng)信號(hào)的閉鎖通訊裝置，發(fā)出信號(hào)點(diǎn)的間距，不得超過15米。14、 輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，站在輸送機(jī)采空區(qū)側(cè)的人不準(zhǔn)傾靠近輸送機(jī)擋煤板，嚴(yán)禁將肢體伸向工作面一側(cè)。二、操作程序（一）開機(jī)前的檢查1、 必須對(duì)整個(gè)設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證鏈道內(nèi)沒有異物阻礙運(yùn)行，并且所有的防護(hù)裝置齊全牢固。2、 檢查各傳動(dòng)裝置、機(jī)頭、機(jī)尾工作部件安裝連接情況，各緊固件是否齊全、有無松動(dòng)。3、 檢查減速箱和各潤滑部位油質(zhì)、油位情況，液力偶合器的水量是否符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，若需要?jiǎng)t及時(shí)補(bǔ)充。4、 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)橋身、側(cè)板、底托板，必須保證安裝牢固。5、 單機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，仔細(xì)檢查各部件的聲音是否正常，所有鏈條、接鏈環(huán)有無扭繞，有無跳鏈。6、 檢查通訊、信號(hào)、閉鎖裝置、張緊裝置是否齊全、靈活可靠，運(yùn)輸系統(tǒng)能否按停止/啟動(dòng)順序正常工作。7、 檢查破碎機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板運(yùn)輸機(jī)的冷卻、噴霧水管、電纜是否有擠壓現(xiàn)象，并進(jìn)行整理。8、 認(rèn)真檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭行走小車與膠帶輸送機(jī)機(jī)尾的搭接是否平穩(wěn)、可靠。9、 檢查破碎機(jī)內(nèi)有無阻塞，如有必需清理后方可開機(jī)。10、 檢查刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)各控制開關(guān)隔離手把位置是否正確。（二）開機(jī)、停機(jī)開機(jī):1、 認(rèn)真檢查集控機(jī)和各控制開關(guān)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障狀態(tài)時(shí)，要及時(shí)處理。2、 打開冷卻水閥門，檢查冷卻水壓力、流量是否正常，保證冷卻水路能夠正常工作。3、 順槽膠帶輸送機(jī)開起前，通知工作面所有人員，設(shè)備即將啟動(dòng)。4、 在自動(dòng)方式下，將集控機(jī)控制開關(guān)轉(zhuǎn)到“起車”位置，預(yù)警5秒后系統(tǒng)按逆煤流方向先起動(dòng)破碎機(jī)，延時(shí)8秒后起動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)，再延時(shí)5秒后起動(dòng)運(yùn)輸機(jī)。（預(yù)警時(shí)間可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)定）5、 如檢修時(shí)，則可在集控機(jī)上將選擇開關(guān)轉(zhuǎn)到“維修”位置，則可進(jìn)行單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，如啟動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，將運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)開關(guān)轉(zhuǎn)到“起車”位置，運(yùn)輸機(jī)啟動(dòng)。注意：三機(jī)的啟動(dòng)/停止程序如一般規(guī)定中第4條。停機(jī):(1)正常停機(jī)接到停機(jī)信號(hào)后，將轉(zhuǎn)載機(jī)和刮板輸送機(jī)上的煤拉空后，從控制臺(tái)上按下（旋轉(zhuǎn)）刮板輸送機(jī)的停機(jī)按鈕（旋鈕）。再按下轉(zhuǎn)載機(jī)的停車按鈕，停止刮板、轉(zhuǎn)載、破碎機(jī)。(2)緊急停機(jī)可以從沿線任何一個(gè)閉鎖開關(guān)上將急停按鈕按下，停止刮板輸送機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。也可以從控制臺(tái)上按下急停按鈕停止轉(zhuǎn)載、刮板、破碎機(jī)。三、注意事項(xiàng)1、 接班運(yùn)行時(shí)應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)循環(huán)。檢查運(yùn)輸機(jī)鏈環(huán)、刮板有無破損，鏈條松緊是否適當(dāng)，發(fā)現(xiàn)問題必須處理后方可開機(jī)。2、 運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查各減速器、軸承、電機(jī)溫度，溫升不允許超過規(guī)定范圍。3、 當(dāng)有大塊矸石和其它物料時(shí)，必須停機(jī)處理，不允許強(qiáng)行通過運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)和破碎機(jī)。4、 運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不得從機(jī)頭和機(jī)尾蓋板上通過，如確需通過，必須停機(jī)。5、 當(dāng)刮板輸送機(jī)停止時(shí)，不允許推移輸送機(jī)。6、 推移輸送機(jī)必須滯后采煤機(jī)后滾筒米，并且彎曲段保持在米以上。7、 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要注意聲音變化，如有異常噪音，要立即停機(jī)，找出原因，排除故障后，方可再開機(jī)。8、 液壓馬達(dá)和馬蒂爾液壓系統(tǒng)使用完畢后，必須關(guān)閉進(jìn)回液截止閥，并減鎖馬達(dá),上好保護(hù)銷。