輸電線路施工機具設計、試驗基本要求.docVIP

目次前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術語和定義4設計一般要求5試驗一般要求6基礎施工機具7組塔施工機具8架線施工機具9液壓系統(tǒng)附錄A（規(guī)范性附錄）疲勞計算載荷確定方法附錄B（規(guī)范性附錄）最小循環(huán)數(shù)及疲勞極限的循環(huán)數(shù)校正和循環(huán)特征（應力比）校正附錄C（規(guī)范性附錄）人體耐振極限附錄D（規(guī)范性附錄）壽命前言本標準是根據(jù)原中華人民共和國經(jīng)濟貿(mào)易委員會2001年度電力行業(yè)標準項目要求而修訂編制的，是對原中華人民共和國水利電力部SD1651987電力建設施工機具設計基本要求輸電線路施工機具篇標準的修訂。與原標準相比，修改的主要內(nèi)容有：增加了“規(guī)范性引用文件”（第二章）；增加了“術語及定義”（第三章）；將原標準的第二章分為兩章：第四章（設計一般要求）、第五章（試驗一般要求）；在混凝土攪拌機、金屬抱桿、起重附件、起重滑車、倒裝組塔提升機具等章節(jié)上作了補充調(diào)整（見第六、七章）；增加了金屬錨體（見第七章）；增加了金屬跨越架（見第八章）；增加了旋轉連接器、鋼絲繩連接器（見第八章）；增加了卡線器（見第八章）；將原標準中5.10“手扳緊線器及手扳葫蘆”刪除，保留手扳緊線器，內(nèi)容上作了完善補充（見第八章）；增加了光纜施工用機具（見第八章）；增加了鋼絲繩卷繞裝置（見第八章）；導線連接網(wǎng)套改為網(wǎng)套連接器；放線用牽引鋼絲繩改為防扭鋼絲繩；刪除了原標準的2.13.2條款“驗證試驗”內(nèi)容；刪除了原標準的5.10節(jié)中的“手扳葫蘆”；刪除了原標準的第七章“齒輪傳動裝置”內(nèi)容；刪除了附錄E“齒輪精度選取原則”的內(nèi)容；其他章節(jié)的某些內(nèi)容均作了補充或修改。本標準附錄A、附錄B、附錄C、附錄D均為標準規(guī)范性附錄。本標準自實施之日起代替SD1651987。本標準由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標準由國電電力建設研究所歸口并負責解釋。本標準起草單位：國電電力建設研究所。本標準修訂起草人：郭玉瑩、蔣平海、裘雅萍、李慶林、蔡生泉、繆謙。輸電線路施工機具設計、試驗基本要求1范圍本標準規(guī)定了輸電線路施工機具設計、試驗的基本要求。本標準適用于輸電線路施工機具的設計、研制、改進、制造及試驗。2規(guī)范性引用文件下列文件所包含的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GBJ233110kV500kV架空電力線路施工及驗收規(guī)范GB/T38111983起重機設計規(guī)范GB 5226.1機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件GB/T7935液壓元件通用技術條件GB 16710.1工程機械噪音限值和測定GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術條件（EQV ISO 4413：1998）GB/T4064電氣設備安全設計導則GB/T8919制繩用鋼絲（EQV ISO 22321990）GB/T9142混凝土攪拌機GB/T14665機械工程CAD制圖規(guī)則DL/T685放線滑輪基本要求、檢驗規(guī)定及測試方法JB/T5054.1產(chǎn)品圖樣及設計文件總則JB/T5054.2產(chǎn)品圖樣及設計文件圖樣基本要求JG/T5062.1混凝土攪拌機可靠性試驗方法JB/T9007.19007.2起重滑車ISO2631機械振動和沖擊人體處于全身震動的評估第一部分：一般要求人體處于全身震動的評估第二部分：建筑物內(nèi)連續(xù)振動和沖擊引起的振動ISO4301/1起重機及吊裝設備的分類：第一部分：一般要求3術語和定義下列術語和定義適用于本標準。3.1機具Machines and tools機具是指機械設備及工器具。3.2圖樣Design主要是指簡圖及整機、部件、組件的總圖、總裝配圖、部件裝配圖、安裝圖及零件圖。3.3額定工況Rated working conditions是指在給定工作條件下的全部使用狀況。3.4額定載荷Rated load機具在額定工況下能長時間持續(xù)工作所允許的工作載荷。3.5經(jīng)濟效果評價Economic effect estimation分析比較項目的成本耗費與預期取得的勞動成果，評定其可行性工作。