設(shè)備管理_水泥窯技改工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

5000t/d水泥窯技改工程初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)初步設(shè)計(jì)文件總目次序號(hào)文件名稱備注1初步設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1本2初步設(shè)計(jì)圖紙1本3全廠機(jī)電設(shè)備表1本4初步設(shè)計(jì)總概算、綜合概算1本基本設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)目錄1總論.12原料與燃料.233礦山.434生產(chǎn)工藝.585總圖運(yùn)輸.706電氣及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化.747建筑及結(jié)構(gòu).868給水排水.899組織機(jī)構(gòu)及勞動(dòng)定員.9310財(cái)務(wù)評(píng)價(jià).9411附件.1021總論1.1前言水泥集團(tuán)有限公司始建于1958年，前身為水泥廠，1996年7月1日改制為國(guó)有獨(dú)資公司。是省建材行業(yè)的龍頭企業(yè)，也是我國(guó)重要的高標(biāo)號(hào)水泥制造基地之一。水泥有限公司是由中國(guó)建筑材料工業(yè)集團(tuán)公司與省國(guó)資委共同出資設(shè)立，重組水泥集團(tuán)有限公司的水泥業(yè)務(wù)和優(yōu)良資產(chǎn)，按照國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要求，以整合水泥產(chǎn)業(yè)為目標(biāo)，加速推進(jìn)水泥新型工業(yè)化。水泥有限公司位于省市鎮(zhèn)，東距省會(huì)市135km、市79km，西距市21km。公司所處“”地帶為省的經(jīng)濟(jì)文化中心，擁有全國(guó)聞名的“橋灰?guī)r”，據(jù)當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)資料介紹，公司所在地鎮(zhèn)石灰石儲(chǔ)量高達(dá)20億噸，資源十分豐富。二號(hào)窯技改工程（5000t/d）是公司首條開(kāi)工建設(shè)的新型干法水泥生產(chǎn)線，該項(xiàng)目在水泥集團(tuán)有限公司的努力和政府相關(guān)部門的支持下，可行性研究報(bào)告已經(jīng)國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)（發(fā)改工業(yè)【2004】1080號(hào)文），并通過(guò)國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局環(huán)境影響報(bào)告書(shū)審查（環(huán)審【2002】223號(hào)文），項(xiàng)目前期各項(xiàng)工作已積極開(kāi)展。按照國(guó)家有關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和項(xiàng)目實(shí)施的具體要求，在水泥有限公司成立后，即向省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)重新提出本項(xiàng)目的核準(zhǔn)申請(qǐng)，于2007年12月5日省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)專文（湘經(jīng)投資核【2007】199號(hào)文）核準(zhǔn)了水泥有限公司二號(hào)窯技術(shù)改造項(xiàng)目，在拆除原有水泥四條濕法水泥生產(chǎn)線的場(chǎng)地內(nèi)，建設(shè)一條日產(chǎn)5000噸熟料、年產(chǎn)200萬(wàn)噸水泥的新型干法生產(chǎn)線，并同時(shí)配套建設(shè)裝機(jī)容量為9000kW的余熱發(fā)電系統(tǒng)。水泥集團(tuán)有限公司是以水泥和商品熟料生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)為主的企業(yè)，年產(chǎn)高標(biāo)號(hào)水泥能力為200萬(wàn)噸。2006年銷售收入22186萬(wàn)元，上繳稅金2040萬(wàn)元，利潤(rùn)1250萬(wàn)元。公司在職員工1350人，主要產(chǎn)品為水泥熟料和水泥成品。本公司主要生產(chǎn)“”牌硅酸鹽系列水泥，各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)與技術(shù)性能均達(dá)到優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。公司先后通過(guò)ISO100121計(jì)量檢測(cè)體系認(rèn)證、ISO900294質(zhì)量體系認(rèn)證，ISO14001環(huán)境管理體系認(rèn)證?！啊迸粕虡?biāo)連續(xù)被評(píng)為省著名商標(biāo)，“”牌水泥多次被評(píng)為省名牌產(chǎn)品，1989年首批通過(guò)產(chǎn)品質(zhì)量認(rèn)證，2001年被評(píng)為國(guó)家首批免檢產(chǎn)品，2004年（至今）又連續(xù)被評(píng)為國(guó)家免檢產(chǎn)品。