某鋼鐵公司平燒車間技術(shù)操作規(guī)

秦 皇 島 安 豐 鋼 鐵 有 限 公 司平燒車間技術(shù)操作規(guī)程混料工操作規(guī)程一、 工作職責(zé)1、 負(fù)責(zé)混合機(jī)的開停機(jī)，維護(hù)點(diǎn)檢。2、 負(fù)責(zé)混合機(jī)內(nèi)混合料加水混勻。3、 負(fù)責(zé)混合機(jī)膠輪充氣，齒輪加油。4、 負(fù)責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃。5、 負(fù)責(zé)檢修計(jì)劃中申報(bào)和檢修后的試車驗(yàn)收。二、 開停機(jī)操作本崗位屬集中聯(lián)鎖啟動(dòng)1、 接開機(jī)信號(hào)時(shí)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤，將選擇開關(guān)置聯(lián)鎖位置（右側(cè)）。2、 混合料進(jìn)入混合機(jī)內(nèi)，打開給水截門，進(jìn)行混合料混合加水。3、 停機(jī)時(shí)關(guān)閉給水截門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。4、 發(fā)生故障或檢修維修時(shí)可將選擇開關(guān)置于手動(dòng)位置（左側(cè)）?，F(xiàn)場啟動(dòng)。5、 處理事故停機(jī)時(shí)將選擇開關(guān)置零位（中間位置）。三、 設(shè)備維護(hù)1、 經(jīng)常檢查電機(jī)，減速機(jī)，（電機(jī)溫度不超過70）2、 齒輪每班至少加油一次。3、 經(jīng)常點(diǎn)檢齒圈托圈有無開裂。4、 經(jīng)常檢查緊固各部螺絲。5、 保證輪胎氣充足、均勻。6、 經(jīng)常擦掃設(shè)備衛(wèi)生。四、 技術(shù)操作1、 正常情況下，一次混合機(jī)水分應(yīng)保持在6.50.5%。2、 根據(jù)原料配比及季節(jié)變化，熱返礦量大小，調(diào)整給水量。3、 混合機(jī)內(nèi)壁不應(yīng)粘料過多，否則影響混合造球效果，設(shè)備負(fù)荷增大。4、 混合機(jī)輪胎壓力保持在55020kpa。五、 安全規(guī)程1、 混合機(jī)內(nèi)檢修或處理粘料時(shí)，必須把選擇開關(guān)置零位（中間位置）。并掛好禁止合閘牌，同時(shí)通知有關(guān)崗位。2、 聽到開車信號(hào)時(shí)，操作檢修人不要靠近機(jī)旁。3、 清料或檢修維修筒內(nèi)時(shí)，要設(shè)低壓照明，并且斷開電源。掛好禁止合閘牌。4、 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，清掃或加油避免衣物被轉(zhuǎn)動(dòng)部位咬住。5、 開車前必須先響信號(hào)鈴，檢查、確認(rèn)混料機(jī)內(nèi)及附近無人防可啟動(dòng)。 皮帶工操作規(guī)程一、工作職責(zé)1、負(fù)責(zé)皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)開停機(jī)操作和維護(hù)點(diǎn)檢。2、負(fù)責(zé)皮帶機(jī)崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃及各下料咀處理。3、負(fù)責(zé)皮帶機(jī)托輥更換及檢修維修后試車驗(yàn)收工作。4、負(fù)責(zé)申報(bào)檢修項(xiàng)目。5、負(fù)責(zé)與有關(guān)崗位的聯(lián)系。二、開停機(jī)操作各系統(tǒng)皮帶機(jī)操作有三種方法分別為：集中聯(lián)鎖啟動(dòng)，手動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)，手動(dòng)啟動(dòng)。1、 開機(jī)前認(rèn)真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。2、 集中啟動(dòng)時(shí)把選擇開關(guān)放置集中啟動(dòng)位置（右側(cè)）。3、 如集中啟動(dòng)發(fā)生故障采用手動(dòng)聯(lián)鎖啟動(dòng)時(shí)，原料準(zhǔn)備室皮帶機(jī)將選擇開關(guān)放置手動(dòng)聯(lián)鎖位置（左邊），現(xiàn)場從上往下逐臺(tái)啟動(dòng)。燒結(jié)配混料皮帶選擇開關(guān)仍放在集中聯(lián)鎖位置，現(xiàn)場從上系統(tǒng)逐臺(tái)啟動(dòng)。4、 如發(fā)生故障或檢修維修時(shí)，需手動(dòng)啟動(dòng)時(shí)，燒結(jié)配混料皮帶和西上料皮帶將選擇開關(guān)放置左邊位置，現(xiàn)場啟動(dòng)。原料準(zhǔn)備皮帶將選擇開關(guān)放置中間位置，現(xiàn)場啟動(dòng)。5、 停機(jī)或檢修、維修時(shí)燒結(jié)配混料皮帶和西上料皮帶將選擇開關(guān)放置中間位置（零位）。原料準(zhǔn)備室皮帶機(jī)需在操作室切斷電源（注：操作箱上無零位裝置）。三、 設(shè)備維護(hù)1、 經(jīng)常檢查電機(jī)減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，電機(jī)溫度不超過70，減速機(jī)溫度不超過65。2、 經(jīng)常檢查皮帶接口處磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。3、 經(jīng)常檢查更換壞托輥，更換打掃器。4、 經(jīng)常檢查各安全裝置，信號(hào)保證齊全靈活。5、 及時(shí)調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象。四、 安全規(guī)程1、 安全裝置不得拆卸。2、 不許橫跨乘坐皮帶。3、 不得在運(yùn)行中清掃輥上粘料?；蛴霉靼魟e撬皮帶。4、 打掃衛(wèi)生時(shí)保證安全，確認(rèn)工具衣服，防止被咬住。5、 檢修、維修或處理故障時(shí)必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。6、 不許超負(fù)荷啟動(dòng)，高溫崗位不許在正常情況下燒壞皮帶。7、 發(fā)生皮帶嚴(yán)重跑偏，無法調(diào)整時(shí)或接頭有危險(xiǎn)時(shí)，立即停車處理。四輥破碎工操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備使用操作規(guī)程和交接班制度。