企業(yè)培訓_橋梁施工安全培訓記錄表

安全培訓教育記錄表 安全教育培訓記錄表 培訓主題橋梁作業(yè)安全教育培訓對象及人數(shù)培訓部門或召集人下部結(jié)構(gòu)施工人員主講人楊軍峰記錄人張艷萍培訓地點培訓時間2015.11.25學 時 180分鐘橋梁施工安全培訓在橋梁工程施工過程中，影響和制約安全生產(chǎn)的因素較多；施工環(huán)境復雜，工序交錯；因此應加強對作業(yè)人員的安全教育，了解現(xiàn)場的危險因素和操作方法，能按照交底或規(guī)程規(guī)范進行作業(yè)。基礎(chǔ)工程施工安全要求1、施工特種人員必須持證上崗，全體施工人員不得酒后進入現(xiàn)場進行作業(yè)，不得進行違章作業(yè)。2、任何工程施工應盡量避開夜間施工。必須進行夜間施工時，施工場所必須有足夠的照明，并保證施工人員有充足的睡眠時間。3、開挖基坑時，應按規(guī)定的邊坡坡度分層下挖，嚴禁局部深挖或掏洞開挖。4、基坑特別是深基坑開挖過程中和開挖后施工過程中，必須安全專人隨時檢查基坑坑壁巖體有無裂縫和坍塌現(xiàn)象（特別是雨后復工時），如發(fā)現(xiàn)邊坡有裂縫、疏松或支撐有折斷、走動等危險先兆時，應立即停止施工，撤出人員和設(shè)備，以做進一步處理。 5、采用挖土機械開挖基坑，坑內(nèi)不得有人作業(yè)；必須留人在坑內(nèi)操作時，挖掘機械應暫停作業(yè)。挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距離坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度和土質(zhì)情況而定，一般不應小于1米。開挖基坑的施工人員不得在坑壁下休息。 6、基坑開挖中，如遇到流沙、涌水及邊坡不穩(wěn)定等現(xiàn)象發(fā)生時，應立即采取防護加固措施；基坑需要排水時，抽水機械用電要嚴格按照用電規(guī)范進行，要配備可靠的漏電保護器和做可靠的接地、接零保護。 7、基礎(chǔ)施工涉及高處作業(yè)時，要嚴格按照高處作業(yè)安全規(guī)定做好施工人員和施工場所的安全防護工作。 8、樁基礎(chǔ)工程施工嚴格按照樁基礎(chǔ)施工安全技術(shù)交底進行安全作業(yè)。 9、現(xiàn)場施工用電嚴格按照臨時用電安全交底進行敷設(shè)和使用?；娱_挖支護安全培訓1所有操作人員必須遵守“安全操作規(guī)程”。2現(xiàn)場施工區(qū)域應有安全標志和圍護設(shè)施。3基坑施工期間應指定專人負責基坑周圍地面變化情況的巡查。如發(fā)現(xiàn)裂縫或坍陷，應及時加以分析和處理。4坑壁滲水、漏水應及時排除，防止因長期滲漏而使土體破壞，造成擋土結(jié)構(gòu)受損。5對拉錨桿件、緊固件及錨樁，應定期進行檢查，對滑楔內(nèi)土方及地面應加強檢查和處理。6挖土期間，應注意擋土結(jié)構(gòu)的完整性和有效性，不允許因土方的開挖遭受破壞。7其他可參照建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50202-2002）。 破樁頭安全培訓一、嚴格按照工藝流程進行施工：1、樁頭頂端抄平施工機具切割人工局部清理 清運樁頭。二、施工作業(yè)：基礎(chǔ)樁間土清挖完畢后，在樁頭上按樁頂結(jié)構(gòu)標高畫出切割標記。首先，把樁頭四周樁間土找平。用以按放施工機具，作業(yè)時按標高在樁的周圍切割至樁斷開，嚴禁切割不到位，使用重物撞擊斷開。（樁頭與基槽底面必須在一水平面，不得凸凹不平）三、安全文明施工：1、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并帶好相應的作業(yè)安全防護用具，嚴禁酒后作業(yè)。2、現(xiàn)場作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證人員施工作業(yè)。3、操作空壓機的人員必須穿絕緣鞋戴絕緣手套，保證一機一閘一漏一箱。4、空壓機應在無載狀態(tài)下啟動，啟動后低速空運轉(zhuǎn)，檢視各儀表指示值符合要求，運轉(zhuǎn)正常后，逐步進入載荷運轉(zhuǎn)。5、輸氣管道輸送壓縮空氣不得直接吹響人體，會造成人身傷害事故，輸氣膠管應保持暢通，不得扭曲，開啟送氣閥前，應將輸氣管道連接好，并通知現(xiàn)場有關(guān)人員后方可送氣。在出氣口前方，不得有人工作或站立，防止壓縮空氣外泄傷人。6、施工機具接線必須電工作業(yè)，嚴禁私自連接。7、在坡腳作業(yè)時必須事前有專人檢驗槽壁土方是否有松動現(xiàn)象，避免現(xiàn)場施工擾動造成土方坍塌，發(fā)生安全事故。8、施工現(xiàn)場嚴格遵守無錫地鐵“一模兩化”施工要求，做到現(xiàn)場清整、物料清楚、操作面清潔，文明施工。9、樁頭鑿除完成后，殘余的砼要統(tǒng)一處理，不得隨意拋灑到現(xiàn)場，堆放在指定地點，隨后裝車運送到指定的棄土場：嚴禁堆放現(xiàn)場，阻塞道路交通。10、作業(yè)過程中應及時清理現(xiàn)場物料、堆放整齊。鑿樁頭的機具要擺放整齊。11、多班人員清鑿時，注意保持安全距離。12、樁頭鑿下來后，需用挖機將樁頭安全的從坑內(nèi)運出，在進行此道工序是，現(xiàn)場班組應派專門人員負責坑內(nèi)樁頭的掛鉤與吊到坑外之后樁頭的摘鉤工作，在挖機吊運樁頭時挖機的附近不得有人。墩臺工程施工安全培訓1、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗，不得酒后進行駕駛、吊裝、高處作業(yè)等。 2、澆注墩臺混凝土前，必須搭設(shè)好腳手架和作業(yè)平臺，墩身高度在210米時，平臺外側(cè)應設(shè)欄桿及上下扶梯；10米以上時，還應加設(shè)安全網(wǎng)。墩臺頂必須搭設(shè)安全護欄，施工人員應系好安全帶作業(yè)。3、模板就位后，應立即用撐木等固定其位置，以防模板傾倒砸人。用吊機吊模板合縫，模板頂端應用撬棍等工具撥移，不得徒手操作。每節(jié)模板支立完畢，就在安好邊結(jié)緊固器，支好內(nèi)撐后，方可繼續(xù)作業(yè)。墩身高處作業(yè)安全培訓一、高處作業(yè)危險性分析高處作業(yè)危險性表現(xiàn)在以下4個方面：1、施工人員的危險性（1）使用腳手架、平臺、梯子時，違章作業(yè)，不系安全帶或者系掛不正確，或穿硬底鞋，或未搭設(shè)腳手架、未設(shè)安全網(wǎng)，均容易墜落。（2）施工人員患有高血壓、心臟病、癲癇病、恐高癥等，或生理存在缺陷，年齡偏大，從事高處作業(yè)，容易發(fā)生墜落。