9、 在推移輸送機(jī)頭時(shí)，馬蒂爾司機(jī)必需密切注意行走小車和單軌吊電纜小車，發(fā)現(xiàn)問題立即示意停止推移。10、 馬蒂爾司機(jī)必須隨時(shí)清理干凈膠帶下面的浮煤，以免造成推移困難。11、 正常停機(jī)前必須將刮板機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)中的煤拉空后方可停機(jī)。四、緊鏈器的操作1、 開始工作前，必須將刮板輸送機(jī)拉空，然后切斷刮板輸送機(jī)電機(jī)電源并在工作面閉鎖。2、 打開液壓馬達(dá)進(jìn)液回截止閥，通過操縱螺桿使液壓馬達(dá)齒輪與偶合器齒輪嚙合，上好保護(hù)銷。如果離合器不能嚙合，可前、后操作方向控制手柄使其相互嚙合，進(jìn)入嚙合期間不要過于用力。3、 將阻鏈器的卡爪插入溜槽限位孔內(nèi)，要確保阻鏈器的卡爪都進(jìn)入孔內(nèi)。4、 保證阻鏈器抓緊裝置安裝可靠，防止在使用過程中阻鏈器脫鉤。5、 放置阻鏈器時(shí)，首先要保證鏈子平直。6、 利用機(jī)尾張緊控制閥縮回張緊油缸，釋放鏈條張力。7、 操作馬達(dá)控制閥，使鏈條向所需的方向移動(dòng)，直到有足夠的松馳鏈條。8、 將液壓控制閥打回中間位置，則液壓制動(dòng)器自動(dòng)工作，防止張緊裝置回轉(zhuǎn)。9、 根據(jù)情況增減鏈條。10、 工作完成后，使用液壓控制閥反向移動(dòng)鏈條，使其退出阻鏈器。11、 拆下阻鏈器。12、 使用液壓張緊油缸，均衡張緊鏈條。13、 利用操縱螺桿把液壓馬達(dá)齒輪分離，使緊鏈器脫開嚙合，上好保護(hù)銷，關(guān)閉液壓馬達(dá)進(jìn)回路的截止閥。14、 給輸送機(jī)送電,并解除閉鎖。15、 開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)至少一個(gè)循環(huán)。16、 將刮板機(jī)閉鎖，用測(cè)鏈器測(cè)量鏈條張緊量，根據(jù)需要進(jìn)行張緊。五、刮板機(jī)鏈條預(yù)張緊的檢查方法1、 確保刮板機(jī)盡可能平直，并給出最小預(yù)張緊力。2、 在無礦料情況下運(yùn)轉(zhuǎn)刮板輸送機(jī)，一至二個(gè)循環(huán)，均衡鏈條內(nèi)張力。3、 切斷刮板輸送機(jī)電源，并閉鎖。4、 將預(yù)張緊測(cè)量裝置安在鏈條上，連接手泵。5、 操作手泵,觀察測(cè)量計(jì)，注意中心鏈環(huán)的活動(dòng)情況。6、 當(dāng)中心鏈環(huán)剛好松動(dòng)時(shí)（水平前后自由運(yùn)動(dòng)中心鏈環(huán).mm為宜），預(yù)張緊測(cè)量裝置指示表顯示的數(shù)值即為鏈條的預(yù)張緊力值。7、 在該點(diǎn)達(dá)到后，不要繼續(xù)用泵增壓。8、 與試運(yùn)行時(shí)推薦的預(yù)張緊值相比較，必要時(shí)增減預(yù)張緊力。 掩護(hù)式液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程一般規(guī)定（一）總則1、 支架操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作支架前必須檢查SCU支架控制器或服務(wù)器VZ是否有錯(cuò)誤指示，如有錯(cuò)誤顯示，處理后才可以操作。3、 操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。4、 需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在SCU支架控制器上或VZ服務(wù)器上不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。5、 設(shè)置起點(diǎn)時(shí)，按鍵間隔時(shí)間不得超過15秒，否則返回靜止方式。6、 遇緊急情況，需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在SCU支架控制器上或VZ服務(wù)器上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。7、 當(dāng)一架沒有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手動(dòng)操作時(shí)，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況，因?yàn)榇藭r(shí)系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。8、 在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。9、 在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。10、 工作面人員通過動(dòng)作支架時(shí)，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。11、 操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面。12、 通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。13、 如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。14、 在更換液壓元件或液管時(shí)，必須先停泵，然后對(duì)系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。(二)移架操作 1、 移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復(fù)位。2、 移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。3、 移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。4、 移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，如有清理干凈后再進(jìn)行移架，如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后，使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記。