為了實(shí)施本項(xiàng)目，水泥有限公司委托天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)水泥有限公司（）5000t/d水泥生產(chǎn)線技改工程設(shè)計(jì)。1.2設(shè)計(jì)依據(jù)1.2.1水泥集團(tuán)有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線技改工程可行性研究報(bào)告；1.2.2國(guó)家發(fā)改委批準(zhǔn)以（發(fā)改工業(yè)【2004】1080號(hào)文），批復(fù)了可行性研究報(bào)告；1.2.3省經(jīng)濟(jì)委員會(huì)核準(zhǔn)函以湘經(jīng)投資核（2007）199號(hào)關(guān)于水泥有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線技術(shù)改造項(xiàng)目的審查；1.2.4國(guó)家環(huán)境保護(hù)總局以（環(huán)審【2002】223號(hào)文）批復(fù)了關(guān)于水泥集團(tuán)有限公司5000t/d水泥生產(chǎn)線技改工程環(huán)境影響報(bào)告書(shū)；1.2.5水泥有限公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院簽署的工程設(shè)計(jì)合同；1.2.6水泥有限公司與天津水泥工業(yè)設(shè)計(jì)研究院簽署的會(huì)談紀(jì)要；1.2.7水泥有限公司提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料；1.3指導(dǎo)思想與主要設(shè)計(jì)原則采用先進(jìn)可靠的技術(shù)，充分利用公司優(yōu)勢(shì)，節(jié)省工程投資，實(shí)現(xiàn)企業(yè)效益最大化。（1）本工程總體設(shè)計(jì)總的指導(dǎo)思想為“生產(chǎn)可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)約投資、提高效益”。（2）優(yōu)先采用近年來(lái)水泥工業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，并在生產(chǎn)可靠的前提下保證生產(chǎn)系統(tǒng)的高運(yùn)轉(zhuǎn)率，保證系統(tǒng)的高可靠性和最大程度地節(jié)約能源。（3）重視吸取國(guó)內(nèi)多條已投產(chǎn)生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，同時(shí)考慮到本項(xiàng)目使用低揮發(fā)份煤的特點(diǎn)。本次項(xiàng)目燒成系統(tǒng)設(shè)計(jì)按5000t/d設(shè)計(jì)并保證輔機(jī)設(shè)備的可靠性，其能力要適當(dāng)留有余地，以避免由于輔機(jī)設(shè)備能力偏小而影響系統(tǒng)產(chǎn)量和運(yùn)轉(zhuǎn)率的發(fā)揮。（4）盡量選用國(guó)內(nèi)成熟、可靠、先進(jìn)的技術(shù)和裝備。除一些國(guó)內(nèi)制造條件還不太成熟的關(guān)鍵設(shè)備或部件引進(jìn)外，其余設(shè)備均采用國(guó)產(chǎn)、或引進(jìn)技術(shù)國(guó)內(nèi)制造的產(chǎn)品。（5）重視節(jié)能，采用節(jié)能工藝過(guò)程和國(guó)家推薦的節(jié)能機(jī)電設(shè)備，以降低產(chǎn)品成本。（6）充分結(jié)合當(dāng)?shù)氐淖匀粭l件，在滿足工藝條件的前提下，進(jìn)一步優(yōu)化建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。土建設(shè)計(jì)應(yīng)盡量簡(jiǎn)化方案，減少土建工程量，以降低土建造價(jià)。（7）采用先進(jìn)、可靠的DCS集散式計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，以達(dá)到高效、節(jié)能、穩(wěn)定生產(chǎn)、優(yōu)化控制的目的。并最大程度地減少操作崗位定員，以降低成本。（8）嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)部門對(duì)環(huán)保、勞動(dòng)安全、工業(yè)衛(wèi)生、計(jì)量、消防等方面的有關(guān)現(xiàn)行規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，汲取國(guó)內(nèi)水泥廠環(huán)境保護(hù)的成功經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)、可靠的環(huán)保技術(shù)裝備并做到“三同時(shí)”。1.4建設(shè)規(guī)模、產(chǎn)品方案1.4.1建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案本項(xiàng)目建設(shè)一條日產(chǎn)5000t預(yù)分解窯干法水泥生產(chǎn)線，年產(chǎn)熟料155萬(wàn)t。