2011-04-12主要分部分項(xiàng)施工方案及技術(shù)組織措施.doc

第五章 主要分部分項(xiàng)施工方案及技術(shù)組織措施四、設(shè)備安裝 1.設(shè)備安裝工程過程中，應(yīng)按自檢互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的原則，對(duì)第一道工序檢查作記錄，工程驗(yàn)收時(shí)即以此記錄為依據(jù)。2.設(shè)備安裝前做好開箱記錄，檢查零部件技術(shù)文件是否齊全，并協(xié)調(diào)甲方、施工人員做好開箱記錄。3.設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵露出10-20mm，每一地腳螺栓近旁至少有一組墊鐵，每一組墊鐵塊數(shù)一般不超過三塊，并少用薄墊鐵。承受負(fù)荷墊鐵組應(yīng)使用成對(duì)斜墊鐵，找平后用電弧焊焊牢，安裝在金屬結(jié)構(gòu)上的設(shè)備找平后，其墊鐵均應(yīng)與金屬結(jié)構(gòu)焊牢。4.設(shè)備安裝工程必須按設(shè)計(jì)施工，在施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)有不合理和不符合實(shí)際之處，應(yīng)及時(shí)提出意見和修改建議，經(jīng)有關(guān)部門研究決定后，才能按修改后的書面通知施工。5.泵類就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高等符合設(shè)計(jì)要求。安裝時(shí)泵體應(yīng)水平，電機(jī)和泵軸應(yīng)在同一軸線上，泵的進(jìn)出口不得有吃力承重，管道、閥門應(yīng)另設(shè)置承重固定支架，在安裝管道與泵體出口時(shí)，注意防止雜物在管內(nèi)被泵體吸入破壞葉輪。6.防震基礎(chǔ)安裝，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝阻尼彈簧減震器，它用于鋼架臺(tái)座下減震器，安裝時(shí)將減震器支墊于臺(tái)座及地坪基礎(chǔ)中，一般不用固定連接，減震臺(tái)座應(yīng)保持水平。第一節(jié) 產(chǎn)（成品）保護(hù)一. 產(chǎn)（成品）保護(hù) 建立在本單位安全保衛(wèi)責(zé)任人為組長的直接領(lǐng)導(dǎo)下的機(jī)電專業(yè)的安全保衛(wèi)管理小組，管理施工現(xiàn)場及施工設(shè)施區(qū)內(nèi)防盜工作，確保成品及半成品、材料、員工生命財(cái)產(chǎn)等的安全。 在施工過程中，要求施工人員增強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)意識(shí)，共同做好產(chǎn)品保護(hù)工作。工程產(chǎn)品保護(hù)，是確保工程質(zhì)量、降低工程成本和按期竣工的重要環(huán)節(jié)。1. 保護(hù)好其他專業(yè)的成品和半成品的措施吊頂、墻面 安裝作業(yè)過程，要注意保持吊頂、墻面整潔，不得有在墻面亂寫亂劃或損壞墻面的不文明行為。砌體保護(hù) 做好與土建的施工配合，不得任意在砌體上開槽開孔。地面保護(hù) 在土建工程已完成地面上運(yùn)輸材料、設(shè)備時(shí)，必須鋪墊木板予以隔離，特別是在土建工程已鋪裝大理石等裝飾材料的地面范圍施工，要采取必要措施鋪墊隔離以防止損壞地面。梁、柱保護(hù) 吊運(yùn)材料、設(shè)備、需借用結(jié)構(gòu)的梁、柱受力時(shí)不得超出梁、柱的抗壓抗彎強(qiáng)度，捆扎鋼絲繩時(shí)，應(yīng)以木板包角保護(hù)梁、柱。2. 進(jìn)場材料設(shè)備的保護(hù)措施現(xiàn)場倉庫內(nèi)的貨架采用金屬貨架、木質(zhì)墊板，排列整齊。全部設(shè)備安裝前由材料員及倉庫保管員負(fù)責(zé)管理，材料設(shè)備要堆放整齊有序，露天放置的產(chǎn)品，必須采用一定的措施進(jìn)行防雨、防塵、防曬。材料、設(shè)備分倉分門別類存放，擺放整齊，并標(biāo)志清楚。水泵、消防設(shè)備、配電柜等設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場暫不安裝時(shí),不得拆箱,入庫妥善保管。無法進(jìn)入室內(nèi)保管的設(shè)備要求作好防雨措施，必要時(shí)用苫布蓋好，并把苫布綁扎牢固，防止設(shè)備的外觀污染及外殼損壞，并對(duì)該區(qū)域進(jìn)行上鎖封閉管理。設(shè)備搬運(yùn)過程中，不許將設(shè)備倒立，防止設(shè)備油漆、電器元件損壞。風(fēng)管法蘭用料分類理順碼放，并采取防雨措施、減少生銹現(xiàn)象。風(fēng)管及部件成品應(yīng)碼放在平整，無積水，寬敞的場地并有防雨措施，不與其它材料，設(shè)備等混放在一起，碼放時(shí)應(yīng)按系統(tǒng)編號(hào)，整齊、合理，便于裝運(yùn)。風(fēng)口成品采取防護(hù)措施，用海綿、泡沫塑料、硬紙卡等保護(hù)裝飾面不受損。合理安排施工工藝，避免工程產(chǎn)品對(duì)后續(xù)工序造成妨礙，減少工程產(chǎn)品的損傷和污染，貴重的終端產(chǎn)品在最后的施工階段安裝。做好已完工產(chǎn)品在交付前的防水、防火、防盜、防震、防塵、防腐等防護(hù)措施，區(qū)域完工及時(shí)知會(huì)業(yè)主方，采取必要的保安措施。5非標(biāo)制作安裝水廠非標(biāo)制作安裝工程部分主要有：堰板、壓板、走道和平臺(tái)、梯子、手扶欄桿等制作安裝。