《主生產(chǎn)計劃》PPT課件.ppt_第1頁
《主生產(chǎn)計劃》PPT課件.ppt_第2頁
《主生產(chǎn)計劃》PPT課件.ppt_第3頁
《主生產(chǎn)計劃》PPT課件.ppt_第4頁
《主生產(chǎn)計劃》PPT課件.ppt_第5頁
已閱讀5頁,還剩123頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進(jìn)行舉報或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡介

1,第4章 主生產(chǎn)計劃,第1節(jié) 主生產(chǎn)計劃基本概念和作用 第2節(jié) 編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念 第3節(jié) 主生產(chǎn)計劃的邏輯模型 第4節(jié) MPS初步計劃的編制 第5節(jié) 粗能力需求計劃的編制 第6節(jié) 評估和批準(zhǔn)MPS初步計劃,2,第1節(jié) 主生產(chǎn)計劃基本概念和作用,(1)什么是主生產(chǎn)計劃? (2)為什么要有主生產(chǎn)計劃?,3,(1)什么是主生產(chǎn)計劃,主生產(chǎn)計劃(Master Production Schedule,MPS) 是對S&OP(銷售與運作規(guī)劃)的細(xì)化,和進(jìn)行物料需求計劃(MRP)的基礎(chǔ)和前提。 它說明在可用資源條件下,計劃展望期內(nèi): (1)生產(chǎn)什么(通常是具體的產(chǎn)品); (2)生產(chǎn)多少; (3)什么時間交貨。,4,主生產(chǎn)計劃是確定每一個具體的產(chǎn)品在每一個具體的時間段的生產(chǎn)計劃。計劃的對象一般是最終產(chǎn)品,即企業(yè)的銷售產(chǎn)品,但有時也可能是組件的MPS計劃,然后再下達(dá)最終裝配計劃(FAS)。 主生產(chǎn)計劃的計劃展望期一般為1-6個月,一般按周或月分解。 主生產(chǎn)計劃用以協(xié)調(diào)生產(chǎn)需求與可用資源之間的差距。,5,6,MPS在ERP中的層次關(guān)系,對于ERP共有五 個層次的計劃中,主 生產(chǎn)計劃處于第三 層,也是決策層的計 劃,它與其它計劃間 的關(guān)系可由下圖描 述。,7,MPS的輸入/輸出邏輯,MPS物料的種類,生產(chǎn)數(shù)量,生產(chǎn)時間,8,主生產(chǎn)計劃(MPS)報表,物 料 號: 100000 物料名稱: 方桌(X) 安全庫存量: 提 前 期: 1 周 批 量: 現(xiàn)有庫存量 : 8 批量增量:,5 10 10,計劃日期: 計劃員: 需求時界: 計劃時界:,2000-01-31 CS 3 8,9,(2)為什么要有主生產(chǎn)計劃,為什么要先有主生產(chǎn)計劃,再根據(jù)主生產(chǎn)計劃制訂物料需求計劃? 直接根據(jù) 銷售預(yù)測和客戶訂單來制訂物料需求計劃不行嗎? 早期的物料需求計劃(MRP)系統(tǒng)就是直接將客戶的需求數(shù)據(jù)(包括預(yù)測或訂單)根據(jù)物料清單(BOM)進(jìn)行需求展開計算,得到在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求相互匹配的生產(chǎn)和采購計劃。,10,(2)為什么要有主生產(chǎn)計劃(續(xù)),上述的方式有什么問題? 如果直接根據(jù)預(yù)測和客戶訂單來運行MRP,那么得到的計劃將在數(shù)量和時間上與預(yù)測和客戶訂單需求完成匹配。但是 ,預(yù)測和客戶訂單是不穩(wěn)定、不均衡的,直接用來安排生產(chǎn)將會出現(xiàn)時而加班加點也不能完 成任務(wù),時而設(shè)備閑置很多人沒有活干的現(xiàn)象,這將給企業(yè)帶來災(zāi)難性的后果,而且企業(yè)的生 產(chǎn)能力和其他資源是有限的,這樣的安排也不是總能做得到的。,11,通過加上主生產(chǎn)計劃這一層次,通過人工干預(yù),均衡安排,使得在一段時間內(nèi)主生產(chǎn)計劃量和 預(yù)測及客戶訂單在總量上相匹配,而不追求在每個具體時刻上均與需求相匹配,從而得到一 份穩(wěn)定、均衡的計劃。 由于在產(chǎn)品或最終項目(獨立需求項目)這一級上的計劃(即主生產(chǎn)計 劃)是穩(wěn)定和均衡的,據(jù)此所得到的關(guān)于非獨立需求項目的物料需求計劃也將是穩(wěn)定和勻稱 的。因此,制訂主生產(chǎn)計劃是為了得到一份穩(wěn)定、均衡的生產(chǎn)計劃。,(2)為什么要有主生產(chǎn)計劃(續(xù)),12,4.1.2 主生產(chǎn)計劃的作用,(1)把較高層次的生產(chǎn)計劃與日常的日程計劃銜接在一起。 (2)驅(qū)動若干種明細(xì)計劃,如物料需求、能力需求(人力與設(shè)備)等。