其中：水泥P.O42.5為111.6萬(wàn)t占50、P.C32.5為111.6萬(wàn)t占50。1.4.2水泥袋散裝比例及產(chǎn)品運(yùn)輸方式水泥袋散裝比例為:水泥袋裝30%，散裝70%。產(chǎn)品火車、汽車出廠。1.5建廠條件1.5.1原燃材料1.5.1.1石灰質(zhì)原料本項(xiàng)目繼續(xù)采用公司現(xiàn)有萬(wàn)羅山石灰石礦的石灰石作為石灰質(zhì)原料。礦區(qū)位于現(xiàn)有生產(chǎn)線東北約0.3km處，西南距湘黔鐵路橋站約3km，隸屬市鎮(zhèn)管轄。地質(zhì)勘探工程控制礦區(qū)范圍：東西長(zhǎng)度約1300m，南北寬度約1200m，礦區(qū)面積1.56km2。礦區(qū)內(nèi)最高點(diǎn)海拔標(biāo)高+369.21m，最低點(diǎn)海拔標(biāo)高為+103.50m，相對(duì)高差265.71m。該礦已于1967年正式建成投產(chǎn)。萬(wàn)羅山石灰石礦先后于1957年和1964年兩次進(jìn)行地質(zhì)勘探工作，中國(guó)建筑材料工業(yè)地質(zhì)勘查中心總隊(duì)（即原省建材工業(yè)地質(zhì)隊(duì)）于1983年進(jìn)行了擴(kuò)勘地質(zhì)工作，并于1984年提交了“省縣橋萬(wàn)羅山石灰石礦區(qū)擴(kuò)勘地質(zhì)報(bào)告”，省礦產(chǎn)儲(chǔ)量委員會(huì)于1984年9月以“（1984）湘儲(chǔ)決字第10號(hào)”文審查批準(zhǔn)上述擴(kuò)勘地質(zhì)報(bào)告，批準(zhǔn)作為礦山建設(shè)設(shè)計(jì)依據(jù)的水泥灰?guī)r礦石B+C級(jí)儲(chǔ)量為14554萬(wàn)t。各儲(chǔ)量級(jí)別、各類型礦石儲(chǔ)量（萬(wàn)t）詳見(jiàn)表1-1。表1-1礦石總量低鈣高硅礦石剝離剔除量剝采比（m3/m3）B級(jí)5233.202544.04360.730.072C級(jí)9321.152469.641089.460.135B+C級(jí)14554.355013.681450.190.111根據(jù)水泥集團(tuán)有限公司要求，總隊(duì)于2002年34月對(duì)萬(wàn)羅山礦區(qū)水泥原料再次進(jìn)行了擴(kuò)勘地質(zhì)工作，并提交了“省市萬(wàn)羅山礦區(qū)水泥原料擴(kuò)勘報(bào)告”，省國(guó)土資源廳于2002年4月以“湘國(guó)土資儲(chǔ)認(rèn)字（2002）010號(hào)”文審查認(rèn)定上述擴(kuò)勘地質(zhì)報(bào)告提交的礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量，批準(zhǔn)作為礦山建設(shè)設(shè)計(jì)依據(jù)的水泥灰?guī)r礦石現(xiàn)保有B+C級(jí)儲(chǔ)量為19247萬(wàn)t。各儲(chǔ)量級(jí)別、各類型水泥灰?guī)r礦石礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量（萬(wàn)t）詳見(jiàn)表1-2。表1-2現(xiàn)保有儲(chǔ)量原保有儲(chǔ)量擴(kuò)勘新增儲(chǔ)量累計(jì)探明儲(chǔ)量套改歸類編碼B級(jí)39763939405273111bC級(jí)152718783648817128111bB+C級(jí)1924712719652822401111b全礦總平均剝采比為0.043：1（m3/m3）。20042006年水泥集團(tuán)進(jìn)廠石灰石的平均化學(xué)成份（%）見(jiàn)表1-3。表1-3L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl礦石貧化前41.943.530.520.2851.861.430.190.030.170.010貧化后38.858.921.530.8347.871.380.400.050.170.010礦夾石貧化前41.504.440.720.3950.601.840.240.030.170.010貧化后38.459.761.710.9346.711.760.440.050.170.010進(jìn)廠平均38.079.631.741.0046.311.580.440.060.200.012注：礦夾石為全礦礦層與Sg57夾層以4：1搭配而成。萬(wàn)羅山礦區(qū)石灰石的平均體重（t/m3）、平均濕度（%）、抗壓強(qiáng)度（MPa）的平均值及波動(dòng)范圍等見(jiàn)表1-4。表1-4物理性能體重濕度垂直層理抗壓強(qiáng)度平行層理抗壓強(qiáng)度平均值平均值平均值波動(dòng)范圍平均值波動(dòng)范圍塊狀灰?guī)r2.690.15136.0102.3170.4160.7122.6191.8粉砂巖2.4694.372.4101.695.986.1105.6綜上所述，萬(wàn)羅山石灰石礦水泥灰?guī)r儲(chǔ)量較大，可保證本項(xiàng)目完成后全廠生產(chǎn)使用45年以上；礦石的CaO含量較高，有害組份含量均較低，質(zhì)量滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。