安全生產(chǎn)_焦化單元安全教育資料匯總

焦化單元安全教育資料 一、裝置概況：1.1焦化工藝是重質(zhì)渣油，瀝青等殘渣油深度熱加工，提高輕質(zhì)油收率，生產(chǎn)石油焦的主要深加工工藝過程。焦化工藝方法有：釜式焦化、平爐焦化、接觸焦化、流化焦化、延遲焦化等。其中延遲焦化具有工藝技術(shù)簡單，操作方便，生產(chǎn)靈活性大，運轉(zhuǎn)周期長等優(yōu)點，特別是在采用了先進的水力除焦后，該工藝在全世界得到迅速發(fā)展。 我國是在1958年試驗成功了“延遲焦化”方法。1963年又試驗成功了水力除焦技術(shù)。此后，工業(yè)化延遲焦化裝置相繼建成投產(chǎn)。延遲焦化工藝日益成熟。近幾年來，由于該工藝具有技術(shù)成熟，投資較低，對原料適應(yīng)性大，經(jīng)濟較高等特點，尤其適應(yīng)目前我國原油普遍變重這實際情況，所以發(fā)展迅速。天津分公司煉油焦化裝置設(shè)計原料參照遼河渣油由中石化北京設(shè)計院總承包，中石化第四建公司承建，設(shè)計加工規(guī)模為100萬噸/年，為兩爐四塔。包括兩大部分。第部為焦化部分。包括焦化、分餾、密閉放空、冷切焦水處理，水力出焦和焦炭裝卸等。第二部分為焦化氣壓縮，汽柴油兩級吸收和穩(wěn)定等。裝置生產(chǎn)的焦化干氣，去干氣脫硫單元。脫硫后作燃料氣或作制氫原料。焦化液化氣脫硫后作為產(chǎn)品。焦化穩(wěn)定汽油和柴油進入汽柴油混合加氫裝置。焦化蠟油近期作為催化裂化調(diào)合原料，遠期作加氫裂化原料，石油焦作為商品出售。裝置設(shè)計循環(huán)比為0.4，設(shè)計單位能耗為36.43104千卡/噸（包括吸收穩(wěn)定），2002年裝置大修時針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題進行了改造，如輻射爐管的排布方式，增加原料換熱流程，更換燃燒器等，目前裝置主要設(shè)備有加熱爐兩臺，塔類10臺，各類容器38臺，冷換設(shè)備65臺，機泵88臺，壓縮機一臺及除焦系統(tǒng)一套, 全部232臺設(shè)備。05大修對甩油線開工線對流入口線柴油線，平衡線的材質(zhì)升級，提高了裝置加工含硫油的可靠性。1.2平面布置說明及平面布置圖1. 裝置平面布置包括：焦化、吸收穩(wěn)定、惡臭治理部分，占地面積為：2600022. 裝置總體布置以流程式布置為主，同類設(shè)備相對集中，以方便操作，有利檢修，同時節(jié)省管線。3. 靠近鐵道布置貯焦池。西北側(cè)布置焦炭塔和爐子，靠近焦池中部位置是放空區(qū)和高低壓水泵房，東北側(cè)布置冷切焦水系統(tǒng)，裝置中間布置分餾和吸收穩(wěn)定。管帶分兩層。中間設(shè)棚子，下面布置泵。管帶與系統(tǒng)管帶相接于東側(cè)。4. 位于裝置南側(cè)布置建筑物，車間辦公室、控制室、配電間和壓縮機房。5. 裝置內(nèi)設(shè)有檢修和消防用環(huán)形馬路，并與廠區(qū)馬路相通。1.3焦化裝置流程方框圖汽油輕柴焦化蠟油焦化汽柴油加氫精制脫硫干氣液化氣硫磺脫硫制硫焦 化F101/1-2焦碳塔儲焦池焦場焦碳出廠瓦空斯氣煙氣（）放空系統(tǒng)火炬冷焦水系統(tǒng)排大氣分餾常減壓（I）罐區(qū)渣油常減壓（II）穩(wěn)定系統(tǒng)氣壓機催化加氫裂化1.4原料及產(chǎn)物硫分布狀況1.4.1原料硫分布 常壓1套二線：硫含量：0.0524-0.285% 常壓2套二線：硫含量：0.31-0.565%1.4.2焦化汽油 粗汽油總硫：0.42% 05年標定數(shù)據(jù)穩(wěn)定汽油總硫：0.18% 05年標定數(shù)據(jù) 1.4.3柴油柴油總硫：0.3% 03年標定數(shù)據(jù) 0.3% 05年標定數(shù)據(jù)1.4.4蠟油 蠟油總硫：0.41% 03年標定數(shù)據(jù) 0.6% 05年標定數(shù)據(jù)1.4.5焦炭(產(chǎn)品)硫量(s) 重 0.51.01.4.6富氣 焦化富氣硫化氫含量：2700-4700 mg/l 03年標定數(shù)據(jù)5900-8400 mg/l 05年標定數(shù)據(jù)300-5000 