5、 移架時(shí)利用電液控制系統(tǒng)的自由操作或煤機(jī)聯(lián)動(dòng)操作系統(tǒng)進(jìn)行移架，即進(jìn)行鄰架或遠(yuǎn)控操作。6、 操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。7、 移架時(shí)先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架；對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”；在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。8、 移架后，支架中心距偏差不超過100mm，移架步距保持850mm移架后必須排列整齊形成一條直線。9、 在頂梁前后均接頂后，適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果（即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡；若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點(diǎn)前移）。10、 按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架。11、 當(dāng)前梁壓力大時(shí)，為避免移架時(shí)底座下扎，必須提底前移。（三）推移工作面刮板運(yùn)輸機(jī)1、 要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。2、 機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止移不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。3、 刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不允許推溜，以防鏈條過緊，但機(jī)頭機(jī)尾除外。4、 推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。5、 推移時(shí)如果阻力過大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因后再進(jìn)行推移,以免損壞設(shè)備。6、 推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。7、 推移運(yùn)輸機(jī)后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機(jī)組割鏟煤板。8、 推移運(yùn)輸機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：1) 檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒。2) 檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。3) 檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。9、 推移運(yùn)輸機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知馬蒂爾司機(jī)后，方可推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭和轉(zhuǎn)載機(jī)。10、 完成機(jī)頭、機(jī)尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護(hù)。（四）操作程序1、 給主機(jī)PC及工作面支架電源箱送電，從SCU支架控制器上或PC上工作面狀態(tài)圖中，檢查是否有下列情況發(fā)生：（1）線路故障；（2）拉架故障；（3）微處理器故障；（4）支架被隔離；（5）支架被標(biāo)記。若有，需進(jìn)行處理。2、 觀察底板是否平整，頂板壓力是否過大，以決定采用何種操作方式。若頂板壓力大、破碎，底板不平，則必須使用鄰架操作方式。當(dāng)條件好時(shí)，才能使用煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)、成組拉架操作。3、 使用鄰架操作方式，先按方向鍵， SCU上所按方向鍵閃動(dòng)，且蜂鳴器報(bào)警時(shí)，再按功能鍵，則鄰架動(dòng)作。4、 自由模式操作：先按方向鍵、START鍵、功能鍵設(shè)置起點(diǎn)，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按所設(shè)功能鍵，則所設(shè)起點(diǎn)到最后操作支架段內(nèi)支架所設(shè)功能開始動(dòng)作。比如自由模式推溜，首先按START鍵、方向鍵、推溜鍵設(shè)定起點(diǎn)，然后向方向鍵所設(shè)方向走一定距離后，再按推溜鍵，則所設(shè)起點(diǎn)到最后操作支架段內(nèi)支架推溜功能開始動(dòng)作。5、 煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)操作：先按煤機(jī)方向鍵，然后按START鍵，在預(yù)備區(qū)順序燈LED亮之后，隨著采煤機(jī)移動(dòng)，則支架所設(shè)功能跟著采煤機(jī)開始動(dòng)作。比如煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)拉架，首先按方向鍵、組合移架鍵（Sequence）設(shè)定起點(diǎn)，則支架隨著采煤機(jī)的移動(dòng)開始組合移架。動(dòng)作支架距采煤機(jī)的安全距離可在PC上設(shè)定。6、 遇到緊急情況時(shí)，可按紅色急停按鈕，即可關(guān)斷電磁閥電源和工作面液壓系統(tǒng)，停止所有操作。STOP鍵可取消自由操作起點(diǎn)，按煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)鍵可取消煤機(jī)支架聯(lián)動(dòng)起點(diǎn)。7、 閉鎖支架方式：1) 按下支架的暫停按鈕。