2、負(fù)責(zé)四輥破碎機(jī)的開停機(jī)操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。3、負(fù)責(zé)四輥破碎機(jī)的間隙調(diào)整，負(fù)責(zé)四輥破碎機(jī)的車削工作。4、負(fù)責(zé)清理物料中的大塊異物及除鐵器使用維護(hù)工作。5、負(fù)責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃并做好各項(xiàng)記錄。6、負(fù)責(zé)檢修計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)和檢修后試車驗(yàn)收。二、安全操作規(guī)程1、班中必須穿戴好勞保用品。2、四輥破碎機(jī)安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除。3、四輥在運(yùn)轉(zhuǎn)中被料塞住、卡住時(shí)，必須停機(jī)處理，切斷電源。5、 電磁分離器必須經(jīng)常清理，防止鐵塊進(jìn)入四輥破碎機(jī)崩出傷人。6、 檢修中合閘牌未取下禁止開機(jī)。三、 技術(shù)操作規(guī)程1、 適當(dāng)控制給料量，給料皮帶上應(yīng)平整均勻，布料厚度不超過60mm。2、 輥皮定期切削、補(bǔ)焊，凹5mm必須車輥。3、 輥間隙：上輥保持8-10mm，下輥保持2mm，經(jīng)常檢查調(diào)整，注意調(diào)整均勻。4、 調(diào)整輥?zhàn)娱g隙時(shí)必須由松到緊，注意電流指示變化。5、 四輥破碎機(jī)給料粒度25mm，含水量10%。出料粒度3mm，達(dá)到75%以上，3mm，不得超過15%。6、 四輥堵料、卡料物時(shí)立即停止給料并及時(shí)報(bào)中控，將工作開關(guān)打手動(dòng)，應(yīng)兩人以上作業(yè)，用扳手松開上下輥，使物料排出并將料或雜物放在指定地點(diǎn)。7、 車輥操作（1） 輥皮車削時(shí)首先取下輥?zhàn)由系谋Ｗo(hù)罩皮帶和張緊車，然后裝上車削位置，掛好鏈條。（2） 將上輥電機(jī)變?yōu)榈娃D(zhuǎn)數(shù)：480轉(zhuǎn)/分。（3） 先車兩對(duì)角線上的主動(dòng)輥，然后將滑板重新裝在刀架的另一面，電機(jī)反轉(zhuǎn)再車削對(duì)角線位置的被動(dòng)輥。四、 設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程1、 四輥破碎機(jī)的使用（1） 檢查四輥破碎機(jī)電機(jī)、減速機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，各部位連接螺栓是否緊固。（2） 檢查四輥破碎機(jī)內(nèi)是否有障礙物或堵塞現(xiàn)象。（3） 檢查輥皮磨損情況，兩輥間隙是否適應(yīng)上輥間隙10mm，下輥間隙2mm。（4） 檢查安全裝置、照明、開關(guān)是否良好。（5） 檢查電機(jī)、減速機(jī)軸承潤滑情況。2、 四輥破碎機(jī)的維護(hù)（1） 根據(jù)四輥輥皮磨損情況及時(shí)堆焊、車削或定期更換輥皮。（2） 定期緊固各部螺栓，軸承溫度部超過60。（3） 定期檢查各潤滑部位及時(shí)加油或換油。（4） 不可破碎物體應(yīng)在進(jìn)入料斗前取出。（5） 盡量使被破碎物料沿輥皮均勻分布，減少輥皮的局部磨損。（6） 為保證破碎力和產(chǎn)量必須使調(diào)整部的彈簧保持足夠的壓力。主控工操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)工器具、照明裝置的保管，按規(guī)定搞好設(shè)備點(diǎn)檢及維護(hù)工作，負(fù)責(zé)本崗位的工作衛(wèi)生的清掃。2、 認(rèn)真做好主控原始記錄，負(fù)責(zé)燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)記錄的填寫報(bào)表3、 負(fù)責(zé)監(jiān)視當(dāng)班生產(chǎn)流程，并且與各崗位勤聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)上報(bào)。4、 負(fù)責(zé)與配料室、主抽風(fēng)機(jī)聯(lián)系，了解配比的變化及風(fēng)機(jī)負(fù)壓，及時(shí)與看火工聯(lián)系。5、 負(fù)責(zé)對(duì)外聯(lián)系報(bào)表。二、 安全操作規(guī)程1、 進(jìn)行各項(xiàng)操作規(guī)程時(shí)要集中精神，看準(zhǔn)按鍵后進(jìn)行操作。2、 不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備。3、 生產(chǎn)進(jìn)行中不準(zhǔn)觸動(dòng)開、停機(jī)電鈕，以免發(fā)生事故。4、 未經(jīng)批準(zhǔn)非崗人員嚴(yán)禁進(jìn)入主控室。5、 非主控人員嚴(yán)禁操作室內(nèi)設(shè)備。6、 室內(nèi)嚴(yán)禁放易燃、易爆物品，室內(nèi)要配備滅火器材，運(yùn)水時(shí)要先切斷電源，再用干粉滅火器滅火。三、 技術(shù)操作規(guī)程1、 熟悉生產(chǎn)工藝流程和工藝控制參數(shù)。2、 時(shí)刻監(jiān)視生產(chǎn)運(yùn)時(shí)操作狀況的變化及質(zhì)量的波動(dòng)，隨時(shí)進(jìn)行分析，并報(bào)有關(guān)崗位及時(shí)調(diào)整。3、 處理好當(dāng)班的各項(xiàng)報(bào)表、參數(shù)的填寫記錄。4、 做好開停機(jī)及事故情況記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。5、 對(duì)正在運(yùn)行的設(shè)備隨時(shí)監(jiān)視，隨時(shí)與崗位工聯(lián)系。6、 做好檢修期間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，對(duì)外聯(lián)系要及時(shí)、準(zhǔn)確，講究文明禮貌。四、 主控室交接班制度1、 交班要求（1） 交班完成本班生產(chǎn)任務(wù)，整理好所有生產(chǎn)工具。（2） 認(rèn)真填寫交班日志以及本崗位原始記錄、報(bào)表，字跡要工整、清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時(shí)、真實(shí)。（3） 交班時(shí)要主動(dòng)介紹清楚一下內(nèi)容： 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示、工作安排和部署。 