（3）高處作業(yè)施工作業(yè)人員酗酒，施工作業(yè)人員、監(jiān)護人員缺乏必要的施工經(jīng)驗和施工技能，安全意識淡薄，未經(jīng)培訓和安全教育，應變能力差。2、施工作業(yè)環(huán)境的危險性（1）施工作業(yè)使用的腳手架、平臺、梯子、吊藍時，遇到惡劣氣候如大風、大霧、大暴雨等，容易發(fā)生墜落。（2）施工作業(yè)中，因立體交叉作業(yè)，腳手架、平臺、梯子被施工的起重物體等突然撞擊時，容易發(fā)生墜落。（3）高處從事電氣焊作業(yè)時，周圍環(huán)境未處理或交叉作業(yè)，物料泄露，監(jiān)護和處理不力時，極容易發(fā)生火災及人身傷害事故。（4）施工平臺地面油污、地面滑等，容易發(fā)生墜落。（5）高處施工平臺、臨邊、洞口等無防護欄桿或安全設(shè)施，容易產(chǎn)生著落和物體打擊。3、施工設(shè)備材料的危險性（1）使用的腳手架材料腐蝕、規(guī)格偏小，不符合安全要求，承載時容易翻倒或壓垮。（2）使用的腳手架、吊籃、平臺無防護欄桿，或吊攔的繩索、梯子有缺陷，繩索負荷不夠，容易發(fā)生墜落。（3）施工的安全帶、安全網(wǎng)、安全帽等防護器材有缺陷。（4）施工作業(yè)過程中，施工的工具未放置在工具袋內(nèi)或違規(guī)直接向上拋工具或材料，施工所使用的材料未固定好，以及施工場地周圍未設(shè)施警戒等，容易發(fā)生物體打擊。4、施工管理的危險性（1）搭設(shè)的梯子穩(wěn)定性差，防護欄桿不符合安全要求，承載時容易翻倒或壓跨，發(fā)生墜落事故。（2）在交叉作業(yè)過程中，施工安排不科學，同時缺乏必要的隔離防護措施或防護措施未落實、現(xiàn)場監(jiān)護不到位等。（3）高處作業(yè)施工方案、措施不具體，施工協(xié)調(diào)不統(tǒng)一等。二、高處作業(yè)措施1、所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護用品，或安全帶等安全工具。2、作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進入施工現(xiàn)場。3、從事架子施工的人員，要取得特種作業(yè)操作證方能持證上崗；對進行模板施工，高度超過2米的架子要由架子工去完成。在距邊緣 1.2-1.5米處應設(shè)置護欄或架設(shè)護網(wǎng)，且不低于1.2米，并要求穩(wěn)固可靠。4、施工作業(yè)搭設(shè)的扶梯、工作臺、腳手架、護身欄、安全網(wǎng)等，必須牢固可靠，并經(jīng)驗收合格后方可使用。架子工程應符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-90）和公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）規(guī)定要求。5、人員上下通行要由斜道或扶梯上下，不準攀登模板，腳手架、或繩索上下，并作好進入口等防護措施的管理。6、作業(yè)用的料具應放置穩(wěn)妥，小型工具應隨時放入工具袋，上下傳遞工具時，嚴禁拋擲。進行兩層或多層上下交叉作業(yè)時，上下層之間應設(shè)置密孔阻燃型防護網(wǎng)罩加以保護。7、腳手架拆除時，經(jīng)工程技術(shù)部門和專職安全員檢查同意后方可拆除，并按自上而下，逐步下降進行；嚴禁將架桿、扣件、模板等向下拋擲。8、高處作業(yè)與地面聯(lián)系，應有專人負責，或配有通訊設(shè)備。9、運送人員和物件的各種升降電梯、吊籠，應有可靠的安全裝置，嚴禁人員乘坐運送物件的吊欄上下。10、嚴禁攜帶重物登高作業(yè)。11、遇6級及以上大風、霧天、雷電、暴雨等天氣不得登高作業(yè)。12、高處作業(yè)人員要增強防墜落意識，完善防墜落設(shè)施。13、確保結(jié)構(gòu)本身的安全，鋼筋籠必須按設(shè)計要求布設(shè)勁性骨架，沒有勁性骨架的，搭設(shè)支撐支架并且設(shè)置好纜風繩，鋼筋安裝完畢后，經(jīng)現(xiàn)場安全員檢查合格后，方可進行下一道工序。14、模板安裝一塊就固定一塊，杜絕所有模板安裝完畢后再一起固定。模板爬升前，必須檢查爬架是否固定好，混凝土的強度是否符合要求，待所有完成后才能提升。15、澆注混凝土時，臥泵管利用墩身上的預埋件必須安裝牢固，經(jīng)檢查合格后，再澆注。15、塔吊施工嚴格按照其操作規(guī)程。三、高處施工作業(yè)應急處置高處作業(yè)對施工人員最大的危害是高處墜落，高處墜落造成人體損傷程度與墜落方式密切相關(guān)，現(xiàn)場救護因傷害程度不一，處理方法不盡相同，原則上要求果斷，及時穩(wěn)妥、正確而迅速，細致全面，切勿慌亂。一般在條件允許下，向醫(yī)院求救，盡可能在短時間內(nèi)得到處理；條件不允許時，針對不同情況進行不同處理。最嚴重的是發(fā)生顱骨損傷。頭部先著地者，容易發(fā)生顱骨骨折，雙足或臀部先著地者，除了下肢骨折、骨盆骨折，因為力的傳遞，還可以合并脊椎骨折和顱底骨折。即使顱骨完整，也可以有腦震蕩或腦挫裂傷，繼而發(fā)生顱內(nèi)出血，或腦水腫、腦疝等致命性損傷。肢體骨折教容易辯識，脊椎損傷和內(nèi)臟破裂發(fā)生內(nèi)出血不易在現(xiàn)場判斷。高處墜落往往呈現(xiàn)休克、昏迷狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)無呼吸和心跳，應在進行心肺復蘇術(shù)的同時轉(zhuǎn)送醫(yī)院。如懷疑有脊椎骨折，切記使脊柱作過伸、過屈的搬運工作，應該用滾動法將病人滾到擔架上，或3人同時用雙手將病人平直拖至木板上。對頸椎損傷的病人，搬運時要有專人扶托下頜和枕骨，沿縱軸略加牽引力，使頸部保持中立位，病人置木板上后用沙袋等放在頭頸兩側(cè)，防止頭部轉(zhuǎn)動，否則可能會立即造成心跳、呼吸停止。用車輛運時，宜采用足前頭后平臥位，或與行車方向垂直平臥，以免下坡或急剎車時影響顱腦血流。蓋梁工程安全培訓1、腳手架施工，腳手架搭設(shè)與立柱同步分節(jié)進行至蓋梁底，腳手架的立柱下墊枕木，腳手架與墩身拉結(jié)采用四周箍緊，腳手的外側(cè)面設(shè)45斜刀撐，整個腳手外掛密眼安全網(wǎng)2、在模板安裝現(xiàn)場設(shè)立警戒標志，禁止非作業(yè)人員進入現(xiàn)場，模板在安全系統(tǒng)未釘牢之前，人員不得上下。3、所有作業(yè)人員帶好安全帽，嚴禁穿硬塑料底等易滑鞋、高跟鞋，特殊部位高空作業(yè)必須扣好安全帶，并將工具放在工具包內(nèi)，以防上下交叉作業(yè)時墜物傷人。垂直運輸模板時，要有專人統(tǒng)一指揮，負責作業(yè)安全。