環(huán)境管理_水利工程閘門安裝與除銹方案

目 錄一概述2二. 埋件與閘門構件的制造和安裝21. 閘門構件的制造22. 埋件的制造43. 出廠驗收64. 包裝、堆放及運輸。65. 噴砂法除銹66. 金屬結構防腐77. 埋件安裝方案78. 閘門安裝方案8三固定卷揚式啟閉機的安裝91.安裝技術要求92.固定卷揚式啟閉機的試運轉9四.聯合調試101.閘門調試102.止水橡皮調整10五施工人員及主要設備101施工人員102主要施工設備10六施工進度計劃11七質量保證措施111組織保證措施112技術保證措施11珠海市斗門區(qū)天生河水閘重建工程閘門制作安裝施工方案一概述 根據施工圖紙，閘門結構項目見表1。 閘門制造安裝項目表序號項目名稱閘門型式孔口尺寸門數槽數備注1水閘工作閘門平面滑動鋼閘門10.08.25332水閘檢修閘門10.08.253預留門槽3通航孔工作閘門平面滑動鋼閘門13.08.25114通航孔檢修閘門13.08.251預留門槽二. 埋件與閘門構件的制造和安裝1. 閘門構件的制造根據施工詳細圖紙，根據以往的制作經驗，閘門的制作采取在廠內制作，然后通過陸路運至工地現場進行閘門拼裝，整體吊裝的方案。(1)原材料1)按施工圖紙所注明的各種材料規(guī)格尺寸采購原材料，其機械性能，化學成分及其他技術指標保證符合現行的國家標準和部頒行業(yè)標準。2)鋼閘門所用的板材及型材經檢查符合有關規(guī)范要求后分類堆放整齊，掛牌標明規(guī)格、品種，轉入下道工序領料、放樣、下料。 (2)鋼閘門各部件放樣、下料、矯正、預變形1)根據施工詳細圖紙、制作工藝、工序流程及面板拼接工藝圖，放足尺寸大樣，編制好下料構件明細表，注明尺寸、形狀、放足一、二類焊縫所需的坡口刨削余量和焊接收縮余量，以及整體接方余量，同時做好樣板，質檢人員檢查合格后，轉入下道工序劃線下料。2)放樣、號料和下料的工藝要求。放樣排板時充分考慮原材料規(guī)格，所有板材、內部結構余量均控制在定額標準范圍內。號料前核對鋼材牌號、規(guī)格；零件上注明名稱、零件號及必要的標注線和加工符號。下料采用半自動切割機，保證切割邊緣的平直和斷面垂直度。3)閘門縱、橫桁架的翼緣板、腹板、加強板采用切割機剪切下料，縱梁的翼緣板、腹板、各節(jié)點板、加筋板等采用切割機剪切下料，各種型鋼、鋼管采用手割刀氣割下料，羊角用仿形切割進行氣割下料。所有氣割件在氣割前對割縫左右50mm范圍內的銹斑、油污進行處理，氣割后清除熔渣和飛濺物。4) 閘門縱、橫桁架的翼緣板矯正合格后放翼緣板和腹板拼裝位置中心線， 5)面板配料按拼接工藝圖進行下料，拼縫與各水平桁架梁平行焊縫錯開不小于200mm，放足對接坡口的刨削余量和焊縫收縮余量以及接方余量。6)以上各下料件和金加工件加工完畢后，經質檢人員檢查合格，符合圖紙尺寸及有關規(guī)范要求后轉入下道工序。 (3)閘門各部組合件的拼裝，焊接及矯正1)拼焊閘門在鋼質平臺上放1：1大樣，立模且在專用胎架上進行拼裝。門端柱先劃線，拼焊加強板（注意左、右對稱），矯正平直后作為單構件。手工焊接嚴格按照焊接工藝和有關規(guī)范要求（詳見焊接工藝）。由持證合格焊工施焊，矯正平直后報檢。2)面板按拼焊工藝圖，依順序進行拼焊，對接焊縫采用人工焊接方式進行施焊，翻身后用砂輪機打磨處理，焊后如有變形，對鋼板進行平直矯正，質檢人員檢查合格后放各梁格拼裝控制線，打上樣沖眼。留足最后角方余量，并做好焊縫探傷。3)以上各部件經矯正、金加工后，按圖紙尺寸、招標文件、有關規(guī)范要求檢驗，做好檢測記錄，檢驗合格后轉下道整拼工序。