某鋼鐵公司平燒車間技術(shù)操作規(guī)

秦 皇 島 安 豐 鋼 鐵 有 限 公 司平燒車間技術(shù)操作規(guī)程混料工操作規(guī)程一、 工作職責(zé)1、 負責(zé)混合機的開停機，維護點檢。2、 負責(zé)混合機內(nèi)混合料加水混勻。3、 負責(zé)混合機膠輪充氣，齒輪加油。4、 負責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃。5、 負責(zé)檢修計劃中申報和檢修后的試車驗收。二、 開停機操作本崗位屬集中聯(lián)鎖啟動1、 接開機信號時，對設(shè)備進行全面檢查，確認無誤，將選擇開關(guān)置聯(lián)鎖位置（右側(cè)）。2、 混合料進入混合機內(nèi)，打開給水截門，進行混合料混合加水。3、 停機時關(guān)閉給水截門，將筒內(nèi)料轉(zhuǎn)空。4、 發(fā)生故障或檢修維修時可將選擇開關(guān)置于手動位置（左側(cè)）?，F(xiàn)場啟動。5、 處理事故停機時將選擇開關(guān)置零位（中間位置）。三、 設(shè)備維護1、 經(jīng)常檢查電機，減速機，（電機溫度不超過70）2、 齒輪每班至少加油一次。3、 經(jīng)常點檢齒圈托圈有無開裂。4、 經(jīng)常檢查緊固各部螺絲。5、 保證輪胎氣充足、均勻。6、 經(jīng)常擦掃設(shè)備衛(wèi)生。四、 技術(shù)操作1、 正常情況下，一次混合機水分應(yīng)保持在6.50.5%。2、 根據(jù)原料配比及季節(jié)變化，熱返礦量大小，調(diào)整給水量。3、 混合機內(nèi)壁不應(yīng)粘料過多，否則影響混合造球效果，設(shè)備負荷增大。4、 混合機輪胎壓力保持在55020kpa。五、 安全規(guī)程1、 混合機內(nèi)檢修或處理粘料時，必須把選擇開關(guān)置零位（中間位置）。并掛好禁止合閘牌，同時通知有關(guān)崗位。2、 聽到開車信號時，操作檢修人不要靠近機旁。3、 清料或檢修維修筒內(nèi)時，要設(shè)低壓照明，并且斷開電源。掛好禁止合閘牌。4、 正常運轉(zhuǎn)時，清掃或加油避免衣物被轉(zhuǎn)動部位咬住。5、 開車前必須先響信號鈴，檢查、確認混料機內(nèi)及附近無人防可啟動。 皮帶工操作規(guī)程一、工作職責(zé)1、負責(zé)皮帶機運輸機開停機操作和維護點檢。2、負責(zé)皮帶機崗位設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃及各下料咀處理。3、負責(zé)皮帶機托輥更換及檢修維修后試車驗收工作。4、負責(zé)申報檢修項目。5、負責(zé)與有關(guān)崗位的聯(lián)系。二、開停機操作各系統(tǒng)皮帶機操作有三種方法分別為：集中聯(lián)鎖啟動，手動聯(lián)鎖啟動，手動啟動。1、 開機前認真檢查安全設(shè)施是否齊全可靠。2、 集中啟動時把選擇開關(guān)放置集中啟動位置（右側(cè)）。3、 如集中啟動發(fā)生故障采用手動聯(lián)鎖啟動時，原料準(zhǔn)備室皮帶機將選擇開關(guān)放置手動聯(lián)鎖位置（左邊），現(xiàn)場從上往下逐臺啟動。燒結(jié)配混料皮帶選擇開關(guān)仍放在集中聯(lián)鎖位置，現(xiàn)場從上系統(tǒng)逐臺啟動。4、 如發(fā)生故障或檢修維修時，需手動啟動時，燒結(jié)配混料皮帶和西上料皮帶將選擇開關(guān)放置左邊位置，現(xiàn)場啟動。原料準(zhǔn)備皮帶將選擇開關(guān)放置中間位置，現(xiàn)場啟動。5、 停機或檢修、維修時燒結(jié)配混料皮帶和西上料皮帶將選擇開關(guān)放置中間位置（零位）。原料準(zhǔn)備室皮帶機需在操作室切斷電源（注：操作箱上無零位裝置）。三、 設(shè)備維護1、 經(jīng)常檢查電機減速機運轉(zhuǎn)情況，電機溫度不超過70，減速機溫度不超過65。2、 經(jīng)常檢查皮帶接口處磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3、 經(jīng)常檢查更換壞托輥，更換打掃器。4、 經(jīng)常檢查各安全裝置，信號保證齊全靈活。5、 及時調(diào)整皮帶跑偏現(xiàn)象。四、 安全規(guī)程1、 安全裝置不得拆卸。2、 不許橫跨乘坐皮帶。3、 不得在運行中清掃輥上粘料?；蛴霉靼魟e撬皮帶。4、 打掃衛(wèi)生時保證安全，確認工具衣服，防止被咬住。5、 檢修、維修或處理故障時必須切斷電源，掛好禁止合閘牌。6、 不許超負荷啟動，高溫崗位不許在正常情況下燒壞皮帶。7、 發(fā)生皮帶嚴重跑偏，無法調(diào)整時或接頭有危險時，立即停車處理。四輥破碎工操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、設(shè)備使用操作規(guī)程和交接班制度。2、負責(zé)四輥破碎機的開停機操作及設(shè)備的維護保養(yǎng)工作。3、負責(zé)四輥破碎機的間隙調(diào)整，負責(zé)四輥破碎機的車削工作。4、負責(zé)清理物料中的大塊異物及除鐵器使用維護工作。5、負責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃并做好各項記錄。