4、施工人員應從規(guī)定的通道上下，不得攀爬腳手架、跨越陽臺，在非規(guī)定通道進行攀登、行走。5、進行懸空作業(yè)時，應有牢靠的立足點并正確系掛安全帶；現(xiàn)場應視具體情況配置護欄網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。 6、高處作業(yè)時，所有物料應該堆放平穩(wěn)，不可放置在臨邊，并不可妨礙通行。7、高處拆除作業(yè)時，對拆卸下的物料、建筑垃圾都要加以清理和及時運走，不得在走道上任意亂置或向下丟棄，保持作業(yè)走道暢通。8、施工配置上下扶梯，四周設(shè)置安全扶欄、安全網(wǎng)等防護措施。9、禁止施工人員在腳手架上向下拋物，以防意外事故的發(fā)生。10、在進行混凝土施工前，仔細檢查腳手架、上下扶梯。11、作業(yè)場所內(nèi)，凡有墜落可能的任何物料，都應先行撤除或加以固定，拆卸作業(yè)要在設(shè)有禁區(qū)、有人監(jiān)護的條件下進行。鋼筋工程安全培訓(一)、現(xiàn)場鋼筋安裝安全培訓1現(xiàn)場人工斷料，所用工具必須牢固，掌鏨子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩或朝向無人區(qū)。2多人合運鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當、防止傾倒和塌落。3在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，重量不大，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起；柱筋在4m以上，應搭設(shè)工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。5綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。6綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋，應搭設(shè)外架或安全網(wǎng)。綁扎時掛好安全帶。7起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下始準靠近，就位支撐好方可摘鉤。8吊運短鋼筋應使用吊籠，吊運超長鋼筋應加橫擔，捆綁鋼筋應使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。9吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋，應注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離（1kv以下4m，1-10kv6m）。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，導線應架空。(二)、鋼筋工程安全培訓（綜合）1、進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2、鋼筋斷料、配料、彎料等 工作應在地面進行，不準在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其它臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。4、現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿 在鋼箍內(nèi)作為立人板。5、起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1米以下才準靠近，就位支撐好方可摘物。6、切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。7、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。8、高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。9、在雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。10、鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下(三)、鋼筋工安全培訓（綜合2）1、安全常識1.1進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高處作業(yè)必須系好安全帶。1.2施工作業(yè)人員嚴禁酒后上崗，疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。1.3施工人員必須遵守現(xiàn)場安全管理制度，不違章指揮、不違章作業(yè)；做到三不傷害：不傷害自己、不傷害別人、不被人傷害。2、鋼筋制作2.1鋼材半成品等，應按規(guī)格，品種分別碼放整齊達到一頭齊，每種都有標牌。2.2制作場要平整，鋼筋加工機械按工序傳遞安裝牢固，工作臺要穩(wěn)固，防護罩齊全。2.3拉直鋼筋，安全防護是大事，卡頭要牢，地錨要堅實。在拉筋區(qū)域2米內(nèi)禁止有行人。2.4多人合運鋼筋，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，人工上下傳遞不得在一道垂直線上，防止散落傷人。3、鋼筋綁扎：3.1在高空、深坑綁扎鋼筋和安裝半成品料時，必須搭設(shè)工作段后，上人要走坡道。3.2綁扎立柱、墻體鋼筋時不得在綁好的鋼筋骨架上攀登上下，在4米以上柱墻體要搭設(shè)臨時作業(yè)臺，臨時支撐，防止傾倒傷人。3.3綁扎基礎(chǔ)鋼筋時應按施工設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋支撐不得任意減少。施工馬凳及時放置，不得踩踏鋼筋造成移位。施工時注意腳下安全。3.4綁扎外墻邊柱要加強外掛架臨邊防護。3.5鋼筋骨架起落時，下方不準行走站人。(四)、鋼筋機具安全培訓1、切斷機待運轉(zhuǎn)正常后方可斷料手與刀口距離不得少于15CM。2、切長料時，操作配合好動作一致，切短料時，不得用手垂直接送取料。3、切斷機旁要設(shè)料臺，嚴禁在運轉(zhuǎn)中清理刀口附近的料頭。4、彎曲機要緊貼檔板，注意回轉(zhuǎn)方向，彎長料要有專人配合，防止碰傷他人。5、對焊機，要設(shè)在干燥、平整、接地可靠、線絕緣良好的場地上。6、作業(yè)時要戴好個人防護用品，站在操作臺上，工作棚要防火，周圍無易燃物，并備有防火用具。