本班各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。 本班生產(chǎn)、設(shè)備安全情況，本班故障發(fā)生及處理情況，下班應(yīng)注意事項(xiàng)，不準(zhǔn)隱瞞或弄虛作假。 崗位設(shè)備、工具、照明、環(huán)境清掃情況。 操作牌使用情況。（4） 對(duì)接班人員提出的問題要耐心詳細(xì)的說明。（5） 得到接班人員的許可后方可離開。2、 接班要求（1） 提前30分鐘穿好勞保用品參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取工段長、班組長的工作部署和要求，了解上班生產(chǎn)及設(shè)備狀況。（2） 接班人員到本崗位認(rèn)真查看交接班日志，原始記錄，聽取交班人員介紹情況，有關(guān)事項(xiàng)要當(dāng)面交待，查對(duì)無誤。（3） 提前15分鐘到本崗位進(jìn)行對(duì)口交待。（4） 對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)工器具、照明設(shè)施和安全衛(wèi)生情況檢查確認(rèn)并就查出的情況進(jìn)行詢問。3、 交接班注意事項(xiàng)（1） 必須在本崗位進(jìn)行面對(duì)面的對(duì)口交接班，接班人員未到交班人員應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守工作崗位，并向值班段長匯報(bào)，經(jīng)同意后方可離開。（2） 當(dāng)交班人員遇到特殊情況時(shí)，應(yīng)處理清楚，無危險(xiǎn)后方可交接班，接班者未經(jīng)當(dāng)班人允許不得隨意插手處理。（3） 交班時(shí)查出的問題由雙方協(xié)調(diào)處理，有爭議時(shí)需逐級(jí)上報(bào)解決。（4） 接班時(shí)雙方簽字，交班前發(fā)生的問題由交班人員負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的一切問題由接班者負(fù)責(zé)。（5） 上班為下班創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)工作環(huán)境。看火工操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)本崗位燒結(jié)機(jī)及所屬設(shè)備的開停操作、設(shè)備維護(hù)、檢查工作與配料混合、造球、外配煤和其它各崗位取得聯(lián)系，及時(shí)組織生產(chǎn)和工藝調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)工段和車間，并及時(shí)處理。2、 負(fù)責(zé)點(diǎn)火爐的點(diǎn)火、滅火、烘爐、維護(hù)檢查。3、 負(fù)責(zé)本崗位所屬煤氣管道、空氣管道、風(fēng)機(jī)、蒸氣管線、各水封及管路、篦條欄板、燒結(jié)機(jī)及潤滑點(diǎn)的維護(hù)檢查。4、 由燒結(jié)組長或有吊車駕照人員負(fù)責(zé)開吊車，吊篦條工作。5、 按照車間規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)（轉(zhuǎn)鼓、FeO、殘C）及技術(shù)操作指標(biāo)（料層厚度、點(diǎn)火溫度、煙道溫度和負(fù)壓、電除塵器的進(jìn)出口溫度和負(fù)壓）認(rèn)真操作，生產(chǎn)質(zhì)量高、數(shù)量多的燒結(jié)礦供給高爐。6、 按照車間規(guī)定，努力降低能源消耗，特別是固體火燃料和煤氣消耗，以提高經(jīng)濟(jì)效益。7、 負(fù)責(zé)本崗位及所屬設(shè)備場地的環(huán)境衛(wèi)生清整，經(jīng)常保持其清潔美觀，文明生產(chǎn)。二、 設(shè)備使用和維護(hù)規(guī)程1、 帶式燒結(jié)機(jī)的使用與維護(hù)規(guī)程（1） 帶式燒結(jié)機(jī)的使用 經(jīng)常測定并調(diào)整臺(tái)車軌道間距（軌道中心距為：40%mm）及水平度。 頭尾部密封裝置的各受灰箱及放灰閥如在運(yùn)轉(zhuǎn)中，空氣泄漏音很大時(shí)說明已損壞，應(yīng)定期檢修。 燒結(jié)機(jī)從小格上，有時(shí)存有大塊燒結(jié)礦的堆積現(xiàn)象，每3-4天要將燒結(jié)機(jī)下灰箱上的大塊料敲碎、捅落。 篦條、壓輥軸承要經(jīng)常檢查是否有異常現(xiàn)象。 每班檢查一次各潤滑點(diǎn)的潤滑情況。（2） 帶式燒結(jié)機(jī)的維護(hù) 經(jīng)常檢查圓輥給料機(jī)原始溜槽上的襯板磨損情況，磨損嚴(yán)重時(shí)更換。 要經(jīng)常檢查篦條及時(shí)更換折損件與嚴(yán)重磨損件。 經(jīng)常檢查臺(tái)車運(yùn)轉(zhuǎn)情況，車輪直徑磨損超過4mm，車輪緣磨損超過5mm，輥輪直徑磨損超過3mm，密封板斷了或磨損超過8mm，固定滑板磨損超過5mm應(yīng)報(bào)廢。 要經(jīng)常檢查清楚臺(tái)車密封裝置，灰塵的掛波板磨損情況，達(dá)到規(guī)定界限時(shí)要更換。 各軸承減速機(jī)溫度不得超過65，經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)應(yīng)立即通知電工，電動(dòng)機(jī)溫升不得大于60。2、 助燃風(fēng)機(jī)的使用與維護(hù)規(guī)程（1） 助燃風(fēng)機(jī)的使用 檢查風(fēng)機(jī)各部位螺栓是否松動(dòng)，有無跑風(fēng)處。 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)助燃風(fēng)機(jī)。 助燃風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度不得超過80，電流不得超過100A。 保持設(shè)備外觀整潔。（2） 助燃風(fēng)機(jī)的維護(hù) 定期檢查助燃風(fēng)機(jī)葉輪磨損情況，視情況更換。 定期檢查電機(jī)軸承老化情況，每半小時(shí)檢查一次。 檢查電機(jī)接線盒內(nèi)端子是否有過熱現(xiàn)象，及時(shí)叫修。 檢查配電柜內(nèi)電氣設(shè)備、接觸器觸點(diǎn)有無老化現(xiàn)象，及時(shí)更換。三、安全操作規(guī)程1、不準(zhǔn)靠近點(diǎn)火器休息和在煤氣管道附近吸煙，煤氣裝置必須動(dòng)火檢修時(shí)，按熄火程序熄火，通蒸氣清掃后，由煤氣檢測人員確認(rèn)后，方可、在監(jiān)護(hù)下檢修。