建議進(jìn)廠石灰石的質(zhì)量控制指標(biāo)為：CaO含量46.00%，SiO2含量10.00%，MgO含量2.00%，K2O+Na2O含量0.50%；低鈣高鎂夾層和巖溶覆蓋土可酌情搭配混入加以綜合利用。1.5.1.2硅鋁質(zhì)原料本項(xiàng)目繼續(xù)采用萬(wàn)羅山石灰石礦礦體頂板粉砂巖和凡塘粉砂巖礦泥質(zhì)粉砂巖作為硅鋁質(zhì)原料。其質(zhì)量和儲(chǔ)量情況簡(jiǎn)述如下。1）石灰石礦礦體頂板萬(wàn)羅山石灰石礦礦體頂板為佘田橋組（D3s）粉砂巖，其與橋組第五段（D2q5）呈整合接觸。粉砂巖礦體出露于3線以南、4線以北及現(xiàn)有石灰石礦山西側(cè)，上部以褐、灰綠色含鐵長(zhǎng)石石英細(xì)砂巖、泥質(zhì)粉砂巖、粉砂巖為主，夾鐵質(zhì)和硅質(zhì)粉砂巖；下部以深灰、灰綠色薄層中厚層鈣質(zhì)粉砂巖為主；整個(gè)礦體最大厚度81.49m。根據(jù)省國(guó)土資源廳于2002年4月以“湘國(guó)土資儲(chǔ)認(rèn)字（2002）010號(hào)”文審查認(rèn)定的擴(kuò)勘地質(zhì)報(bào)告提交的礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量，批準(zhǔn)作為礦山建設(shè)設(shè)計(jì)依據(jù)的粉砂巖礦石資源現(xiàn)保有B+C級(jí)儲(chǔ)量為3051萬(wàn)t。各儲(chǔ)量級(jí)別、各類型粉砂巖礦石礦產(chǎn)資源儲(chǔ)量（萬(wàn)t）詳見(jiàn)表1-5。表1-5現(xiàn)保有儲(chǔ)量原保有儲(chǔ)量擴(kuò)勘新增儲(chǔ)量套改歸類編碼B級(jí)79174717111bC級(jí)22602162044111bB+C級(jí)30512902761111b根據(jù)擴(kuò)勘報(bào)告提供的數(shù)據(jù)，萬(wàn)羅山礦區(qū)各品級(jí)粉砂巖礦石的平均化學(xué)成分（%）以及20042006年水泥集團(tuán)進(jìn)廠粉砂巖的平均化學(xué)成份（%）見(jiàn)表1-6。表1-6L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClSMAMI級(jí)品6.5967.2411.905.854.501.351.960.330.220.0053.792.03II級(jí)品3.1780.378.164.961.030.731.530.120.120.0046.131.65全礦礦石5.0773.0910.235.452.951.071.770.240.180.0054.661.88進(jìn)廠礦石10.4558.579.885.689.641.932.800.300.150.0093.761.74綜上所述，萬(wàn)羅山石灰石礦區(qū)頂板圍巖粉砂巖礦石的SiO2含量適中，其SM值較高，堿含量略偏高，礦石質(zhì)量波動(dòng)較大，基本滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。粉砂巖礦的覆蓋層可酌情搭配混入使用。2）凡塘粉砂巖礦凡塘粉砂巖礦位于水泥集團(tuán)東南約2km處，隸屬市鎮(zhèn)管轄，交通運(yùn)輸條件便利。凡塘粉砂巖礦于1966年進(jìn)行詳查地質(zhì)工作，以后于1976、1982、1989年三次進(jìn)行擴(kuò)勘地質(zhì)工作，最終圈定粉砂巖礦石可采儲(chǔ)量585萬(wàn)t。儲(chǔ)量主要集中在西凡塘礦段，東凡塘礦段已基本采完，截至2007年底該粉砂巖礦保有儲(chǔ)量約350萬(wàn)t。根據(jù)業(yè)主提供的資料，全礦區(qū)及西凡塘礦段粉砂巖礦石的平均化學(xué)成份（%）見(jiàn)表1-7。表1-7L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3ClSMAM全礦區(qū)4.4768.6614.165.881.201.073.450.080.150.0093.432.41西凡塘4.9066.2214.675.741.941.043.540.080.150.0093.242.56綜上所述，廠區(qū)周圍已探明的水泥用粉砂巖礦資源現(xiàn)保有儲(chǔ)量約3350萬(wàn)t，可供本項(xiàng)目完成后全廠生產(chǎn)使用80年以上；礦石的SiO2含量適中，SM值較高，堿含量偏高，質(zhì)量波動(dòng)較大，基本滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。建議進(jìn)廠粉砂巖的質(zhì)量控制指標(biāo)為：SiO2含量60.00%，SM值3.50，AM值1.80，K2O+Na2O含量3.50%。1.5.1.3鋁質(zhì)校正原料本項(xiàng)目擬采用電廠的干排粉煤灰作為鋁質(zhì)校正原料。粉煤灰采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距離約80km，已簽訂供貨協(xié)議書(shū)。根據(jù)業(yè)主提供的資料，擬用電廠粉煤灰的化學(xué)成份（%）見(jiàn)表1-8。表1-8L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3SMAM2.7256.6129.914.622.461.680.600.201.171.646.47電廠粉煤灰的L.O.I含量較低，Al2O3含量和AM值較高，堿含量較低，滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。