其結(jié)果是連接一家制造廠及其供應(yīng)商的一套充分一體化的計劃。 (3)驅(qū)動財務(wù)計劃 。 (4)為訂貨生產(chǎn)產(chǎn)品做出客戶交貨承諾 。,13,第2節(jié) 編制主生產(chǎn)計劃的相關(guān)概念,4.2.1 提前期 4.2.2 計劃展望期和計劃時段 4.2.3 時區(qū)和時界,14,4.2.1 提前期,提前期是指某一工作的時間周期,即從工作開始到工作結(jié)束所需的時間長度。 提前期是生成MPS、MRP、車間作用計劃和采購計劃的重要基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 在ERP中提前期是在物料主文件中進(jìn)行維護(hù)的(直接維護(hù)或根據(jù)工藝路線生成)。,15,提前期按照是否可變分為固定提前期和變動提前期兩種。 固定提前期是不論批量大小,都以一定時間為提前期,它適合于用作采購零部件和原材料的提前期。 變動提前期是提前時間的長短隨著每批加工量大小而變動的,它適合于用作自制件的提前期。,提前期分類(1),16,提前期分類(2),1生產(chǎn)準(zhǔn)備提前期,是從生產(chǎn)計劃開始到生產(chǎn)準(zhǔn)備完成(可以投入生產(chǎn))所需的時間。 2采購提前期,是采購訂單下達(dá)到物料完工入庫的全部時間。 3生產(chǎn)加工提前期是生產(chǎn)加工投入開始(生產(chǎn)準(zhǔn)備完成)至生產(chǎn)完工入庫的全部時間。,17,提前期分類(2)續(xù),4裝配提前期是裝配投入開始至裝配完工的全部時間。 5累計提前期是采購、加工、裝配提前期的總和。 6總提前期是指產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期,包括產(chǎn)品設(shè)計提前期、采購提前期以及加工、裝配、試車、檢測、發(fā)運等提前期的總和。,18,加工提前期包含以下幾部分: (1)排隊時間:指一批零件在工作中心前等待的時間。 (2)準(zhǔn)備時間:包括熟悉圖紙及技術(shù)條件、工裝的準(zhǔn)備和調(diào)整等時間。 (3)加工時間:在工作中心加工或裝配的時間,與工作中心的效率、人員技術(shù)水平相關(guān)。 每批零件加工時間零件數(shù)量單個零件加工時間,加工提前期的組成,19,(4)等待時間:加工完成后等待運往下道工序或存儲位置的時間。有些軟件系統(tǒng)將等待時間合并到傳送時間中去。 (5)傳送時間:工序之間或工序至庫位之間的運輸時間,若為外協(xié)工序則包含的內(nèi)容更多。 上述五類時間之和形成了加工件的生產(chǎn)周期。即從下達(dá)任務(wù)開始到加工完成為止的時間。,20,加 工 提 前 期 的 五 種 時 間,21,提前期分類圖示:,排隊時間,加工時間,等待時間,裝配提前期,交貨期,接收訂單,傳送時間,累計 提 前 期,準(zhǔn)備時間,采購提前期,生產(chǎn) 提 前 期,設(shè)計提前期,總 提 前 期,22,4.2.2 計劃展望期和計劃時段,1. 計劃展望期 計劃展望期指編制計劃所覆蓋的時間范圍。ERP中的不同計劃層次,其計劃展望期是不盡相同的。一般來說,計劃的層次越高,計劃展望期越長;計劃層次越低,計劃展望期越短。例如,經(jīng)營規(guī)劃的計劃展望期一般為27年;S&OP一般為13年;MPS為1個月6個月;MRP為2周3月。,23,4.2.2 計劃展望期和計劃時段,2. 計劃時段 計劃時段是組織和顯示計劃的時間單位。將計劃展望期分成若干各時間段,以便安排和組織生產(chǎn)。 計劃時段可以用年、季、月、周或天來表示。同樣,計劃的層次越低,其計劃時間周期越短。經(jīng)營計劃的計劃周期一般為年;S&OP的計劃周期一般為月、季度;MPS的計劃周期一般為周、旬,而MRP的計劃周期一般為小時、天。,24,信息化管理雖然能夠迅速響應(yīng)市場的變化,但也要保持生產(chǎn)計劃相對穩(wěn)定性(尤其是近期),以利于生產(chǎn)正常運行(尤其是是車間基層),不要造成混亂。為此。ERP系統(tǒng)在處理主生產(chǎn)計劃的過程中,把產(chǎn)品的計劃期劃分成3個時區(qū),計劃若有變動,先要看看是落在哪個時區(qū)內(nèi),要分析變動帶來的影響和代價,建立規(guī)范化的計劃變動審批程序,以保持計劃的相對穩(wěn)定。,4.2.3 時區(qū)和時界,25,1. 時區(qū)的定義: 在主生產(chǎn)計劃中,根據(jù)計劃編制的政策和過程的不同,將計劃展望期由近至遠(yuǎn)依次劃分為3個時間區(qū)間: 時間區(qū)間l(需求時區(qū)) 時間區(qū)間2(計劃時區(qū)) 時間區(qū)間3(預(yù)測時區(qū)),26,時區(qū)1:是產(chǎn)品的總裝提前期的時間跨度,即指從產(chǎn)品投入加工開始到產(chǎn)品裝配完工的時間跨度。 時區(qū)2:在產(chǎn)品的累計提前期的時間跨度內(nèi),超過時區(qū)1以外的時間跨度為時間2。 