7、冷卻水管要保持暢通，定期檢修，銅頭成品碼放整齊A、 一般規(guī)定1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 2機械的安裝必須堅實穩(wěn)固，保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎(chǔ)，移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。 3室外作業(yè)應設(shè)置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。4加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。5作業(yè)后，應堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。B、 鋼筋調(diào)直切斷機1料架、料槽應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線。 2用手轉(zhuǎn)動飛輪，檢查傳動機構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認正常后，啟動空運轉(zhuǎn)，檢查軸承應無異響，齒輪嚙合良好，待運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。3按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度。經(jīng)調(diào)試合格，方可送料。 4在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開各部防護罩及調(diào)整間隙。5當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近。6送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端的導孔內(nèi)。7作業(yè)后，應松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。C、 鋼筋切斷機 1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度決定。 2啟動前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。 3啟動后，先空運轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。 4機械未達到正常轉(zhuǎn)速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。 5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。 6剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。 7切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。 8運轉(zhuǎn)中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。 9發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。 10作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。D、 鋼筋彎曲機 1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。 2按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑的2.5倍。 3檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)。 4作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動。 5作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。 6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。 7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應的芯軸。 8嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。 9轉(zhuǎn)盤換向時，必須在停穩(wěn)后進行。E、 鋼筋冷拉機 1根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。 2冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護欄桿及警告標志。嚴禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。 3用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時高度應限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應有欄桿及警告標志。4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝明顯的限位標志，并要有專負責指揮。7夜間工作照明設(shè)施，應設(shè)在張拉危險區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線8作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。 （五）鋼筋綁扎作業(yè)安全培訓（自然地面以下鋼筋綁扎）1進入施工現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，佩帶并正確使用個人勞動保護用具。2作業(yè)人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。學徒必須在師傅的指導下進行工作。3密切注意基坑土方及圍護情況，關(guān)注基坑排水狀況，發(fā)現(xiàn)問題應立刻上報。4雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋加工棚內(nèi)進行，不宜在綁機現(xiàn)場進行斷料、彎料或配料。5搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。7起重指揮應由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。8鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。9起吊鋼筋骨架時，下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。10綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m能上能下的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。 （六）鋼筋綁扎作業(yè)安全培訓1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。4搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。5現(xiàn)場綁扎懸空大梁鋼筋時，不得站在模板上操作，必須要在腳手板上操作；綁扎獨立柱頭鋼筋時，不準站在鋼箍上綁扎，也不準將木料、管子、鋼模板穿在鋼箍內(nèi)作為立人板。6起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。7起吊鋼筋時，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準長短參差不一，不準一點吊。8切割機使用前，須檢查機械運轉(zhuǎn)是否正常，有否漏電；電源線須進漏電開關(guān)，切割機后方不準堆放易燃物品。9鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。10高空作業(yè)時，不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。11雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。12鋼筋骨架不論其固定與否，不得在上行走，禁止從柱子上的鋼箍上下。 （七）鋼筋綁扎高處作業(yè)安全培訓1進入現(xiàn)場，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具。2操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護網(wǎng)、欄桿或其他安全設(shè)施。懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設(shè)備，均需經(jīng)過技術(shù)鑒定或檢證方可使用。4鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。5搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸電事故。6起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走時不準吊。7起重指揮應由技術(shù)培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清不準吊。8鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠不準吊。9六級以上強風區(qū)不準吊。10起吊鋼筋骨架下方禁止站人，必須待骨架降到距模板1m以下時才準靠近，就位支撐好方可摘鉤。11不得將鋼筋集中堆在模板和腳手板上，也不要把工具、鋼箍、短鋼筋隨意放在腳手板上，以免滑下傷人。12綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架時，必須搭設(shè)腳手架和馬道。13綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時，應搭設(shè)操作臺架和張掛安全網(wǎng)。14懸空大梁鋼筋的綁扎，必須在滿鋪腳手板的支架或操作平臺上操作。15綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下。3m以內(nèi)的柱鋼筋，可在地面或樓面上綁扎，整體豎立。綁扎3m以上的柱鋼筋，必須搭設(shè)操作平臺。16雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。 （八）鋼筋冷拉安全培訓1操作人員在工作中應按規(guī)定穿戴防護用品，要扎緊袖口，不得圍圍巾及戴手套，女工應戴工作帽，長發(fā)不得外露。2操作人員必須身體健康，并經(jīng)過專業(yè)培訓考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后，方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。3根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經(jīng)封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m。4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全牢固，確認良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進行，隨時注意停車信號或見到有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚鋼絲繩。6作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。 （九）預應力鋼筋張拉安全培訓一、一般規(guī)定1、必須經(jīng)過專門培訓，掌握預應力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考試合格后方可上崗。2、必須按照檢測機構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機具。3、張拉作業(yè)區(qū)域應設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進入作業(yè)區(qū)。4、張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過安全技術(shù)交底規(guī)定值.