愛普生打印機支架注射模設計開題報告.doc

畢業(yè)設計(論文)開題報告題目：愛普生打印機支架注射模設計系別機電信息系專業(yè)機械設計制造及其自動化班級姓名學號導師2012年12月24日1.畢業(yè)設計（論文）綜述（題目背景、研究意義及國內(nèi)外相關研究情況）塑料模具是一門新興工業(yè)，是隨著石油工業(yè)發(fā)展應運而生的，作為現(xiàn)代四大工業(yè)基礎之一，越來越廣泛地在各行各業(yè)應用。其中注塑成型在塑料的各種成型工藝中所占的比例也越來越大。隨著社會的經(jīng)濟技術不斷向前發(fā)展，對注塑成型的制品質量和精度要求都有不同程度的提高。塑料制品在工業(yè)中的應用日趨普遍。在國民經(jīng)濟中，塑料制件已成為各行業(yè)不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型和精度直接與模具設計和制造有關系，對注塑制品的要求就是對模具的要求。有人說，模具是現(xiàn)代工業(yè)之母。世界各國對模具生產(chǎn)技術非常重視，出現(xiàn)許多新工藝、新技術。從而促進注塑工藝的不斷提高和發(fā)展。注塑模具是在成型中賦予塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由于塑料品種和性能、塑料制品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變?nèi)f化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統(tǒng)、成型零件和結構零件三部分組成。其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨塑料和制品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。塑料模具工業(yè)是隨塑料工業(yè)的發(fā)展而發(fā)展的。塑料工業(yè)是一門新興工業(yè)。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和成本低廉，塑料工業(yè)發(fā)展很快，它在某些方面己取代了多種有色金屬、黑色金屬、水泥、橡膠、皮革、陶瓷、木材和玻璃等，成為各個工業(yè)部門不可缺少的材料。塑料模具就是利用特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的塑料制品的工藝基礎裝備。用塑料模具生產(chǎn)的主要優(yōu)點是制造簡便、材料利用高、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品的尺寸規(guī)格一致，特別是對大批量生產(chǎn)的機電產(chǎn)品，更能獲得價廉物美的經(jīng)濟效果。塑料模具的現(xiàn)代設計與制造和現(xiàn)代塑料工業(yè)的發(fā)展有極密切的關系。隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展，塑料模具工業(yè)也隨之迅速發(fā)展。模具技術的發(fā)展趨勢主要是：CAD、CAM、CAE的廣泛應用及其軟件的不斷先進和CADCAMCAE技術的進一步集成化、一體化、智能化；PDM(產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理)、CAPP(計算機輔助工藝設計管理)、KBE(基于知識工程)、ERP(企業(yè)資源管理)、MIS(模具制造管理信息系統(tǒng))及Internet平臺等信息網(wǎng)絡技術的不斷發(fā)展和應用；高速、高精加工技術的發(fā)展與應用；超精加工、復合加工、先進表面加工和處理技術的發(fā)展與應用；快速成型與快速制模(RPRT)技術的發(fā)展與應用；熱流道技術、精密測量及高速掃描技術、逆向工程及并行工程的發(fā)展與應用；模具標準化及模具標準件的發(fā)展及進一步推廣應用；優(yōu)質模具材料的研制及正確選用；模具自動加工系統(tǒng)的研制與應用；虛擬技術和納米技術等的逐步應用。2.本課題研究的主要內(nèi)容和擬采用的研究方案、研究方法或措施2.1研究主要內(nèi)容本設計要求學生以工程實際零件愛普生打印機支架，該塑件為復雜件，側向分布有側凹，必須用側抽芯機構完成，設計難度較大，需要學生綜合運用所學知識完成模具結構設計。