時區(qū)3:超過時區(qū)2以外的時間跨度為時區(qū)3。,3個時區(qū),27,2. 時界的定義: 時間區(qū)間之間的分隔點,稱為時界。 需求時區(qū)和計劃時區(qū)之間的分隔點稱為需求時界 計劃時區(qū)和預(yù)測時區(qū)之間的分隔點稱為計劃時界,28,時區(qū)與時界,三個時區(qū)的時間范圍是如何確定的呢?,29,1、2時區(qū)的分界線,即需求時界,它會警告計劃維護(hù)人員,先于該時段的計劃產(chǎn)品已經(jīng)進(jìn)入最后的總裝階段,整個計劃此時已不宜再作變動; 2、3時區(qū)的分界線,即計劃時界,它會提示計劃維護(hù)人員,處在該時界和需求時界之間的計劃產(chǎn)品已經(jīng)確認(rèn),系統(tǒng)也已經(jīng)失去了對其進(jìn)行自動更改的權(quán)力,此時的更改過程須由計劃人員自行操作完成; 在計劃時界以后的計劃還未經(jīng)確認(rèn),計劃管理系統(tǒng)可對其進(jìn)行修改,此時維護(hù)人員應(yīng)格外注意,若要對主生產(chǎn)計劃進(jìn)行修改,應(yīng)盡量將修改時間控制在該時間段范圍內(nèi)。,時界的概念:,30,某產(chǎn)品單次生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系,例子:時區(qū)與時界對計劃的影響,31,某產(chǎn)品多個生產(chǎn)計劃在時間上的時區(qū)分布關(guān)系,32,時區(qū)1,需求依據(jù)實際合同,計劃已下達(dá)及執(zhí)行,計劃變動代價極大,很難變動。產(chǎn)品已經(jīng)投入生產(chǎn),裝配已在進(jìn)行,變動需由廠領(lǐng)導(dǎo)決定,應(yīng)該盡量避免更改 時區(qū)2,需求依據(jù)合同與預(yù)測,可以?。汉贤?、預(yù)測、合同與預(yù)測之和、最大值。計劃已確認(rèn)及下達(dá),變動代價大,系統(tǒng)不能自動變動更改,只能由人工干預(yù)。,時區(qū)、時界對計劃的影響,33,時區(qū)3,計劃以預(yù)測為主,或取預(yù)測與合同的最大值。計劃允許變動,無代價。系統(tǒng)可自動更改,計劃員即有權(quán)可進(jìn)行更改。,第3節(jié)、主生產(chǎn)計劃的邏輯模型,35,確定MPS物料,在不同的生產(chǎn)方式下,MPS物料可以是最終銷售的產(chǎn)成品,也可能是組件或模塊化的物料,甚至可以是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中最低層次上的某些零件和原材料。,36,制造業(yè)的 需求響應(yīng)策略,設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運,交貨,現(xiàn)貨生產(chǎn)(Make to Stock,MTS),接單,四種典型的生產(chǎn)類型,37,產(chǎn)品 品種,多,多,少,少,客戶數(shù)量,ATO / MTS 訂單裝配,MTS 現(xiàn)貨生產(chǎn),ETO 訂單設(shè)計,MTO 訂單生產(chǎn),響應(yīng)策略與產(chǎn)品和客戶的關(guān)系,四種典型的生產(chǎn)類型,38,(1)ETO(Engineering-to-Order) 特點: 按用戶需求設(shè)計并制造 產(chǎn)品變異性大、標(biāo)準(zhǔn)化程度差、批量小甚至單件 在生產(chǎn)過程中,每一項工作都要特殊處理 管理難度大 典型產(chǎn)品與行業(yè):飛機(jī)制造業(yè)、國防產(chǎn)品制造業(yè)、出版業(yè)、發(fā)電設(shè)備制造業(yè)。,四種典型的生產(chǎn)類型,39,管理重點: 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理復(fù)雜 按項目進(jìn)行管理:不同資源參與同一項目;同一資源參與不同項目 平行交叉作業(yè): 網(wǎng)絡(luò)計劃平衡:不標(biāo)準(zhǔn)的能力需求 同一時間內(nèi)項目與資源的準(zhǔn)確性和正確性 按作業(yè)管理與按作業(yè)核算: 作業(yè)成本法ABC法(Activity Based Costing),四種典型的生產(chǎn)類型,40,對ERP系統(tǒng)的需求: 必須有高度復(fù)雜的產(chǎn)品配置功能,能夠支持有效的并行生產(chǎn),支持分包制造,有車間控制與成本管理功能,高級的工藝管理與跟蹤功能,多工廠的排程功能,有計算機(jī)輔助設(shè)計與制造功能(CAD/CAM),集成功能以及有限排程功能。,四種典型的生產(chǎn)類型,41,(2)ATO(Assemble-to-Order)/ MTO(Make-to-Order) 特點:按用戶需求進(jìn)行裝配 最終產(chǎn)品變異性大、依據(jù)客戶需求而定 產(chǎn)品由標(biāo)準(zhǔn)零部件構(gòu)成、零部件的生產(chǎn)可以按批量進(jìn)行 典型產(chǎn)品與行業(yè):個人計算機(jī)和工作站,電話機(jī),發(fā)動機(jī),汽車。 