6、負責(zé)檢修計劃項目申報和檢修后試車驗收。二、安全操作規(guī)程1、班中必須穿戴好勞保用品。2、四輥破碎機安全設(shè)施不準(zhǔn)隨意拆除。3、四輥在運轉(zhuǎn)中被料塞住、卡住時，必須停機處理，切斷電源。5、 電磁分離器必須經(jīng)常清理，防止鐵塊進入四輥破碎機崩出傷人。6、 檢修中合閘牌未取下禁止開機。三、 技術(shù)操作規(guī)程1、 適當(dāng)控制給料量，給料皮帶上應(yīng)平整均勻，布料厚度不超過60mm。2、 輥皮定期切削、補焊，凹5mm必須車輥。3、 輥間隙：上輥保持8-10mm，下輥保持2mm，經(jīng)常檢查調(diào)整，注意調(diào)整均勻。4、 調(diào)整輥子間隙時必須由松到緊，注意電流指示變化。5、 四輥破碎機給料粒度25mm，含水量10%。出料粒度3mm，達到75%以上，3mm，不得超過15%。6、 四輥堵料、卡料物時立即停止給料并及時報中控，將工作開關(guān)打手動，應(yīng)兩人以上作業(yè)，用扳手松開上下輥，使物料排出并將料或雜物放在指定地點。7、 車輥操作（1） 輥皮車削時首先取下輥子上的保護罩皮帶和張緊車，然后裝上車削位置，掛好鏈條。（2） 將上輥電機變?yōu)榈娃D(zhuǎn)數(shù)：480轉(zhuǎn)/分。（3） 先車兩對角線上的主動輥，然后將滑板重新裝在刀架的另一面，電機反轉(zhuǎn)再車削對角線位置的被動輥。四、 設(shè)備使用維護規(guī)程1、 四輥破碎機的使用（1） 檢查四輥破碎機電機、減速機是否運轉(zhuǎn)良好，各部位連接螺栓是否緊固。（2） 檢查四輥破碎機內(nèi)是否有障礙物或堵塞現(xiàn)象。（3） 檢查輥皮磨損情況，兩輥間隙是否適應(yīng)上輥間隙10mm，下輥間隙2mm。（4） 檢查安全裝置、照明、開關(guān)是否良好。（5） 檢查電機、減速機軸承潤滑情況。2、 四輥破碎機的維護（1） 根據(jù)四輥輥皮磨損情況及時堆焊、車削或定期更換輥皮。（2） 定期緊固各部螺栓，軸承溫度部超過60。（3） 定期檢查各潤滑部位及時加油或換油。（4） 不可破碎物體應(yīng)在進入料斗前取出。（5） 盡量使被破碎物料沿輥皮均勻分布，減少輥皮的局部磨損。（6） 為保證破碎力和產(chǎn)量必須使調(diào)整部的彈簧保持足夠的壓力。主控工操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 負責(zé)工器具、照明裝置的保管，按規(guī)定搞好設(shè)備點檢及維護工作，負責(zé)本崗位的工作衛(wèi)生的清掃。2、 認真做好主控原始記錄，負責(zé)燒結(jié)機生產(chǎn)記錄的填寫報表3、 負責(zé)監(jiān)視當(dāng)班生產(chǎn)流程，并且與各崗位勤聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題時及時上報。4、 負責(zé)與配料室、主抽風(fēng)機聯(lián)系，了解配比的變化及風(fēng)機負壓，及時與看火工聯(lián)系。5、 負責(zé)對外聯(lián)系報表。二、 安全操作規(guī)程1、 進行各項操作規(guī)程時要集中精神，看準(zhǔn)按鍵后進行操作。2、 不準(zhǔn)用濕手操作電器設(shè)備。3、 生產(chǎn)進行中不準(zhǔn)觸動開、停機電鈕，以免發(fā)生事故。4、 未經(jīng)批準(zhǔn)非崗人員嚴禁進入主控室。5、 非主控人員嚴禁操作室內(nèi)設(shè)備。6、 室內(nèi)嚴禁放易燃、易爆物品，室內(nèi)要配備滅火器材，運水時要先切斷電源，再用干粉滅火器滅火。三、 技術(shù)操作規(guī)程1、 熟悉生產(chǎn)工藝流程和工藝控制參數(shù)。2、 時刻監(jiān)視生產(chǎn)運時操作狀況的變化及質(zhì)量的波動，隨時進行分析，并報有關(guān)崗位及時調(diào)整。3、 處理好當(dāng)班的各項報表、參數(shù)的填寫記錄。4、 做好開停機及事故情況記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。5、 對正在運行的設(shè)備隨時監(jiān)視，隨時與崗位工聯(lián)系。6、 做好檢修期間的聯(lián)系協(xié)調(diào)工作，對外聯(lián)系要及時、準(zhǔn)確，講究文明禮貌。四、 主控室交接班制度1、 交班要求（1） 交班完成本班生產(chǎn)任務(wù)，整理好所有生產(chǎn)工具。（2） 認真填寫交班日志以及本崗位原始記錄、報表，字跡要工整、清楚，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、及時、真實。（3） 交班時要主動介紹清楚一下內(nèi)容： 上級領(lǐng)導(dǎo)的指示、工作安排和部署。 本班各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。 本班生產(chǎn)、設(shè)備安全情況，本班故障發(fā)生及處理情況，下班應(yīng)注意事項，不準(zhǔn)隱瞞或弄虛作假。 崗位設(shè)備、工具、照明、環(huán)境清掃情況。 操作牌使用情況。