mg/l 目前檢測數(shù)據(jù) 1.4.7干氣和液化氣焦化干氣硫化氫含量： 1000-25000 mg/l焦化液化氣硫化氫含量：200-1600 mg/l 最高：10000 mg/l焦化氣態(tài)烴硫化氫含量：1000-60000 mg/l1.4.8中間產(chǎn)物含硫情況 中段油：0.68% 甩油0.83% 頂循油：0.34%1.4.9解吸氣、貧氣硫化氫含量： 解吸氣：9000-114000PPM 貧氣：47000-68000 PPM 二、裝置有毒有害物質(zhì)簡介2.1汽油、柴油、硫化氫品名性質(zhì)防護措施汽油相對密度( 水=1 ):0.670.71相對蒸汽密度(空氣=1):3.5閃點(): -18爆炸極限(V/V):6.01.3沸點():40200呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護，建議高濃度接觸或特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：一般不需特殊防護，建議高濃度接觸或特殊情況下，可戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電作業(yè)防護服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作前避免飲用酒精性飲料。工作后，淋浴更衣。保持良好了衛(wèi)生習(xí)慣。進行就業(yè)前和定期體檢。柴油相對密度( 水=1 ):0.800.87相對蒸汽密度(空氣=1):4閃點():4090爆炸極限(V/V):154.5沸點():280365呼吸系統(tǒng)防護：一般不需特殊防護，建議特殊情況下，佩戴自吸過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴空氣呼吸器。眼睛防護：必要時戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿一般作業(yè)防護服。手防護：戴橡膠耐油手套。其他防護：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作前避免飲用酒精性飲料。工作后，淋浴更衣。保持良好了衛(wèi)生習(xí)慣。進行就業(yè)前和定期體檢。硫化氫相對密度(空氣=1)：1.19爆炸極限%（V/V）：446自燃點（）：260易燃，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。與濃硝酸、發(fā)煙硝酸或其它強氧化劑劇烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，佩戴過濾式防毒面具（半面罩）。緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼吸器或空氣呼吸器。眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。身體防護：穿防靜電工作服。手防護：戴防化學(xué)品手套。其他防護：嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴過濾式防毒面具（半面罩），戴化學(xué)安全防護眼鏡，穿防靜電工作服，戴防化學(xué)品手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所。2.2瓦斯氣（甲烷）中文名稱甲烷；沼氣，干氣，瓦斯，燃料氣英文名稱Methane；Marsh gas外觀與氣味無色無臭氣體熔點()-182.5沸點()161.5閃點()-50引燃溫度()482-632相對密度水10.42（-164）毒性級別/空氣10.55危害程度/爆炸極限(V%)5.315滅火劑霧狀水、泡沫、二氧化碳、干粉工作場所空氣中容許濃度（mg/m3）MAC300PC-TWA/PC-STEL/毒物侵入途徑吸入、食入、經(jīng)皮吸收物質(zhì)危險性類別第2.1類 易燃氣體火災(zāi)危險性分類甲A爆炸物質(zhì)級別及組別IIA;T1危險貨物編號21007UN編號1971CAS No.74-82-8包裝類別類包裝包裝標志易燃氣體危險特性與空氣混合能形成爆炸性混合物；遇明火、高熱會引起燃燒爆炸。