項目的經(jīng)濟評價應從企業(yè)和社會的角度進行論證分析、全面評價。主要分析內(nèi)容：（1）投資水平；（2）技術經(jīng)濟指標是否達到國家規(guī)定要求（技術水平）；（3）經(jīng)濟效益和社會效益。3.6屈服安全系數(shù)Yield safety factor靜載屈服安全系數(shù)是指屈服極限與額定載荷應力之比。3.7斷裂安全系數(shù)（即安全系數(shù)）Fracture safety factor斷裂安全系數(shù)是指強度極限與額定載荷應力之比。3.8疲勞安全系數(shù)Fatigue safety factor疲勞安全系數(shù)是指與疲勞計算載荷循環(huán)數(shù)相同的疲勞極限載荷對疲勞計算載荷之比，或其對應的應力之比。3.9最大工作載荷Maximum working load機具在短時間內(nèi)允許的工作載荷。3.10放線滑車摩阻系數(shù)Friction resistance factor of stringing blocks出線側線繩張力與進線側線繩張力之比。3.11破壞試驗Breakage test在外力作用下，施加的外力使某部件（部位）發(fā)生疲勞破壞或斷裂或產(chǎn)生永久性變形的試驗。3.12制動安全系數(shù)Braking safety factor制動安全系數(shù)是指制動力矩與被制動軸最大工作力矩之比。4設計一般要求4.1設計一般要求適用于本標準第6、7、8章中無具體規(guī)定的場合。4.2設計文件內(nèi)容4.2.1設計文件一般應包括：設計任務書、設計計算書、試驗報告（研究試驗報告、型式試驗報告）、設計評審報告、圖樣、明細表、使用說明書、試制報告、使用報告、標準化審查報告等內(nèi)容。4.2.2設計文件的簽署必須完整，簽署不全的文件無效，簽署應采取分級負責的原則。4.2.3設計任務書4.2.3.1設計依據(jù)。4.2.3.2用途及使用范圍。4.2.3.3技術參數(shù)及主要技術性能指標。4.2.3.4國內(nèi)外同類產(chǎn)品水平分析比較。4.2.3.5解決的技術關鍵問題和技術措施。4.2.4設計計算書設計計算書一般應包含以下各項內(nèi)容。需方另有特殊要求的由供需雙方協(xié)商確定。4.2.4.1額定工況選定及工作原理分析，其內(nèi)容如下：a）額定工況技術參數(shù)及主要技術性能指標的確定；b）工作原理說明；c）受力分析；d）運動分析；e）功率、效率、散熱計算及原動機選擇。4.2.4.2強度驗算，其內(nèi)容如下：a）額定載荷的確定；b）疲勞計算載荷的確定；c）動載荷分析及必要時進行振動驗算；d）應力計算及安全系數(shù)驗算。4.2.4.3壽命的確定。4.2.4.4剛度及穩(wěn)定性驗算。4.2.4.5電氣、液壓及氣動工作與控制系統(tǒng)分析和元件選擇。4.2.4.6制造成本和經(jīng)濟效果評價。4.2.5設計圖樣4.2.5.1設計圖樣應符合技術制圖、機械制圖、電氣制圖等有關國家標準的規(guī)定，圖樣也可符合機械行業(yè)標準JB/T5054.1及JB/T5054.2要求的規(guī)定。4.2.5.2采用計算機輔助設計（CAD）制圖時，應符合 GB/T14665的規(guī)定。4.2.5.3設計圖樣應準確、完整、標準。4.2.6使用說明書至少包括以下內(nèi)容：a）工作原理及基本性能參數(shù)；b）結構簡圖及外形尺寸、重量；c）使用說明及注意事項；d）常見故障及排除方法；e）備件清單及必要的備件圖紙；f）維修保養(yǎng)規(guī)定；g）產(chǎn)品型號、名稱；h）生產(chǎn)單位名稱。4.3對設計計算的一般要求4.3.1設計計算及所用數(shù)據(jù)凡引用國家標準、行業(yè)標準及國家、電力行業(yè)勞保、安全、環(huán)保與衛(wèi)生等有關規(guī)定內(nèi)容時，要注明標準及規(guī)定代號及條款序號。4.3.2凡屬4.3.1條所述標準及規(guī)定中沒有規(guī)定的（或推薦的）一般設計方法和數(shù)據(jù)，但在高校教材中或國內(nèi)外正式出版的著作中有論證者可直接引用，免于論證，而只注明出處（著作名稱、作者、章節(jié)）。4.3.3凡不屬4.3.1及4.3.2條中所規(guī)定的設計計算方法及數(shù)據(jù)，使用時必須對設計計算方法進行論證。論證可作為附件列于設計計算說明書之后，簡短論證可在計算書正文中說明。4.3.4對國際標準及國外先進標準的采用應按照中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局的有關規(guī)定執(zhí)行。4.3.5委托設計單位及上級主管部門有權對設計進行審查，對不符合4.3.1條所述標準規(guī)定及設計任務書者，有權要求改正。