(4)閘門預拼裝首先在鋼質平臺上放閘門的1:1拼裝大樣，立靠模、測水平，經專職檢驗人員檢查合格，吊上各單構件，按圖紙進行預拼裝。報專職檢驗人員檢查合格，做好檢測資料。2. 埋件的制造根據施工圖紙，閘門各部埋件采取分段制作，各對接部位端面進行銑切平直。在廠內整體試組裝檢查，分段編號。轉運至施工現場進行防腐處理。(1)原材料1)根據施工詳細圖紙所示的材料規(guī)格尺寸組織原材料。其機械性能和化學成分及其它技術指標保證符合現行的國家標準和部頒標準。2)各種板材型鋼復查合格后，進行平直矯正預處理，符合規(guī)范要求后，分類堆放整齊，掛上標識再轉入下道工序放樣下料。(2)埋件放樣、下料、矯正1)按圖紙制作工藝、工序流程進行放樣。下料尺寸加放焊接收縮余量和銑切端部的金加工余量。做好各種必要的下料及檢驗樣板，編制構件下料明細表。質檢人員對各部件放樣尺寸及樣板檢查合格后轉下道工序下料。2)不銹鋼板用自動切割機下料，其它板材采用半自動切割機氣割下料，型鋼采用型材切割機和手工氣割下料，各種筋板視其不同厚度分別采用切割機和氣割下料。3)板材預處理工字鋼上、下翼緣板，反變形量根據板厚、板寬及焊縫大小確定。腹板、鋼板按施工圖紙，采用12m刨邊機開坡口。下料件經質檢人員按圖紙及工藝尺寸檢查合格后，轉下道工序。5)埋件各部件拼裝、焊接、矯正。主軌作二次拼裝，第一次先把工字鋼在鋼平臺上放樣、立模拼焊好，矯正平直后再與踏面板進行拼裝焊接。其它各部分埋件在平臺上立胎模，分段拼裝（注意左、右對稱），為了減少焊接變形視實際情況加搭勁板支撐加強。嚴格按照焊接工藝進行施焊。埋件整體制作完成后，采用火焰矯正法進行矯正。矯正過程中，為了使不銹鋼表面不受損傷，用軟質材料墊襯。矯正平直的埋件，經檢查合格轉工作平面。埋件搭焊予埋開腳。以上各道工序均按圖紙及DL/T50182004規(guī)范埋件制作條款檢驗，檢驗合格后做好檢測記錄，轉下道工序試組裝。(3)埋件整體試組裝在拼裝平臺上分別放主軌、側軌、反軌組裝門槽大樣，按圖紙尺寸做好固定胎架。將埋件分別吊上胎架，用全站儀測量平面直線度，水準儀測量平面度，按圖紙尺寸檢驗測量兩側軌道中心，經質檢人員檢查合格后，做好永久性編號標識，同時做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師認可后，拆開，運輸至防腐現場進行防腐處理,埋件防腐時嚴格按照防腐工藝要求進行防腐，每道工序嚴格按規(guī)范條款檢查，做好檢測資料，報請監(jiān)理工程師檢查驗收后，以孔為單元捆扎包裝。(4)堆放、吊裝、運輸1)埋件堆放時采取措施墊實墊平，吊裝平穩(wěn)，輕吊輕放不能產生變形。2)埋件由公路運輸至工地現場，運輸過程中采取措施墊實墊平，捆扎牢固。3. 出廠驗收將制作好的分片閘門及埋件報請業(yè)主單位、監(jiān)理單位和設計單位到廠進行出廠前的驗收，保證符合DL/T50182004、有關驗收規(guī)范和質量評定等級要求，并提供以下資料： 1、鋼閘門生產加工許可證2、焊工操作工人的上崗證3、閘門和埋件制造質量合格證4、焊接工藝評定報告，焊縫質量檢驗報告5、除銹、噴鋁、油漆等防腐蝕質量檢驗報告6、主要材料標準件及外協加工件的質量證明書7、閘門和埋件組裝檢測記錄8、閘門和埋件安裝檢測記錄4. 包裝、堆放及運輸。1)各個制造項目的成品配套陸路運輸，用油漆標明設備或構件的名稱。閘門進行裸裝；零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運輸。