（4） 對接班人員提出的問題要耐心詳細的說明。（5） 得到接班人員的許可后方可離開。2、 接班要求（1） 提前30分鐘穿好勞保用品參加班前會，認真聽取工段長、班組長的工作部署和要求，了解上班生產(chǎn)及設(shè)備狀況。（2） 接班人員到本崗位認真查看交接班日志，原始記錄，聽取交班人員介紹情況，有關(guān)事項要當(dāng)面交待，查對無誤。（3） 提前15分鐘到本崗位進行對口交待。（4） 對崗位設(shè)備進行點檢，對工器具、照明設(shè)施和安全衛(wèi)生情況檢查確認并就查出的情況進行詢問。3、 交接班注意事項（1） 必須在本崗位進行面對面的對口交接班，接班人員未到交班人員應(yīng)繼續(xù)堅守工作崗位，并向值班段長匯報，經(jīng)同意后方可離開。（2） 當(dāng)交班人員遇到特殊情況時，應(yīng)處理清楚，無危險后方可交接班，接班者未經(jīng)當(dāng)班人允許不得隨意插手處理。（3） 交班時查出的問題由雙方協(xié)調(diào)處理，有爭議時需逐級上報解決。（4） 接班時雙方簽字，交班前發(fā)生的問題由交班人員負責(zé)，接班后發(fā)生的一切問題由接班者負責(zé)。（5） 上班為下班創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)工作環(huán)境?？椿鸸げ僮饕?guī)程一、 崗位職責(zé)1、 負責(zé)本崗位燒結(jié)機及所屬設(shè)備的開停操作、設(shè)備維護、檢查工作與配料混合、造球、外配煤和其它各崗位取得聯(lián)系，及時組織生產(chǎn)和工藝調(diào)整，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報工段和車間，并及時處理。2、 負責(zé)點火爐的點火、滅火、烘爐、維護檢查。3、 負責(zé)本崗位所屬煤氣管道、空氣管道、風(fēng)機、蒸氣管線、各水封及管路、篦條欄板、燒結(jié)機及潤滑點的維護檢查。4、 由燒結(jié)組長或有吊車駕照人員負責(zé)開吊車，吊篦條工作。5、 按照車間規(guī)定的質(zhì)量指標(biāo)（轉(zhuǎn)鼓、FeO、殘C）及技術(shù)操作指標(biāo)（料層厚度、點火溫度、煙道溫度和負壓、電除塵器的進出口溫度和負壓）認真操作，生產(chǎn)質(zhì)量高、數(shù)量多的燒結(jié)礦供給高爐。6、 按照車間規(guī)定，努力降低能源消耗，特別是固體火燃料和煤氣消耗，以提高經(jīng)濟效益。7、 負責(zé)本崗位及所屬設(shè)備場地的環(huán)境衛(wèi)生清整，經(jīng)常保持其清潔美觀，文明生產(chǎn)。二、 設(shè)備使用和維護規(guī)程1、 帶式燒結(jié)機的使用與維護規(guī)程（1） 帶式燒結(jié)機的使用 經(jīng)常測定并調(diào)整臺車軌道間距（軌道中心距為：40%mm）及水平度。 頭尾部密封裝置的各受灰箱及放灰閥如在運轉(zhuǎn)中，空氣泄漏音很大時說明已損壞，應(yīng)定期檢修。 燒結(jié)機從小格上，有時存有大塊燒結(jié)礦的堆積現(xiàn)象，每3-4天要將燒結(jié)機下灰箱上的大塊料敲碎、捅落。 篦條、壓輥軸承要經(jīng)常檢查是否有異?，F(xiàn)象。 每班檢查一次各潤滑點的潤滑情況。（2） 帶式燒結(jié)機的維護 經(jīng)常檢查圓輥給料機原始溜槽上的襯板磨損情況，磨損嚴重時更換。 要經(jīng)常檢查篦條及時更換折損件與嚴重磨損件。 經(jīng)常檢查臺車運轉(zhuǎn)情況，車輪直徑磨損超過4mm，車輪緣磨損超過5mm，輥輪直徑磨損超過3mm，密封板斷了或磨損超過8mm，固定滑板磨損超過5mm應(yīng)報廢。 要經(jīng)常檢查清楚臺車密封裝置，灰塵的掛波板磨損情況，達到規(guī)定界限時要更換。 各軸承減速機溫度不得超過65，經(jīng)常檢查電動機的溫度、聲音，發(fā)現(xiàn)不正常時應(yīng)立即通知電工，電動機溫升不得大于60。2、 助燃風(fēng)機的使用與維護規(guī)程（1） 助燃風(fēng)機的使用 檢查風(fēng)機各部位螺栓是否松動，有無跑風(fēng)處。 嚴禁帶負荷啟動助燃風(fēng)機。 助燃風(fēng)機電機溫度不得超過80，電流不得超過100A。 保持設(shè)備外觀整潔。（2） 助燃風(fēng)機的維護 定期檢查助燃風(fēng)機葉輪磨損情況，視情況更換。 定期檢查電機軸承老化情況，每半小時檢查一次。 檢查電機接線盒內(nèi)端子是否有過熱現(xiàn)象，及時叫修。 檢查配電柜內(nèi)電氣設(shè)備、接觸器觸點有無老化現(xiàn)象，及時更換。三、安全操作規(guī)程1、不準(zhǔn)靠近點火器休息和在煤氣管道附近吸煙，煤氣裝置必須動火檢修時，按熄火程序熄火，通蒸氣清掃后，由煤氣檢測人員確認后，方可、在監(jiān)護下檢修。2、燒結(jié)機在運轉(zhuǎn)前，尤其在檢修完畢后的生產(chǎn)時，必須確認燒結(jié)機內(nèi)和周圍無人后可啟動試車或點火生產(chǎn)。3、燒結(jié)機在運轉(zhuǎn)中任何人不許乘坐或跨越床面，嚴禁在運行中進行進入燒結(jié)機內(nèi)環(huán)和運轉(zhuǎn)部位加油或檢修。