施工準(zhǔn)來料檢驗(yàn)放樣下料堰板加工池體檢查堰板安裝堰板精調(diào)堰板密封走道、平臺(tái)制作梯子、欄桿制作走道、平臺(tái)安裝梯子、欄桿安裝焊 接涂 漆交工驗(yàn)收a)放樣下料 由于堰板安裝工程工藝要求較高，整個(gè)水平度即各堰板標(biāo)高不得超對(duì)2mm,因此，堰板/壓板制作加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行，放樣下料的尺寸必須準(zhǔn)確無誤，下料采用剪板機(jī)進(jìn)行以保護(hù)下料尺寸偏差在0.51.0mm范圍內(nèi)。b)制作加工各種堰板、壓板下料成形后，用機(jī)械沖壓各堰板、壓板圓孔、長孔以及距形長條口成型，保證其加工位置偏差不超過1mm，加工好的堰板、壓板應(yīng)隨機(jī)抽樣檢查，看其是否符合設(shè)計(jì)要求。B、池體檢查由于堰板設(shè)計(jì)要求安裝水平誤差不超過2mm，由此堰板安裝前應(yīng)對(duì)土建施工完畢的池墻基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)質(zhì)量必須良好，垂直度不得大于1mmm，標(biāo)高偏差不得大于5mm，否則應(yīng)由土建單位進(jìn)行處理后，達(dá)到設(shè)計(jì)堰板要求的安裝施工條件。C、堰板安裝及其調(diào)整a)安裝基準(zhǔn)線確定首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定堰板溢流口的標(biāo)準(zhǔn)安裝標(biāo)高，然后依據(jù)相關(guān)建筑體將此標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)返回池體附近，再用水平儀以此標(biāo)高點(diǎn)為準(zhǔn)在池體上放出安裝基準(zhǔn)點(diǎn)(線)。b)堰板固定先用沖擊電鉆在池壁相應(yīng)標(biāo)高上打孔，打孔位置上下標(biāo)高偏差應(yīng)統(tǒng)一控制，裝上不銹鋼膨脹螺栓，然后用壓板將堰板固定在池壁上。c)堰板初調(diào)先找準(zhǔn)第一次堰板的安裝標(biāo)高符合基準(zhǔn)點(diǎn)要求，然后其余堰板均以此為基準(zhǔn)，先用連通管對(duì)堰板進(jìn)行初調(diào)。d)堰板精調(diào)在粗調(diào)的基礎(chǔ)上架設(shè)好水準(zhǔn)儀，在鋼板尺上先讀出第一聲堰板安裝標(biāo)高的讀數(shù)(此塊堰板安裝標(biāo)高與設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高全部相符)為A，然后將鋼板尺移至第二塊堰板，從水平儀上看第二堰板上的鋼板尺讀數(shù)是不是A2mm，如超過這個(gè)范圍，則松開壓板螺栓對(duì)堰板進(jìn)行精調(diào)直到第二塊堰安裝標(biāo)高符合要求，以此類推，精調(diào)第三塊堰板、第四塊堰板，直到全部精調(diào)完畢。采用這種精調(diào)方式一是避免了傳統(tǒng)的連通管測量人為讀數(shù)誤差，二是克服了累積誤差，從而確保整個(gè)堰板的安裝水平偏差不超過2mm，保證投運(yùn)后堰板均勻溢流的工藝要求。D、堰板密封根據(jù)設(shè)計(jì)要求，堰板與池墻之間必須進(jìn)行嚴(yán)密性處理，否則局部長條溢口將無水溢出，因此，堰板與池墻間的密封用橡膠墊片進(jìn)行壓緊密封，不能滲水，保證堰板呼溢流口都能均勻流水的設(shè)計(jì)工藝。512走道和平臺(tái)A制作加工a)走道和平臺(tái)采用適合所承負(fù)載的鍍鋅鋼格柵型，應(yīng)適合不小于600kgm2負(fù)載。b)墊板、連接板放樣時(shí)，應(yīng)留出2mm的剪切裕量。c)所有螺栓孔均應(yīng)采用機(jī)械鉆孔，孔壁應(yīng)光滑，無毛刺、尺邊。d)螺栓孔在同一組內(nèi)任意兩孔間距離的允許偏差為1.Omm。e)走道、平臺(tái)鋼梁應(yīng)平直、鋪板應(yīng)平整，不得有斜扭、翹曲等缺陷。f)平臺(tái)長度、寬度的允許偏差為4mm；平臺(tái)兩對(duì)角線的允許偏差為6mm； 平臺(tái)支柱高度的允許偏差為5mm。B、安裝a)復(fù)驗(yàn)安裝定位所使用的軸線控制點(diǎn)和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)；復(fù)驗(yàn)走 道、平臺(tái)支撐系統(tǒng)的預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超出允許偏差時(shí)，應(yīng)做好技術(shù)處理。b)走道、平臺(tái)的高度、梁水平度、支柱垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并在規(guī)范要求的允許偏差之內(nèi)。c)走道平臺(tái)應(yīng)安裝在牢固可靠的支撐結(jié)構(gòu)上，并與其剛性連接。d)制成后的平臺(tái)應(yīng)涂防銹漆和面漆。6設(shè)備安裝水廠設(shè)備安裝工程部分主要有鋼閘門、啟閉機(jī)、風(fēng)機(jī)、攪拌器、起重機(jī)及各種泵等設(shè)備。61施工程序根據(jù)對(duì)施工圖的認(rèn)真熟悉，結(jié)合土建施工進(jìn)度計(jì)劃，本著先易后難，先大后小，先里后外，先下后上，先主后次的原則進(jìn)行施工。具體施工程序如下：施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)放線預(yù)留預(yù)埋基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)復(fù)測 設(shè)備訂貨 設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備開箱設(shè)備清洗設(shè)備安裝設(shè)備精效單機(jī)試車系統(tǒng)調(diào)試聯(lián)動(dòng)運(yùn)行交工驗(yàn)收6.2.