2)閘門的門葉采用托架裸裝,捆綁牢固以防變形。零部件裝箱運輸，支承環(huán)、連接板綁扎成捆運輸。3)在疊摞面之間墊木塊或橡皮,易碰擦面加以適當遮護以防止防腐層被磨擦劃傷。4)產品包裝后的尺寸和重量，不超過現有運輸條件的限制。5. 噴砂法除銹噴砂用的壓縮空氣經冷卻裝置經油水分離器處理，以保證干燥、無油；噴嘴到基體鋼材表面距離100300mm位置，噴砂前對非噴砂部位進行遮蔽保護，噴射方向與基體鋼材表面法線夾角為1530，對噴槍無法噴射的部位采取手工或動力工具除銹。經處理的鋼材表面達到規(guī)定的除銹等級Sa2.5級，粗糙度在Ry6080m范圍內，且干燥、無灰塵。6. 金屬結構防腐在施工現場對閘門和埋件進行防腐處理，防腐方法為噴鋁防腐。嚴格按照防腐工藝要求進行。輪軸表面均鍍鉻防腐。每道工序質檢人員均按規(guī)范嚴格檢查。1)噴鋁每層厚度和鋁層最小局部厚度以及封閉層、面漆的涂料牌號、涂層道數、每道漆膜厚度和漆膜總厚度符合規(guī)定。2) 噴鋁用的金屬鋁符合GB979388的規(guī)定；噴鋁按GB979388的規(guī)定執(zhí)行。3) 鋁涂層的檢驗：鋁涂層的外觀、涂層厚度及測量、結合性能、耐腐蝕性、密度等符合施工圖紙及GB979388的規(guī)定，其試驗按GB979488中規(guī)定的試驗方法實施；鋁涂層檢驗合格后盡快涂裝封閉層。4) 油漆的質量及調制符合SDZ01485的規(guī)定；涂漆的技術要求遵照SDZ01485的規(guī)定執(zhí)行，第一道漆層采用刷涂或高壓無氣噴涂。5) 漆膜的外觀檢查：漆膜無曳尾、縮孔縮邊、起泡、噴絲、發(fā)白失光、浮色、流掛、滲色、咬底、皺皮桔皮等弊??；干膠無白化、針孔、細裂龜裂、回粘、片落剝落脫皮等弊病。漆膜性能的檢驗：漆膜的干透性、粘手性、硬度、粘附力及彈性按SDZ014檢驗，符合標準的規(guī)定。7. 埋件安裝方案工地安裝人員到達工地現場，首先檢查到工時埋件數量、品種是否齊全，全部部件在吊卸、運輸、存放過程中有無意外變形，如有變形，須先行矯正，符合要求后才能進行安裝。檢查分清各部件永久性編號標識，逐孔分揀埋件，工地現場轉運到位。根據土建提供的門槽中心線和底檻高程線，用全站儀和水準儀放出閘門位置線、孔口中心線、門槽中心線，門槽各部位埋件安裝位置線和相應的檢查線。吊裝門槽埋件時采取必要的保護措施，防止變形，主反軌就位時，以放好的埋件安裝位置線進行定位，其垂直度和平行度用全站儀和線垂進行測量，主反軌各構件與一期予留錨筋進行搭接固定，為確保主反軌安裝質量，采用先點焊，后加固再焊接的方法，有效控制主、反軌安裝時焊接變形，待埋件安裝結束后經質檢人員按圖紙尺寸進行檢查，做好檢測記錄，報監(jiān)理工程師驗收轉下道工序二期澆注。8. 閘門安裝方案(1)安裝人員對閘門安裝的工作面進行接收。(2)根據施工圖紙對埋設件進行檢查，看其是否符合圖示尺寸和規(guī)范要求,如果發(fā)現埋設件安裝有問題，及時報請監(jiān)理工程師，及時進行修正，達到施工圖紙尺寸的要求和規(guī)范規(guī)定。(3)清除埋件表面所有雜物，特別注意清除止水座板表面的水泥漿。 (4)安裝閘門時，用吊機吊裝。補防腐處理時，按照防腐施工程序進行補防腐處理。安裝止水橡皮時，橡膠水封的螺栓孔用專用鉆頭使用旋轉法加工，嚴禁采用沖壓法和熱燙法加工，其孔徑比螺栓直徑小1mm。止水橡皮的螺栓緊固力平均、一致。焊接時，先立焊后平焊，采用偶數焊工進行焊接，以減少焊接變形。焊后對局部的變形進行水火矯正，符合規(guī)范要求。