4、煤氣設(shè)備操作不得少于兩人，點火器點火必須有專人指揮，看火工要站正位置，以防止噴火傷人。5、任何時候，只要點火器著火工作，看火工不得離開崗位，防止熄火、回火、煤氣泄露等事故發(fā)生。6、更換篦條時，不準(zhǔn)邊轉(zhuǎn)邊換。7、崗位人員不準(zhǔn)隨意離開，認真盯崗，以防任何人破壞、拆除燒結(jié)機設(shè)備的安全裝置。8、上班時必須帶好勞動保護用品。9、檢修警告牌未取下之前不準(zhǔn)開機。四、技術(shù)操作規(guī)程1、嚴格按照車間規(guī)定“厚料鋪平，低碳燒透”的八字方針，進行認真操作，嚴格控制各項質(zhì)量指標(biāo)，點火溫度1000-1200。2、料層厚度達到車間規(guī)定的高度要求，使混合料沿臺車寬度均勻鋪平，料面平整，做到不拉溝、不待料、不壓料、不出坑。料層厚度850mm，鋪底料厚度30-50mm，鋪底料槽位達到1/3時，方可進行鋪底，無鋪底料不準(zhǔn)生產(chǎn)。3、認真做到“五勤”。即：勤看斷面、勤看儀表、勤分析、勤調(diào)查、勤聯(lián)系。4、要經(jīng)常與混合室、造球室取得聯(lián)系，根據(jù)燃料的變化與返礦的變化及時調(diào)整混合料的水分大小，以保證混合料適量的水分和粒度。5、要經(jīng)常與配料室取得聯(lián)系，根據(jù)燃料的變化以便進行相應(yīng)的調(diào)整，燃料配比由看火組長決定。6、嚴格控制點火器負壓，保證點火強度和深度以及點火器的均勻度，使點火器微負壓操作不高于13KPa，主管負壓控制在15-17KPa之間。7、看火監(jiān)視高爐煤氣，正?；鹧娉始t黃色，空氣過多時呈暗紅色，空氣不足時呈藍色。8、正常的燒結(jié)點應(yīng)控制在20或21#風(fēng)箱段，終點廢氣溫度260。9、燒結(jié)機機速控制必須保證燒結(jié)過程在20#、21#風(fēng)箱完成，機速調(diào)整不宜頻繁，要緩慢進行，每次調(diào)整幅度不宜過大，一般不許超過0.2米/分，兩次調(diào)整之間不小于1小時。10、混合料水份過大會導(dǎo)致料層透氣性壞，引起負荷升高，燒結(jié)礦強度下降。11、燒結(jié)料固定碳掌握在4%左右為宜，燒結(jié)礦FeO控制在8-12%范圍之內(nèi)為宜，含碳量合適時，負壓和廢氣溫度平穩(wěn)，機尾斷面清楚，氣孔均勻，沒有浮灰。12、一般事故處理 （1）停電停水 立即關(guān)煤氣總閥及燒咀開閉器，然后通蒸氣，開放散閥，切斷電源。 （2）停煤氣 立即關(guān)煤氣總閥及燒咀開閉器，通蒸氣，開放散閥，然后按熄火順序處理。（3）煤氣壓力低 停燒結(jié)機，待煤氣正常后開機生產(chǎn)，若煤氣壓力低于2KPa壓力時，應(yīng)立即準(zhǔn)備按熄火順序處理。（4）停風(fēng)（點火助燃風(fēng)） 按熄火順序處理。（5）軸風(fēng)機突然停 立即停轉(zhuǎn)燒結(jié)機并將點火溫度降到600以下。頂車工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴格遵守本崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班長領(lǐng)導(dǎo)，完成生產(chǎn)任務(wù)。 2、負責(zé)推車機、牽車、回車、卷揚的操作、維護與檢修檢查。 3、確保設(shè)備有良好的潤滑及加油點的加油。 4、交接班時應(yīng)檢查推車機限位是否正常。 5、做好接班工作，搞好環(huán)境衛(wèi)生和設(shè)備衛(wèi)生。二、安全操作規(guī)程 1、啟動頂車前或回車前，對設(shè)備進行詳細的檢查，確認設(shè)備完好安全可靠后并且牽車軌道對準(zhǔn)主軌道，接到信號后方可啟動推車機。 2、當(dāng)兩部臺車進入主軌道，推車機到位后將牽車機開回車道上，并將推車機推到位。 3、當(dāng)翻車機對準(zhǔn)回車道后，啟動回車、卷揚，將空臺車掛出并將另一組臺車（2部）推入牽車機上，再將牽車機開回到主軌道，并對準(zhǔn)，等到信號，進行下一輪生產(chǎn)。 4、在交接班或停機時應(yīng)將牽車機開回到回車道上。 5、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)臺車擋板松動，爐篦條掉缺現(xiàn)象，立即通知維修人員處理，嚴禁將擋板松動或爐篦條掉缺的臺車推入正軌道生產(chǎn)。翻車工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴格遵守本崗位操作規(guī)程及各項規(guī)章制度，服從班長領(lǐng)導(dǎo)，完成生產(chǎn)任務(wù)。 2、負責(zé)翻車機的操作維護與檢查，并按點檢要求檢查設(shè)備認真寫點檢紀錄。 3、經(jīng)常檢查下料情況保證不堵料，確保燒結(jié)機正常運轉(zhuǎn)。 4、確保設(shè)備有良好的潤滑及各加油點的加油。 5、做好交接班工作搞好環(huán)境和設(shè)施衛(wèi)生。二、安全操作規(guī)程 1、啟動翻車機前應(yīng)認真檢查軌道有無障礙物，道旁是否有人和設(shè)備安全裝置是否可靠溜槽是否有堵塞現(xiàn)象確認一切正常接到指令方可啟動，先啟動單輥破碎機。 