設(shè)備開箱檢查A、 所有到場設(shè)備必須進(jìn)行開箱檢查。設(shè)備開箱應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，根據(jù)裝箱清單檢查其零部件及設(shè)備技術(shù)文件、資料、專用工具是否齊全。 B、 檢查設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等，若有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。C、 設(shè)備開箱檢查結(jié)束，辦理好開箱記錄。若對(duì)該設(shè)備進(jìn)行了修復(fù)，應(yīng)做好設(shè)備缺陷修復(fù)記錄。D、設(shè)備及其零、部件和專用工具，均應(yīng)妥善保管，不得使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。63設(shè)備基礎(chǔ)A、 測量放線按施工圖和有關(guān)建筑物的軸線或邊緣線及標(biāo)高線，對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行測量放線，并做好標(biāo)識(shí)。B、 基礎(chǔ)澆筑a)設(shè)備基礎(chǔ)的位置，幾何尺寸和質(zhì)量要求，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋 混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，并應(yīng)有驗(yàn)收資料或記錄。b)需要預(yù)壓的基礎(chǔ)，應(yīng)預(yù)壓合格并應(yīng)有預(yù)壓沉降記錄。c、 基礎(chǔ)復(fù)測設(shè)備就位前應(yīng)根據(jù)施工圖紙進(jìn)行基礎(chǔ)復(fù)測，其基礎(chǔ)應(yīng)符合下列要求。序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置202不同平面標(biāo)高-203平面外形尺寸204平面的水平度5/mD、預(yù)埋地腳螺栓a）設(shè)備基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應(yīng)清除干凈，預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好。b）地腳螺栓露出基礎(chǔ)部分應(yīng)垂直，、設(shè)備底座套入地腳螺栓應(yīng)有調(diào)整余量，每個(gè)地腳螺栓均不得有卡住現(xiàn)象。地腳螺栓的坐標(biāo)及相互尺寸應(yīng)符合施工圖的要求，設(shè)備基礎(chǔ)尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。序 號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1中心位置102深度尺寸203孔壁鉛垂度每米1064閘門與啟閉機(jī)安裝A、檢查啟閉機(jī)和閘門的規(guī)格型號(hào)是否符合設(shè)計(jì)要求，所到閘門的門框與閘門是否配套。B、預(yù)埋件數(shù)量、標(biāo)高、位置是否正確，是否牢固可靠。c、門槽安裝時(shí)其鉛垂度不得大于21000，門柜寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且門槽與預(yù)埋件應(yīng)全焊，以減少污水泄漏。D、用吊裝機(jī)具將閘門吊起，吊點(diǎn)設(shè)有門葉吊耳上放在門槽中，然后與絲桿裝面不在一起，通過絲桿上下提升閘門，進(jìn)行檢查，要求絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活，閘門開啟就靈活可靠，且密封良好。E、在絲桿上涂上黃油或二硫化鉬再外纏油布以保護(hù)絲桿。F、將啟閉機(jī)閘板放在池內(nèi)閘板門槽內(nèi)，同時(shí)檢查門槽的寬度和焊接質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求。在池內(nèi)表面的預(yù)埋件上用墊鐵找正、找平，啟閉機(jī)機(jī)座使其符合下表要求后進(jìn)行固定。檢測項(xiàng)目允許偏差（mm）縱橫中心線+3標(biāo)高+5水平0.5/1000G， 轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿檢查啟閉機(jī)提升，下放工作情況，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕松靈活，上下輕便，然后調(diào)整高度指示器，最后在絲桿上加黃油并纏油布保護(hù)絲桿。H、 具體安裝和檢驗(yàn)按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)、給水排水工程用鑄鐵閘門標(biāo)準(zhǔn)(CJT3006-92)、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SZ-06-99)和鑄鐵閘門安裝技術(shù)手冊(制造廠提供)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.5.羅茨鼓風(fēng)機(jī)a)羅茨鼓風(fēng)機(jī)各機(jī)件和附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)折卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。 