滅火方法切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。健康危害空氣中甲烷濃度過高，能使人窒息。當空氣中甲烷達2530%時，可引起頭痛、頭暈、乏力、注意力不集中、呼吸和心跳加速、精細動作障礙等，甚至因缺氧而窒息、昏迷。泄漏緊急處理迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防靜電工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，將漏出氣用排風(fēng)機送至空曠地方或裝設(shè)適當噴頭燒掉。也可以將漏氣的容器移至空曠處，注意通風(fēng)。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。操作處置注意事項密閉操作，全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑接觸。在傳送過程中，鋼瓶和容器必須接地和跨接，防止產(chǎn)生靜電。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。三、裝置危險部位1.焦碳塔區(qū)域 （1) 39米平臺的頂蓋及高溫連接部件、急冷油線。（2) 12米平臺的高溫油氣閥及連接部件。（3) 7米平臺的四通閥、底蓋機及高溫連接部件。（4) 甩油線、D108甩油罐。2熱爐區(qū)域：輻射控制閥、儀表間、加熱爐。3.分餾區(qū)（1) 輻射泵及其出入口線。（2) 分餾塔底巡泵及其出入口管線。（3) 蠟油泵及其出入口管線。（4) ER101、ER102。4.穩(wěn)定區(qū)（1) E207、E208。（2) D202(液態(tài)烴罐)（3) 液態(tài)烴泵。5.放空區(qū)域（1) 放空塔抽出管線（2) 泵113及抽出管線6.壓機區(qū)域：（1) 氣壓機下部高溫3.5Mpa管線。（2) 氣壓機出口管線。 第三章消防設(shè)施的使用裝置所設(shè)置的消防設(shè)施、器材有LD128火災(zāi)自動報警控制器、固定式可燃氣體報警儀、消防水炮、消防栓、消防水豎管、消防蒸氣、移動式消防器材。一、干粉滅火器1：MF8型手提式干粉滅火器的技術(shù)性能.裝粉量:8Kg.噴粉時間: 20秒噴射距離:4-5米滅火試驗油盤面積 3-5米適應(yīng)溫度范圍 -10-452：使用方法.使用手提式干粉滅火器時,將滅火器提到起火地點,上下顛倒幾次,一只手握住噴嘴,對準火源,另一只手撕去鉛封,拔出保險銷,干粉即可噴出.撲救地面油火時,要平射,左右擺動,由近及遠,快速推進.要注意防止復(fù)燃.3：維護保養(yǎng).干粉滅火器應(yīng)放在通風(fēng)干燥及取用方便的地方.各連接部件要擰緊,噴嘴要堵好,以防干粉受潮結(jié)塊.存放期間應(yīng)避免日光暴曬和高溫,以防動力瓶內(nèi)的二氧化碳因溫度升高,壓力增大而漏氣.二、推車式干粉滅火器.1：F35型干粉滅火器的技術(shù)性能.裝粉量公斤工作壓力kg/cm二氧化碳充氣量. 克 膠管內(nèi)徑X長度 毫米噴射強度公斤/秒射程米噴射時間秒適應(yīng)溫度范圍 C總重量公斤350.17-1.18 70025X700022.510131720-1042C902構(gòu)造：主要由推車、干粉罐、二氧化碳動力瓶、進氣管、出粉管、噴粉膠管、噴嘴、壓力表、開關(guān)等組成。3：使用方法將滅火器推到起火地點，一手握住噴粉膠管，對準火源，另一只手逆時針方向旋轉(zhuǎn)動力瓶手輪，待壓力表指針達到0.98兆帕?xí)r。打開滅火器開關(guān)，干粉即可噴出。左右搖擺噴管，快速推進，防止復(fù)燃。4維護保養(yǎng) 推車式干粉滅火器維護保養(yǎng)與手提式干粉滅火器維護保養(yǎng)大體相同。三、消防水炮.1技術(shù)性能參數(shù). 性能參數(shù) 型號 額定工作壓（Mpa） PL48 1.2 工作壓力范圍 （Mpa） 0.81.4額定流量（L/S）泡沫混合液 48 水 50射程（仰角30時）（m）泡沫混合液 60水 65發(fā)泡倍數(shù)（20C） 525%析水時間min（20C時） 2.5 混和比3%4%（3%型）；6%7%（6%型）2 水炮的特點.1射程遠,PL48型水射程=65米.