2、將翻軋型軌對準(zhǔn)主軌道打開緊急開關(guān)打鈴?fù)ㄖ栖嚬ぎ?dāng)兩部分進入“U”型軋道時立即關(guān)閉緊急開關(guān)，將料翻開，然后啟動翻機車將“U”型軌對準(zhǔn)回車道待卷揚機將空臺車拉到回車道后再開回主軌道進行下一次生產(chǎn)。冷礦篩工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，設(shè)備維護使用規(guī)程，交接班制度。 2、負責(zé)本崗位的設(shè)備開停操作以及設(shè)備的使用、維護、點檢和保養(yǎng)。 3、負責(zé)本崗位的設(shè)備與環(huán)境衛(wèi)生清潔工作，作好各種交接班紀錄。 4、負責(zé)本崗潤滑部位的加油。 5、負責(zé)本崗位檢修計劃項目的申報和檢修后的設(shè)備試車驗收工作。二、設(shè)備使有維護規(guī)程 1、冷礦振動篩使用規(guī)程 （1）檢查安全裝置、照明，信號電鈴操作開關(guān)及篩板拉桿螺栓是否緊固可靠。 （2）檢查篩體側(cè)板、大小梁及彈簧有無斷裂現(xiàn)象。 （3）檢查篩面是否平整，不得因彈簧受力不均而發(fā)生任何位置偏斜。 （4）檢查振動器軸承箱等是否有足夠的潤滑油脂。 （5）檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動部分有無障礙物。 （6）各部漏斗應(yīng)暢通無阻，漏斗的襯板應(yīng)保持無翹起及脫落現(xiàn)象。 2、冷篩維護規(guī)程 （1）經(jīng)常觀察篩機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電機間響溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn) 轉(zhuǎn)正常，或有物體撞擊聲，必須及時停機檢查，找出原因排除障礙。 （2）經(jīng)常用壓縮空氣處理彈簧之間間隙的礦粉。 （3）經(jīng)常檢查各連接螺栓并緊固。 （4）若發(fā)現(xiàn)篦板有裂疤應(yīng)及時補焊。 （5）檢查篩箱有無裂紋，鉚釘有無松動，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 （6）檢查軸承潤滑情況適當(dāng)?shù)那鍧嵓佑?。三、安全操作?guī)程 1、班中必須穿戴好勞保用品。 2、啟動前確認機旁無任何障礙物方可啟動。 3、操作工啟動時，應(yīng)離開振篩周圍，以避免受到傷害。 4、檢修和處理事故時，必須掛“禁止合閘”的牌，將開關(guān)置于零位。 5、嚴禁機入篩內(nèi)捅料，防止傷害。 6、禁止合閘牌未取下不準(zhǔn)開機。四、技術(shù)操作規(guī)程1、振篩工作時，經(jīng)常檢查篩體運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲響無異常。2、停機時，先停止給料，待篩面無料后，才能停振篩。3、振篩工作時，經(jīng)常檢查上物料布局是否均勻，下料是否暢通。4、振篩手動啟動或停止時，篩上的兩臺電機必須同時啟動或停止。5、若集中連鎖啟動出故障，先通知主控室后，將選擇開關(guān)置手動位置，由操 作工手動啟動。 6、支持箱和底架的復(fù)合彈簧之間空隙量和聚物料，影響彈簧正常工作，應(yīng) 經(jīng)常清理或用壓縮空氣進行處理。 7、保證物料分頻率，若篩孔堵塞應(yīng)及時清理。 水封拉鏈工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，設(shè)備維護使用規(guī)程，交接班制度。 2、負責(zé)水封拉鏈的開停操作，設(shè)備維護和點檢及一般事故處理。 3、負責(zé)水槽內(nèi)的供水和排水。 4、負責(zé)拉鏈機鏈節(jié)的更換，及時提出備品備件的更換要求。 5、負責(zé)備崗位檢修計劃項目申報和檢修后試車驗收工作。 6、負責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清掃作好各種紀錄。二、使用維護規(guī)程 1、經(jīng)常檢查水封拉鏈的鏈節(jié)磨損情況，磨損重時應(yīng)及時更換。 2、經(jīng)常檢查水封拉鏈?zhǔn)欠襁\轉(zhuǎn)有過多料時，及時清楚方能開機。 3、檢查減速機油位和地腳螺絲。三、安全操作規(guī)程 1、拉鏈運裝過程中，不準(zhǔn)跨越傳動部位。 2、保證限位開關(guān)靈活可靠。 3、不得隨意拆除本崗位安全設(shè)施。 4、下料堆積時，不準(zhǔn)強行啟動，應(yīng)先清理后開機，以免損壞設(shè)備。 5、檢修牌位未取下之前不準(zhǔn)開機。 四、技術(shù)操作規(guī)程 1、接到聯(lián)動機信號確認機旁無人員和障礙物，將開關(guān)置聯(lián)動位置，等待開機。 2、接到機旁手動信號后確認，準(zhǔn)備工作正常后將開關(guān)置手動位置，按啟動按鈕開機。 3、檢修或處理事故時將開關(guān)置零。 4、停機時待燒結(jié)停機后，水封拉鏈槽內(nèi)無漏料時方可停機。 5、停機后開關(guān)置零。 6、經(jīng)常檢查拉鏈水槽內(nèi)的水量，不斷補充水量使槽內(nèi)水位保持在規(guī)定的高度。 