2) 按下支架的隔離按鈕。3) 按下支架的急停按鈕。（五）注意事項(xiàng)1、 無論使用何種操作方式，必須確認(rèn)被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。2、 支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力，并且及時(shí)處理存在問題。3、 推移運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴(kuò)音電話、水管等設(shè)備。4、 支架升柱時(shí)，應(yīng)注意觀察側(cè)護(hù)板的位置，防止其損壞。5、 操作時(shí)，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)高度200mm，最小支撐高度應(yīng)大于設(shè)計(jì)高度300mm。6、 當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動(dòng)作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不能操作支架。7、 在降架時(shí)，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時(shí)，立即將支架升緊，待處理妥善后重才能降架。8、 在需要增大或降低采高時(shí)，必須緩慢過渡保持合理的架形。9、 如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架。移動(dòng)變電站安全技術(shù)操作規(guī)程一 、一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考試合格發(fā)證后,方可持證上崗。2、 故障斷電后，要認(rèn)真查看高、低壓側(cè)的狀態(tài)顯示，故障處理后進(jìn)行復(fù)位，復(fù)位后確認(rèn)無人工作時(shí)方可送電。3、 嚴(yán)禁在帶電的情況下打開移變高低壓開關(guān)的各部蓋板，進(jìn)行檢查、檢修。4、 必須嚴(yán)格執(zhí)行對(duì)移動(dòng)變電站先送高壓電后送低壓電的操作規(guī)定。5、 在運(yùn)行中要時(shí)刻注意各個(gè)儀表的指示值及指示狀態(tài)。二、操作前檢查1、 檢查移變高壓側(cè)供電電壓是否在規(guī)定范圍內(nèi)。2、 檢查各個(gè)儀表工作是否正常。3、 檢查各個(gè)按鈕是否工作正常。4、 檢查整定值是否符合要求。三、操作程序1、合閘程序:1）、隔離開關(guān)合閘：關(guān)上開關(guān)大門以解除大門聯(lián)鎖，拉開限位頂桿，操作隔離開關(guān)手柄至“合”位置，通過觀察窗察看隔離開關(guān)觸頭位置，確認(rèn)可靠合閘后，再松開限位頂桿，使之進(jìn)入合閘限位孔中，確認(rèn)到底部，使內(nèi)部閉鎖開關(guān)解除閉鎖；2）、送高壓10KV電源，觀察大門信息顯示窗中分閘燈亮，確認(rèn)10KV表電壓值，保證在允許范圍，自檢綜保功能，整定相應(yīng)參數(shù)，復(fù)位待機(jī)；3）、移變開關(guān)請(qǐng)觀察低壓側(cè)顯示是否正確，同時(shí)進(jìn)行保護(hù)自檢，參數(shù)整定，確認(rèn)復(fù)位待機(jī)；4）、合閘A、逆時(shí)針操作儲(chǔ)能手柄，復(fù)位23次即可完成合閘；B、按電合按鈕，合閘電機(jī)啟動(dòng)，電合接觸器保持至完成合閘；合閘后信息顯示窗中合閘燈亮，儲(chǔ)能手柄將進(jìn)入脫機(jī)狀態(tài)，輔助開關(guān)合閘電機(jī)回路接點(diǎn)打開，防止重復(fù)啟動(dòng)及儲(chǔ)能。5）、再次合閘：仔細(xì)觀察信息窗故障原因，移變開關(guān)請(qǐng)觀察低壓側(cè)故障原因，故障排除復(fù)位后，重復(fù)合閘操作。故障未排除不可重復(fù)合閘。2、分閘程序:1）、任何高、低壓保護(hù)范圍內(nèi)故障均可使斷路器自動(dòng)分?jǐn)?，保護(hù)器將記憶故障原因，直至故障排除；2）、人為快速分?jǐn)嗫砂措姺?、自檢按鈕，通過綜合保護(hù)器實(shí)現(xiàn)繼電分?jǐn)啵话词謩?dòng)分?jǐn)喟粹o可實(shí)現(xiàn)機(jī)械快速分?jǐn)啵?）、移變開關(guān)可通過低壓側(cè)自檢按鈕實(shí)現(xiàn)高壓分?jǐn)啵?）、隔離開關(guān)分閘：首先觀察信息顯示窗中是否合閘燈亮，確認(rèn)斷路器已經(jīng)分?jǐn)嗪螅鱿尬豁敆U，操作隔離開關(guān)手柄至“分”位置，通過觀察窗察看隔離開關(guān)觸頭位置，確認(rèn)可靠分閘后，再松開限位頂桿，使之進(jìn)入分閘限位孔中，大門聯(lián)鎖自動(dòng)解開（可以打開大門）。四、移動(dòng)變電站的遷移1、 移動(dòng)時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電遷移。2、 檢查絞車錨固裝置，必須安裝牢固，性能安全可靠，在巷道坡度超過5度時(shí)要采取特殊安全措施。3、 檢查絞車卷筒上鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)磨損、斷絲超限時(shí)，必須及時(shí)更換。4、 檢查移變列車間的連接裝置，是否安全可靠，移動(dòng)范圍內(nèi)的道軌、枕木、夾板等必須安裝牢固，完整無損，無前移障礙，并撤除接地裝置。5、 檢查單軌吊接口的連接情況，必須保證對(duì)接良好，接口縫隙不得大于10mm。6、 檢查單軌吊上電纜和管線的吊掛情況，保持吊掛電纜和管線懸垂度均勻、整齊，隨變電站前移不得承受自重以外的張力，無擠傷危險(xiǎn)。7、 遷移時(shí)要有專人指揮。牽引絞車派專人操作，中間分段派人監(jiān)護(hù)。號(hào)令統(tǒng)一，動(dòng)作協(xié)調(diào)，無論哪一部分發(fā)現(xiàn)問題，均應(yīng)立即停止移動(dòng)，檢查處理后，方可繼續(xù)前移。8、 遷移到位后，停止?fàn)恳?，牽引絞車松繩，開關(guān)停電、閉鎖，并在移變及列車輪子前后設(shè)置阻車裝置。9、 認(rèn)真進(jìn)行檢查，對(duì)設(shè)備電纜管路調(diào)整吊掛，接地裝置重新安裝敷設(shè)。