管理重點: 產(chǎn)品配置管理復(fù)雜 可配置定單管理 倒梯形管理特點:裝配車間(負(fù)責(zé)依據(jù)用戶需求進(jìn)行產(chǎn)品裝配) 與制造車間(負(fù)責(zé)標(biāo)準(zhǔn)零部件的制造)的分工 最終裝配計劃(FAS:Final Assemble Schedule)與MPS/MRP 的分工管理拉式管理(后續(xù)決定前序),四種典型的生產(chǎn)類型,42,對ERP系統(tǒng)的需求: 必須有較強(qiáng)的產(chǎn)品配置(Production Configuration),分包生產(chǎn),車間管理和成本控制,高級的工藝管理與跟蹤功能,分銷與庫存管理,多工廠的排程,設(shè)計界面,以及集成模塊。 MTO:是一種沒有設(shè)計的ETO,按用戶需求進(jìn)行制造, 如來料來樣加工等,四種典型的生產(chǎn)類型,43,(3)MTS(Make-to-Stock) 特點: 按庫存組織生產(chǎn) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高、都由標(biāo)準(zhǔn)的零部件構(gòu)成、可以按批量進(jìn)行 典型產(chǎn)品與行業(yè): 家電、家具、小批量的消費品,某些工業(yè)設(shè)備。 管理重點: 產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理 梯形管理特點 推式管理(前續(xù)決定后序) 對ERP系統(tǒng)的需求: 標(biāo)準(zhǔn)的MPS-MRP-庫存管理。,四種典型的生產(chǎn)類型,44,設(shè)計 采購 制造 裝 配 發(fā)運,生產(chǎn)過程,四種典型的生產(chǎn)類型,45,生產(chǎn)過程,ETO MTO ATO MTS,設(shè)計 采購 制造 裝配 發(fā)運,生產(chǎn)能力,四種典型的生產(chǎn)類型,46,生產(chǎn)過程,ETO MTO ATO MTS,設(shè)計 采購 制造 裝配 發(fā)運,生產(chǎn)能力,庫存,生產(chǎn)能力,四種典型的生產(chǎn)類型,47,生產(chǎn)過程,ETO MTO ATO MTS,設(shè)計 采購 制造 裝配 發(fā)運,生產(chǎn)能力,庫存,生產(chǎn)能力,庫存,生產(chǎn)能力,四種典型的生產(chǎn)類型,48,生產(chǎn)過程,四種典型的生產(chǎn)類型,49,產(chǎn)品生命周期和計劃方式,MTS ATO MTO ETO,開發(fā),四種典型的生產(chǎn)類型,50,產(chǎn)品生命周期和計劃方式,MTS ATO MTO ETO,開發(fā)期 增長期,四種典型的生產(chǎn)類型,51,產(chǎn)品生命周期和計劃方式,MTS ATO MTO ETO,開發(fā)期 成熟期 增長期,四種典型的生產(chǎn)類型,52,產(chǎn)品生命周期和計劃方式,MTS ATO MTO ETO,開發(fā)期 成熟期 增長期 衰退期,四種典型的生產(chǎn)類型,53,4.3.1 確定MPS物料,1)MTS環(huán)境下,指產(chǎn)品,備品備件等獨立需求項目; 2)MTO環(huán)境下,若交貨期比產(chǎn)品生產(chǎn)提前期長,則MPS就是這些最終產(chǎn)品;否則就需預(yù)測產(chǎn)品的需求,則產(chǎn)品的零部件或一些重要原材料就成為MPS物料 ; 3)ATO的環(huán)境下,若產(chǎn)品是一個系列,結(jié)構(gòu)基本相同,都是由若干組件和一些通用件組成,每項基本組件又可有多種可選件,從而可形成一系列多種規(guī)格的變型產(chǎn)品,在這種情況下,MPS物料指基本組件和通用件。,54,MPS物料,最終產(chǎn)品 部件、組件 原材料,MTs ATO MTO,不同生產(chǎn)類型下MPS物料的確定,55,各種生產(chǎn)類型下MPS計劃對象與計劃方法,56,4.3.2 主生產(chǎn)計劃(MPS)報表,物 料 號: 100000 物料名稱: X 安全庫存量: 提 前 期: 1 周 批 量: 現(xiàn)有庫存量 : 8 批量增量:,5 10 10,計劃日期: 計劃員: 需求時界: 計劃時界:,2000-01-31 CS 3 8,預(yù)測量,合同量,毛需求,計劃接收量,預(yù)計庫存量,時 段,當(dāng)期,5,12,5,5,5,5,5,2,2,7,7,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,凈需求,計劃產(chǎn)出量,計劃投入量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,8,8,5,57,第4節(jié) MPS初步計劃的編制,4.4.1 