7、經(jīng)常檢查雙層卸灰閥是否正常工作，有無堵塞，漏料現(xiàn)象。 干油泵工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、嚴格執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程，安全操作規(guī)程，設(shè)備維護使用規(guī)程，交接班制度。 2、負責(zé)設(shè)備的開停操作，負責(zé)設(shè)備的維護點檢。 3、負責(zé)加油時間和加油量的檢查。 4、負責(zé)設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生清潔作好各種紀錄。 5、負責(zé)檢修計劃項目申報和檢修后試車和驗收。二、安全操作規(guī)程 1、上崗前勞保用品必須穿戴整齊。 2、干油泵崗位內(nèi)干油桶旁禁止吸煙。 3、作業(yè)要進行安全確認。 4、禁止?jié)袷植僮靼粹o。 5、油路檢查時，禁止手腳等部位接觸運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。 6、禁止小格穿行。三、干油泵技術(shù)操作規(guī)程 1、按給油周期保證各潤滑部位油量充足。 2、油泵工作壓力不準(zhǔn)高于10MPa。 3、中部滑道各潤滑點周期為20分鐘一次。 4、尖部尾部齒輪軸承，圓輥給料機擺動漏斗軸承，單輥破碎機軸承各潤滑點的潤滑周期為4小時一次。 5、頭部各潤滑點潤滑周期為4小時一次，采用N01極壓鋰基脂潤滑油。配料工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、按場技術(shù)部門下達的配比負責(zé)配制燒結(jié)混合料。 2、按標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)要求，負責(zé)系統(tǒng)設(shè)備開停機，作業(yè)及特殊作作業(yè)。 3、按照規(guī)定路線。頻度要求對本崗位設(shè)備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。 4、密切注意各種原料的水分，粒度及排料變化，觀察有無混料現(xiàn)象，有異常及時取樣并立即報主控室。 5、按要求對各種給料及下料量檢查，密切監(jiān)視圓盤的工作情況，保持高度精密。 6、認真作好配料原始紀錄，保存好各項原始紀錄臺帳。 7、根據(jù)原始燃料化學(xué)成分，物理性能的變化以及燒結(jié)礦成分要求及時調(diào)查配比，使燒結(jié)礦化學(xué)成分達到優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。 8、負責(zé)工器具照明裝置的保管，按規(guī)定搞好設(shè)備的維護和環(huán)境衛(wèi)生工作作好，檢修后設(shè)備檢查驗收。二、安全操作規(guī)程 1、嚴禁跨、鉆、坐、臥皮帶，圓盤卡大快時，不準(zhǔn)用手去掏，必須停機處理。 2、捅料時，鉗子要握緊，處理閘門堵料，要站在圓盤側(cè)面，不準(zhǔn)站在皮帶機下。 3、圓盤在運行中加油，清掃要有相應(yīng)的保護措施。 4、進行稱量料較驗時，衣角袖口必須扎緊，嚴防皮帶咬住。 5、檢修處理故障和進行特殊作業(yè)時，要作好危險預(yù)知工作，需停電設(shè)備必須停電、掛牌，不宜啟動設(shè)備或裝料。 6、熟料本崗位備操作規(guī)程，并嚴格按章操作。 7、發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異響，啟動困難應(yīng)立即停機匯報處理。三、技術(shù)操作規(guī)程 1、操作人員必須做到“四勤一準(zhǔn)”，“四勤”即勤聯(lián)系，勤檢查，勤計算，勤分析， “一準(zhǔn)”即給料量準(zhǔn)確。勤聯(lián)系即經(jīng)常與中控、返礦槽、混合料槽，燒結(jié)機等崗位聯(lián)系，勤儉查即隨時觀察原料粒度、顏色、水分，給料量的變化，勤分析即經(jīng)常分析原料的水分。給料量、配比、和燒結(jié)礦的成分情況進行不斷提高分析和操作水平，勤計算機在加減和變料層時，均要進行配料計算，給料量準(zhǔn)即嚴格按配給料，嚴禁在給料量高、低線上操作。 2、掌握各種原燃料的物理化學(xué)性能和化學(xué)成分的變化，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即向有關(guān)人員匯報及時調(diào)整配比。 3、上料、停料、變料時應(yīng)保持料頭、料尾銜接整齊，保持料流的每一斷面配比一致。 4、配料應(yīng)嚴格按配比進行操作，確保燒結(jié)有良好的選塊條件和生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的燒結(jié)礦。 5、嚴格控制各種礦槽料位，保證下料準(zhǔn)確。 6、各種原料的下料量不得超過規(guī)定的誤差范圍。 7、做到勤校稱，要求每20分鐘校驗一次，混合料總料量30分鐘稱一次及時調(diào)整料盤下料量。 8、進行稱重校驗時，必須使用專用稱料盤，（長500mm,寬400mm），稱量時一定要放平衡，在下料點連續(xù)稱量兩次后為一盤重量即每米皮帶料量。 