發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機。5、高壓油泵操作人員應戴護目鏡。作業(yè)前應檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件必須完好、緊固，確認安全后方可作業(yè)。鋼筋張拉時，嚴禁敲擊鋼筋、調(diào)整施力裝置。三、先張法1、張拉臺座兩端必須設(shè)置防護墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔23m設(shè)一個防護架。張拉時，臺座兩端嚴禁有人，任何人不得進入張拉區(qū)域。2、油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。3、打緊夾具時，作業(yè)人員應站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。三、后張法1、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護木板。2、操作千斤頂和測量伸長值的人員應站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。3、張拉時千斤頂行程不得超過安全技術(shù)交底的規(guī)定值。4、兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應明確聯(lián)系信號，協(xié)調(diào)配合。5、高處張拉時，作業(yè)人員應在牢固、有防護欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或坡道。張拉完成后應及時灌漿、封錨。6、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道口，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。7、堵灌漿孔時應站在孔的上面。模板工程安全培訓 （一）模板工程一般規(guī)定 工作臺、機械的設(shè)置，應合理穩(wěn)固，工作地點和通道應暢通，材料、半成品，堆放應成堆成垛，不影響交通。 操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。 木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。（二）支模與拆模 1使用木料支撐，材料應剝皮，尖頭要鋸平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不準用彎曲大、尾徑小的雜料，層高在4m以內(nèi)頂撐尾徑不小于8cm，5m以內(nèi)不小于10cm，5m以上應經(jīng)過設(shè)計。 頂撐應從離地面50cm高設(shè)第一道水平撐，以后每增加2m增設(shè)一道。水平撐應縱橫向設(shè)置。 頂撐接頭部位夾板不得小于三面，夾板不得小于5082.5cm，相鄰接頭應互相錯開。 支撐底端地面應整平夯實，并加墊木，不得墊磚，調(diào)整高底的木楔要釘牢，木楔不宜墊得過高，（最好是2塊）。 采用木桁架支模應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形，螺栓松動等應及時修復。 支模應接工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 支設(shè)4m高以上的立柱模板，四周必須頂牢，操作時要搭設(shè)工作臺，不足4m高的可使用馬凳操作。 支設(shè)獨立梁模應設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳送模板、工具應用運輸工具或用繩子系牢后升降，不得亂扔。 不得在腳手架上堆放大批模板等材料。 縱橫水平撐、斜撐等不得搭在門窗框和腳手架上。通道中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.80m高以上。 支模中如需中間停歇，應將支撐、搭頭、柱頭封板等釘牢，防止因扶空、踏空而墜落造成事故。 利用門型架、鋼管等支模慶配套使用，按規(guī)定設(shè)置水平和剪刀撐。 模板上有予留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。砼板上的予留洞應在拆模后將洞口蓋好。 拆除模板應經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。 拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少掉到架、安全網(wǎng)上，少量掉落在架、安全網(wǎng)上的模板應及時清理。 拆模前，周圍應設(shè)圍欄或警戒標志，重要通道應設(shè)專人看管，禁人入內(nèi)。 拆模的順序應按自上而下，從里到外，先拆掉支撐的水平和斜支撐，后拆模板支撐，梁應先拆側(cè)模后拆底模，拆模人應站一側(cè)，不得站在拆模下方，幾人同時拆模應注意相互間安全距離，保證安全操作。 拆除薄腹梁、吊車梁、桁架等予制構(gòu)件模板，應隨拆隨加支撐頂牢，防止構(gòu)件倒塌。 拆下的模板應及時運到指定的地點集中堆放或清理歸垛，防止釘子扎腳傷人。 （三）模板工程安全培訓31、進入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶，并應系牢。2、經(jīng)醫(yī)生檢查認為不適宜高空作業(yè)的人員，不得進行高空作業(yè)。3、工作前應先檢查使用的工具否牢固，板手等工具必須用繩 鏈系拴在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4、安裝與拆除5m以上的模板，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。5、高空，復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。6、遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪霜雨后應先清掃施工現(xiàn)場略干不滑時再進行工作。7、二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作，傳遞遞模板、工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下，高空拆模時，應有專人指揮。