b)機(jī)組安裝前，應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對(duì)斜墊鐵；各塊墊鐵之間和 墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的70，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm；應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于0.05mm。c)鼓風(fēng)機(jī)找正，調(diào)平時(shí)，設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為2mm；當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大干0.05/1000，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.101000，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測量。d)葉輪進(jìn)風(fēng)口與機(jī)殼進(jìn)風(fēng)口接管的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。e)驅(qū)動(dòng)電機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)聯(lián)軸器聯(lián)接安裝時(shí)，應(yīng)保證電機(jī)驅(qū)動(dòng)軸線與鼓風(fēng) 機(jī)轉(zhuǎn)子軸線同軸，其允差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求。f)管路中進(jìn)風(fēng)閥、配管、消聲器等輔助設(shè)備的聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固緊密、無風(fēng)量 泄漏現(xiàn)象。g)管路與鼓風(fēng)機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。D、 具體安裝和檢驗(yàn)按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范 (GB50231-98)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5 0275-98、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SZ-06-99)、鼓風(fēng)機(jī)裝置安裝技術(shù)手冊和除砂設(shè)備的安裝技術(shù)手冊(制造廠提供)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。66攪拌機(jī)安裝A、攪拌機(jī)需按主機(jī)、安裝導(dǎo)軌和起吊架等三個(gè)部件在現(xiàn)場聯(lián)接組裝，主機(jī)為整機(jī)安裝。安裝順序應(yīng)按制造廠安裝手冊為準(zhǔn)。B、在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前撕離。C、 設(shè)備安裝前，應(yīng)對(duì)水池相關(guān)尺寸及安裝標(biāo)高進(jìn)行檢測，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。D、 升降用導(dǎo)軌安裝時(shí)應(yīng)垂直于水面，其垂直度應(yīng)不大于11000mm。E、 攪拌機(jī)沿池長方向斜置3 0。安裝角度偏差應(yīng)不大于10。F、 安裝后，應(yīng)按技術(shù)要求進(jìn)行檢驗(yàn)，保證其允差值符合規(guī)定的指標(biāo)。G、 潛水?dāng)嚢铏C(jī)在無水條件下，空載運(yùn)行2小時(shí)，應(yīng)傳動(dòng)平穩(wěn)，無卡位和抖動(dòng)現(xiàn)象。H、 具體安裝和檢驗(yàn)按照潛水?dāng)嚢铏C(jī)(CJT109-2000)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SZ-06-99)和攪拌機(jī)安裝技術(shù)手冊(制造廠提供)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。67電動(dòng)單粱懸掛起重機(jī)安裝A、起重設(shè)備安裝前，設(shè)備技術(shù)文件應(yīng)齊全；應(yīng)按設(shè)備開箱清單檢查設(shè)備、材料及附件的型號(hào)、規(guī)格和數(shù)量，且應(yīng)符合設(shè)計(jì)和設(shè)備技術(shù)文件的要求，并應(yīng)有出廠合格證書及必要的出廠試驗(yàn)記錄。B、機(jī)、電設(shè)備應(yīng)無變形，損傷和銹蝕，其中鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環(huán)、扭結(jié)、裂嘴和松散的現(xiàn)象。C、起重機(jī)地面軌道基礎(chǔ)，吊車梁和安裝預(yù)埋件等的坐標(biāo)位置、標(biāo)高、跨度和表面的平面度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和安裝的要求。D、當(dāng)現(xiàn)場裝配聯(lián)軸器時(shí)，其端面間隙，徑向位移和軸向傾斜應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。E、制動(dòng)器應(yīng)開閉靈活，制動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)可靠；運(yùn)行機(jī)構(gòu)的制動(dòng)器，調(diào)整不應(yīng)過松或過緊，以不發(fā)生溜車現(xiàn)象和沖擊現(xiàn)象為宜。