為控制生料中含炭量，保證預(yù)分解窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，建議進(jìn)廠粉煤灰的質(zhì)量控制指標(biāo)為：L.O.I含量8.00%，Al2O3含量28.00%，K2O+Na2O含量1.50%。1.5.1.4鐵質(zhì)校正原料鐵質(zhì)校正原料將采用由株洲化工廠、郴州化工廠供應(yīng)的硫酸渣。兩廠硫酸渣資源十分豐富，滿足本項(xiàng)目完成后全廠生產(chǎn)需要。采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距離約50km，已簽有供貨協(xié)議書(shū)。本項(xiàng)目也可采用華菱鋼鐵集團(tuán)供應(yīng)的鋼渣作為鐵質(zhì)校正原料，采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距離約50km，已簽有供貨協(xié)議書(shū)。根據(jù)業(yè)主提供的資料，近年來(lái)水泥集團(tuán)進(jìn)廠硫酸渣和鋼渣的平均化學(xué)成份（%）見(jiàn)表1-9。表1-9L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl硫酸渣2.6922.685.2254.816.044.280.600.203.320.001鋼渣3.4312.053.9522.7343.507.670.800.204.050.001上述硫酸渣的Fe2O3含量較高，堿含量較低，質(zhì)量滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。建議進(jìn)廠硫酸渣的質(zhì)量控制指標(biāo)為：Fe2O3含量50.00%。上述鋼渣的Fe2O3含量較低，CaO含量較高，堿含量適中，質(zhì)量基本滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術(shù)要求。建議進(jìn)廠鋼渣的質(zhì)量控制指標(biāo)為：Fe2O3含量20.00%。1.5.1.5燃料煤本項(xiàng)目擬采用白沙和攸縣無(wú)煙煤作為熟料燒成燃料。省白沙礦務(wù)局及攸縣湘東等煤礦儲(chǔ)有大量質(zhì)優(yōu)價(jià)廉的無(wú)煙煤，利用本省無(wú)煙煤資源作為燃料生產(chǎn)水泥，既可降低生產(chǎn)成本，又可合理利用當(dāng)?shù)刭Y源。無(wú)煙煤采用汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，已簽有供貨協(xié)議書(shū)。根據(jù)業(yè)主提供的資料，擬用無(wú)煙煤的工業(yè)分析（%）和煤灰化學(xué)成份（%）分別見(jiàn)表1-10和1-11。表1-10MarMadAadVadSt，adQnet，ad（kJ/kg）10.001.0520.005.000.7021735表1-11SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl57.3030.085.352.971.790.700.401.370.001上述無(wú)煙煤的灰分適中，揮發(fā)分和含硫量較低，低位發(fā)熱量偏低，煤質(zhì)基本滿足5000t/d熟料預(yù)分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的煅燒技術(shù)要求。為控制熟料硫堿比，保證預(yù)分解窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行，建議進(jìn)廠無(wú)煙煤的煤質(zhì)控制指標(biāo)為：Qnet，ad22000 kJ/kg，Aad20.00%，St，ad1.00%。由于上述無(wú)煙煤的揮發(fā)分較低，其煤粉燃燒著火溫度將會(huì)較高且燃盡時(shí)間較長(zhǎng)，燒成系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)此加以特殊考慮。1.5.1.6混合材本項(xiàng)目生產(chǎn)普通硅酸鹽水泥時(shí)將采用礦渣和石灰石作為混合材；生產(chǎn)復(fù)合硅酸鹽水泥時(shí)將采用粉煤灰、礦渣和石灰石作為混合材。石灰石由工廠自行開(kāi)采，其質(zhì)量情況詳見(jiàn)2.1.1節(jié)所述，石灰石中Al2O3含量2.50%，質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB1751999“硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥”的技術(shù)要求，滿足本項(xiàng)目水泥品種生產(chǎn)需要。粉煤灰由電廠供應(yīng)，汽車運(yùn)輸進(jìn)廠；粉煤灰的化學(xué)成分詳見(jiàn)2.1.3節(jié)所述，其質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB159691“用于水泥和混凝土中的粉煤灰”的技術(shù)要求，滿足本項(xiàng)目水泥品種的生產(chǎn)技術(shù)要求。本項(xiàng)目水泥混合材水淬高爐礦渣可由省兩大鋼鐵廠漣源鋼鐵廠和鋼鐵廠提供。