并在下面標出工作區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。8、不得在腳物架上堆放大批模板等材料。9、支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高以上。10、支模過程中，如需中途停歇，將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支模等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。11、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。12、拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，拆模人員要站在門窗洞口外拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。13、在組合鋼模板上架高 的電線和使用電動工具，應用36V低壓是源或采取其他有效的安全措施。14、裝、拆模板時禁止使用24木料、鋼模板作立人板。15、高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。16、裝拆模時，作業(yè)人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。17、拆模的鋼作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。18、在鋼模及機件垂直運輸時，吊點必須符合扎重要求，以防墜落傷人。模板頂撐排列必須符合施工荷地要求，尤其遇地下室吊裝，地下室頂模板、支撐還另需考慮大型機械行走因素。（四）模板安裝安全培訓1進入施工現(xiàn)場的操作人員必須戴好安全帽，扣好帽帶。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)。2高處和臨邊洞口作業(yè)應設(shè)護欄，張安全網(wǎng)，如無可靠防護措施，必須佩帶安全帶，扣好帶扣。高空、復雜結(jié)構(gòu)模板的安裝與拆除，事先應有切實的安全措施。3工作前應先檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，釘子必須放在工具袋內(nèi)，以免掉落傷人。工作時要思想集中，防止釘子扎腳和空中滑落。4安裝模板時操作人員應有可靠的落腳點，并應站在安全地點進行操作，避免上下在同一垂直面工作。操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。5支模應按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐件上攀登上下。6支模時，操作人員不得站在支撐上，而應設(shè)立人板，以便操作人員站立。立人板應用木質(zhì)中板為宜，并適當綁扎固定。不得用鋼模板或5cm10cm的木板。7支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上的預留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。8豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加設(shè)墊板，且基土必須堅實并有排水措施。對濕陷性黃土，尚須有防水措施；對凍脹性土，必須有防凍融措施。9模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。10現(xiàn)澆多層房屋和構(gòu)筑物，應采取分段支模的方法：1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設(shè)支架支撐；2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板；3）當采用懸吊模板、桁架支模方法時，其支撐結(jié)構(gòu)的承載能力和剛度必須符合要求。11當層間高度大于5m時，宜選用桁架支?；蚨鄬又Ъ苤！．敳捎枚鄬又Ъ苤r，支架的橫墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上。12支設(shè)高度在3m以上的柱模板，四周應設(shè)斜撐，并應設(shè)立操作平臺，低于3m的可用馬凳操作。13支撐、牽杠等不得搭在門窗框和腳手架上。通路中間的斜撐、拉桿等應設(shè)在1.8m高度以上。14二人抬運模板時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞模板、工具應用索具系牢，采用垂直升降機械運輸，不得亂拋，組合鋼模板裝拆時，上下有人接應。鋼模板及配件應隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。高空拆模時，應有專人指揮。地面應標出警戒區(qū)，用繩子和紅白旗加以圍攔，暫停人員過往。15模板上施工時，堆物（鋼模板等）不宜過多，且不宜集中一處。16大模板施工時，存放大模板必須要有防傾措施。封柱子模板時，不準從頂部往下套。17地下室頂模板，支撐還另需考慮機械行走、材料運輸、堆物等額外載荷的要求，頂撐及模板的排列必須考慮施工荷載的要求。18高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或操作臺，上、下要使用梯子、不許站立在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。19遇六級以上的大風時，應暫停室外的高空作業(yè)，雪雷雨后應先清掃施工現(xiàn)場，待地面略干不滑時再恢復工作。（五）模板拆除安全培訓1側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。2底模，應在同一部位同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度達到要求時方可拆除（見表1）。表1 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率計（%）板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸 臂 構(gòu) 件2752100 注：本表中“設(shè)計的混凝土強度標準值”系指與設(shè)計混凝土強度等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3拆除高度在5m以上的模板時，應搭腳手架，并設(shè)防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4模板支撐拆除前，混凝土強度必須達到設(shè)計要求，并經(jīng)申報批準后，才能進行。