2、燒結(jié)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)前，尤其在檢修完畢后的生產(chǎn)時(shí)，必須確認(rèn)燒結(jié)機(jī)內(nèi)和周圍無人后可啟動(dòng)試車或點(diǎn)火生產(chǎn)。3、燒結(jié)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中任何人不許乘坐或跨越床面，嚴(yán)禁在運(yùn)行中進(jìn)行進(jìn)入燒結(jié)機(jī)內(nèi)環(huán)和運(yùn)轉(zhuǎn)部位加油或檢修。4、煤氣設(shè)備操作不得少于兩人，點(diǎn)火器點(diǎn)火必須有專人指揮，看火工要站正位置，以防止噴火傷人。5、任何時(shí)候，只要點(diǎn)火器著火工作，看火工不得離開崗位，防止熄火、回火、煤氣泄露等事故發(fā)生。6、更換篦條時(shí)，不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)邊換。7、崗位人員不準(zhǔn)隨意離開，認(rèn)真盯崗，以防任何人破壞、拆除燒結(jié)機(jī)設(shè)備的安全裝置。8、上班時(shí)必須帶好勞動(dòng)保護(hù)用品。9、檢修警告牌未取下之前不準(zhǔn)開機(jī)。四、技術(shù)操作規(guī)程1、嚴(yán)格按照車間規(guī)定“厚料鋪平，低碳燒透”的八字方針，進(jìn)行認(rèn)真操作，嚴(yán)格控制各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，點(diǎn)火溫度1000-1200。2、料層厚度達(dá)到車間規(guī)定的高度要求，使混合料沿臺(tái)車寬度均勻鋪平，料面平整，做到不拉溝、不待料、不壓料、不出坑。料層厚度850mm，鋪底料厚度30-50mm，鋪底料槽位達(dá)到1/3時(shí)，方可進(jìn)行鋪底，無鋪底料不準(zhǔn)生產(chǎn)。3、認(rèn)真做到“五勤”。即：勤看斷面、勤看儀表、勤分析、勤調(diào)查、勤聯(lián)系。4、要經(jīng)常與混合室、造球室取得聯(lián)系，根據(jù)燃料的變化與返礦的變化及時(shí)調(diào)整混合料的水分大小，以保證混合料適量的水分和粒度。5、要經(jīng)常與配料室取得聯(lián)系，根據(jù)燃料的變化以便進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，燃料配比由看火組長決定。6、嚴(yán)格控制點(diǎn)火器負(fù)壓，保證點(diǎn)火強(qiáng)度和深度以及點(diǎn)火器的均勻度，使點(diǎn)火器微負(fù)壓操作不高于13KPa，主管負(fù)壓控制在15-17KPa之間。7、看火監(jiān)視高爐煤氣，正?；鹧娉始t黃色，空氣過多時(shí)呈暗紅色，空氣不足時(shí)呈藍(lán)色。8、正常的燒結(jié)點(diǎn)應(yīng)控制在20或21#風(fēng)箱段，終點(diǎn)廢氣溫度260。9、燒結(jié)機(jī)機(jī)速控制必須保證燒結(jié)過程在20#、21#風(fēng)箱完成，機(jī)速調(diào)整不宜頻繁，要緩慢進(jìn)行，每次調(diào)整幅度不宜過大，一般不許超過0.2米/分，兩次調(diào)整之間不小于1小時(shí)。10、混合料水份過大會(huì)導(dǎo)致料層透氣性壞，引起負(fù)荷升高，燒結(jié)礦強(qiáng)度下降。11、燒結(jié)料固定碳掌握在4%左右為宜，燒結(jié)礦FeO控制在8-12%范圍之內(nèi)為宜，含碳量合適時(shí)，負(fù)壓和廢氣溫度平穩(wěn)，機(jī)尾斷面清楚，氣孔均勻，沒有浮灰。12、一般事故處理 （1）停電停水 立即關(guān)煤氣總閥及燒咀開閉器，然后通蒸氣，開放散閥，切斷電源。 （2）停煤氣 立即關(guān)煤氣總閥及燒咀開閉器，通蒸氣，開放散閥，然后按熄火順序處理。（3）煤氣壓力低 停燒結(jié)機(jī)，待煤氣正常后開機(jī)生產(chǎn)，若煤氣壓力低于2KPa壓力時(shí)，應(yīng)立即準(zhǔn)備按熄火順序處理。（4）停風(fēng)（點(diǎn)火助燃風(fēng)） 按熄火順序處理。（5）軸風(fēng)機(jī)突然停 立即停轉(zhuǎn)燒結(jié)機(jī)并將點(diǎn)火溫度降到600以下。頂車工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班長領(lǐng)導(dǎo)，完成生產(chǎn)任務(wù)。 2、負(fù)責(zé)推車機(jī)、牽車、回車、卷揚(yáng)的操作、維護(hù)與檢修檢查。 3、確保設(shè)備有良好的潤滑及加油點(diǎn)的加油。 4、交接班時(shí)應(yīng)檢查推車機(jī)限位是否正常。 5、做好接班工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。二、安全操作規(guī)程 1、啟動(dòng)頂車前或回車前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確認(rèn)設(shè)備完好安全可靠后并且牽車軌道對(duì)準(zhǔn)主軌道，接到信號(hào)后方可啟動(dòng)推車機(jī)。 2、當(dāng)兩部臺(tái)車進(jìn)入主軌道，推車機(jī)到位后將牽車機(jī)開回車道上，并將推車機(jī)推到位。 3、當(dāng)翻車機(jī)對(duì)準(zhǔn)回車道后，啟動(dòng)回車、卷揚(yáng)，將空臺(tái)車掛出并將另一組臺(tái)車（2部）推入牽車機(jī)上，再將牽車機(jī)開回到主軌道，并對(duì)準(zhǔn)，等到信號(hào)，進(jìn)行下一輪生產(chǎn)。 4、在交接班或停機(jī)時(shí)應(yīng)將牽車機(jī)開回到回車道上。 5、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臺(tái)車擋板松動(dòng)，爐篦條掉缺現(xiàn)象，立即通知維修人員處理，嚴(yán)禁將擋板松動(dòng)或爐篦條掉缺的臺(tái)車推入正軌道生產(chǎn)。翻車工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格遵守本崗位操作規(guī)程及各項(xiàng)規(guī)章制度，服從班長領(lǐng)導(dǎo)，完成生產(chǎn)任務(wù)。 2、負(fù)責(zé)翻車機(jī)的操作維護(hù)與檢查，并按點(diǎn)檢要求檢查設(shè)備認(rèn)真寫點(diǎn)檢紀(jì)錄。 