漣源鋼鐵廠年產(chǎn)鋼鐵200萬(wàn)t，年可供水淬高爐礦渣約60萬(wàn)t，采用火車運(yùn)輸進(jìn)廠，鐵路運(yùn)輸距離約50km，已簽訂供貨協(xié)議書(shū)；鋼鐵廠年產(chǎn)鋼鐵150萬(wàn)t，年可供水淬高爐礦渣約25萬(wàn)t，采用火車運(yùn)輸進(jìn)廠，鐵路運(yùn)輸距離約80km。根據(jù)業(yè)主提供的資料，進(jìn)廠礦渣的化學(xué)成分（%）見(jiàn)表1-12。表1-12來(lái)源SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOMnO質(zhì)量系數(shù)鋼鐵廠39.0813.240.1140.018.001.56漣源鋼鐵廠39.888.510.8144.626.430.291.48上述礦渣質(zhì)量系數(shù)較高，質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB/T2031994“用于水泥中的?；郀t礦渣”的技術(shù)要求，可作為本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥的活性混合材。1.5.1.7調(diào)凝劑本項(xiàng)目擬采用雙峰石膏礦的石膏作為水泥調(diào)凝劑。汽車運(yùn)輸進(jìn)廠，公路運(yùn)輸距離約35km，已簽訂供貨協(xié)議書(shū)。雙峰縣界內(nèi)石膏資源十分豐富，已探明石膏儲(chǔ)量超過(guò)5000萬(wàn)t，現(xiàn)有石膏年開(kāi)采加工能力超過(guò)60萬(wàn)t。根據(jù)業(yè)主提供的資料，雙峰石膏的化學(xué)成分（%）見(jiàn)表1-13。表1-13L.O.ISiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO36.050.850.200.1537.511.080.400.2050.57上述石膏的SO3含量35%，質(zhì)量符合國(guó)標(biāo)GB/T54831996“用于水泥中的石膏和硬石膏”的技術(shù)要求，滿足本項(xiàng)目水泥品種的生產(chǎn)需要。1.5.2供電本工程為5000t/d水泥生產(chǎn)線，改造原有老總降，將110kV總降壓變電站內(nèi)一臺(tái)原有16000kVA主變改為40000kVA，供新線從石灰石破碎至水泥粉磨系統(tǒng)各生產(chǎn)車間及輔助生產(chǎn)車間的負(fù)荷用電。另外廠方要求新總降需向老廠提供4900KW用電負(fù)荷為確保回轉(zhuǎn)窯、篦冷機(jī)一室風(fēng)機(jī)、消防水泵、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、應(yīng)急照明等一級(jí)負(fù)荷的設(shè)備安全，廠方另提供10kV電源一路作為保安電源，可滿足800kW裝機(jī)需求.1.5.3交通運(yùn)輸1.5.3.1汽車運(yùn)輸本項(xiàng)目建設(shè)后，石灰石、煤及其他輔助原料和水泥均需通過(guò)公路運(yùn)輸進(jìn)出廠。公路運(yùn)輸進(jìn)廠的原料每年運(yùn)量有：石灰石232.94萬(wàn)t；粉砂巖15.1萬(wàn)t；粉煤灰5.56萬(wàn)t；銅渣10.4萬(wàn)t；石膏5.51萬(wàn)t；油頁(yè)巖16.67萬(wàn)t；礦渣8.62萬(wàn)t；煤26.79.4萬(wàn)t；水泥223.2萬(wàn)t。1.5.4建設(shè)場(chǎng)地本項(xiàng)目擬建廠址位于現(xiàn)有水泥有限公司（）廠內(nèi)，規(guī)劃拆除現(xiàn)有的濕法生產(chǎn)系統(tǒng)，建設(shè)一套完整5000t/d水泥生產(chǎn)線。建設(shè)場(chǎng)地面積較小，約為94405m2，場(chǎng)地略呈三角形狀。建設(shè)場(chǎng)地地形復(fù)雜，地勢(shì)走向?yàn)楸备吣系汀⑽鞲邧|低，整個(gè)廠區(qū)的高程約為157-100米，廠區(qū)高差較大，而且有一條110KV高壓線從廠區(qū)北側(cè)橫跨而過(guò)。根據(jù)業(yè)主提供的建設(shè)場(chǎng)地工程地質(zhì)勘測(cè)資料可知擬建場(chǎng)區(qū)無(wú)區(qū)域性斷裂和全新活動(dòng)斷裂通過(guò)，場(chǎng)地穩(wěn)定性好，適宜本工程建設(shè)。1.5.5氣象條件與地震烈度1.5.5.1氣象條件（1）年平均氣溫17.3（2）最高氣溫40.2（3）最低氣溫-8.1（4）年平均相對(duì)濕度79%（5）年平均降水量1307.0mm（6）年平均風(fēng)速2.4m/s（7）主導(dǎo)風(fēng)向東北風(fēng)（8）地震基本烈度度1.6項(xiàng)目設(shè)計(jì)內(nèi)容建設(shè)一條日產(chǎn)5000t熟料的水泥生產(chǎn)線，范圍從石灰石礦山改造、石灰石破碎至水泥成品出廠及相應(yīng)的輔助生產(chǎn)設(shè)施。