2.2研究方案模具設計需要考慮多方面的因素，它是一項經(jīng)驗性很強的工作，因此每個人的設計步驟也不盡相同，但有一個比較清晰的思路和程序是非常重要的。模具設計人員按照一個規(guī)范的設計程序來進行設計，對于縮短設計周期，提高設計質量，后續(xù)的模具管理與制造工作艘是大有裨益的。2.2.1研究步驟塑件工藝分析:（1）塑件原材料分析；（2）塑件的結構和尺寸精度表面質量分析，其中包括：結構分析、尺寸進度分析、表面質量分析；（3）計算塑件的體積和重量；（4）塑件注射工藝的參數(shù)的確定。注塑模的結構設計：（1）分型面選擇；（2）確定型腔的排列方式；（3）澆注系統(tǒng)設計；（4）脫模機構設計；（5）抽芯機構設計；（6）成型零件結構設計。模具設計的有關尺寸計算：主要包括型腔和型芯工作尺寸計算，其中包括下凹模鑲塊型腔側壁厚度及底板厚度計算、上凹模型腔側壁厚的確定。模具加熱與冷卻系統(tǒng)的設計：首先分析相關模具零件結構的強度、剛度校核，以及模具與注冊成型機的相關參數(shù)的校核，隨后繪制模具總裝圖和非標零件工作圖。最后復核設計圖樣。2.2.2澆注系統(tǒng)設計原則澆注系統(tǒng)設計：澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類。以下幾點為澆注系統(tǒng)設計的原則：塑料成型特性：設計澆注系統(tǒng)應適應所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質量。模具成型塑件的型腔數(shù)：設置澆注系統(tǒng)還應考慮到模具是一模兩腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設計。塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術要求等因素，結合選擇分型面同時考慮設置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯受力不均以及應充分估計可能產(chǎn)生的質量弊病和部位等問題，從而采取相應的措施或留有修整的余地。塑件外觀：設置澆注系統(tǒng)時應考慮到去除、修整進料口方便，同時不影響塑件的外表美觀。冷料：在注射間隔時間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質量，故設計澆注系統(tǒng)時應考慮儲存冷料的措施。2.2.3脫模機構設計原則脫模機構設計：塑件從模具上取下以前還有一個從模具的成型零部件上脫出的過程，使塑件從成型零部件上脫出的機構稱為脫模機構。脫模機構主要由推出零件、推出零件固定板、推板、推出機構的導向和復位部件等組成。使塑件脫模時不發(fā)生變形（略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能形成永久變形）；推力分布依脫模阻力的的大小要合理安排；推桿的受力不可太大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂；推桿的強度及剛性應足夠，在推出動作時不產(chǎn)生彈性變形；推桿位置痕跡須不影響塑件外觀；2.2.4抽芯機構初步設計抽芯機構設計：注射模側抽芯機構主要分為手動抽芯、機動抽芯和液壓抽芯三大類。其中手動抽芯存在注射成型效率低，很難得到大的抽芯力等缺點，只適合小批量生產(chǎn)和試制性生產(chǎn)；液壓或氣動側抽芯機構需要配備整套的液壓或氣動裝置，故成本較高，一般應用較少；由此判斷本模具的側抽芯機構選取機動側抽芯機構。機動側抽芯機構又分為斜導柱式抽芯機構、彎拉桿式抽芯機構、斜滑塊式抽芯機構、頂出式抽芯機構及齒輪條式抽芯機構等。2.3擬定設計方案方案一：澆注系統(tǒng)擬選用普通澆注系統(tǒng)，澆口類型擬采用直接澆口。脫模機構擬選用推桿脫模機構和推管脫模機構。抽芯機構擬選用頂出式抽芯機構。方案二：澆注系統(tǒng)擬選用普通澆注系統(tǒng)，澆口擬選用點澆口。脫模機構擬選用推桿脫模機構和推板脫模機構。抽芯機構擬選用斜導柱式抽芯機構和斜滑塊式抽芯機構。方案三：澆注系統(tǒng)擬選用普通澆注系統(tǒng)，澆口擬選用側澆口。脫模機構擬選用推桿脫模機構和推板脫模機構。抽芯機構擬選用斜導柱式抽芯機構和斜滑塊式抽芯機構。綜上所述，設計本模具擬采用方案三。3.本課題研究的重點及難點