泡沫射程=60米;2水平回轉(zhuǎn)、噴射角調(diào)節(jié)都用同一操縱桿調(diào)整，靈活、簡便、快捷。3應(yīng)用范圍廣適用水和泡沫兩種介質(zhì)，可噴射直流或擴散流（開花流）。4安裝方便、備件均采用國標。3操作要點. 把手做逆時針旋轉(zhuǎn),調(diào)節(jié)套向外伸出,噴射為直流(遠距離噴射)，噴射擴散流（近距離噴射）。曲面體與中間空氣管前端螺紋連接，調(diào)整曲面體軸向位置，可改變溢口大小，可調(diào)節(jié)流量。水平緊錮為炮口作水平旋轉(zhuǎn)的緊錮螺栓抑俯緊錮螺栓是調(diào)節(jié)俯仰角的緊錮螺栓。操縱桿是炮口作水平旋轉(zhuǎn)和俯仰角調(diào)整用。4維護保養(yǎng).消防水炮應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)使用.應(yīng)經(jīng)常檢查并保持炮的完好性靈活性如發(fā)現(xiàn)緊錮件松動,應(yīng)及時擰緊.轉(zhuǎn)動部位應(yīng)經(jīng)常注入機油.噴射時,應(yīng)注意炮口前不能站人.使用后應(yīng)先噴射清水,然后將炮內(nèi)存水放凈,再用壓縮空氣吹干.固定炮如露天安裝,不用時應(yīng)用防雨炮罩蓋好,用時快速脫卸.四消防栓1特點. 可快速開啟、關(guān)閉。使用時，僅使扳手旋轉(zhuǎn)3/4周即可實現(xiàn)完全開啟或關(guān)閉。 自動排除腔內(nèi)余水及十分可靠。當消火栓開啟時，排水閥自動關(guān)閉，當消火栓關(guān)閉時，排水閥自動打開，腔內(nèi)余水經(jīng)排水口自動排出。 可隨意調(diào)節(jié)出口壓力。該消火栓在系統(tǒng)的壓力超過1MP時，將設(shè)置兩級調(diào)壓（減壓）機構(gòu)。 密封可靠。因密封方向與水的壓力方向同向，故壓力越大，密封越可靠。 防腐能力顯著。在材料上，傳動件、密封件等不僅選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼、鋁青銅加工制造，且關(guān)鍵件（如凸輪、壓桿等）永久懂得密閉在潤滑油池內(nèi)，幾十年都不必擔心銹死而導(dǎo)致失靈。2消火栓的操作。 將開啟扳手套在開閉扳頭上，逆時針用力手柄即可開啟，當旋轉(zhuǎn)約3/4周且扳不動時，及達到最大開啟狀態(tài)。 將開啟的反向用力，使扳手回到原位，即完全關(guān)閉。3使用操作時注意事項： 開啟或關(guān)閉時，當扳手達到極限位置時（開啟旋轉(zhuǎn)3/4周，關(guān)閉時回到原位，且扳不動時），無需在用力，在用力將使機構(gòu)損壞。注意控制開啟角度，以達到所需的出口壓力。3消防栓的維護保養(yǎng).每次使用后，應(yīng)立即檢查各部位是否有損壞、泄漏、松動等，如有應(yīng)立即維修，將外表擦拭干凈。長時間不用時，應(yīng)定時進行開啟、關(guān)閉及噴射實驗，保證功能可靠。第四章氣防知識一：急救與防護的原則1 現(xiàn)場救護的組織和準備： 出現(xiàn)成批急性中毒人員時應(yīng)立即成立臨時搶救指揮部，負責現(xiàn)場的指揮 設(shè)法切斷毒緣 救護人員進入中毒現(xiàn)場，一定要注意自身保護 立即通知廠氣防站119并簡要說明中毒情況2 現(xiàn)場救護： 首先將病人轉(zhuǎn)移到安全地帶，解開領(lǐng)口，使呼吸道暢通，讓病人呼吸新鮮空氣。 呼吸困難或呼吸停止時，應(yīng)立即進行人工呼吸 心臟驟停者應(yīng)立即進行胸外心臟按摩術(shù)3 護送病人： 為保持呼吸暢通，避免咽下嘔吐物，取平臥位，頭部稍低 盡力消除昏迷病人口腔內(nèi)阻塞物，如取下假牙，使舌頭伸向前方，注意不要咬傷舌頭及上下唇 護送途中隨時注意患者的呼吸，脈搏，面色，神志情況，隨時給以必要的處理 護送人員要注意車內(nèi)通風(fēng)情況，以防止患者身上殘余毒物散發(fā)，加重病情，同時也要防止護送人員中毒二防護原則：1、 全面了解毒物特性，有針對性采取防治手段2、 健全組織，加強管理，嚴格執(zhí)行規(guī)章制度和安全操作規(guī)程3、 改革工藝，采取技術(shù)措施，消除隱患，使生產(chǎn)過程中的毒物發(fā)散量降至最低濃度4、 加強衛(wèi)生保健和健康監(jiān)護5、 加強宣傳教育，普及防毒知識。