1.7技術(shù)方案簡(jiǎn)述1.7.1原料與配料本工程采用石灰石、粉砂巖、粉煤灰和鋼渣（或硫酸渣）四種原料配料，采用白沙和攸縣無(wú)煙煤作為熟料燒成燃料：根據(jù)本項(xiàng)目原燃料特性和水泥產(chǎn)品方案生產(chǎn)要求，參照國(guó)內(nèi)外窯外分解窯5000t/d生產(chǎn)線的成熟生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，確定配料設(shè)計(jì)的熟料率值范圍如下：KH0.9100.020SM2.600.10AM1.600.101.7.2主要生產(chǎn)工藝及裝備1.7.2.1石灰石破碎石灰石破碎車間設(shè)置在廠區(qū)，破碎機(jī)能力為1400t/h，為5000t/d，2500t/d及2000t/d三條線共用。破碎后的物料由膠帶輸送機(jī)輸送至石灰石預(yù)均化庫(kù)，同時(shí)預(yù)留至老線石灰石輸送接口。1.7.2.2石灰石預(yù)均化庫(kù)破碎后的碎石經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至石灰石預(yù)均化堆場(chǎng)。堆場(chǎng)采用80m圓形預(yù)均化堆場(chǎng)，有效儲(chǔ)存量為26230t；均化后的石灰石由取料機(jī)取出經(jīng)膠帶輸送機(jī)輸送至原料調(diào)配站的石灰石庫(kù)中。堆料機(jī)的能力為1400t/h，取料機(jī)能力為500t/h。1.7.2.3煤堆棚及卸車坑原煤由汽車運(yùn)輸送至煤堆棚，經(jīng)卸車坑、板式給料機(jī)給料，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至煤預(yù)均化堆場(chǎng)。1.7.2.4煤預(yù)均化堆場(chǎng)煤由一臺(tái)懸臂堆料機(jī)布料，均化后的物料由橋式刮板取料機(jī)取出，經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至煤粉制備原煤倉(cāng)。堆料機(jī)能力為250t/h，取料能力為150t/h。1.7.2.5原料調(diào)配站原料調(diào)配站設(shè)置二個(gè)配料庫(kù)，分別儲(chǔ)存石灰石、粉煤灰。粉煤灰由汽車進(jìn)廠，由汽車自備的卸車系統(tǒng)經(jīng)輸送管道入粉煤灰?guī)?，粉煤灰底設(shè)轉(zhuǎn)子秤計(jì)量。石灰石由庫(kù)下卸出，再經(jīng)定量給料機(jī)按比例計(jì)量，由膠帶輸送機(jī)送至原料磨。粉砂巖、鋼渣是對(duì)原有生料磨磨頭倉(cāng)進(jìn)行改造，再經(jīng)定量給料機(jī)按比例計(jì)量后由膠帶輸送機(jī)送至原料調(diào)配站底至原料磨膠帶輸送機(jī)。入磨膠帶機(jī)設(shè)置除鐵器.1.7.2.6原料粉磨及廢氣處理原料粉磨采用一套輥式磨系統(tǒng)，產(chǎn)品細(xì)度為80mm篩篩余12%，能力為400 t/h。來(lái)自原料調(diào)配站的配合料經(jīng)膠帶輸送機(jī)喂入原料磨內(nèi)，物料在磨內(nèi)經(jīng)粉磨、烘干和選粉，出磨成品生料隨出磨氣體經(jīng)旋風(fēng)分離器后入窯尾袋收塵器，旋風(fēng)分離器、袋收塵器收集下來(lái)的生料，經(jīng)空氣輸送斜槽和斗式提升機(jī)送入生料均化庫(kù)。廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰進(jìn)入生料均化庫(kù)。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降溫至220270后全部作為烘干熱源。出磨廢氣收塵處理后，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣；原料磨停時(shí)，窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕調(diào)質(zhì)后直接進(jìn)入窯尾袋收塵器。經(jīng)袋收塵器凈化的氣體，經(jīng)排風(fēng)機(jī)和煙囪排入大氣。袋收塵器處理后煙氣的正常排放濃度50 mg/m3（標(biāo)）。原料粉磨系統(tǒng)設(shè)有取樣裝置，試樣經(jīng)過(guò)X熒光分析儀檢測(cè)，根據(jù)分析結(jié)果調(diào)整各種原料的配合比例，保證出磨生料化學(xué)成分的合格與穩(wěn)定。1.7.2.7生料均化庫(kù)及生料入窯喂料系統(tǒng)設(shè)置一座22.552m的生料均化庫(kù)，庫(kù)有效儲(chǔ)量為17000t，儲(chǔ)存期2.04d。出庫(kù)生料經(jīng)庫(kù)底部的卸料口卸至生料計(jì)量倉(cāng)，生料計(jì)量倉(cāng)帶有荷重傳感器、充氣裝置。倉(cāng)下設(shè)有流量控制閥和流量計(jì)，經(jīng)計(jì)量后的生料通過(guò)空氣輸送斜槽、斗式提升機(jī)喂入窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)。入窯尾斗式提升機(jī)前設(shè)有取樣器，通過(guò)對(duì)出庫(kù)生料的取樣、制樣分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)燒成系統(tǒng)的操作進(jìn)行指導(dǎo)。1.7.2.8熟料燒成系統(tǒng)熟料燒成系統(tǒng)為一套，采用F4.872m回轉(zhuǎn)窯，窯尾雙系列五級(jí)旋風(fēng)預(yù)熱器和TTF型分解爐。系統(tǒng)能力5500t/d，熟料熱耗為3011kJ/kg（720kcal/kg）。