編制MPS初步計劃的邏輯流程 4.4.2 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算 4.4.3 MPS初步計劃編制案例,58,4.4.1 MPS邏輯流程,開 始,結(jié) 束,確認(rèn)訂單、劃分時區(qū) 預(yù)測、系統(tǒng)設(shè)置,毛需求量計算,已投入的計劃,計劃接收量計算,現(xiàn)可用庫存量、 安全庫存量計算,預(yù)計可用庫存計算,計劃產(chǎn)出量計算,計劃投入量計算,提前期、成品率,1,2,3,4,凈需求量計算,5,6,凈需求0?,YES,ON,ATP計算,7,59,(1)毛需求量 GR:是在任意給定的計劃周期內(nèi),項目的總需求量。 如何把預(yù)測量和訂單量組合得出毛需求量,這在各個時區(qū)的取舍方法是不同的。一般的方法為: 預(yù)測時區(qū):毛需求 = 預(yù)測量 計劃時區(qū):毛需求 = Max(預(yù)測量,訂單量) 需求時區(qū):毛需求 = 訂單量,4.4.2 邏輯流程中的相關(guān)術(shù)語及計算,60,指正在執(zhí)行的訂單量。在制定MPS 計劃時,往往把制定計劃日期之前已經(jīng)下達(dá)的定單、而在本計劃期內(nèi)完成或到達(dá)的數(shù)量作為計劃接收量處理。 當(dāng)前時段期初可提供的庫存量和本時段的計劃接收,是屬于供給面需要考慮的量。,(2)計劃接收量 SR,61,指任意給定的計劃周期內(nèi),某項目實際需求數(shù)量。毛需求指“需要多少?”,而凈需求指“還缺多少?”。 凈需求量本時段毛需求量安全庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量) 若計算值0,則無凈需求 若計算值0,凈需求計算值 這種從毛需求到凈需求的計算方法稱為凈需求計算法(Netting)。 如果產(chǎn)生了凈需求,則啟動了MPS的批量排產(chǎn)。(像個觸發(fā)器),(3)凈需求 NR,62,是為了滿足凈需求,系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的批量政策計算得出的供應(yīng)數(shù)量。 計劃產(chǎn)出量N批量 滿足:計劃產(chǎn)出量凈需求(N-1)批量 說明“什么時間下達(dá)計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。,(4)計劃產(chǎn)出量, PORC,63,目前MPS的批量規(guī)則根據(jù)是否變化分為靜態(tài)和動態(tài)兩種: 靜態(tài)方法: 固定批量法(Fixed Quantity) 經(jīng)濟(jì)批量法(Economic Order Quantity) 動態(tài)方法: 直接批量法(Lot for Lot) 固定周期法(Fixed Time),批量規(guī)則, LS,64,指每次MPS的計劃量是相同的或某常數(shù)的倍數(shù),但下達(dá)的間隔周期不一定相同。 如果凈需求小于批量,則按批量計算,若凈需求大于批量,則按批量的倍數(shù)計算。 例如,批量為10,當(dāng)凈需求10,計劃產(chǎn)出量一律取10;若凈需求(15)大于批量,超出部分按批量增量遞增,計劃產(chǎn)出量取20。 該規(guī)則主要適用于訂貨費用較大物料。由于受生產(chǎn)條件、運輸?shù)鹊南拗疲徽搶嶋H需求量有多少,均需按照標(biāo)準(zhǔn)批量的整數(shù)倍數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)或采購。,固定批量法(Fixed Quantity),65,EOQ法(Economic Order Quantity),經(jīng)濟(jì)訂貨批量簡稱EOQ,是指某種物料的訂購費用和保管費用之和為最低時的最佳MPS批量法。訂購費用是指從訂購至入庫所需要的差旅費用、運輸費用等;保管費用是指物料儲備費、驗收費、倉庫管理費所占用的流動資金利息費、物料儲存消耗費。 EOQ法一般用于需求是常量和已知的,成本和提前期也是常量和已知的,庫存能立即補(bǔ)充的情況之下,即它是用于連續(xù)需求的,庫存消耗穩(wěn)定的場合。因此,對于需求是離散的MRP方法來說,庫存消耗是變動的,此時EOQ方法的效率不高。,66,完全根據(jù)實際需求量來確定MPS的計劃量,即MPS計劃量定義實際需求量。 這種批量規(guī)則往往適用于生產(chǎn)或訂購數(shù)量和時間基本上能給予保證的物料,并且所需要的物料的價值較高,不允許過多地生產(chǎn)或采購。,直接批量法(Lot for Lot, LFL),67,是指MPS計劃的下達(dá)間隔周期相同,但其計劃量卻不盡相同。這種批量法一般用于內(nèi)部加工自制品生產(chǎn)計劃,旨在便于控制。即通過人為設(shè)定一個時間間隔,按這段時間內(nèi)的用量定貨。