提高自救能力三：佩帶空氣呼吸器的作業(yè)場所1、 焦化冷焦水池、隔油池。2、 裝置地下污油井。3、 液化氣、干氣、富氣、貧氣采樣作業(yè)。第五章 裝置檢修安全 裝置每次檢修的特點是：時間緊、任務(wù)重、場地小、交叉作業(yè)多、施工作業(yè)環(huán)境復(fù)雜等特點，易發(fā)生各種事故，為了做好檢修中的安全施工，防止人身中毒、火災(zāi)、爆炸、硫化亞鐵自燃等事故的發(fā)生，為在大修過程中作到有章可循，深化安全管理和監(jiān)督一、檢修前的安全管理規(guī)定1. 要認真做好裝置停工檢修的準備工作，成立檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，對檢修實行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負其責。2. 停工檢修項目應(yīng)作到五定，既定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。3. 負責檢修的人員應(yīng)對所有的機具、材料、設(shè)備等進行認真的檢查和準備，并做好各類機具、材料、設(shè)備的擺放和布局。4. 裝置停工檢修必須制定停工、檢修、開工方案及其安全措施，由有關(guān)部門批準后方可實施。5. 參加檢修的所有人員有針對性的進行安全思想、安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，落實停工檢修安全措施。6. 外圍檢修項目的檢修單位必須制定施工安全措施，規(guī)定施工單位對所承包檢修項目的安全工作負全責，要求施工單位加強自身的安全管理，嚴格執(zhí)行煉油廠各項安全管理規(guī)定，接受煉油廠安環(huán)部門和車間的監(jiān)督檢查。7. 參加檢修的外單位及其人員必須嚴格執(zhí)行煉油廠外來施工人員管理制度和外來施工隊伍入場須知，外來隊伍進入車間后必須進行安全教育考試，合格后方可進入現(xiàn)場。8.停工檢修前組織職工進行學(xué)習(xí)檢修方案9.停工后，車間技術(shù)人員必須向職工進行檢修項目的交底。10.停工后，必須將與其它生產(chǎn)裝置相連的管線拆除加盲板，并有專人負責作好登記編號。11.掃線時開汽應(yīng)由小到大，防止水擊、震壞管線和設(shè)備。跟據(jù)焦化裝置的特點，用蒸氣掃線時間應(yīng)不少于24小時，用水沖洗時間應(yīng)不少于24小時，禁止用壓縮風(fēng)掃線。12.掃線過程中應(yīng)不留死角。13檢查好安全器材的檢查工作。二、檢修中的安全規(guī)定1. 嚴格科學(xué)態(tài)度，堅持文明檢修，當檢修與安全生產(chǎn)發(fā)生矛盾時，應(yīng)服從安全，克服麻痹思想，反對馬虎湊合，不在乎的作風(fēng)。2. 裝置內(nèi)的消防通道必須暢通無阻，不得隨意占用和堵塞。3. 進入檢修現(xiàn)場人員必須穿戴好勞動保護用品，必須戴好安全帽，嚴禁穿背心，涼鞋進入現(xiàn)場。4. 嚴格執(zhí)行用火制度。5. 檢修期間所有電動設(shè)備電源全部切斷，水、電、氣、風(fēng)等系統(tǒng)由車間統(tǒng)一管理，任何人不得擅自使用。6. 進入設(shè)備內(nèi)部檢修時，必須具備下列條件：a.當日化驗分析合格，辦理進塔入罐作業(yè)證。b.分析設(shè)備內(nèi)有毒氣體含量在允許界限內(nèi)：含硫小于0.01毫克/立升氣體，氧含量必須在20%以上。c.盡量減少夜間作業(yè)，確需作業(yè)時，要有足夠的照明，設(shè)備內(nèi)臨時照明電壓不能超過24伏，在狹窄容器中或潮濕處工作，行燈電壓不得超過12伏，行燈必須有防護罩。d.進入塔、容器等設(shè)備工作，一定要有監(jiān)護人，一定要有熟悉操作的工人兩名以上