一切正常后方可送電運(yùn)行。10、 拆接高壓電纜時(shí)，電纜盤成“8”字形，保持足夠彎曲半徑。拆接后第一次試運(yùn)行，必須檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向。五、注意事項(xiàng)1、 嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉隔離開關(guān)，否則會(huì)燒壞移動(dòng)變壓器的隔離開關(guān)。2、 嚴(yán)禁約時(shí)停、送電，以防造成人員觸電。3、 嚴(yán)禁用濕布擦拭移動(dòng)變電站，小心觸電。4、 移變要放平穩(wěn)，以防傾倒造成人身傷害。綜采電氣安全技術(shù)操作規(guī)程一、一般規(guī)定1、 電器操作、檢修人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓帶電設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套，并必須穿電工絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。3、 操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，必須戴絕緣手套或穿電工絕緣靴。4、 供電系統(tǒng)所有繼電保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任何一種保護(hù)失靈時(shí)，都應(yīng)立即停電處理，處理不好不準(zhǔn)送電。嚴(yán)禁拆除、短接、甩掉保護(hù)裝置運(yùn)行。5、 綜采工作面的各個(gè)配電點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置可靠的局部接地極和移變以及照明綜保的輔助接地裝置。6、 綜采工作面的配電點(diǎn)、整體移動(dòng)的設(shè)備及電纜，必須由專人檢查，確認(rèn)無誤時(shí)方可移動(dòng)，注意在移動(dòng)前必須切斷電源。7、 嚴(yán)禁拆除集中控制系統(tǒng)的通訊、預(yù)警及閉鎖裝置。8、 所有動(dòng)力電纜在更換后必須檢查相序，以免電動(dòng)機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn)。9、 各電器操作人員必須熟悉了解供電系統(tǒng)。每臺(tái)設(shè)備應(yīng)有標(biāo)志牌，注明型號(hào)、電壓、用途、功率及過流整定值。二、停電與送電1、 停送電前應(yīng)檢查確認(rèn)所需操作的開關(guān)是否與停電指令相符，只有在停止斷路器后，才能切斷隔離開關(guān)，合閘時(shí)，操作程序相反。嚴(yán)禁帶負(fù)荷操作隔離開關(guān)。2、 停電后應(yīng)使用與電源等級(jí)相適應(yīng)的驗(yàn)電筆驗(yàn)電，檢驗(yàn)無誤后，再進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地完成放電（必須檢查瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)方可放電），裝有接地裝置的設(shè)備，停電后必須將相應(yīng)的開關(guān)手柄打到“接地”位置。3、 停電后必須吊掛“有人工作，不得送電”的警示牌，并閉鎖或?qū)Ｈ丝词兀菆?zhí)行該工作人員，不得摘牌送電。4、 送電前必須檢查撤除導(dǎo)體接地裝置，確認(rèn)無誤后方可送電。三、電器設(shè)備的檢修與維護(hù)1、 電器設(shè)備檢修前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電檢修。2、 檢查電器設(shè)備的絕緣性能時(shí)，必須使用與其電壓等級(jí)相適應(yīng)的儀表測(cè)試。3、 檢查維護(hù)設(shè)備的防爆性能及工作性能時(shí)，必須保證設(shè)備完好，檢查各種儀表及顯示，指示正常，操作手把、按鈕等靈活可靠。4、 按井下供電“三無”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢修維護(hù)設(shè)備。5、 設(shè)備發(fā)生漏電、短路跳閘，必須查明原因、排除故障后方可送電運(yùn)行。6、 對(duì)各種不同型號(hào)設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢修試驗(yàn)。7、 電器接線應(yīng)按煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。8、 采煤機(jī)、運(yùn)輸機(jī)等所有動(dòng)力電纜插銷聯(lián)接、拆卸、安裝時(shí)，必須停電閉鎖，必須在接觸器斷電后，并將隔離刀閘打在“關(guān)（OFF）”的位置時(shí)方可工作。插銷未壓緊前嚴(yán)禁送電試車。9、 在處理各類設(shè)備電纜絕緣以及檢修設(shè)備的電氣部分時(shí)，必須將控制開關(guān)的隔離手把打到“關(guān)（OFF）”位置，并閉鎖，掛“有人工作，不得送電”警示牌。四、電纜1、 電纜的吊掛必須嚴(yán)格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程有關(guān)規(guī)定。2、 每更換一次電纜，要注意相序連接，要檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3、 盤放電纜應(yīng)成“8”字形，各類電纜應(yīng)有足夠的彎曲半徑。4、 所有移動(dòng)電纜或待收電纜必須盤放整齊，嚴(yán)禁損傷電纜。5、 電纜護(hù)套損傷時(shí)，應(yīng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行硫化熱補(bǔ)或同等效應(yīng)的冷補(bǔ)。6、 各種電纜接線盒、連接器的放置高度應(yīng)略高于電纜懸掛高度，以防電纜上的水滴沿電纜滲入。7、 各種電纜只能在規(guī)定的電壓等級(jí)及條件下使用，嚴(yán)禁超過安全載流量。8、 按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行各類設(shè)備的電纜絕緣測(cè)試，對(duì)絕緣值低于安全值以下的電纜應(yīng)檢查、處理。