9、配比變動時，及時調(diào)整各原燃料圓盤下料量，其誤差不得超過的誤差范圍。四、設(shè)備使用維護規(guī)程 1、配料設(shè)備使用規(guī)程 （1）檢查圓盤給料機，減速機運轉(zhuǎn)是否良好，各部位連接是否緊固。 （2）檢查圓盤磨損情況。 （3）檢查電機、減速機、軸潤滑情況。 （4）檢查各控制開關(guān)、按鈕、接觸器、照明是否良好。2、配料設(shè)備維護過程 （1）各潤滑部位定期加油換油。 （2）配料電子秤要保持清潔，做到無積灰，無積料。 （3）配料電子秤上嚴禁放重物或踩踏。 （4）經(jīng)常檢查沿帶的磨損情況，嚴重時及時更換。 （5）各控制開關(guān)出現(xiàn)問題時及時處理。五、交接班制度 1、交班要求 （1）交班前完成本班生產(chǎn)任務(wù)，整理好所管生產(chǎn)工具。 （2）認真填寫交接班日志，以及本崗位原始紀錄，報表字跡要清楚工整，數(shù)據(jù)真實、準(zhǔn)確、及時。 （3）交接班時要主動詳細的介紹一下內(nèi)容： 上級領(lǐng)導(dǎo)的指示，工作安排工作和部署。 本班各項規(guī)章制度的執(zhí)行情況。 本班生產(chǎn)設(shè)備、安全情況，本班故障發(fā)生及處理情況，下班應(yīng)注意的事項，不準(zhǔn)隱瞞或弄虛作假。 崗位設(shè)備工具、照明、環(huán)境清掃情況。 操作牌使用情況。 2、接班要求 （1）提前30分鐘穿戴好勞保用品參加班前會，認真聽取工段長和安全員的工作部署 和要求，了解上班生產(chǎn)設(shè)備狀況。 （2）提前15分鐘到崗位進行對口交換。 （3）接班人員到崗位后認真查看交班日志，原始紀錄，聽取交班人員介紹情況，有關(guān)事項要當(dāng)班交代，查對無誤。 （4）對崗位設(shè)備進行點檢，對工具、照明設(shè)施和安全衛(wèi)生等情況檢查確認，并就查出的情況進行詢問。 3、交接班注意事項 （1）必須在本崗位進行對面的口對口交接班，接班人員未到，交班人員應(yīng)繼續(xù)堅守工作崗位，并向值班段長匯報，經(jīng)同意后方可離開。 （2）當(dāng)交接班時遇到特殊情況后，應(yīng)處理清楚后方能交接班，接班時未經(jīng)當(dāng)班人員允許，不得隨意插手處理。 （3）交接班時，查出問題由雙方協(xié)商處理，有爭議時要逐級上報解決。 （4）上班時，雙方要簽字，交班前發(fā)生的問題由交班人員負責(zé)，接班后發(fā)生的問題由接班者負責(zé)。 （5）上班為下班創(chuàng)造一個良好的生產(chǎn)工作環(huán)境。 單輥破碎機工安全操作規(guī)程一、崗位職責(zé) 1、負責(zé)本崗位設(shè)備的開停操作和一般事故處理。 2、負責(zé)本崗位設(shè)備的點檢、維護保養(yǎng)，負責(zé)單輥檢修項目的申報以及檢修后的設(shè)備檢查與驗收工作。 3、協(xié)助看火工檢查篦條箱支管爐床及燒結(jié)設(shè)備情況。 4、協(xié)助小修工更換安全銷及安全銷設(shè)備的提報工作。 5、負責(zé)下料漏斗的暢通以及本崗位的衛(wèi)生清掃工作。二、設(shè)備使用維護規(guī)程1、單輥破碎機的使用 （1）檢查連接和緊固螺栓是否擰緊。 （2）軸承溫度不得大于55。 （3）經(jīng)常檢查并調(diào)整中間的齒輪和小齒輪的接觸。2、單輥破碎機的維護（1）破碎機軸承的潤滑，由集中潤滑裝置進行，但因破碎機周圍灰塵多，應(yīng)用給料器來調(diào)整到潤滑經(jīng)常流出的程度。（2）中間大齒輪、小齒輪是用油浴潤滑把所需的潤滑油注入齒輪箱內(nèi)使其油面達到設(shè)計規(guī)定的裝置上，每6個月?lián)Q一次，每周檢查一次油標(biāo)所使的油面，不足時立即補。（3）各部分裝置螺栓松動時，應(yīng)予以緊固。三、安全操作規(guī)程1、運轉(zhuǎn)時不得停留在單輥破碎機內(nèi)，生產(chǎn)中不得進入單輥破碎機內(nèi)。2、停機檢修時不允許在剛停機時就采取往單輥破碎機轉(zhuǎn)子和襯板上澆水冷卻 的辦法。3、進入單輥破碎機內(nèi)或處理事故，必須在停車切斷事故開關(guān)，并掛上檢修牌 后才能進入單輥破碎機內(nèi)。 4、在生產(chǎn)中嚴禁停車開大門捅料，檢修不準(zhǔn)跨運轉(zhuǎn)部位。5、在捅料和清掃衛(wèi)生時，嚴防工具掉進漏斗，如有掉入，馬上通知主控室與下屬崗位必要時停機處理。6、安全銷時保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的安全裝置，不得隨意變更安全銷的斷面直徑 和木質(zhì)，若更改安全銷斷面直徑必須經(jīng)廠部技術(shù)人員同意后方可進行。7、崗位油桶旁禁止吸煙。8、油路檢查檢查時，禁止手腳部位接觸燒結(jié)機。9、人工倒油時，要做好安全確認，防止油桶墜落傷人。10、地面上嚴禁有積油雜料，防止摔倒。三、技術(shù)操作規(guī)程 1、在線生產(chǎn)時接到停機通知后，必須將停機內(nèi)的料破完后方可由中控停機，單機運轉(zhuǎn)時，停機可按機按鈕停機。 2、單輥破碎機停機后，打手動將料排空，再把操作開關(guān)打到要求位置。 