4.3.6出口產(chǎn)品應按訂貨方要求的標準設計。4.3.7施工機具設計應盡量采用標準化零部件，并應力求結構輕巧、拆裝方便。4.4一般零件的強度要求4.4.1最大工作載荷對應的屈服安全系數(shù)一般應不小于1.75；對特殊載荷，屈服安全系數(shù)應不小于1.45。屈服安全系數(shù)只限于應用到塑性材料。特殊載荷是指除工作最大載荷外需要驗算的載荷。4.4.2最大工作載荷對應的安全系數(shù)一般應不小于2.5。對特殊載荷，安全系數(shù)應不小于1.85。安全系數(shù)適用于以下三種情況：a）脆性材料；b）屈服極限與斷裂強度極限之比大于0.7的材料；c）無明顯屈服現(xiàn)象的材料。4.4.3疲勞安全系數(shù)應不小于1.2。疲勞計算載荷按附錄A推薦的方法確定，在無法用附錄A所述方法確定疲勞計算載荷時，允許用穩(wěn)態(tài)運行的額定載荷代替疲勞計算載荷。疲勞極限應力推薦按附錄B所述方法確定。對載荷循環(huán)數(shù)N小于最小循環(huán)數(shù)Nmin的載荷，可免于疲勞驗算。最小循環(huán)數(shù)Nmin推薦根據(jù)附錄B確定。4.4.4對多向應力狀態(tài)，一般零件應滿足第一強度理論要求；對損壞后會造成人身事故或重大設備生產(chǎn)事故的關鍵零件應同時滿足第一、第三、第四強度理論要求。4.5振動的一般要求4.5.1施工機具工作時，不得發(fā)生共振。在用戶有特殊要求時，自振頻率與工作時引起的振動頻率之差，應根據(jù)用戶要求決定。4.5.2機具振動加速度在乘人處應小于ISO2631標準規(guī)定的人體耐振極限，見附錄C。4.5.3振動不得影響操縱控制元件的正常工作。4.5.4工作頻率小于1Hz的手動機具可不進行振動校驗。4.6噪聲的一般要求4.6.1室內(nèi)使用的機具噪聲應執(zhí)行標準規(guī)定。4.6.2野外（離居民區(qū)500m以外）使用的機具噪聲，可參照GB16710.1執(zhí)行。4.6.3噪聲的測量應在操作人員處進行，測量方法按國家或行業(yè)標準執(zhí)行。4.7剛度與穩(wěn)定性的一般要求4.7.1傳動及運動零件不得發(fā)生影響其正常工作的變形。4.7.2應避免采用因運行中變形而使零件應力增加的結構。4.7.3受壓桿件失穩(wěn)臨界載荷與最大工作載荷之比應符合下列規(guī)定：鋼結構：按照國家標準GB3811有關規(guī)定執(zhí)行；其他金屬鍛件：1.5；金屬鑄件：4.5。4.7.4施工機械工作時不得有傾翻的可能。4.8磨損的一般要求4.8.1磨損使安全系數(shù)下降不得超過規(guī)定值。4.8.2磨損后效率下降不得低于規(guī)定值（見7.1.6、8.2.9、9.5條）。4.8.3磨損校核可參照國家標準GB38111983第4.3.10條規(guī)定執(zhí)行。4.8.4磨損后不得出現(xiàn)違反國家及電力行業(yè)安全、勞保、衛(wèi)生、環(huán)保等規(guī)定以及違反國家標準、行業(yè)標準有關規(guī)定的情況。4.9壽命的一般要求4.9.1施工機具的壽命推薦按附錄D選定。4.9.2易損件壽命比整機壽命要低，其壽命應在使用說明書中標明。4.10制動的一般要求4.10.1凡屬有安全制動要求的運動機械，如牽引機械、張力卷筒、提升機構、行走機構、運輸機械等均應有制動裝置。停、關機時應處于制動狀態(tài)。需靠限制機械出力提高工作安全性的機械應有過載保護裝置。4.10.2對制動器的要求，按照國家標準、行業(yè)標準規(guī)定執(zhí)行。對無明確規(guī)定者，其制動安全系數(shù)應不小于1.5。4.11操作力的一般要求除國家標準、行業(yè)標準及其安全、勞保、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定有要求者外，操作力一般應符合本條以下各款要求。4.11.1對于非人力驅(qū)動的機具，其操縱元件單人操作力推薦不超過以下規(guī)定：4.11.1.1手動：a）頻繁操作35Nb）不頻繁操作水平推拉70Nc）不頻繁操作垂直提壓150Nd）偶然操作水平推拉150Ne）偶然操作垂直提壓300N4.11.1.2足蹬：a）頻繁操作110N；b）不頻繁操作220N；c）偶然操作550N；4.11.1.3指扳機操作力：10N。4.11.2以人力為動力源的機具，其單人最大輸入功率及操作力一般不宜超過表1規(guī)定：表1人力機具單人最大輸入功率及操作力一覽表操作方法輸入功率W操作力N連續(xù)運動手搖80100足蹬84110手拉鏈繩112150雙手平推160短時運動手搖118150足蹬160550手拉鏈繩260雙手平推3204.11.3多人同時操作的機具，其操作力不能超過操作人數(shù)乘以單人操作力的0.7倍。