不同標(biāo)號(hào)混凝土組成的大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工工法.docx

不同標(biāo)號(hào)混凝土組成的大體積設(shè)備基礎(chǔ)施工工法1.前言 堿液調(diào)配工段非標(biāo)槽基礎(chǔ)混凝土經(jīng)常是有兩種不同標(biāo)號(hào)或不同性質(zhì)的的混凝土組成，中間部分為普通C25或C30混凝土，外層部分為C35或耐堿混凝土。對(duì)于這種基礎(chǔ)的施工方法通常采取兩次支模、分別澆筑。但是分兩次支模對(duì)模板的消耗大，且施工困難。本工法介紹對(duì)于這種基礎(chǔ)一次支模，同時(shí)澆筑。 2.工法特點(diǎn)2.1施工簡(jiǎn)單、易控制。2.2模板的一次消耗率小，節(jié)省材料。 3適用范圍 適用于各種有兩種不同標(biāo)號(hào)混凝土組成的大體積基礎(chǔ)。 4.工藝原理 對(duì)于整個(gè)基礎(chǔ)而言，基礎(chǔ)的鋼筋網(wǎng)是一個(gè)整體，如果兩次支模，內(nèi)層模板應(yīng)在鋼筋網(wǎng)綁扎完成之前支護(hù)，在模板上打孔，是鋼筋穿過(guò)，必然對(duì)模板的消耗增大，而且不易拆除模板。鑒于基礎(chǔ)對(duì)于混凝土的塌落度要求一般在150-200之間，在能控制兩層混凝土澆筑邊線的基礎(chǔ)上，可以在外層一次支模，兩層混凝土同時(shí)澆筑。 5.工藝流程及操作要點(diǎn)5.1電纜附件制作工藝流程： 5.1工藝流程：鋼筋籠安裝模板支護(hù)級(jí)耐堿混凝土、C25混凝土同時(shí)澆筑模板拆除混凝土養(yǎng)護(hù)。5.2操作要點(diǎn)5.2.1模板安裝 模板的預(yù)制加工在制作區(qū)域內(nèi)完成，模板在現(xiàn)場(chǎng)要擺放整齊，方便搬運(yùn)。按照?qǐng)D紙對(duì)模板進(jìn)行切割預(yù)制。模板的接縫不應(yīng)漏漿；澆筑砼前，對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板四周用木方固定，再用鋼筋箍拉緊。用木方對(duì)模板上部、下部支撐固定。對(duì)模板的下部縫隙用水泥砂漿封堵。見(jiàn)下圖：模板與砼的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。澆筑砼之前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。注意事項(xiàng)：模板及其支撐系統(tǒng)要有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。模板安裝之前必須滿涂脫模劑，不得在安裝后涂，以防止隔離劑污染鋼筋。模板安裝后，如與墊層砼表面接觸不嚴(yán)，縫隙過(guò)大，用1:3水泥砂漿封堵。模板不得直接支撐在邊坡松軟土體上，端部打槽鋼地錨再用木楔塞緊。支撐架拆除時(shí)劃出工作區(qū)域標(biāo)志，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入，嚴(yán)格遵守拆除順序，由上而下，先綁的后拆，后綁的先拆，模板及支撐桿件應(yīng)用繩索運(yùn)送，不準(zhǔn)亂扔，以防傷人。5.2.2混凝土澆筑在打混凝土之前選擇好泵車停放位置。選擇用泵車泵送，泵車先打中間部分混凝土，當(dāng)中間部分混凝土自然塌落到距圖紙界限時(shí)，改往四周打外層混凝土，形成平層后，再依次往上打，最后用外層混凝土覆蓋至基礎(chǔ)頂平面設(shè)計(jì)標(biāo)高。如下圖：大體積混凝土基礎(chǔ)，應(yīng)采用混凝土降溫措施，采用直徑為3公分的PVC管，四周挖氣孔，用塑料薄膜包住，插入混凝土中。等升溫期過(guò)后，用水泥砂漿灌填。見(jiàn)下圖：砼澆筑過(guò)程中安排專人負(fù)責(zé)振搗，專人負(fù)責(zé)查看模板、鋼筋等，發(fā)現(xiàn)模板、鋼筋有變形、移位破壞情況應(yīng)立即進(jìn)行整修。振搗時(shí)，振動(dòng)棒插振到位，上層混凝土振搗時(shí)需插入下層砼50mm左右，振動(dòng)棒要快插慢拔，盡量做到直插直拔，并將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，插點(diǎn)間距不得大于500mm，每一振搗點(diǎn)振搗時(shí)間2030s，以砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)?