F、 吊裝軌道前，應(yīng)確定軌道的安裝基準(zhǔn)線；軌道的安裝基準(zhǔn)線宜為吊車梁的定位軸線。G、 軌道的實(shí)際中心線對(duì)吊車梁的實(shí)際中心線的位置偏差不應(yīng)大于10mm；且不應(yīng)大于吊車梁腹板厚度的一半；對(duì)安裝基準(zhǔn)線的水平位置的偏差不應(yīng)大于3mm。 H、 軌道經(jīng)調(diào)整符合要求后，應(yīng)全面復(fù)查各螺栓并應(yīng)無松動(dòng)現(xiàn)象。I、 軌道上的車檔宜在吊裝起重機(jī)前裝好。J、 電動(dòng)單梁懸掛起重機(jī)在吊裝前，應(yīng)按下表的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查。名稱及代號(hào)允許偏差(mm)起重機(jī)跨度S主、端梁鉸接4主、端梁鉸接S10m2S10m22+0.1（S-10）連接板間距差S1-S2主、端梁鉸接2主梁上拱度F0.3F主梁上跨度fS/2000注：(1)當(dāng)在現(xiàn)場組裝時(shí)，應(yīng)檢查主梁旁彎度； (2)主梁上拱度F=S1000。K、 起重機(jī)架設(shè)到軌道上以后，其車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣間的間隙，宜為35mm。L、 起重機(jī)安裝完畢，應(yīng)經(jīng)空負(fù)荷、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)和靜負(fù)荷試驗(yàn)合格后，辦理移交驗(yàn)收。M、 具體安裝及檢驗(yàn)按照起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50278-98)和機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。68各類泵安裝本水廠各類泵包括潛水泵、潛污泵、計(jì)量泵、加藥泵、管道泵等。A、泵安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。B、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。 C、應(yīng)核對(duì)泵的主要安裝尺寸、型號(hào)、主要參數(shù)是否與工程設(shè)計(jì)相符。若不符應(yīng)及時(shí)更換設(shè)備，以免延誤工期。D、安裝就位前，應(yīng)測量電機(jī)絕緣電阻，其值應(yīng)能滿足隨機(jī)說明書的要求。E、潛污泵安裝： a)由于潛污泵較重，利用載重汽車將泵運(yùn)至污泥泵池附近，用吊車卸車上滾杠，然后用卷揚(yáng)機(jī)拖運(yùn)至污泥泵池內(nèi)，再利用人字扒桿吊裝就位。b)潛污泵安裝時(shí)，其安裝位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，平面位置偏差不大于1Omm，標(biāo)高偏差不大于30mm。c)將底座吊至相應(yīng)的安裝位置，調(diào)整底座，其水平度不大于ll000；墊實(shí)底面，保證底座藕合斜面水平與接口、池底應(yīng)保持垂直。d)將導(dǎo)軌吊至安裝位置，下部與接口連接固定，上部與池壁固定在橫梁上，調(diào)整導(dǎo)軌的垂直，將快速接口用繩吊至導(dǎo)軌槽中，使之滑至導(dǎo)軌下端，使接口與底座自動(dòng)藕合到位，分別調(diào)整好底座與導(dǎo)軌上部的位置并進(jìn)行固定，檢查接口是否與底座對(duì)口。e)潛污泵找正、找平、初平、精平應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖，隨機(jī)文件和GB50231-98規(guī)范要求進(jìn)行。f)將水泵接通電源，觀察水泵轉(zhuǎn)向，應(yīng)與轉(zhuǎn)向箭頭標(biāo)志一致，并空運(yùn)行小于1分鐘。g)將接口裝到相對(duì)應(yīng)的水泵上，將水泵的接口滑輪沿著導(dǎo)軌放入池口。h)潛污泵出水配管法蘭面應(yīng)平直。i)其余泵的安裝按相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行。j)對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行二次灌漿，其水平度應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。k)待地腳螺栓孔內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的7 5以后，均勻擰緊地腳螺栓，調(diào)整泵的水平度至規(guī)范要求，并做好設(shè)備基礎(chǔ)精效記錄。整體安裝的泵，其具體要求如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）縱向安裝水平偏差0.10/1000橫向安裝水平偏差0.20/10001)解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.051000，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測量。m)泵進(jìn)出口的管道均應(yīng)安裝支架，以免泵受力。n)具體安裝和檢驗(yàn)按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-98）、泵安裝技術(shù)規(guī)范(SD204-98)、排水工程機(jī)電設(shè)備安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(SZ-06-99)和潛水泵安裝技術(shù)手冊(制造廠提供)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。