4.11.4多人同時操作的人力機具必須有可靠的逆止裝置或止動裝置，以防操作力集中于少數(shù)人時發(fā)生事故。4.12設計中選用的外購件應符合國家標準、行業(yè)標準其安全、勞保、環(huán)保及衛(wèi)生等規(guī)定的要求。4.13機具產(chǎn)品應有標準的、牢固的銘牌、標志以及使用說明書，機具型號規(guī)格中的載荷為額定載荷。其內(nèi)容需要標明如下：a）產(chǎn)品名稱、標準編號；b）企業(yè)名稱、生產(chǎn)日期；c）型號、規(guī)格、等級、主要參數(shù)。機具產(chǎn)品的銘牌、標志及使用說明書也可按國標或其他行標的規(guī)定執(zhí)行。4.14電氣系統(tǒng)的一般安全要求應按照GB/T4064和GB5226.1標準規(guī)定執(zhí)行。5試驗一般要求5.1機具產(chǎn)品試驗5.1.1出廠試驗5.1.1.1出廠試驗至少包括以下內(nèi)容：a）空載試驗：在額定速度下進行，持續(xù)不少于1h。b）負載試驗：在額定載荷及額定工況下進行，額定工況必須包括全部使用工況（每種工況持續(xù)應不小于1h）。c）過載試驗：以大于額定載荷的慢速情況下的載荷（無沖擊）加于機具并停留10min以上，進行檢查。過載試驗載荷與額定載荷倍率應不低于以下數(shù)值：絞磨 1.25提升機具 1.25金屬錨體 1.50金屬抱桿 1.25起重滑車 1.50起重附件（環(huán)、鉤、卡、銷、板等）1.50牽引機 1.25張力機 1.25導線軸架 1.25跨越架 1.25放線滑車 1.25飛車 2.0壓接機 1.15雙鉤緊線器 1.25連接器 1.25卡線器 1.25牽引板 1.50液壓切線機 1.15乘人裝置、梯架 2.0d）壓力耐壓試驗：適用于液、氣壓系統(tǒng)，當最大工作壓力31.5MPa時，以額定壓力1.25倍的壓力作用于設備內(nèi)，保壓5min后檢查；當最大工作壓力31.5MPa時，以額定壓力1.15倍的壓力作用于設備內(nèi)，保壓5min后檢查。e）制動試驗：按本標準4.10.2條進行。5.1.1.2出廠試驗后檢查必須達到以下要求：a）零件無目視可見裂紋；b）零件無殘余變形或超過設計許可的變形；c）無固定連接松動及緊固件松動；d）無不允許的不均勻振動沖擊和噪聲；e）無漏氣漏液；f）溫升不超過規(guī)定值或設計許可值；g）無違反安全、勞保、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定及國家、行業(yè)標準規(guī)定的情況，并能達到設計使用性能要求；h）有電氣系統(tǒng)的機械要求整套系統(tǒng)安全可靠，動作反應靈敏。5.1.2型式試驗型式試驗適用于新產(chǎn)品定型、老產(chǎn)品轉廠生產(chǎn)、產(chǎn)品改進、停產(chǎn)兩年以上的老產(chǎn)品恢復生產(chǎn)等場合。型式試驗至少包含以下內(nèi)容：a）出廠試驗全部內(nèi)容，要求見5.1.1條。b）壽命試驗。在額定工況下測定違反試驗要求情況出現(xiàn)的時間（累計小時），試驗要求與出廠試驗相同。c）耐振試驗。要求以1.5g加速度振動2105次，不出現(xiàn)違反出廠試驗要求的情況。也可用裝于載重車上在山區(qū)土路上以不低于10km時速累計行駛200km代替，要求同前。d）破壞試驗。對起重附件及損壞后能造成人身傷亡和重大生產(chǎn)設備事故的關鍵零部件與小型機具，應進行破壞試驗。其安全系數(shù)應滿足有關標準對破斷安全系數(shù)的要求。5.1.3工業(yè)試驗工業(yè)試驗適用條件與型式試驗相同。產(chǎn)品總量低于五臺時，可用工業(yè)試驗代替型式試驗。其要求與型式試驗相同；但額定工況可改為使用工況。使用工況應不超過額定工況規(guī)定。工業(yè)試驗不能代替出廠試驗。5.2小型機具型式試驗的試件不得少于三件，若試驗中有一件不合格，應按不同機具補足或加倍取樣，進行復查。如仍不合格時，則判定該產(chǎn)品的該項試驗為不合格。其他機具試驗的取樣和質(zhì)量判定應符合部標或參照相關國標規(guī)定執(zhí)行。5.3試驗必須符合國家、各行業(yè)標準及國家與電力行業(yè)安全、勞保、環(huán)保、衛(wèi)生等規(guī)定的要求。6基礎施工機具6.1土石方機具應符合國家標準及行業(yè)標準的要求。6.2基礎施工機具在山區(qū)使用時，其搬運單件重不宜超過100kg。6.3混凝土攪拌機6.3.1混凝土攪拌機應符合GB/T9142標準及JG/T5062.1標準的要求。6.3.2攪拌機應工作可靠、攪拌均勻，不得有水泥成團、砂成團及稀稠不勻等現(xiàn)象。