閘門進行吊裝時，用澆水法對止水橡皮進行保護。閘門處在關門位置時，在閘門的反面增加一定的外力，用漏光法檢查閘門止水橡皮與門槽的的間隙，調試到符合規(guī)范要求。并利用工作橋上的啟閉機與閘門連動，進行3次全行程的啟閉試驗，檢查、調整閘門動、靜平衡。檢查、調整閘門在上、下運行過程中的平穩(wěn)、震動情況。主滾輪的運轉是否正常。無水調試檢查合格后，報請監(jiān)理工程師驗收。三固定卷揚式啟閉機的安裝 1.安裝技術要求 (1) 按制造廠提供的圖紙和技術說明書要求進行安裝、調試和試運轉。安裝好的啟閉機，其機械和電氣設備等的各項性能符合施工圖紙及制造廠技術說明書的要求。 (2) 安裝啟閉機的基礎建筑物，穩(wěn)固安全。機座和基礎構件的混凝土，按施工圖紙的規(guī)定澆筑，在混凝土強度尚未達到設計強度時，不拆除和改變啟閉機的臨時支撐，不進行調試和試運轉。 (3) 啟閉機機械設備的安裝按DL/T5019第5.2.2條的有關規(guī)定進行。 (4) 啟閉機電氣設備的安裝，符合施工圖紙及制造廠技術說明書的規(guī)定。全部電氣設備可靠接地。(5) 每臺啟閉機安裝完畢，對啟閉機進行清理，修補已損壞的保護油漆，并根據制造廠技術說明書的要求，灌注潤滑脂。2固定卷揚式啟閉機的試運轉 固定卷揚式啟閉機安裝完成后，會同監(jiān)理人進行以下項目的試驗： (1) 電氣設備的試驗要求按DL/T501994第5.3.1條的規(guī)定執(zhí)行。對采用PLC控制的電氣控制設備首先對程序軟件進行模擬信號調試正常無誤后，再進行聯機調試。 (2) 空載試驗?？蛰d試驗是在啟閉機不與閘門連接的情況下進行的空載運行試驗。空載試驗符合施工圖紙和DL/T5019第5.3.2條的各項規(guī)定。 (3) 帶荷載試驗。帶荷載試驗是在啟閉機與閘門連接后，在設計操作水頭的情況下進行的啟閉試驗，帶荷載試驗針對不同性質閘門的啟閉機分別按DL/T5019第5.3.3條的有關規(guī)定進行。(4)在進行動水啟閉工況的帶荷載試驗前，報監(jiān)理工程師批準后實施。 四.聯合調試1.閘門調試在啟閉機初步調整結束后，與閘門連接起來，在閘室內進行全行程啟閉試驗。啟閉前，在止水橡皮及止水座板接觸面上用水沖淋潤滑。閘門全行程上下啟閉三次，檢查主滾輪的運行有無卡阻現象、側滾輪運行是否平穩(wěn)，有無異常響聲。2.止水橡皮調整閘門處于全關閉時，對止水橡皮作透光檢查，如止水橡皮與埋件止水座間有透光縫隙，進行調整直至不透光，檢查止水橡皮有無撕裂，若有撕裂，及時更換處理。做好檢測記錄，報請監(jiān)理工程師驗收。五施工人員及主要設備1施工人員序號工種數量備注1管理人員62技術與質檢人員33焊工44起重工25測量26工人102主要施工設備序號設備名稱數量備注1平板拖車12汽車起重機13直流電焊機24交流焊機45千斤頂46全站儀17水準儀1六施工進度計劃根據現場實際情況，金屬結構項目計劃在2010年4月1日開始施工，2010年8月10日完成施工。七質量保證措施1組織保證措施1）工程質量是項目管理的核心，建立健全質量保證體系，嚴格按體系中規(guī)定的責權動作，把質量管理的每項工作，具體落實到每個部門、使質量工作事事有人管、人人有專職、辦事有標準、工作有檢查，每個人都要擔負起質量責任。2）在全體施工人員中，定期組織質量教育，牢固樹立“質量第一”的觀念。在每道工序施工前，主管工程師必須向有關方面做好技術交底，使管理人員及班組人員明確工序操作規(guī)程及質量要求。3）施工過程中，對人、機械、