3、經(jīng)常檢查下料情況保證不堵料，確保燒結(jié)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 4、確保設(shè)備有良好的潤滑及各加油點(diǎn)的加油。 5、做好交接班工作搞好環(huán)境和設(shè)施衛(wèi)生。二、安全操作規(guī)程 1、啟動(dòng)翻車機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查軌道有無障礙物，道旁是否有人和設(shè)備安全裝置是否可靠溜槽是否有堵塞現(xiàn)象確認(rèn)一切正常接到指令方可啟動(dòng)，先啟動(dòng)單輥破碎機(jī)。 2、將翻軋型軌對(duì)準(zhǔn)主軌道打開緊急開關(guān)打鈴?fù)ㄖ栖嚬ぎ?dāng)兩部分進(jìn)入“U”型軋道時(shí)立即關(guān)閉緊急開關(guān)，將料翻開，然后啟動(dòng)翻機(jī)車將“U”型軌對(duì)準(zhǔn)回車道待卷揚(yáng)機(jī)將空臺(tái)車?yán)交剀嚨篮笤匍_回主軌道進(jìn)行下一次生產(chǎn)。冷礦篩工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程，交接班制度。 2、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備開停操作以及設(shè)備的使用、維護(hù)、點(diǎn)檢和保養(yǎng)。 3、負(fù)責(zé)本崗位的設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生清潔工作，作好各種交接班紀(jì)錄。 4、負(fù)責(zé)本崗潤滑部位的加油。 5、負(fù)責(zé)本崗位檢修計(jì)劃項(xiàng)目的申報(bào)和檢修后的設(shè)備試車驗(yàn)收工作。二、設(shè)備使有維護(hù)規(guī)程 1、冷礦振動(dòng)篩使用規(guī)程 （1）檢查安全裝置、照明，信號(hào)電鈴操作開關(guān)及篩板拉桿螺栓是否緊固可靠。 （2）檢查篩體側(cè)板、大小梁及彈簧有無斷裂現(xiàn)象。 （3）檢查篩面是否平整，不得因彈簧受力不均而發(fā)生任何位置偏斜。 （4）檢查振動(dòng)器軸承箱等是否有足夠的潤滑油脂。 （5）檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分有無障礙物。 （6）各部漏斗應(yīng)暢通無阻，漏斗的襯板應(yīng)保持無翹起及脫落現(xiàn)象。 2、冷篩維護(hù)規(guī)程 （1）經(jīng)常觀察篩機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機(jī)間響溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)正常，或有物體撞擊聲，必須及時(shí)停機(jī)檢查，找出原因排除障礙。 （2）經(jīng)常用壓縮空氣處理彈簧之間間隙的礦粉。 （3）經(jīng)常檢查各連接螺栓并緊固。 （4）若發(fā)現(xiàn)篦板有裂疤應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。 （5）檢查篩箱有無裂紋，鉚釘有無松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 （6）檢查軸承潤滑情況適當(dāng)?shù)那鍧嵓佑?。三、安全操作?guī)程 1、班中必須穿戴好勞保用品。 2、啟動(dòng)前確認(rèn)機(jī)旁無任何障礙物方可啟動(dòng)。 3、操作工啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)離開振篩周圍，以避免受到傷害。 4、檢修和處理事故時(shí)，必須掛“禁止合閘”的牌，將開關(guān)置于零位。 5、嚴(yán)禁機(jī)入篩內(nèi)捅料，防止傷害。 6、禁止合閘牌未取下不準(zhǔn)開機(jī)。四、技術(shù)操作規(guī)程1、振篩工作時(shí)，經(jīng)常檢查篩體運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲響無異常。2、停機(jī)時(shí)，先停止給料，待篩面無料后，才能停振篩。3、振篩工作時(shí)，經(jīng)常檢查上物料布局是否均勻，下料是否暢通。4、振篩手動(dòng)啟動(dòng)或停止時(shí)，篩上的兩臺(tái)電機(jī)必須同時(shí)啟動(dòng)或停止。5、若集中連鎖啟動(dòng)出故障，先通知主控室后，將選擇開關(guān)置手動(dòng)位置，由操 作工手動(dòng)啟動(dòng)。 6、支持箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙量和聚物料，影響彈簧正常工作，應(yīng) 經(jīng)常清理或用壓縮空氣進(jìn)行處理。 7、保證物料分頻率，若篩孔堵塞應(yīng)及時(shí)清理。 水封拉鏈工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程，交接班制度。 2、負(fù)責(zé)水封拉鏈的開停操作，設(shè)備維護(hù)和點(diǎn)檢及一般事故處理。 3、負(fù)責(zé)水槽內(nèi)的供水和排水。 4、負(fù)責(zé)拉鏈機(jī)鏈節(jié)的更換，及時(shí)提出備品備件的更換要求。 5、負(fù)責(zé)備崗位檢修計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)和檢修后試車驗(yàn)收工作。 6、負(fù)責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃作好各種紀(jì)錄。二、使用維護(hù)規(guī)程 1、經(jīng)常檢查水封拉鏈的鏈節(jié)磨損情況，磨損重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。 2、經(jīng)常檢查水封拉鏈?zhǔn)欠襁\(yùn)轉(zhuǎn)有過多料時(shí)，及時(shí)清楚方能開機(jī)。 3、檢查減速機(jī)油位和地腳螺絲。三、安全操作規(guī)程 1、拉鏈運(yùn)裝過程中，不準(zhǔn)跨越傳動(dòng)部位。 2、保證限位開關(guān)靈活可靠。 3、不得隨意拆除本崗位安全設(shè)施。 4、下料堆積時(shí)，不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)，應(yīng)先清理后開機(jī)，以免損壞設(shè)備。 5、檢修牌位未取下之前不準(zhǔn)開機(jī)。 四、技術(shù)操作規(guī)程 1、接到聯(lián)動(dòng)機(jī)信號(hào)確認(rèn)機(jī)旁無人員和障礙物，將開關(guān)置聯(lián)動(dòng)位置，等待開機(jī)。 