拆除模板一般用長撬棒，人不許站在正在拆除的模板上。在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，尤其是用定型模板做平臺模板時，更要注意，防止模板突然全部掉落傷人。5拆模時必須設(shè)置警戒區(qū)域，并派人監(jiān)護。拆模必須拆除干凈徹底，不得保留有懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。高處拆下的模板及支撐應用垂直升降設(shè)備運至地面，不得亂拋亂扔。6拆摸時、臨時腳手架必須牢固，不得用拆下的模板作腳手板。7腳手板擱置必須牢固平整，不得有空頭板，以防踏空墜落。8拆除的鋼模作平臺底模時，不得一次將頂撐全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵、底模，以免發(fā)生鋼模在自重荷載下一次性大面積脫落。9預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除應符合規(guī)范GB5020492第2.4.1條或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除；底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。10已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。11預制構(gòu)件模板拆除時的混凝土強度，應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：1）側(cè)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件不變形、棱角完整時，方可拆除；2）芯?；蝾A留孔洞的內(nèi)模，在混凝土強度能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生坍陷和裂縫后，方可拆除；3）底模，當構(gòu)件跨度不大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土標準值50%的要求后，方可拆除；當構(gòu)件跨度大于4m時，在混凝土強度符合設(shè)計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。 （六）爬模安裝與拆除一、爬模安裝與拆除安全培訓l.爬模安裝安全要求 (1) 提升前應檢查模板是否全部脫離墻面，內(nèi)外模板的拉桿螺栓是否全部抽掉。 (2) 爬桿螺栓是否全部達到要求。 (3) 在液壓千斤頂或倒鏈提升過程中，應保持模板平穩(wěn)上升，模板頂面的高低差不得超過100mm。并在提升過程中，應經(jīng)常檢查模板與腳手架之間是否有鉤掛現(xiàn)象，油泵是否工作正常。 (4) 模板提升好后，應立即校正與內(nèi)模板固定，待有可靠的保證方可使油泵回油松掉千斤頂或倒鏈。(5) 經(jīng)常檢查撐頭是否有變形，如有變形應立即處理，“防爬模架護墻螺栓超荷發(fā)生事故。 (6) 提升爬架時，應先把模板中的油泵爬桿換到爬架油泵中(拆除撐頭防止落下傷人)，擰緊爬桿螺栓，這時方允許拆除護墻螺栓。然后開始提升，提升過程中應注意爬架的高低差不超過50mm和有無障礙物。 (7) 爬模操作人員必須遵守工地的一般安全規(guī)定，并配帶所規(guī)定勞動保護用品。(8) 爬架的提升必須在混凝土達到所規(guī)定的強度后方可提升，提升時應有專人指揮，且必須滿足下列要求：1)大模板的穿墻螺栓全部均未松動；2)每個爬架必須掛兩個倒鏈(或一個千斤頂)提升；3)保險鋼絲繩必須拴牢，并設(shè)專人檢查無誤；4)拆除爬架附墻螺栓前，倒鏈全部調(diào)整到工作狀態(tài)，然后才能拆除附墻螺栓。上述條件均已全部具備方可提升。(9)提升到位后，安裝附墻螺栓，并按規(guī)定墊好墊圈擰緊螺帽，用測力扳手測定達到要求后，方可松掉倒鏈(或千斤頂)。嚴禁用塔吊提升爬架。(10)提升大模板時，其對應模板只能單塊提升，嚴禁兩塊大模板同時提升，且應注意下列事項：1)大模板必須在懸空的情況下，穿墻螺栓全部拆除； 2)保險鋼絲繩必須拴牢，并有專人檢查；3)用多個倒鏈提升時，應先將各倒鏈調(diào)整到工作狀態(tài)，方可拆除穿墻螺栓。(11)大模板提升必須設(shè)專人指揮，各個倒鏈或千斤項必須同步進行。2. 爬模拆除安全要求(1)拆除爬架、爬模要由專人進行，設(shè)專人指揮，嚴格按照所規(guī)定的拆除程序進行。(2)松開爬架頂上挑扁擔的墊鐵螺栓，以便觀察塔吊是否真正將模板吊空。(3)檢查索具，用卸甲(嚴禁用鉤)扣住模板吊環(huán)，用塔吊輕輕吊緊，并在兩端用繩拉緊，防止轉(zhuǎn)動。然后抽去千斤頂爬桿，做到吊運時穩(wěn)運、穩(wěn)落，防止大模板大幅度晃動、碰撞造成倒塌事故。(4)起吊時，應采用吊環(huán)和安全吊鉤，卸甲不得斜牽起吊，嚴禁操作人員隨模板起落。(5)有窗口的爬架拆除時，操作人員不得進入爬架內(nèi)，只許在室內(nèi)拆除螺栓。無窗口的架進入爬架內(nèi)拆除螺栓，爬架上口和附墻處均需拉纜風繩，嚴禁人員隨爬架吊運。(6)進行拆模架的工作時，附近和下面應設(shè)安全警戒線，并派專人把守，以騎物件墜落傷人。(7)堆放模架的場地應在事前平整夯實并比周圍墊高150ram，防止積水，堆放前應鋪通長墊木腳手架搭設(shè)拆除施工安全培訓一、吊腳手架搭設(shè)安全培訓1、操作人員必須持證上崗，嚴格遵守安全操作規(guī)程，不準違章酒后冒險作業(yè)。2、要正確使用勞動保護，向處作業(yè)系好安全帶。3、吊架內(nèi)側(cè)距建筑物為1020cm，兩個籃的間距不得大于20cm。4、吊欄分單、雙層兩種，每層高度不得大于2m，寬度不大于1m。5、懸掛吊欄的挑梁必須固定牢固，可用予埋錨固體與屋面結(jié)構(gòu)固定，也可配物壓牢。但必須用腳手桿將挑梁連為整體，配重必須有固定的容 器砂袋、鐵籠、箱子承裝。6、吊架的外側(cè)和端部設(shè)兩 道防護欄桿，高度不少于1.5m欄桿上滿掛立網(wǎng)，18cm擋腳板。7、吊架必須與建筑物連接牢固不得搖晃，上下吊架要設(shè)固定的通道。8、懸掛吊欄的挑當代春支點以內(nèi)的長度和挑出長度之比應大于3，且挑梁應外高里低。9、支承腳手板的橫向不平是距：當采用3cm厚木板的，應不大于50cm，當采用50cm厚木板時或鋼跳板時，應不大于1m，跳板不得探頭并