610消毒裝置安裝 A、 加氯間消毒裝置主要設(shè)備包括發(fā)生器、計(jì)量泵、加藥泵、計(jì)量罐、加藥罐等。由制造廠家成套配備，現(xiàn)場安裝。B、 安裝前，應(yīng)核查消毒裝置各設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符，隨機(jī)技術(shù)文件是否齊全。c、 按設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高、位置、預(yù)留件數(shù)量，并應(yīng)符合工程設(shè)計(jì)要求。 E、 各種泵的安裝參照前泵類安裝。F、 消毒裝置的具體安裝和檢驗(yàn)按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50231-98)、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50275-98)和工業(yè)產(chǎn)品使用說明書(GB9969.11998)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.16其他通用設(shè)備安裝其他通用設(shè)備安裝的具體要求按照機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范(GB50231-98)的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.3單機(jī)試車階段 9.3.1時(shí)間安排： 該階段工作從2007 年11月20日開始。 9.3.2任務(wù)及職責(zé)： 主要檢查設(shè)備本身質(zhì)量及設(shè)備安裝質(zhì)量，調(diào)整設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 9.3.3準(zhǔn)備工作： 、進(jìn)入現(xiàn)場調(diào)試人員必須經(jīng)過安全和操作培訓(xùn)，聽從指揮，各盡其責(zé)，對(duì)出現(xiàn)的問題和隱患立即處理。 、設(shè)備、部件及附屬設(shè)施全部安裝完畢，所有螺栓都以緊固， 并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收通過。 供電電源形成，電氣系統(tǒng)安裝完畢，相關(guān)試驗(yàn)合格和通過驗(yàn)收。 各潤滑部位已加注合格潤滑油及潤滑脂。 現(xiàn)場核實(shí)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、編號(hào)、控制程序等與工藝設(shè)計(jì)要求相符。清掃所有設(shè)備內(nèi)、外垃圾， 沖洗管道內(nèi)的雜物， 以防雜物帶入設(shè)備內(nèi)或發(fā)生堵塞。 廠區(qū)內(nèi)照明系統(tǒng)經(jīng)48 小時(shí)照明試運(yùn)行，符合工藝設(shè)計(jì)要求。 水源已形成，管道無跑冒滴漏現(xiàn)象并已打壓。 4、操作步驟： 對(duì)各設(shè)備機(jī)械、電氣檢查合格后分別通電， 除水泵電機(jī)空轉(zhuǎn)外，所有設(shè)備都按操作規(guī)程進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。切記，試那臺(tái)設(shè)備就給那臺(tái)設(shè)備送電， 其余設(shè)備一律保持停電狀態(tài)。 主要設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件或國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 各有關(guān)單位要認(rèn)真做好試車記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 試車結(jié)束后相關(guān)人員認(rèn)真填寫調(diào)試紀(jì)錄表（見附表），并有相關(guān)驗(yàn)收小組、單位的蓋章。 9.3.4通水聯(lián)合調(diào)試階段 (1)時(shí)間安排： 2007 年 12 月1日開始。 (2)調(diào)試目的： 在額定負(fù)荷條件下考核機(jī)電設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況， 檢查系統(tǒng)管路、閥門是否正常，電氣各回路的電壓、電流是否正常。 檢查自動(dòng)加藥系統(tǒng)是否正常，調(diào)整加藥量。 檢查設(shè)備連鎖、閉鎖關(guān)系和操作程序，是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)設(shè)備、設(shè)施、管路的通過能力和匹配狀況。 設(shè)定和調(diào)整工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)參數(shù)， 發(fā)現(xiàn)和處理試車中出現(xiàn)的問題， 檢查環(huán)節(jié)能力及各工藝技術(shù)參數(shù)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，為水處理站投入正常使用打下基礎(chǔ)。 (3)準(zhǔn)備工作： 設(shè)備、設(shè)施、管道、各種池子、垃圾清理干凈，以免發(fā)生堵塞。 水處理站所用的凈水劑等原材料、配件已備好。 水源、電源已形成。 空負(fù)荷聯(lián)動(dòng)試車發(fā)現(xiàn)的問題已處理好。 回收出來的污泥排放問題已解決。 