攪拌至均勻的時間不宜超過2min。6.3.3攪拌筒內(nèi)的殘留率不超過公稱容量的5。6.3.4攪拌機上料高度不得高于1000mm。6.3.5平均無故障工作時間不少于200h。7桿塔施工機具7.1絞磨7.1.1磨芯細腰部最小外徑應不小于所適用最大鋼絲繩直徑的10倍。7.1.2磨芯形狀應保證鋼絲繩能平穩(wěn)滑動。鋼絲繩在磨芯上不應發(fā)生重疊。7.1.3機動絞磨零件應采用塑性材料制造，絞磨芯應采用耐磨鋼或球墨鑄鐵制造。7.1.4機動絞磨制動器的制動安全系數(shù)應不小于1.5，制動空行程時間不大于0.5s。7.1.5機動絞磨噪聲在操作人員處測量應不大于95dB，操作處的振動不得影響操縱控制元件的正常工作。7.1.6機動絞磨的使用壽命不得低于1600h。7.2起重滑車7.2.1滑輪槽底直徑與鋼絲繩直徑之比應符合以下規(guī)定：a）機動驅(qū)動時應不小于11；b）人力驅(qū)動時應不小于10。7.2.2滑輪可采用鑄鋼、球墨鑄鐵或MC尼龍等材料制成。軸、吊鉤（環(huán)）、梁、側板等應用斷裂前有明顯屈服現(xiàn)象的材料制成。7.2.3起重滑車的安全系數(shù)為：100kN以下應不小于3；160kN500kN應不小于2.5。7.2.4起重滑車未列內(nèi)容應符合JB/T9007.1和JB/T9007.2 標準的規(guī)定。7.3起重附件（含各種環(huán)、鉤、卡、銷、板等）7.3.1起重附件的安全系數(shù)應不小于3。7.3.2起重附件應用塑性材料鍛造制成，不允許焊接。材料在斷裂前應有明顯屈服現(xiàn)象。7.4金屬抱桿7.4.1金屬抱桿應采用塑性材料制成，抱桿斷裂前應有明顯屈服現(xiàn)象。通用抱桿材料應由起重載荷條件選擇。山區(qū)施工用抱桿應盡可能采用鋁合金材料制成，以減輕搬運重量。7.4.2鋼結構抱桿整體結構長細比為120150，主要受力構件長細比不應超過120，次要受力構件不應超過150。7.4.3鋁合金結構抱桿整體結構長細比為90110，主要受力構件長細比不應超過100，次要受力構件不應超過110。7.4.4金屬抱桿的屈服安全系數(shù)應不小于2.1。抱桿穩(wěn)定的安全系數(shù)應不小于2.5。7.4.5金屬抱桿制造或組裝后，其橫向變形不得超過L/1000，L為段長或組裝后的桿長。7.4.6鋁合金抱桿的主材及輔材表面應經(jīng)硬膜陽極化處理，以避免腐蝕。7.4.7鋁合金抱桿的主材與輔材、輔材與輔材間的連接應采用鋁合金鉚釘連接，不得用焊接方法連接。7.4.8抱桿出廠前應經(jīng)組裝檢驗合格，且經(jīng)1.25倍額定載荷的過載試驗。過載試驗時，以中心受壓進行變形測量時，其橫向變形不得超過L/600，L為抱桿全長。7.4.9需方有特殊要求時，抱桿可做偏心壓力試驗，偏心載荷達到偏心額定載荷的1.25倍時，其橫向變形不得超過抱桿全長的3。7.4.10抱桿中心受壓時，其試驗方法可采用平臥式或豎立式布置。平臥式的抱桿下方應墊彈性支墊，支點應不少于2個。豎立式抱桿應增加臨時拉線，以防傾倒。7.4.11抱桿帽及抱桿底座應與抱桿相配套，并應使抱桿盡可能受中心壓力，避免偏心受壓。7.4.12進行型式試驗時，除做所有出廠試驗項目外，尚應做1.5倍額定載荷的中心壓力過載試驗，其橫向變形不得超過L/500（L為抱桿全長），實測應力與計算值應基本相符。7.5倒裝組塔提升機具7.5.1提升機具應與確定的施工方法相適應，承載結構及部件的安全系數(shù)應不小于2.5。7.5.2多臺提升裝置同時提升一段塔體時，其速度差別應保證提升時塔偏在許可值范圍內(nèi)。7.5.3多臺提升裝置同時提升一段塔體時，其中任一臺提升裝置所受載荷不能超過其額定提升載荷。7.5.4多根鋼絲繩（索）同時提升一段塔體時，應力求塔體載荷在鋼絲繩（索）間分布均勻，任一鋼絲繩（索）所受載荷不得超過該繩索的許用載荷值。7.6金屬錨體7.6.1金屬錨體應選用塑性材料制作，斷裂前應有明顯屈服現(xiàn)象。7.6.2錨體形狀應因地制宜，有利于提高地錨上拔力。金屬錨體的安全系數(shù)應不小于3。7.6.3金屬錨體的焊縫強度應不小于錨體材料的強度，且應盡量使焊縫避免設置在最大受力部位。8架線施工機具8.1放線滑車（導線用）8.1.1滑車滑輪槽底直徑D與導經(jīng)直徑d之比及槽型應符合電力行業(yè)標準DL/T685之規(guī)定。8.1.2滑輪（或襯墊）材料應采用高強耐磨橡膠或MC鑄型尼龍，對MC鑄型尼龍滑輪，其硬度推薦為95至110；鋼絲繩輪MC鑄型尼龍硬度大于110；兩者均為洛氏硬度。滑輪不應損傷導線。8.1.3滑輪軸承應選用滾動軸承，軸承選用按國家標準進行。滾動軸承靜載安全系數(shù)應不小于1.5。在多輪滑車中兩滑輪間側向間隙不大于4mm。