,固定周期法(fixed period requirements),68,是系統(tǒng)根據(jù)計劃產(chǎn)出量、規(guī)定的提前期和成品率計算得出的計劃投入數(shù)量。說明“什么時間下達(dá)計劃”。計劃投入量的所處時段是在對應(yīng)的計劃產(chǎn)出量的基礎(chǔ)上往前推相應(yīng)的提前期。,(5)計劃投入量, POR,69,是從現(xiàn)有庫存中,扣除了預(yù)留給其他用途的已分配量,可以用于下一時段凈需求計算的那部分庫存。它同現(xiàn)有量不是同一個概念。 預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量)本時段毛需求量,(6)預(yù)計可用庫存量, PAB,70,可用承諾量是指在某一期間內(nèi),產(chǎn)品的產(chǎn)出數(shù)量可能會大于訂單數(shù)量的差值。這里的“某一期間”是指連續(xù)兩次產(chǎn)出該產(chǎn)品的時間間隔。 可用承諾量=某期間的計劃產(chǎn)出量(包括計劃接收量)-該期間的訂單總和。 第一步: 時段1的ATP=當(dāng)前庫存量 + MPS在時段1的計劃接收量 - 時段1的訂單量以及在下一個計劃產(chǎn)出量出現(xiàn)之前的實際需求量,(7)可用承諾量(ATP),71,第二步: 隨后出現(xiàn)的“MPS計劃產(chǎn)出” 時段的ATP = 計劃接收量 - 本時段發(fā)生的訂單量和隨后幾個時段的訂單量進(jìn)行合計,直到出現(xiàn)新的計劃接收量的時段為止。 其中:如果計算出的ATP值為負(fù)時(時段1除外),把扣前面最近期的ATP(即將該時段的ATP值減去本期的負(fù)值的絕對值,同時把本期的ATP置為0)。如果不夠,繼續(xù)向前扣。,(7)可用承諾量(ATP)(續(xù)),72,從最早的時區(qū)開始,把各個時區(qū)的ATP數(shù)量累加到所考慮的時區(qū)即是這個時區(qū)的累計可簽約量。它指出在不改變主生產(chǎn)計劃的前提下,積累到目前所考慮的時區(qū)為止,關(guān)于此最終項目還可向客戶作出多大數(shù)量的供貨承諾。,(8)累計ATP數(shù)量,73,4.4.3 MPS初步計劃編制案例,已知條件: 提前期:1個時段 時區(qū),其中: 需求時界:3 計劃時界:7 安全庫存:5 批量規(guī)則:固定批量 批量:10,74,(1)計算毛需求,(1)確定毛需求量:根據(jù)訂單或預(yù)測數(shù)據(jù) 時區(qū)1:毛需求=訂單量; 時區(qū)2:毛需求=Max(訂單量,預(yù)測量) 時區(qū)3:毛需求=預(yù)測量;,75,(2)讀入計劃接收量和當(dāng)期庫存,76,(3)計算第1時段凈需求量,凈需求量本時段毛需求量安全庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量),安全庫存量為5,計算值0,則無凈需求,77,預(yù)計可用庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量本時段計劃產(chǎn)出量)本時段毛需求量,(4)計算第1時段預(yù)計可用庫存,78,(5)計算第2個時段的凈需求量,凈需求量本時段毛需求量安全庫存量(前一時段末的可用庫存量本時段計劃接收量),79,計劃產(chǎn)出量必須大于凈需求量,因制造批量為10,故取30,(6)計算第2時段的計劃產(chǎn)出量,80,以交貨或完工日期為基準(zhǔn),根據(jù)提前期(當(dāng)前物料的提前期為1 個時段)來倒推到加工開始日期,(7)計算第2時段的計劃投入量,81,預(yù)計可用庫存量 (前一時段末的可用庫存量 本時段計劃接收量 本時段計劃產(chǎn)出量) 本時段毛需求量,(8)計算第2時段預(yù)計可用庫存量,82,(9)依次計算其他時段,第一步,第二步,第三步,第四步,83,(10)依次計算各時段的ATP,84,(10)依次計算各時段的ATP,85,(11)依次計算各時段的累計ATP,86,4.5.1 粗能力需求計劃基本概念 4.5.2 粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語 4.5.3 編制粗能力需求計劃能力清單法,第5節(jié) 粗能力需求計劃的編制,87,主生產(chǎn)計劃的可行性需要通過粗能力需求計劃(Rough-cut Capacity Planning,簡稱RCCP)進(jìn)行校驗和平衡。 粗能力需求計劃是對“關(guān)鍵工作中心”的能力進(jìn)行運算而產(chǎn)生的一種能力需求計劃,它的計劃對象只是針對設(shè)置為“關(guān)鍵工作中心”的工作中心能力,計算量較小,是比較簡單、粗略、快速的能力核定方法。,4.5.1 粗能力需求計劃基本概念,88,粗能力需求計劃通過工藝路線,將主生產(chǎn)計劃與執(zhí)行這些生產(chǎn)任務(wù)的關(guān)鍵工作中心(瓶頸資源)聯(lián)系起來,完成將主生產(chǎn)計劃的物料需求數(shù)量轉(zhuǎn)換成對關(guān)鍵工作中心的能力需求的工作。