9.3.5系統(tǒng)開車程序 系統(tǒng)各水處理設(shè)施開車、停車順序?yàn)椋?(1)水處理系統(tǒng)開車順序 加藥裝置制備混凝劑 反應(yīng)、沉淀池投入運(yùn)行 同時(shí)開加藥裝置 計(jì)量泵向反應(yīng)池進(jìn)水管投加混凝劑 當(dāng)中間水池水位達(dá)到最高水位時(shí)，開啟澄清水泵，維球過濾器投入運(yùn)行 根據(jù)給水廠用水要求指令，水泵投入運(yùn)行 （2）混合反應(yīng)處理系統(tǒng)開車順序 沉淀池、過濾器定期排泥至污泥坑 根據(jù)污泥坑液位自動(dòng)啟停排泥閥 混合反應(yīng)處理系統(tǒng)投入運(yùn)行 開啟排泥閥(3)水處理系統(tǒng)停車順序 關(guān)閉反應(yīng)、沉淀池進(jìn)水閥門 同時(shí)開加藥裝置計(jì)量泵向反應(yīng)池進(jìn)水管投加混凝劑 關(guān)閉澄清水泵水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵 根據(jù)水廠停水要求指令，水位低于最低水位時(shí)，應(yīng)關(guān)閉泵 1.2.資料準(zhǔn)備工程適用的主要施工資料包括設(shè)計(jì)圖紙，隨機(jī)技術(shù)文件、國家有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，相關(guān)施工圖集以及相應(yīng)的質(zhì)量檢測評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，詳見下表所示：序號(hào)資料名稱資料代號(hào)（一）設(shè)計(jì)圖紙資料（二）成套設(shè)備技術(shù)資料、說明書（三）現(xiàn)行有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范1建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T 50326-20012建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20003建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-20024電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB50150-915電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50169-926電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254-967電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50254968建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20029現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-9810工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-9711給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268-9712通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50243-200213 建筑排水硬聚氯乙烯管道技術(shù)規(guī)程GJJT299814壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50275-9815制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274-9816機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-9817連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50270-9818起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50278-9819工業(yè)自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-8620埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝清防腐層施工及驗(yàn)收規(guī)范SYS4047-9021給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ93-8622工程測量規(guī)范GB50026-9323工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-91（四）安全標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范1施工現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施用電安全技術(shù)規(guī)程GBJ46-882建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.3.