8.1.4滑輪摩阻系數(shù)應不大于1.015，滑輪軸承潤滑脂應根據(jù)工作溫度選定。8.1.5放線滑車的安全系數(shù)應不小于3。8.2牽引機8.2.1牽引機鋼絲繩卷筒繩槽底部直徑不得小于鋼絲繩外直徑的25倍。8.2.2卷筒繩槽的寬度必須保證牽引鋼絲繩連接器能順利通過，槽數(shù)應保證尾部鋼絲繩拉力500N時不打滑。8.2.3卷筒繩槽對鋼絲繩的摩擦系數(shù)應不小于0.1。8.2.4卷筒應用耐磨鋼制成。其表面硬度推薦在HRC50HRC55之間，輪槽表面粗糙度不得大于3.2m。8.2.5牽引機必須有過載保護裝置，過載保持裝置可保護的最大牽引力應不小于額定牽引力的1.25倍，過載保護裝置應連續(xù)可調(diào)。8.2.6牽引機傳動應盡可能無級調(diào)速，調(diào)速操縱應方便可靠，牽引力應保持平穩(wěn)。8.2.7牽引機鋼絲繩卷筒制動安全系數(shù)應不小于1.5。牽引機原動機停車時，制動器應立即制動。8.2.8牽引機工作環(huán)境溫度在3040內(nèi)能持續(xù)工作。8.2.9牽引機主卷筒傳動效率對液壓傳動不得低于0.50，機械傳動不得低于0.75。8.2.10牽引機使用壽命應不小于3200h。8.2.11錨固裝置的安全系數(shù)應不小于3。8.3鋼絲繩卷繞裝置8.3.1鋼絲繩卷繞裝置卷繞鋼絲繩的速度應自動與牽引機的牽引速度同步，自動無級調(diào)速，自動保持卷繞鋼絲繩的張力（牽引機尾部張力）。8.3.2鋼絲繩卷繞裝置提供的牽引機尾部張力不小于2000N，并應連續(xù)可調(diào)。8.3.3必須有排繩機構，使鋼絲繩能在鋼絲繩卷繞裝置卷筒上排列整齊，其卷筒直徑應不小于鋼絲繩直徑的20倍。8.3.4和牽引機一體的鋼絲繩卷繞裝置，鋼絲繩卷筒必須裝卸容易，更換方便。8.3.5分離式鋼絲繩卷繞裝置應具有可靠的錨固裝置，其安全系數(shù)應不小于3。8.4張力機8.4.1張力放線機主卷筒槽底直徑D按下式計算：D40d100mm式中：d導線直徑，mm。8.4.2張力機放線卷筒襯墊應采用高強耐磨材料制成。張力機主卷筒襯墊應保證不損傷導線，各槽槽底直徑的誤差不大于0.1mm。其表面粗糙度不得大于3.2m，放線卷筒槽數(shù)應保證尾部導線張力500N時不打滑。8.4.3張力機放線卷筒組的兩個卷筒盡量采用雙驅(qū)動卷筒，對展放多分裂導線的張力機，各組卷筒應能單獨控制。8.4.4張力機放線張力應能無級調(diào)節(jié)、調(diào)節(jié)方便，且不應因牽引速度變化而出現(xiàn)明顯張力波動現(xiàn)象，張力波動值不得超過調(diào)定值的10。8.4.5張力機放線卷筒槽型推薦采用淺槽型和深槽型兩種，用MC尼龍襯墊時采用淺槽型（見圖1），用合成橡膠襯墊時采用深槽型（見圖2），兩種槽型的結構尺寸及參數(shù)關系如下，（其中d為導線直徑），且應保證導線連接器順利通過。淺槽型：R0.53d；0.4dh0.3d；t52R。圖1淺槽型深槽型：R0.53d；1.5dh0.8d；t52R（hR）sin30。圖2深槽型8.4.6張力機的制動應靈敏可靠。8.4.7當發(fā)生故障時能夠緊急制動。張力機放線卷筒制動安全系數(shù)應不小于1.5。放線張力低于預定值時，能自動制動，停止放線。8.4.8液壓張力機應避免壓力沖擊。8.4.9張力機應有足夠的散熱能力，保證其能在額定載荷下連續(xù)工作。液壓制動張力機油溫不得超過油液許用工作溫度。機械制動張力機摩擦副溫度不得超過摩擦材料許用工作溫度。8.4.10張力機工作環(huán)境溫度在30+40能持續(xù)工作。8.4.11張力機使用壽命應不小于3200h。8.4.12張力機錨固裝置的安全系數(shù)應不小于3。8.5導線軸架8.5.1導線軸架應設有保持尾部張力的制動裝置。尾部張力應力求平穩(wěn)，張力波動不得造成導線在張力機進線側跳槽或在線軸上摩擦。8.5.2尾部張力為0N3000N，并應為連續(xù)可調(diào)。8.5.3導線軸架更換導線盤及轉移場地應方便。8.5.4導線軸架應具有可靠的錨固裝置，其安全系數(shù)應不小于3。8.6防扭鋼絲繩8.6.1防扭鋼絲繩繩套應采用插接，插頭處拉斷力應不小于原鋼絲繩拉斷力。防扭鋼絲繩中間不允許有搭接、插接、錯股、亂股等現(xiàn)象。8.6.2防扭鋼絲繩的安全系數(shù)應不小于3。8.6.3鋼絲應符合GB/T8919標準的規(guī)定。8.7牽引板及平衡錘8.7.1牽引板本體應采用焊接性能優(yōu)良、有明顯屈服的塑性材料制成；結構應能防止應力集中及附加焊接應力；焊縫必須焊滿，且雙面焊透，不得采用間斷焊。8.7.2牽引板的安全系數(shù)應不小于3。8.7.3牽引板及平衡錘應能平滑通過放線滑車。8.7.4平衡錘應安全可靠，有足夠的平衡力矩，能防止牽引板被拉翻。