2、接到機(jī)旁手動(dòng)信號(hào)后確認(rèn)，準(zhǔn)備工作正常后將開關(guān)置手動(dòng)位置，按啟動(dòng)按鈕開機(jī)。 3、檢修或處理事故時(shí)將開關(guān)置零。 4、停機(jī)時(shí)待燒結(jié)停機(jī)后，水封拉鏈槽內(nèi)無漏料時(shí)方可停機(jī)。 5、停機(jī)后開關(guān)置零。 6、經(jīng)常檢查拉鏈水槽內(nèi)的水量，不斷補(bǔ)充水量使槽內(nèi)水位保持在規(guī)定的高度。 7、經(jīng)常檢查雙層卸灰閥是否正常工作，有無堵塞，漏料現(xiàn)象。 干油泵工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，設(shè)備維護(hù)使用規(guī)程，交接班制度。 2、負(fù)責(zé)設(shè)備的開停操作，負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)點(diǎn)檢。 3、負(fù)責(zé)加油時(shí)間和加油量的檢查。 4、負(fù)責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔作好各種紀(jì)錄。 5、負(fù)責(zé)檢修計(jì)劃項(xiàng)目申報(bào)和檢修后試車和驗(yàn)收。二、安全操作規(guī)程 1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊。 2、干油泵崗位內(nèi)干油桶旁禁止吸煙。 3、作業(yè)要進(jìn)行安全確認(rèn)。 4、禁止?jié)袷植僮靼粹o。 5、油路檢查時(shí)，禁止手腳等部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 6、禁止小格穿行。三、干油泵技術(shù)操作規(guī)程 1、按給油周期保證各潤滑部位油量充足。 2、油泵工作壓力不準(zhǔn)高于10MPa。 3、中部滑道各潤滑點(diǎn)周期為20分鐘一次。 4、尖部尾部齒輪軸承，圓輥給料機(jī)擺動(dòng)漏斗軸承，單輥破碎機(jī)軸承各潤滑點(diǎn)的潤滑周期為4小時(shí)一次。 5、頭部各潤滑點(diǎn)潤滑周期為4小時(shí)一次，采用N01極壓鋰基脂潤滑油。配料工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、按場技術(shù)部門下達(dá)的配比負(fù)責(zé)配制燒結(jié)混合料。 2、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，負(fù)責(zé)系統(tǒng)設(shè)備開停機(jī)，作業(yè)及特殊作作業(yè)。 3、按照規(guī)定路線。頻度要求對(duì)本崗位設(shè)備點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)。 4、密切注意各種原料的水分，粒度及排料變化，觀察有無混料現(xiàn)象，有異常及時(shí)取樣并立即報(bào)主控室。 5、按要求對(duì)各種給料及下料量檢查，密切監(jiān)視圓盤的工作情況，保持高度精密。 6、認(rèn)真作好配料原始紀(jì)錄，保存好各項(xiàng)原始紀(jì)錄臺(tái)帳。 7、根據(jù)原始燃料化學(xué)成分，物理性能的變化以及燒結(jié)礦成分要求及時(shí)調(diào)查配比，使燒結(jié)礦化學(xué)成分達(dá)到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 8、負(fù)責(zé)工器具照明裝置的保管，按規(guī)定搞好設(shè)備的維護(hù)和環(huán)境衛(wèi)生工作作好，檢修后設(shè)備檢查驗(yàn)收。二、安全操作規(guī)程 1、嚴(yán)禁跨、鉆、坐、臥皮帶，圓盤卡大快時(shí)，不準(zhǔn)用手去掏，必須停機(jī)處理。 2、捅料時(shí)，鉗子要握緊，處理閘門堵料，要站在圓盤側(cè)面，不準(zhǔn)站在皮帶機(jī)下。 3、圓盤在運(yùn)行中加油，清掃要有相應(yīng)的保護(hù)措施。 4、進(jìn)行稱量料較驗(yàn)時(shí)，衣角袖口必須扎緊，嚴(yán)防皮帶咬住。 5、檢修處理故障和進(jìn)行特殊作業(yè)時(shí)，要作好危險(xiǎn)預(yù)知工作，需停電設(shè)備必須停電、掛牌，不宜啟動(dòng)設(shè)備或裝料。 6、熟料本崗位備操作規(guī)程，并嚴(yán)格按章操作。 7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響，啟動(dòng)困難應(yīng)立即停機(jī)匯報(bào)處理。三、技術(shù)操作規(guī)程 1、操作人員必須做到“四勤一準(zhǔn)”，“四勤”即勤聯(lián)系，勤檢查，勤計(jì)算，勤分析， “一準(zhǔn)”即給料量準(zhǔn)確。勤聯(lián)系即經(jīng)常與中控、返礦槽、混合料槽，燒結(jié)機(jī)等崗位聯(lián)系，勤儉查即隨時(shí)觀察原料粒度、顏色、水分，給料量的變化，勤分析即經(jīng)常分析原料的水分。給料量、配比、和燒結(jié)礦的成分情況進(jìn)行不斷提高分析和操作水平，勤計(jì)算機(jī)在加減和變料層時(shí)，均要進(jìn)行配料計(jì)算，給料量準(zhǔn)即嚴(yán)格按配給料，嚴(yán)禁在給料量高、低線上操作。 2、掌握各種原燃料的物理化學(xué)性能和化學(xué)成分的變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報(bào)及時(shí)調(diào)整配比。 3、上料、停料、變料時(shí)應(yīng)保持料頭、料尾銜接整齊，保持料流的每一斷面配比一致。 4、配料應(yīng)嚴(yán)格按配比進(jìn)行操作，確保燒結(jié)有良好的選塊條件和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。 5、嚴(yán)格控制各種礦槽料位，保證下料準(zhǔn)確。 6、各種原料的下料量不得超過規(guī)定的誤差范圍。 7、做到勤校稱，要求每20分鐘校驗(yàn)一次，混合料總料量30分鐘稱一次及時(shí)調(diào)整料盤下料量。 8、進(jìn)行稱重校驗(yàn)時(shí)，必須使用專用稱料盤，（長500mm,寬400mm），稱量時(shí)一定要放平衡，在下料點(diǎn)連續(xù)稱量兩次后為一盤重量即每米皮帶料量。 9、配比變動(dòng)時(shí)，及時(shí)調(diào)整各原燃料圓盤下料量，其誤差不得超過的誤差范圍。