,89,(1)關(guān)鍵工作中心 (2)偏置天數(shù),4.5.2 粗能力需求計劃相關(guān)術(shù)語,90,關(guān)鍵工作中心又稱為瓶頸工作中心,是決定產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)產(chǎn)量的工作中心。它是運行MRP運算中進(jìn)行粗能力計劃的計算對象。 關(guān)鍵工作中心一般具有以下特點: (1)經(jīng)常加班,滿負(fù)荷工作; (2)操作技術(shù)要求高,短期內(nèi)無法自由增加工人; (3)使用專用設(shè)備,而且設(shè)備昂貴。 (4)受多種限制,如短期內(nèi)不能隨便增加負(fù)荷和產(chǎn)量(通常受場地、成本等約束)。,(1)關(guān)鍵工作中心,91,(2)偏置天數(shù),主生產(chǎn)計劃的計劃對象主要是產(chǎn)品物料清單BOM結(jié)構(gòu)中0層的獨立需求型物料,它的工藝路線中可能并不含有關(guān)鍵工作中心,對這個產(chǎn)品來講,關(guān)鍵工作中心往往是由它下屬低層某個零部件決定的,這個零部件使用關(guān)鍵工作中心的日期同最終成品完工日期之間的時間,稱為偏置天數(shù)或提前期偏置(days offset 或lead time offset) ,,92,93,1、建立關(guān)鍵工作中心的能力清單 能力清單(Bill Of Capacity,簡稱BOC)是一個與物料清單相似的文件,在有些技術(shù)文獻(xiàn)中也稱為資源清單(Bill Of Resources,簡稱BOR)。BOM列出了生產(chǎn)某一產(chǎn)品所需物料的清單,而能力清單則描述了生產(chǎn)該產(chǎn)品所需的關(guān)鍵工作中心及其單位能力需求。,4.5.3 編制粗能力需求計劃能力清單法,94,6.3 RCCP的編制實例,某產(chǎn)品A對應(yīng)的主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線及工時定額信息見圖1、圖2、圖3,試編制其粗能力計劃(RCCP)。,95,工藝路線及工時定額信息表,96,關(guān)鍵資源的額定能力,97,解:(1)分別計算單件產(chǎn)品A對各工作中心的能力需求。 對于工作中心10來講,項目E和F都要在此工作中心加工, 而生產(chǎn)單件A需1件E和l件F,因此,生產(chǎn)單件A對工作中心10的 能力需求分別為: 單件加工時間 10.11十l0.110.22(定額工時件) 其中第一個0.11是單件E在工作中心10上的加工時間 第二個0.11是單件F在工作中心10上的加工時間 單件準(zhǔn)備時間 10.0085十l0.01060.0191(定額工時 件) 其中0.0085是單件E在工作中心10上的準(zhǔn)備時間 0.0106是單件F在工作中心10上的準(zhǔn)備時間,0.22,0.0191,0.2391,98,將生產(chǎn)單件產(chǎn)品A對所有工作中心的需求分別計算出來便得到如下表所示的產(chǎn)品A的能力清單。,99,(2) 根據(jù)產(chǎn)品A的能力清單和主生產(chǎn)計劃,計算出產(chǎn)品A的粗能力需求(總工時周計劃量單件總時間)。,0.2391,0.22,0.0191,5.98,5.98,4.78,100,10,15,20,25,30,10,合計,9,8,7,6,5,4,3,2,1,計劃周期,總工時,關(guān)鍵工作中心,5.98,5.98,4.78,4.78,4.78,4.78,7.17,7.17,7.17,5.98,58.57,14.74,14.74,11.79,11.79,11.79,11.79,17.69,17.69,17.69,14.74,144.45,4.19,4.19,3.35,3.35,3.35,3.35,5.03,5.03,5.03,4.19,41.06,1.68,1.68,1.34,1.34,1.34,1.34,2.01,2.01,2.01,1.68,16.43,2.75,2.75,2.20,2.20,2.20,2.20,3.30,3.30,3.30,2.75,26.95,29.34,29.34,23.46,23.46,23.46,23.46,35.20,35.20,35.20,29.34,287.46,產(chǎn)品A的粗能力需求計劃,101,工作 中心,5.98,5.98,4.78,小時,時段(日期),5.98,5.98,4.78,4.78,4.78,4.78,7.17,7.17,7.17,5.98,58.57,102,已知產(chǎn)品A的MPS數(shù)據(jù)見表1。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1,相應(yīng)BOM見表2。其中,H、I、G、D是外購件,不在能力計算范圍內(nèi)(若某外購件因受市場供應(yīng)能力或供應(yīng)商生產(chǎn)能力限制而成為關(guān)鍵資源時需在RCCP中考慮)。