；炷脸跄霸俅斡谜駬v棒振搗，二次初凝時(shí)用刮尺趕平，初凝后到終凝前將混凝土表面壓光。拆模后在混凝土表面塑料薄膜或其他材料，并適當(dāng)灑水養(yǎng)護(hù)，有利于混凝土緩慢降溫，縮小溫差，提高早期抗拉強(qiáng)度，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天?；A(chǔ)模板拆除后應(yīng)盡快組織回填，減少混凝土在高溫下的暴露時(shí)間。延緩砼降溫速率:為減少大體積混凝土澆筑后升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生裂縫，要給予正當(dāng)?shù)谋仞B(yǎng)護(hù)和潮濕養(yǎng)護(hù)；根據(jù)溫度梯度變化情況，有效地采取相應(yīng)技術(shù)措施，控制降溫速率，控制裂縫的出現(xiàn)，確保工程質(zhì)量。5.2.3 大體積混凝土控制措施1、混凝土降溫措施在混凝土側(cè)壁增設(shè)3個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，在側(cè)壁每間隔120度插入直徑為3公分，長(zhǎng)度為2公分的PVC管。見(jiàn)下圖：安排專人每天三次測(cè)量溫度，觀察混凝土的溫度變化，當(dāng)升溫劇烈時(shí)，即用水降溫，防止混凝土因升溫開(kāi)裂。2、標(biāo)高控制： 將基礎(chǔ)底板上表面標(biāo)高抄測(cè)在柱、墻鋼筋上，并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。施工時(shí)還應(yīng)拉線找平，必要時(shí)應(yīng)用水準(zhǔn)儀配合進(jìn)行。3、泵送砼應(yīng)連續(xù)施工，盡量不停泵。遇有不正常情況下，寧可降低泵送速度也要保證連續(xù)泵送?；炷翝仓g歇時(shí)間不超過(guò)3.5h，如遇特殊情況，混凝土在3.5h仍不能繼續(xù)澆筑時(shí)，須采取應(yīng)急措施。4、為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)期不少于14天。5、塑料薄膜覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，防止砼脫水龜裂。一般砼澆注完成第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫。降溫速度不易過(guò)快，以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。6、基礎(chǔ)砼在初凝后進(jìn)行二次抹壓，不得在其上踩踏或安裝模板支架。砼表面不得留有腳印。7、由于砼在溫降中產(chǎn)生的拉應(yīng)力較大，所以在澆筑完4d內(nèi)應(yīng)及時(shí)測(cè)量放線，4d后應(yīng)盡量不要掀開(kāi)覆蓋材料。6 作業(yè)準(zhǔn)備和條件6.1作業(yè)條件6.1.1按設(shè)計(jì)圖紙要求的混凝土標(biāo)號(hào)作混凝土配合比的試配試驗(yàn)，出配合比報(bào)告6.1.2 選擇能同時(shí)提供兩種標(biāo)號(hào)混凝土的攪拌站6.2.3 在兩層混凝土的澆筑邊線上做好記號(hào)6.2.4 安排專人協(xié)調(diào)混凝土的供應(yīng)6.2.5 相關(guān)作業(yè)人員已經(jīng)過(guò)相關(guān)安全技術(shù)培訓(xùn)。施工中要保證手和工具、材料的清潔。操作時(shí)不應(yīng)做其他無(wú)關(guān)的事（特別不能抽煙?。?.2.6 現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境、氣候環(huán)境要滿足作業(yè)條件。7 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求按建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范施工。施工質(zhì)量檢驗(yàn)以優(yōu)良工程驗(yàn)收。8 作業(yè)過(guò)程中的安全措施及文明施工8.1文明施工8.1.1每天施工結(jié)束時(shí)，清掃施工現(xiàn)場(chǎng)，保證工完料盡場(chǎng)地清。8.1.2施工中要愛(ài)護(hù)已完成的上道工序，不得損壞或污染。8.1.3施工中要求細(xì)致精密，相互協(xié)調(diào)一致。8.1.4認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生