四、設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程 1、配料設(shè)備使用規(guī)程 （1）檢查圓盤給料機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，各部位連接是否緊固。 （2）檢查圓盤磨損情況。 （3）檢查電機(jī)、減速機(jī)、軸潤滑情況。 （4）檢查各控制開關(guān)、按鈕、接觸器、照明是否良好。2、配料設(shè)備維護(hù)過程 （1）各潤滑部位定期加油換油。 （2）配料電子秤要保持清潔，做到無積灰，無積料。 （3）配料電子秤上嚴(yán)禁放重物或踩踏。 （4）經(jīng)常檢查沿帶的磨損情況，嚴(yán)重時(shí)及時(shí)更換。 （5）各控制開關(guān)出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)處理。五、交接班制度 1、交班要求 （1）交班前完成本班生產(chǎn)任務(wù)，整理好所管生產(chǎn)工具。 （2）認(rèn)真填寫交接班日志，以及本崗位原始紀(jì)錄，報(bào)表字跡要清楚工整，數(shù)據(jù)真實(shí)、準(zhǔn)確、及時(shí)。 （3）交接班時(shí)要主動(dòng)詳細(xì)的介紹一下內(nèi)容： 上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的指示，工作安排工作和部署。 本班各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況。 本班生產(chǎn)設(shè)備、安全情況，本班故障發(fā)生及處理情況，下班應(yīng)注意的事項(xiàng)，不準(zhǔn)隱瞞或弄虛作假。 崗位設(shè)備工具、照明、環(huán)境清掃情況。 操作牌使用情況。 2、接班要求 （1）提前30分鐘穿戴好勞保用品參加班前會(huì)，認(rèn)真聽取工段長和安全員的工作部署 和要求，了解上班生產(chǎn)設(shè)備狀況。 （2）提前15分鐘到崗位進(jìn)行對(duì)口交換。 （3）接班人員到崗位后認(rèn)真查看交班日志，原始紀(jì)錄，聽取交班人員介紹情況，有關(guān)事項(xiàng)要當(dāng)班交代，查對(duì)無誤。 （4）對(duì)崗位設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，對(duì)工具、照明設(shè)施和安全衛(wèi)生等情況檢查確認(rèn)，并就查出的情況進(jìn)行詢問。 3、交接班注意事項(xiàng) （1）必須在本崗位進(jìn)行對(duì)面的口對(duì)口交接班，接班人員未到，交班人員應(yīng)繼續(xù)堅(jiān)守工作崗位，并向值班段長匯報(bào)，經(jīng)同意后方可離開。 （2）當(dāng)交接班時(shí)遇到特殊情況后，應(yīng)處理清楚后方能交接班，接班時(shí)未經(jīng)當(dāng)班人員允許，不得隨意插手處理。 （3）交接班時(shí)，查出問題由雙方協(xié)商處理，有爭議時(shí)要逐級(jí)上報(bào)解決。 （4）上班時(shí)，雙方要簽字，交班前發(fā)生的問題由交班人員負(fù)責(zé)，接班后發(fā)生的問題由接班者負(fù)責(zé)。 （5）上班為下班創(chuàng)造一個(gè)良好的生產(chǎn)工作環(huán)境。 單輥破碎機(jī)工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的開停操作和一般事故處理。 2、負(fù)責(zé)本崗位設(shè)備的點(diǎn)檢、維護(hù)保養(yǎng)，負(fù)責(zé)單輥檢修項(xiàng)目的申報(bào)以及檢修后的設(shè)備檢查與驗(yàn)收工作。 3、協(xié)助看火工檢查篦條箱支管爐床及燒結(jié)設(shè)備情況。 4、協(xié)助小修工更換安全銷及安全銷設(shè)備的提報(bào)工作。 5、負(fù)責(zé)下料漏斗的暢通以及本崗位的衛(wèi)生清掃工作。二、設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程1、單輥破碎機(jī)的使用 （1）檢查連接和緊固螺栓是否擰緊。 （2）軸承溫度不得大于55。 （3）經(jīng)常檢查并調(diào)整中間的齒輪和小齒輪的接觸。2、單輥破碎機(jī)的維護(hù)（1）破碎機(jī)軸承的潤滑，由集中潤滑裝置進(jìn)行，但因破碎機(jī)周圍灰塵多，應(yīng)用給料器來調(diào)整到潤滑經(jīng)常流出的程度。（2）中間大齒輪、小齒輪是用油浴潤滑把所需的潤滑油注入齒輪箱內(nèi)使其油面達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的裝置上，每6個(gè)月?lián)Q一次，每周檢查一次油標(biāo)所使的油面，不足時(shí)立即補(bǔ)。（3）各部分裝置螺栓松動(dòng)時(shí)，應(yīng)予以緊固。三、安全操作規(guī)程1、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得停留在單輥破碎機(jī)內(nèi)，生產(chǎn)中不得進(jìn)入單輥破碎機(jī)內(nèi)。2、停機(jī)檢修時(shí)不允許在剛停機(jī)時(shí)就采取往單輥破碎機(jī)轉(zhuǎn)子和襯板上澆水冷卻 的辦法。3、進(jìn)入單輥破碎機(jī)內(nèi)或處理事故，必須在停車切斷事故開關(guān)，并掛上檢修牌 后才能進(jìn)入單輥破碎機(jī)內(nèi)。 4、在生產(chǎn)中嚴(yán)禁停車開大門捅料，檢修不準(zhǔn)跨運(yùn)轉(zhuǎn)部位。5、在捅料和清掃衛(wèi)生時(shí)，嚴(yán)防工具掉進(jìn)漏斗，如有掉入，馬上通知主控室與下屬崗位必要時(shí)停機(jī)處理。6、安全銷時(shí)保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的安全裝置，不得隨意變更安全銷的斷面直徑 和木質(zhì)，若更改安全銷斷面直徑必須經(jīng)廠部技術(shù)人員同意后方可進(jìn)行。7、崗位油桶旁禁止吸煙。8、油路檢查檢查時(shí)，禁止手腳部位接觸燒結(jié)機(jī)。9、人工倒油時(shí)，要做好安全確認(rèn)，防止油桶墜落傷人。10、地面上嚴(yán)禁有積油雜料，防止摔倒。三、技術(shù)操作規(guī)程 1、在線生產(chǎn)時(shí)接到停機(jī)通知后，必須將停機(jī)內(nèi)的料破完后方可由中控停機(jī)，單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，停機(jī)可按機(jī)按鈕停機(jī)。 