需要更換時(shí)必須更換。9、 拆除、移動(dòng)電纜時(shí)，電纜插銷應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁損壞。不用的電纜插銷座應(yīng)加以封堵。組合開關(guān)安全技術(shù)操作規(guī)程（KJZ11、KJZ33）一、一般規(guī)定1、 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。2、 操作高壓帶電設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣靴或站在絕緣臺(tái)上。3、 組合開關(guān)所有保護(hù)裝置均應(yīng)符合要求，靈敏可靠、不準(zhǔn)甩掉，當(dāng)任一種保護(hù)失靈時(shí)，都應(yīng)立即停電處理，處理好方可送電。4、 組合開關(guān)電纜在更換后必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向。5、 負(fù)荷開關(guān)在第一次使用之前，應(yīng)檢查電纜是否按要求接好，起動(dòng)器的技術(shù)數(shù)據(jù)，是否與電機(jī)相符，電子保護(hù)板是否整定在相應(yīng)的位置，起動(dòng)開關(guān)各按鈕、旋鈕手把是否靈活可靠，接觸良好。二、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 確認(rèn)門閉鎖、解鎖操作手把打在門閉鎖位置(與水平成90度角)后，才能進(jìn)行以下操作。2、 將隔離開關(guān)打在“合”的位置，控制回路及輔助變壓器有電。此時(shí)若上級(jí)開關(guān)已送電，則變壓器腔的顯示器HL3中3只是顯示控制變壓器、輔助變壓器一側(cè)有電的指示燈亮；主腔右門上的顯示器HL5中8只是顯示控制回路有電的指示燈亮；液晶顯示器頁面顯示如操作手冊(cè)圖4，其下方6只保護(hù)單元的電源指示燈亮。三、操作程序1、起動(dòng)將隔離換相開關(guān)處于試驗(yàn)的位置時(shí)，可對(duì)每個(gè)回路進(jìn)行接觸器試驗(yàn)、過載短路試驗(yàn)、漏電閉鎖試驗(yàn)和高壓絕緣監(jiān)視，確保試驗(yàn)在負(fù)載側(cè)無電的情況下進(jìn)行，為設(shè)備的維護(hù)提供方便。當(dāng)任一隔離換相開關(guān)處在合閘位置時(shí)，內(nèi)部將會(huì)閉鎖，而不能進(jìn)行此項(xiàng)操作。運(yùn)輸機(jī)的起動(dòng)必須受先導(dǎo)K（控制刮板）控制。當(dāng)先導(dǎo)啟動(dòng)3秒后 ，受控的機(jī)尾低速起動(dòng)，經(jīng)設(shè)定的延時(shí)后機(jī)頭低速起動(dòng)。根據(jù)設(shè)定的切換原則，經(jīng)延時(shí)或達(dá)到切換電流時(shí)，機(jī)尾機(jī)頭同時(shí)切換到高速。2、停止a)、用控制回路中接入的停止開關(guān)停。b)、用鍵盤邊上的全停按鈕，可停止所有起動(dòng)的回路。四、注意事項(xiàng)1、 檢查外表各處螺絲是否齊全，接線嘴是否緊固，防爆面有無失爆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2、 不得頻繁起動(dòng)，在運(yùn)行過程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)馬上停電檢查，排除故障后方可再起動(dòng)。3、 所有組合開關(guān)嚴(yán)禁落地，必須上架；開關(guān)上部不得有淋水。4、 必須熟練掌握組合開關(guān)的各液晶顯示的示意，及發(fā)光二極管的顯示顏色，從而區(qū)別正常運(yùn)行及各種電路故障。5、 組合開關(guān)在使用中發(fā)生故障，按規(guī)定的步驟進(jìn)行試驗(yàn)，找出故障，及時(shí)處理。柴油車輛安全技術(shù)操作規(guī)程1、司機(jī)在行駛前先檢查燈光、剎車、轉(zhuǎn)向、喇叭、輪胎、油位等各主要部位是否完好有效。2、車輛起步時(shí)要平穩(wěn)，少給油低速行走，倒車時(shí)要先給信號(hào)，并且要觀察后方是否有人和物，如車輛載人時(shí)，必須按規(guī)定人數(shù)乘坐，嚴(yán)禁超員。3、乘坐人員不準(zhǔn)在車內(nèi)站立，必須坐在車廂內(nèi)，司機(jī)必須提醒乘車人員，注意安全。4、司機(jī)在行駛中，嚴(yán)禁超速運(yùn)行，強(qiáng)行強(qiáng)會(huì)，要禮貌行車，會(huì)車時(shí)要關(guān)閉遠(yuǎn)光燈，改用近光燈，車輛在途中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即采取措施，?？吭谙锏酪粋?cè)進(jìn)行修復(fù)，不得影響其它車輛通行。5、司機(jī)不管在任何場(chǎng)合停車等人或裝貨時(shí)，車輛要停放在合適地方，人員不得遠(yuǎn)離車輛，如確實(shí)有事需要離開時(shí)，取下車鑰匙，鎖好車門，避免他人無證開車發(fā)生事故。6、在拉運(yùn)小件材料時(shí)，根據(jù)情況，司機(jī)適當(dāng)可以在允許的情況下拉運(yùn)少量人員，減少車輛反復(fù)運(yùn)行而耽誤工作時(shí)間，但一定要把貨物捆綁牢固，告知乘坐人員注意安全。7、車輛在拉運(yùn)大型設(shè)備時(shí)嚴(yán)禁人貨混裝，單運(yùn)設(shè)備時(shí)要把貨物捆綁牢固，要低速慢行，避免急剎車，確保運(yùn)送設(shè)備無撞傷或損壞，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)。（二）綜采隊(duì)管理制度交接班制度1.凡是有崗位的干部和工人，必須在規(guī)定的時(shí)間到達(dá)崗位，在接班人員未到之前，交班人員不得離開崗位；2.交接班時(shí)必須作到干部與干部、班長與班長、工種與工種之間交接；3交班時(shí)，交接人員必須把工程質(zhì)量、設(shè)備運(yùn)行情況，遇到的問題及處理情況，配件及材料消耗情況和交接班后必須注意的問題交待清楚，并填寫在交接班本子上。交接人員有權(quán)不接班，交接雙方要作到三不交接，即質(zhì)量不合格不交接、故障不排除不交接，問題不交接清楚不交接。