8.7.5牽引板上應有防止平衡錘擺動撞擊絕緣子的限位裝置。8.7.6采用導引鏈的牽引板，導引鏈必須采用鉚接或螺栓連接，不得采用焊接。8.8連接器8.8.1旋轉連接器8.8.1.1旋轉連接器的安全系數(shù)應不小于3。8.8.1.2旋轉連接器應采用塑性材料制成。8.8.1.3旋轉連接器應保證在1.25倍額定載荷下轉動靈活。8.8.1.4旋轉連接器推力軸承的安全系數(shù)應不小于1.5。8.8.2網(wǎng)套連接器8.8.2.1網(wǎng)套連接器的夾持力與額定拉力之比應不小于3，網(wǎng)套連接器強度安全系數(shù)應不小于3。8.8.2.2張力波動時網(wǎng)套連接器不得打滑。8.8.2.3網(wǎng)套連接器使用的鋼絲應柔軟，保證安裝拆卸方便。8.8.2.4網(wǎng)套連接器夾持長度應不小于導線、鋼絞線和光纜直徑的30倍。8.8.2.5壓接管至網(wǎng)套過渡部分的鋼絲必須用薄壁金屬管保護。8.8.3抗彎連接器8.8.3.1抗彎連接器的安全系數(shù)應不小于3。8.8.3.2抗彎連接器應用塑性材料制成，其結構形狀應不損傷鋼絲繩。8.8.3.3抗彎連接器能順利通過放線滑車鋼絲繩輪和牽引機鋼絲繩卷筒。8.9切線機8.9.1線體切斷時，不損傷鋼芯。切斷后兩側切面均應保持各線股斷面和整體斷面齊整，無飛邊毛刺和影響線體順利插入直線接續(xù)管和耐張管的壓扁變形。8.9.2液壓傳動的切線機應限定最高使用壓力，并有壓力保護裝置。8.9.3切線機重量應盡可能輕，其搬運重量不宜超過30kg。8.9.4切線機使用壽命不小于10000次。8.10液壓壓接機8.10.1液壓壓接機壽命不小于10000壓接次。8.10.2液壓壓接機壓接工作時壓力應保持平穩(wěn)，液壓波動不得超過5。8.10.3液壓壓接機應盡可能輕，單件重量不宜超過60kg。8.10.4壓接機工作環(huán)境溫度在30+40。8.11卡線器8.11.1卡線器安全系數(shù)應不小于3。8.11.2在額定載荷作用下導線應無明顯壓痕；在1.25倍額定載荷作用下，卡線器夾嘴與線體在縱橫方向均無相對滑移，且線體的表面壓痕及毛刺不超過GBJ233規(guī)定的打光處理標準，線體與夾嘴無偏移，直徑無壓扁，表面無拉痕和鳥巢狀變形。8.11.3在2倍額定載荷作用下，卡線器夾嘴與線體在縱橫方向均無明顯相對滑移，卸載后卡線器應裝、拆自如。8.11.4導線卡線器的夾嘴要有足夠的長度，長度L6.5d20mm，d為導線直徑。8.12手扳緊線器8.12.1手扳緊線器的安全系數(shù)應不小于3。8.12.2手扳緊線器必須有自鎖裝置。8.13雙鉤緊線器8.13.1雙鉤緊線器安全系數(shù)應不小于3，螺紋接觸面的接觸應力應小于容許值。8.13.2雙鉤緊線器必須自鎖（不自動緩扣）。8.13.3雙鉤緊線器必須有保險裝置，保證螺紋和桿套（螺母）任何時候都有足夠的嚙合長度。8.14線路附件安裝工具8.14.1線路附件安裝工具安全系數(shù)應不小于3。8.14.2線路附件安裝工具不得損傷導線及金具，并應盡量輕。8.15光纜施工機具8.15.1光纜張力機主卷筒槽底直徑應不小于光纜直徑的70倍，且應不小于1000mm；其余要求應滿足8.4中除8.4.1以外的所有條款。8.15.2光纜放線滑車的滑輪槽底直徑應大于光纜直徑的40倍，且應大于500mm，其余要求應滿足8.1中除8.1.1以外的其余條款。8.15.3光纜牽引鏈和平衡錘8.15.3.1牽引鏈的安全系數(shù)應不小于3。8.15.3.2牽引鏈及平衡錘應能順利通過放線滑車。8.15.3.3平衡錘應安全可靠，有足夠的平衡力矩，能防止牽引鏈被拉翻。8.15.3.4平衡錘接觸光纜部位應有橡膠襯墊。8.15.3.5牽引鏈的鏈條長度應不小于6m。8.15.3.6板式牽引鏈必須采用鉚接或螺栓連接，不得采用焊接。8.16飛車8.16.1用于出線安裝附件的飛車，其關鍵元件（損壞后能導致人身或設備重大事故者）安全系數(shù)應不小于5。8.16.2飛車材料必須采用有明顯屈服現(xiàn)象的塑性材料（盡可能采用鋁合金）制成。8.16.3飛車必須配置防止高空墜落裝置。8.16.4飛車剎車必須安全可靠，在1s內(nèi)能夠使車輪停止轉動；飛車懸停在導線上的任何位置時不會滑動，且應設置停車保險。8.16.5飛車驅(qū)動輪與導線的摩擦系數(shù)應不小于0.5。輪子和導線的接觸面積應足夠大。8.16.6飛車輪子在導線上通過時，車輪不得損傷導線，飛車有可能和導線接觸的地方均必須襯有橡膠。8.16.7飛車爬坡角度不小于18，其自重應能保證方便通過線夾。8.17金屬跨越架8.17.1金屬結構跨越架組立應操作方便，安全可靠，強度滿足施工設計強度要求。8.17.2金屬結構跨越架跨越110kV及以上（張力放線）線路時，每基架體應滿足垂直載荷15kN，水平載荷根據(jù)跨越架頂部材料及結構形式確定，計算風速15m/s。