2、單輥破碎機(jī)停機(jī)后，打手動(dòng)將料排空，再把操作開關(guān)打到要求位置。 3、在生產(chǎn)中要保證漏斗下料量暢通、不堵、不卡，保證冷卻水充足，潤滑良好。 4、經(jīng)常查看燒結(jié)機(jī)運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)組長或看火工。 5、經(jīng)常檢查“安全銷”有無松動(dòng)切斷。 6、單輥破碎機(jī)超負(fù)荷斷銷后，應(yīng)立即將缺銷補(bǔ)齊，檢查原因，如大塊篦條等卡住，可選擇非連鎖打反轉(zhuǎn)處理，處理后方能進(jìn)行正常開機(jī)。如果是大塊鋼鐵應(yīng)取出后在開機(jī)。 7、隨時(shí)檢查冷卻水壓力、溫度、流量是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象。司爐工技術(shù)操作規(guī)程一、點(diǎn)火前的準(zhǔn)備和檢查。1、軟水箱內(nèi)注入處理合格的軟水，補(bǔ)水泵及電機(jī)地角無拙動(dòng)，啟動(dòng)后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，鍋爐注水到正常水位，各閥門、法蘭無泄漏現(xiàn)象。2、檢查鼓、引、風(fēng)機(jī)及電機(jī)應(yīng)牢固，啟動(dòng)后無刮磨現(xiàn)象。3、由鉗工打開盲板閥引煤氣到快的閥前，開啟取樣閥，經(jīng)煤防人員檢驗(yàn)合格后，關(guān)取樣閥。二、點(diǎn)火及燃燒調(diào)整。1、開啟鼓、引、風(fēng)運(yùn)轉(zhuǎn)1015分鐘，清掃爐膛殘余可燃?xì)怏w，保持爐膛負(fù)壓，點(diǎn)燃火把到煤氣火嘴處，緩慢開手動(dòng)閘閥到煤氣點(diǎn)燃，緩慢升溫當(dāng)燃燒穩(wěn)定后開啟另一閘閥。（此時(shí)水位偏高可做排污處理）2、如果一次點(diǎn)火不成功（嚴(yán)禁立即二次點(diǎn)火），應(yīng)立即關(guān)閉閘閥，鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘后，確認(rèn)爐膛內(nèi)無可燃?xì)怏w后重新點(diǎn)火。3、當(dāng)兩個(gè)燃燒嘴燃燒正常后，觀察火焰，將鼓、引風(fēng)量、煤氣流量、調(diào)整到燃燒最佳狀態(tài)。三、送氣。1、當(dāng)鍋爐壓力表顯示有壓力后開啟送汽閥，速度要緩慢，可根據(jù)管道的速度管徑及氣候來確定，暖管時(shí)間，開啟送汽閥門時(shí)嚴(yán)禁快速進(jìn)到，以免管道發(fā)生撕壞等現(xiàn)象。四、停爐。接到停爐通知后，關(guān)閉煤氣手動(dòng)閘閥，快壞閥、鼓、引風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后按停止按鈕，若在冬季時(shí)間停爐，應(yīng)等爐膛溫度降到室溫時(shí)，放掉水位計(jì)、壓力表、爐內(nèi)等處水，以防止凍壞部件。平燒車間料倉操作規(guī)程1、保證各個(gè)料倉的正常下料，任何倉都不能空。2、根據(jù)本車間生產(chǎn)實(shí)際情況，印粉、鐵粉、返礦倉都不能上滿，以防地溝圓盤負(fù)荷大而轉(zhuǎn)不動(dòng)，要勤上料。3、鐵粉倉上的軟塑料必須撿出來，其它料倉上有任何雜物包括（石頭、木棍、鐵板等）都必須撿出來，一但流到地溝而堵住倉心，處理其責(zé)任人。4、因?yàn)楸拒囬g料倉小，所以為防止混料、石粉和白灰、白灰和焦沫、白灰和印粉、印料和焦沫現(xiàn)在離得太近，所以務(wù)必把他們都清出來勤打掃并叮囑鏟車司機(jī)不能只圖一時(shí)之快而盲目上料，一定要分清，堅(jiān)決罅上混料。 5、任何 人都不能私自離崗、睡覺、有事可以輪流去干，堅(jiān)決在絕料倉無人現(xiàn)象，一但發(fā)現(xiàn)，嚴(yán)肅處理。6、要用釬子棍扎，把周圍靠近鐵板的要給它捅下去，不能老是叫鏟車上料，為了防止中間出現(xiàn)圓柱形直桶而圍圈下不去。配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程1、認(rèn)真掌握配料比，嚴(yán)格按車間下達(dá)的配料比進(jìn)行配料，不得有誤，如發(fā)現(xiàn)沒按規(guī)定配比進(jìn)行配料追究責(zé)任，直至處分。2、正常配料過程中發(fā)現(xiàn)料中有雜物或大塊要立即撿出。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)最少跑盤一次。4、接班后要對(duì)臺(tái)稱，測料盤做零點(diǎn)較對(duì)。5、按“四勒一準(zhǔn)”的操作方針，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤計(jì)算、勤分析，下料量要準(zhǔn)。6、隨時(shí)掌握各礦槽存料量及化學(xué)成份，并認(rèn)真填寫配料記錄。7、配料過程中不準(zhǔn)斷料，發(fā)現(xiàn)礦槽卡料及時(shí)處理。8、保證配料精確度小于5%。9、根據(jù)成品礦化驗(yàn)結(jié)果及平臺(tái)上給的信息，對(duì)各種原料下料進(jìn)行調(diào)整。礦槽崗位技術(shù)操作規(guī)程1、負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)篩子。2、負(fù)責(zé)各料倉的原料供應(yīng)（不低于2/3）3、負(fù)責(zé)各料倉之間，各原料的清潔工作，做到不混料，沒有雜物。4、負(fù)責(zé)好鏟車上料?；旌狭蠉徫患夹g(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、一次混料工負(fù)責(zé)1滾筒操作機(jī)給混合料加水。2、二次混料工負(fù)責(zé)2滾筒操作和給混合料加水。3、皮帶工負(fù)責(zé)1、2皮帶機(jī)的操作。4、負(fù)責(zé)早報(bào)檢修項(xiàng)目及檢修后的試車、驗(yàn)收。二、開停設(shè)備操作1、接到“上料電鈴”批令后，皮帶工將操作按扭按下，啟動(dòng)1皮帶，然后依次啟動(dòng)一次滾筒，2上下班帶當(dāng)啟動(dòng)2滾筒時(shí)，必須先通告電工，允許后方可啟動(dòng)，并注意水份的調(diào)整，一次混合料水份波動(dòng)范圍限制在0.4%，二次混合水份限制在0.3%。2、接到“停料電鈴”批令后，皮帶工將操作按扭按下，或拉下急停開關(guān)停止。1皮帶機(jī)，然后待一次滾筒沒料后停一次滾筒，依次待2皮帶上沒料后停滯2皮帶機(jī)，待二次滾筒沒料后停二次滾筒。（注：一般情況下不允許擅自停二次