若上班未處理的問題留給下一班，必須按驗(yàn)收制度從上一班扣除一定的分?jǐn)?shù)給下一班；4.凡能夠通過運(yùn)轉(zhuǎn)交接的設(shè)備，必須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收。對(duì)于在交接班過程中發(fā)現(xiàn)影響生產(chǎn)的問題，交接雙方必須共同處理；5.交接人員必須在交接人員在場(chǎng)的情況下，按照設(shè)備與工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程等有關(guān)規(guī)定，對(duì)分工負(fù)責(zé)的設(shè)備和工程狀態(tài)進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的檢查，接班者要對(duì)自己盲目驗(yàn)收而在班內(nèi)發(fā)生的問題負(fù)全部責(zé)任；6.交接雙方將全部交接內(nèi)容交接清楚，共同在交接記錄薄上簽字后，交接人員方可離開崗位；7.所有進(jìn)行交接班的人員均要嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，不得任何借口來破壞制度的實(shí)施、執(zhí)行；8.如果交班人員有意隱瞞事實(shí)或者班人員故意刁難，不遵守交接班制度，按勞動(dòng)紀(jì)律嚴(yán)肅處理。頂板管理制度1.成立頂板管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由隊(duì)長負(fù)責(zé)每周召開安全會(huì)議討論施工現(xiàn)場(chǎng)頂板情況，并學(xué)習(xí)頂板管理有關(guān)常識(shí)。2.采煤技術(shù)員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結(jié)合實(shí)際情況，將頂板注意事項(xiàng)等向管理人員、班組成員交代清楚，同時(shí)要對(duì)全體職工進(jìn)行頂板管理基礎(chǔ)知識(shí)教育，切實(shí)抓好現(xiàn)場(chǎng)的安全管理和生產(chǎn)技術(shù)管理工作。3.如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，并立即停止作業(yè)，采取處理措施。4.工作面頂板無臺(tái)階下沉，頂板冒落高度超過300mm要及時(shí)處理。5.超前支護(hù)段不少于20m，支柱要排成一條直線。6.工作面初次來壓必須采取有效的強(qiáng)制放頂措施，防止初次來壓時(shí)頂板對(duì)工作面回采的破壞，同時(shí)礦內(nèi)要組織初次來壓和初次放頂小組。7.工作面初次放頂和初次來壓前，礦壓組要在工作面設(shè)礦壓觀測(cè)點(diǎn)，實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)觀測(cè)，對(duì)上、下順槽及端頭的頂板情況天天抽查，并及時(shí)向礦初次來壓和初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組及綜采隊(duì)預(yù)報(bào)頂板動(dòng)態(tài)和老頂懸空情況，指導(dǎo)頂板管理工作，保證安全生產(chǎn)。8.上、下順槽超前支護(hù)的單體支柱一定要達(dá)到初撐力，放在實(shí)底上，防止來壓時(shí)兩順槽支護(hù)達(dá)不到要求，必要時(shí)要改變支護(hù)方式，加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度。9.綜采面初采初放和初次來壓期間的組織管理詳見第4章頂板管理中有關(guān)內(nèi)容。巷道維護(hù)修理制度1.采煤隊(duì)工程師至少每旬對(duì)工作面超前400米范圍內(nèi)運(yùn)、回順兩巷道的頂板、片幫情況巡回檢查一次，發(fā)現(xiàn)遇到地質(zhì)構(gòu)造、頂板離層、片幫嚴(yán)重等情況，要立即制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施，采取掛網(wǎng)、架棚等方案，即時(shí)對(duì)巷道進(jìn)行維護(hù)。2.超前支護(hù)必須由兩人以上作業(yè)，嚴(yán)禁單人作業(yè)，要求必須有一人負(fù)責(zé)觀察頂板和片幫情況，協(xié)助其他人回、打單體支柱。 3.上下兩巷的超前支護(hù)必須及時(shí)有效，不得有空頂現(xiàn)象。4.每班到工作面時(shí)必須由班長或指派專人將上下出口的片幫煤和頂板零皮撬下來。5.處理片幫煤和零皮時(shí)，必須使用合適的撬棍，人員應(yīng)站在安全的地方。另外在生產(chǎn)中隨時(shí)檢查片幫情況，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。6.在正常生產(chǎn)中，機(jī)頭看大塊人員應(yīng)隨時(shí)將出口片幫及頂板零皮處理掉，在他人通過時(shí)，應(yīng)事先警告他人注意安全，及時(shí)將機(jī)頭端頭支架超前拉出、升緊。7.兩巷內(nèi)要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化文明生產(chǎn)，電纜吊掛整齊，刮板機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾電纜不得拖地堆放，做到“無積水、無浮碴、材料設(shè)備碼放整齊”，并有標(biāo)志牌。8.兩順槽內(nèi)的水幕、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧灑水由專人負(fù)責(zé)，要隨時(shí)開停噴霧降塵供水裝置。工程質(zhì)量管理制度1.工作面頂板無臺(tái)階下沉，支架前梁接頂嚴(yán)實(shí)，頂板漏頂高度超過300mm要打開護(hù)幫板或超前移架進(jìn)行處理。2.工作面割煤過程中要及時(shí)移架，端面距不超過600mm，嚴(yán)禁出現(xiàn)空頂現(xiàn)象。3.工作面支架必須達(dá)到初撐力，尤其是周期來壓期間。工作面支架初撐力不低于規(guī)定值的80%，無空載、卸液支架。4.