各專業(yè)施工方案計(jì)劃序號(hào)方案名稱編制人完成編制時(shí)間1管道安裝施工方案管道技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月2非標(biāo)安裝施工方案設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月3電氣安裝施工方案電氣技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月4埋地管網(wǎng)施工安全技術(shù)措施管道技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月5埋地鋼管防腐施工技術(shù)措施管道技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月6氣水反沖洗濾池施工技術(shù)措施管道技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月7設(shè)備試運(yùn)行施工方案設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人安裝前一個(gè)月第六章：工程資源及設(shè)備采購管理(一)資源供應(yīng)管理1.1.主要?jiǎng)趧?dòng)力需用計(jì)劃（見附表3）1.2.機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃（見附表4）1.3工程主要材料供應(yīng)計(jì)劃(見附表7)C、主要設(shè)備和材料的外觀檢驗(yàn)主要設(shè)備和材料的外觀檢驗(yàn)由材料負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢員、專業(yè)工程師參加，對(duì)其進(jìn)行檢查，一般材料、配件由呆供部檢查。1) 加油栓、并等靜設(shè)備的外觀檢驗(yàn)(1)外包裝檢查外包裝應(yīng)完好，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符。裸裝設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施。(2)設(shè)備銘牌的內(nèi)容應(yīng)齊全、焊接應(yīng)牢固。(3)有滿足合同要求的中心線、重心位置標(biāo)志、安裝用支架、吊耳和專用吊運(yùn)工具。(4)焊縫應(yīng)過渡圓滑，不得有裂紋、氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、飛濺等缺陷。錯(cuò)邊量、咬邊應(yīng)在允差范圍內(nèi)。(5)外表無變形、銹蝕；表面漆膜完好，無流痕、氣泡、脫胎換骨皮現(xiàn)象。 (6)無整體變形，接管方位正確、無碰撞損壞。(7)支座方位，尺寸正確、螺絲孔數(shù)量、大小正確、支架無變形和毛刺。(8)密封面應(yīng)完好，無裂紋、毛刺、凹槽銹斑和徑向劃痕。(9)隨機(jī)零附件、專用工具、備品備件應(yīng)無短缺及損壞。 2) 動(dòng)設(shè)備的外觀檢查 (1)外包裝檢查外包裝應(yīng)完好，標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰、內(nèi)容應(yīng)與實(shí)物相符。裸裝設(shè)備應(yīng)采取防護(hù)措施。(2)設(shè)備的銘牌內(nèi)容齊全，焊接牢固。(3)外表無變形和銹蝕，鑄件表面完整，無裂紋和砂眼；鍛制加工表面應(yīng)無重皮、裂紋、斑疤、缺肓等缺陷。(4)螺紋聯(lián)接部位應(yīng)光潔，不得有凹痕與裂口缺陷。(5)密封部位嚴(yán)密完好，無泄漏和滲油現(xiàn)象。(6)絕緣部件無水浸、發(fā)霉、老化、變質(zhì)、起泡、破碎、開裂、發(fā)粘現(xiàn)象。(7)各種儀表盤完整、無刮痕和破損、指針平直、刻度清晰。(8)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備應(yīng)進(jìn)行手動(dòng)盤車，不得有異常聲響。3) 鋼板、型材的外觀檢驗(yàn)(1)表面不得有氣泡、結(jié)疤、拉裂、裂紋、夾渣、折疊和壓入的氧化鐵皮，不得有分層現(xiàn)象。(2)銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過其標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚偏差。(3)表面缺陷清理后應(yīng)平緩無棱角，清理深度不得超過鋼板厚度負(fù)偏差的范圍。(4)因軋制而產(chǎn)生的邊緣裂口及其它缺陷，其橫向深度不得超過鋼板寬度偏差之半，并且不得使鋼板小于公稱寬度。8) 焊材外觀檢驗(yàn)(1)檢查焊條的直徑、長度、夾持端長度是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。(2)藥皮的表面是否有裂紋、氣泡、雜質(zhì)及剝落等影響焊接質(zhì)量的缺陷。(3)引弧端藥皮倒角是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。(4)焊條的偏心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)(5)焊絲表面應(yīng)光滑平整、不應(yīng)有毛刺、劃痕、銹蝕、氧化皮等缺陷。(6)焊絲表面鍍層均勻牢固，焊絲纏繞時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)起鱗與剝離現(xiàn)象。2.5材料的質(zhì)量證件管理A、證件的初審a）質(zhì)量證明文件上必須有具有發(fā)證資質(zhì)的發(fā)證單位公章、檢驗(yàn)員簽章以及供貨單位公章、經(jīng)辦人簽章，且字跡清晰。b）質(zhì)量證明文件所確定的品名、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、生產(chǎn)批號(hào)、數(shù)量等要與材料實(shí)物和其標(biāo)記的內(nèi)容相符。B、證件的復(fù)審：檢驗(yàn)員根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求對(duì)質(zhì)量證件逐項(xiàng)審核，