3、在生產(chǎn)中要保證漏斗下料量暢通、不堵、不卡，保證冷卻水充足，潤滑良好。 4、經(jīng)常查看燒結(jié)機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報組長或看火工。 5、經(jīng)常檢查“安全銷”有無松動切斷。 6、單輥破碎機超負荷斷銷后，應(yīng)立即將缺銷補齊，檢查原因，如大塊篦條等卡住，可選擇非連鎖打反轉(zhuǎn)處理，處理后方能進行正常開機。如果是大塊鋼鐵應(yīng)取出后在開機。 7、隨時檢查冷卻水壓力、溫度、流量是否正常，冷卻系統(tǒng)是否有漏水現(xiàn)象。司爐工技術(shù)操作規(guī)程一、點火前的準(zhǔn)備和檢查。1、軟水箱內(nèi)注入處理合格的軟水，補水泵及電機地角無拙動，啟動后運轉(zhuǎn)正常，鍋爐注水到正常水位，各閥門、法蘭無泄漏現(xiàn)象。2、檢查鼓、引、風(fēng)機及電機應(yīng)牢固，啟動后無刮磨現(xiàn)象。3、由鉗工打開盲板閥引煤氣到快的閥前，開啟取樣閥，經(jīng)煤防人員檢驗合格后，關(guān)取樣閥。二、點火及燃燒調(diào)整。1、開啟鼓、引、風(fēng)運轉(zhuǎn)1015分鐘，清掃爐膛殘余可燃氣體，保持爐膛負壓，點燃火把到煤氣火嘴處，緩慢開手動閘閥到煤氣點燃，緩慢升溫當(dāng)燃燒穩(wěn)定后開啟另一閘閥。（此時水位偏高可做排污處理）2、如果一次點火不成功（嚴禁立即二次點火），應(yīng)立即關(guān)閉閘閥，鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)20分鐘后，確認爐膛內(nèi)無可燃氣體后重新點火。3、當(dāng)兩個燃燒嘴燃燒正常后，觀察火焰，將鼓、引風(fēng)量、煤氣流量、調(diào)整到燃燒最佳狀態(tài)。三、送氣。1、當(dāng)鍋爐壓力表顯示有壓力后開啟送汽閥，速度要緩慢，可根據(jù)管道的速度管徑及氣候來確定，暖管時間，開啟送汽閥門時嚴禁快速進到，以免管道發(fā)生撕壞等現(xiàn)象。四、停爐。接到停爐通知后，關(guān)閉煤氣手動閘閥，快壞閥、鼓、引風(fēng)機運轉(zhuǎn)一定時間后按停止按鈕，若在冬季時間停爐，應(yīng)等爐膛溫度降到室溫時，放掉水位計、壓力表、爐內(nèi)等處水，以防止凍壞部件。平燒車間料倉操作規(guī)程1、保證各個料倉的正常下料，任何倉都不能空。2、根據(jù)本車間生產(chǎn)實際情況，印粉、鐵粉、返礦倉都不能上滿，以防地溝圓盤負荷大而轉(zhuǎn)不動，要勤上料。3、鐵粉倉上的軟塑料必須撿出來，其它料倉上有任何雜物包括（石頭、木棍、鐵板等）都必須撿出來，一但流到地溝而堵住倉心，處理其責(zé)任人。4、因為本車間料倉小，所以為防止混料、石粉和白灰、白灰和焦沫、白灰和印粉、印料和焦沫現(xiàn)在離得太近，所以務(wù)必把他們都清出來勤打掃并叮囑鏟車司機不能只圖一時之快而盲目上料，一定要分清，堅決罅上混料。 5、任何 人都不能私自離崗、睡覺、有事可以輪流去干，堅決在絕料倉無人現(xiàn)象，一但發(fā)現(xiàn)，嚴肅處理。6、要用釬子棍扎，把周圍靠近鐵板的要給它捅下去，不能老是叫鏟車上料，為了防止中間出現(xiàn)圓柱形直桶而圍圈下不去。配料工崗位技術(shù)操作規(guī)程1、認真掌握配料比，嚴格按車間下達的配料比進行配料，不得有誤，如發(fā)現(xiàn)沒按規(guī)定配比進行配料追究責(zé)任，直至處分。2、正常配料過程中發(fā)現(xiàn)料中有雜物或大塊要立即撿出。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)一小時最少跑盤一次。4、接班后要對臺稱，測料盤做零點較對。5、按“四勒一準(zhǔn)”的操作方針，即勤檢查、勤聯(lián)系、勤計算、勤分析，下料量要準(zhǔn)。6、隨時掌握各礦槽存料量及化學(xué)成份，并認真填寫配料記錄。7、配料過程中不準(zhǔn)斷料，發(fā)現(xiàn)礦槽卡料及時處理。8、保證配料精確度小于5%。9、根據(jù)成品礦化驗結(jié)果及平臺上給的信息，對各種原料下料進行調(diào)整。礦槽崗位技術(shù)操作規(guī)程1、負責(zé)維護、保養(yǎng)篩子。2、負責(zé)各料倉的原料供應(yīng)（不低于2/3）3、負責(zé)各料倉之間，各原料的清潔工作，做到不混料，沒有雜物。4、負責(zé)好鏟車上料?；旌狭蠉徫患夹g(shù)操作規(guī)程一、崗位職責(zé)1、一次混料工負責(zé)1滾筒操作機給混合料加水。2、二次混料工負責(zé)2滾筒操作和給混合料加水。3、皮帶工負責(zé)1、2皮帶機的操作。4、負責(zé)早報檢修項目及檢修后的試車、驗收。二、開停設(shè)備操作1、接到“上料電鈴”批令后，皮帶工將操作按扭按下，啟動1皮帶，然后依次啟動一次滾筒，2上下班帶當(dāng)啟動2滾筒時，必須先通告電工，允許后方可啟動，并注意水份的調(diào)整，一次混合料水份波動范圍限制在0.4%，二次混合水份限制在0.3%。2、接到“停料電鈴”批令后，皮帶工將操作按扭按下，或拉下急停開關(guān)停止。1皮帶機，然后待一次滾筒沒料后停一次滾筒，依次待2皮帶上沒料后停滯2皮帶機，待二次滾筒沒料后停二次滾筒。（注：一般情況下不允許擅自停二次