產(chǎn)品A相關(guān)工藝路線資料見表3。,表1 產(chǎn)品A的MPS數(shù)據(jù),4.5.4 分時間周期的能力清單法,103,圖1 產(chǎn)品A的產(chǎn)品結(jié)構(gòu),表2 產(chǎn)品A的相關(guān)BOM,104,表3 產(chǎn)品A的工藝路線資料,105,表4產(chǎn)品A的能力清單表(BOC),能力清單法的計算結(jié)果,106,表5 由能力清單法(BOC)計算的粗能力需求(負(fù)荷),107,分時間周期的能力清單法的計算,上述能力清單法的主要缺陷是沒有很好地反映制造提前期,不能體現(xiàn)能力需求的時間屬性,對于制造提前期比較長的物料不能適用。而分時間周期的能力清單法則在考慮了物料制造提前期的基礎(chǔ)上(即進(jìn)一步考慮能力需求的偏執(zhí)期)形成的能力需求計劃。 此處假設(shè)A、B、F的LT值為1期,C和E的LT值為2期,可以繪制偏置期時間軸上的工序橫道圖。,108,分時間周期的能力清單法的計算,表6 產(chǎn)品A在偏置時間坐標(biāo)軸上的工序網(wǎng)絡(luò)圖,109,分時間周期的能力清單法的計算,對WC1,占用時間分別是提前3期的E的頭道工序50和提前2期的F的工序70,所以,對WC1的單位負(fù)荷TP的計算需區(qū)分對應(yīng)不同的偏執(zhí)期,即 TP(A-WC1,OT=3)=QPAB*QPBE*TE-WC1=1*1*0.11=0.11, TP(A-WC1,OT=2)=QPAB*QPBF*TF-WC1=1*2*0.11=0.22 但對WC2,E的后道工序60和C的頭道工序30占用時間都是偏執(zhí)期為2期,所以: TP(A-WC2,OT=2)=QPAB*QPBE*TE-WC2+ QPAC*TC-WC2 =0.63,110,分時間周期的能力清單法的計算,111,分時間周期的能力清單法的計算,112,由分時間周期的能力清單法計算的粗能力需求,分時間周期的能力清單法的計算,113,找到各關(guān)鍵工作中心的超負(fù)荷時段分布情況,然后再調(diào)整和平衡關(guān)鍵工作中心的能力,同時要注意MPS最終產(chǎn)品的各子件的進(jìn)度的總體平衡。此時只需進(jìn)行初步平衡工作,詳細(xì)的平衡和調(diào)整將制訂在物料需求計劃和能力需求計劃時進(jìn)行。,2、確定和調(diào)整超負(fù)荷時段,114,調(diào)整超負(fù)荷時段,115,調(diào)整超負(fù)荷時段,116,第6節(jié) 評估和批準(zhǔn)MPS初步計劃,(1)提供對MPS初步計劃的分析。 (2)各部門要通過討論和協(xié)商,解決MPS中的所有問題 。 (3)最后,MPS初步計劃經(jīng)過審核和評估后,成為正式MPS。此時應(yīng)該召開會議批準(zhǔn) MPS,并將正式的 MPS下達(dá)給有關(guān)部門,如生產(chǎn)制造、物料、采購、工程技術(shù)、市場銷售、財務(wù)等部門以及相關(guān)人員。,117,4.4.1 RCCP的編制流程,定義關(guān)鍵資源,分析該產(chǎn)品BOM中零部件 分別占用何種關(guān)鍵資源,負(fù)荷和能力不匹配時 進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,確定每個關(guān)鍵資源的實際 能力和最大能力,依據(jù)能力清單將MPS計劃 產(chǎn)出轉(zhuǎn)換為所需總負(fù)荷,1,2,3,4,5,6,審核和批準(zhǔn),7,118,主生產(chǎn)計劃員的一個小故事,星期三上午,11:50,C電器設(shè)備公司的主生產(chǎn)計劃員朱女士正準(zhǔn)備去吃午飯,電話鈴響了。是公司主管銷售的副總裁。 “朱女士,你好。我剛剛接到我們浙江的銷售代表的電話,他說,如果我們能夠比D公司交貨更快,就可以和一家大公司做成A3系統(tǒng)的一筆大生意。”,119,“這是一個好消息,”朱女士回答,“一套A3系統(tǒng)可以賣一百萬哪?!?“是的,”副總裁說道,“這將是一個重要的新客戶,一直由D公司控制著。如果我們這第一步走出去了,以后的生意會接踵而來的?!?主生產(chǎn)計劃員的一個小故事,120,主生產(chǎn)計劃員的一個小故事,朱女士知道,副總裁打電話給她決不僅僅是告訴她這個好消息。“如果我們能夠比D公司交貨更快”才是打電話的原因。作為主生產(chǎn)計劃員,她意識到副總裁下面還有話說,她全神貫注地聽著。 “你知道,朱女士,交貨是銷售中的大問題。D公司已經(jīng)把他們的交貨期從原來的5周縮短到4周?!备笨偛猛nD了一下,也許是讓朱女士做好思想準(zhǔn)備。然后接著說,“如果我們要做成這筆生意,我們就必須做得比D公司更好。我們可以在3周之內(nèi)向這家公

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論