順槽煤壁不能留有傘檐，傘檐長度在1m以下時(shí)，最大突出部分不能超出250mm；傘檐長度在1m以上時(shí)，最大突出部分不能超出200mm。5.支架排成直線，其偏差不得超過50mm。6.支架架間距不能超出100mm。7.支架頂梁與頂板平行支設(shè)，其最大仰俯角不能超出7。8.支架不歪斜，歪斜角小于5。9.相鄰支架錯(cuò)差不超過側(cè)護(hù)板高的2/3，支架不擠架、不咬架、不壓死架，架間空隙小于50mm。10.工作面頂板不得出現(xiàn)大面積冒頂，發(fā)生小面積冒頂時(shí)，必須將20cm以上的矸石撿出去。11.乳化液泵壓力不低于28Mpa，乳化液濃度不低于3%，液壓系統(tǒng)完好。12.煤壁、溜子保持平直，偏差均在50mm以內(nèi)。13.超前支護(hù)段不少于20m，支柱要排成一條直線，偏差小于50mm，柱間距偏差小于100mm，支柱初撐力大于50KN。14.兩巷道文明生產(chǎn)，巷道無積水、無雜物、材料設(shè)備碼放整齊，并有標(biāo)志牌，電纜吊掛整齊，不得拖地堆放。15.驗(yàn)收員必須嚴(yán)格按照礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。16.嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量分工制，帶班干部及班長負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。煤質(zhì)管理制度1.認(rèn)真貫徹落實(shí)兩級(jí)公司和礦下達(dá)的煤質(zhì)管理的有關(guān)制度和文件，從嚴(yán)、從細(xì)組織實(shí)施綜采隊(duì)煤質(zhì)管理辦法，教育全體職工提高認(rèn)識(shí)，增強(qiáng)煤質(zhì)觀念；2.對(duì)于煤質(zhì)管理工作，隊(duì)長主要負(fù)責(zé)，副隊(duì)長、工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)管理，崗位人員直接負(fù)責(zé)，驗(yàn)收員把關(guān)負(fù)責(zé)；3.嚴(yán)格控制采高，工作面沿底板推進(jìn)，嚴(yán)禁有割底割頂；4.嚴(yán)格控制機(jī)組、各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧和工作面積水，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行開機(jī)開水，停機(jī)停水，開機(jī)前先抽水并抽到水泵抽不上后開機(jī)生產(chǎn)的原則；5.檢修班負(fù)責(zé)排水系統(tǒng)的安裝和完善，生產(chǎn)班負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過程中對(duì)排水設(shè)備的維護(hù)，三班必須有專職排水人員，排水人員負(fù)責(zé)向調(diào)度室及隊(duì)里匯報(bào)排水情況，并現(xiàn)場(chǎng)交接班；6.工作面發(fā)生冒頂、嚴(yán)重漏矸時(shí)，必須及時(shí)處理冒矸，不得讓矸石隨意進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)；7 .嚴(yán)格用水沖洗皮帶，皮帶順槽噴霧點(diǎn)必須用擋水設(shè)施將該處皮帶遮住，保證噴霧水不上皮帶；8.生產(chǎn)班在臨近下班時(shí)，如果頂板來壓，在外運(yùn)保證的前提下，要延點(diǎn)生產(chǎn)，盡快推過壓力影響帶減少工作面漏矸；9.配合生產(chǎn)、安監(jiān)、煤質(zhì)管理部門共同搞好煤質(zhì)管理工作，對(duì)其提出的意見必須立即采取措施進(jìn)行整改；10.根據(jù)煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果，每個(gè)班組連續(xù)出現(xiàn)兩次不合格時(shí)，必須停產(chǎn)整頓，分析查找原因，待采取可行的整改措施后方可生產(chǎn)；11.煤質(zhì)管理與工資掛鉤，獎(jiǎng)罰當(dāng)日兌現(xiàn)；12.煤質(zhì)管理工作為班組評(píng)優(yōu)的否決條件之一，納入考核，評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)，有嚴(yán)重質(zhì)量責(zé)任或工作失誤，造成嚴(yán)重影響煤質(zhì)的個(gè)人不得評(píng)為先進(jìn)個(gè)人。機(jī)電設(shè)備管理制度為了加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理，保證安全運(yùn)轉(zhuǎn)，充分發(fā)揮設(shè)備效能，特制定機(jī)電設(shè)備管理制度。1.各設(shè)備的使用要設(shè)設(shè)備管理網(wǎng)員，負(fù)責(zé)本單位的設(shè)備管理工作，做到資料、圖紙、臺(tái)帳齊全，管理到位，在業(yè)務(wù)上受礦生產(chǎn)辦領(lǐng)導(dǎo)。2.使用設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，崗位責(zé)任制，交接班制度，一定要做到“三定”即定人、定崗、定機(jī)，電纜敷設(shè)要符合規(guī)定，電器設(shè)備螺絲、銷子要齊全，緊固有效。3.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制度、潤滑管理制度和巡回檢查制度，并認(rèn)真填寫檢修記錄，各機(jī)電設(shè)備必須定期注油，并達(dá)到規(guī)定要求，不得出現(xiàn)缺油現(xiàn)象。4.設(shè)備使用實(shí)行包機(jī)制，明確責(zé)任，包機(jī)到人，留名掛牌，設(shè)備使用實(shí)行定人定機(jī)憑證操作，嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制、巡回檢查制，使設(shè)備維修、檢查、保養(yǎng)全部落實(shí)到人，嚴(yán)格執(zhí)行檢修制度。5.嚴(yán)格貫徹執(zhí)行設(shè)備定期檢修制，要制定各臺(tái)設(shè)備日檢、旬檢、月檢、季檢、年檢項(xiàng)目，檢修時(shí)間要得到保證