8.17.3金屬結構跨越架材料屈服安全系數(shù)應不小于1.5。穩(wěn)定安全系數(shù)應不小于2.5。8.17.4金屬結構跨越架每基架體及橫擔上羊角寬度應不小于3m5m，橫擔上有可能和導線接觸的部分，均應裝有用對導線磨損極小的絕緣材料制成的橫輥，如用金屬桿作橫輥或羊角，均必須在表面包膠且轉動靈活。8.17.5架體拉線中部應串接高強度絕緣體。8.17.6進行型式試驗時，除做所有出廠試驗項目外，還應進行1.5倍額定載荷的過載試驗，實測應力與計算值應基本相符。9液壓系統(tǒng)9.1施工機具液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的要求。9.2液壓系統(tǒng)所用元件應符合GB/T7935的要求，在國家標準無規(guī)定時，應不低于機械行業(yè)標準。9.3液壓傳動系統(tǒng)應設置失壓自鎖裝置。9.4手動液壓機具操作力在國家標準無規(guī)定時按本標準要求執(zhí)行。9.5手動及機動液壓機具總容積效率在額定正常工況應符合表2規(guī)定：表2手動及機動液壓機額定工況的總容積效率壓力MPa容積效率31.58531.563.08263.0809.6對額定工況采用溢流閥卸載的系統(tǒng)（如液壓張力機等），通過溢流閥的流量應計入有效容積及有效功之內(nèi)。9.7液壓油粘度應滿足元件在許可溫度范圍內(nèi)正常工作的要求，不得采用不符合國家、行業(yè)、生產(chǎn)企業(yè)標準規(guī)定的液壓油。液壓油過濾精度應保證元件正常工作。9.8液壓系統(tǒng)溫度最高不得超過80。9.9液壓系統(tǒng)過載運行試驗壓力按5.1.1相關條款執(zhí)行，不得出現(xiàn)滲漏、裂紋及不可恢復的變形。附錄A（規(guī)范性附錄）疲勞計算載荷確定方法荷載譜系數(shù)：（A1）式中：Pi第i個載荷；CiPi對應的平均周期數(shù)；Pmax裝置允許的最大載荷（額定載荷）；m3（根據(jù)ISO4301/1規(guī)定值）或mm0q；q加載型式系數(shù)（載荷比與應力比的冪關系）；m0對數(shù)疲勞曲線斜率的倒數(shù)。對鋼材，根據(jù)累積損傷理論和對數(shù)疲勞曲線特性：對鋁合金：式中：對稱循環(huán)疲勞極限；強度極限。加載型式系數(shù)q：對拉、壓、彎、扭、內(nèi)外壓：q1；對柱面（線）接觸：q2；對球面（點）接觸：q3。疲勞計算載荷（當量載荷）PekpPmax，載荷系數(shù)kp為：（A2）在ISO4301/1中把kp標準化為四種：輕載： kp0.125；中載： kp0.25；重載： kp0.5；特重載： kp1.0。附錄B（規(guī)范性附錄）最小循環(huán)數(shù)及疲勞極限的循環(huán)數(shù)校正和循環(huán)特征（應力比）校正對于脆性材料及屈服極限對斷裂強度極限之比大于0.7的材料最小循環(huán)數(shù)Nmin1000。對塑性材料，當疲勞極限大于屈服極限時免于疲勞驗算。疲勞強度限參照GB/T38111983起重機設計規(guī)范附錄Q計算。疲勞計算的等效載荷（考慮真實應力循環(huán)次數(shù)的影響）參照GB/T38111983起重機設計規(guī)范第4.3.4款計算。附錄C（規(guī)范性附錄）人 體 耐 振 極 限C.1人體耐振極限為疲勞降低效率極限數(shù)值的兩倍（即振動加速度均方根值的兩倍，在同頻率及同承受時間的條件下，也即以表C.1及表C.2中規(guī)定加速度數(shù)值的兩倍）。表C.1疲勞降低效率極限（az方向，立向）頻率Hz加速度m/s2承受時間24h16h8h4h2.5h1h25min16min1min1.000.280.430.631.061.402.363.554.255.601.250.250.380.560.951.262.123.153.755.001.600.220.340.500.851.121.902.803.354.502.000.200.300.450.751.001.702.503.004.002.500.180.270.400.670.901.502.242.653.553.150.160.240.360.600.801.322.002.353.154.000.140.210.320.530.711.181.802.122.805.000.140.210.320.530.711.181.802.122.806.300.140.210.320.530.711.181.802.122.808.000.140.210.320.530.711.181.802.122.8010.000.180.270.400.670.