窯和分解爐用煤比例為40%45%和60%55%，入窯物料的碳酸鈣分解率大于90%。分解爐用三次風(fēng)從冷卻機(jī)抽取，通過(guò)三次風(fēng)管直接送至分解爐。在分解爐內(nèi)，物料有強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)和噴騰運(yùn)動(dòng)，停留時(shí)間長(zhǎng)。分解爐和窯頭均采用多通道燃燒器，以保證煤的正常穩(wěn)定煅燒。熟料冷卻采用篦式冷卻機(jī)。冷卻機(jī)出口設(shè)有熟料破碎機(jī)，以保證出冷卻機(jī)熟料粒度25 mm，出破碎機(jī)的熟料經(jīng)槽式輸送機(jī)送入熟料庫(kù)。冷卻機(jī)廢氣一部分作為煤粉制備的烘干熱源及余熱發(fā)電熱源，剩余部分經(jīng)電收塵器凈化處理后排入大氣，煙氣的正常排放濃度50mg/m3（標(biāo)），煙氣濃度符合國(guó)家規(guī)定的的正常排放標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2.9煤粉制備煤磨采用一套球磨系統(tǒng)，當(dāng)原煤水分10 %，原煤粒度25 mm，出磨煤粉水分1%，煤粉細(xì)度為80mm篩篩余3%時(shí)，系統(tǒng)產(chǎn)量為40 t/h。利用燒成窯頭廢氣作為烘干熱源。原煤經(jīng)原煤倉(cāng)下定量給料機(jī)計(jì)量后喂入煤磨，在磨內(nèi)進(jìn)行烘干、粉磨，經(jīng)動(dòng)態(tài)選粉機(jī)，成品煤粉隨同出磨氣流一起進(jìn)入煤磨袋收塵器，氣體經(jīng)凈化后排入大氣，煙氣的正常排放濃度50 mg/m3（標(biāo)）。收下的煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入煤粉倉(cāng)。煤粉倉(cāng)下設(shè)有煤粉計(jì)量輸送裝置，煤粉經(jīng)此計(jì)量后分別送入回轉(zhuǎn)窯及分解爐燃燒器。煤粉制備系統(tǒng)設(shè)計(jì)了周全的安全措施，如防爆閥、CO2滅火系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)等。1.7.2.10熟料儲(chǔ)存設(shè)置一套F4040.2m熟料儲(chǔ)存庫(kù)，儲(chǔ)存量為51000t，儲(chǔ)存期為9.3d。庫(kù)底出庫(kù)熟料經(jīng)扇型閥、膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨調(diào)配站的熟料庫(kù)。熟料庫(kù)側(cè)設(shè)置兩套熟料汽車散裝機(jī)，散裝能力為200t/h。1.7.2.11水泥調(diào)配站及輸送水泥調(diào)配站設(shè)置四個(gè)配料庫(kù)，分別儲(chǔ)存熟料、石灰石、石膏、干渣。石灰石、石膏、干渣是對(duì)原有生料磨磨頭倉(cāng)進(jìn)行改造，由膠帶輸送機(jī)輸送至庫(kù)頂.每種物料均由庫(kù)下的定量給料機(jī)按比例計(jì)量控制卸出，并經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至水泥粉磨輥壓機(jī)喂料倉(cāng)。粉煤灰由汽車進(jìn)廠，由汽車自備的卸車系統(tǒng)經(jīng)輸送管道入粉煤灰?guī)欤勖夯医?jīng)轉(zhuǎn)子稱計(jì)量后由斜槽及提升機(jī)送入磨頭粉磨。干渣粉由汽車進(jìn)廠，由汽車自備的卸車系統(tǒng)經(jīng)輸送管道入干渣粉庫(kù)，干渣粉經(jīng)轉(zhuǎn)子稱計(jì)量后由斜槽及提升機(jī)送入出磨成品斜槽。1.7.2.12水泥粉磨水泥粉磨系統(tǒng)采用兩套由輥壓機(jī)、4.213m球磨機(jī)組成的聯(lián)合粉磨系統(tǒng)，每套系統(tǒng)生產(chǎn)能力為150t/h（P.O42.5），成品細(xì)度3400cm2/kg。來(lái)自水泥調(diào)配站的混合料和出輥壓機(jī)的料餅經(jīng)提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)喂入V形選粉機(jī)，由V形選粉機(jī)分選出來(lái)的粗料回到輥壓機(jī)，較細(xì)料隨氣流進(jìn)入高效選粉機(jī)。出磨物料經(jīng)提升機(jī)、斜槽喂入分離式高效選粉機(jī)，分選后粗粉回磨繼續(xù)粉磨，細(xì)粉和袋收塵器收集的細(xì)粉作為成品由空氣輸送斜槽送入老線水泥庫(kù)。磨尾氣體進(jìn)入袋收塵器，袋收塵器收集的細(xì)粉和出磨物料一起經(jīng)斜槽及提升機(jī)喂入分離式高效選粉機(jī)，袋收塵器處理后的煙氣濃度符合國(guó)家規(guī)定的的正常排放標(biāo)準(zhǔn)。1.7.2.13水泥汽車散裝設(shè)置二座7.522m水泥散裝庫(kù)，總儲(chǔ)量為2620t。來(lái)自老線水泥庫(kù)的水泥經(jīng)斗式提升機(jī)、空氣輸送斜槽送入散裝水泥庫(kù)。水泥散裝庫(kù)庫(kù)底設(shè)置二套水泥汽車散裝機(jī)，每臺(tái)散裝機(jī)能力200t/h。1.7.2.14水泥包裝來(lái)自老線水泥庫(kù)的水泥經(jīng)空氣輸送斜槽分別輸送至二個(gè)包裝車間，每個(gè)包裝車間設(shè)置1套回轉(zhuǎn)式八嘴包裝機(jī)，每套系統(tǒng)能力為90t/h。袋裝水泥經(jīng)膠帶輸送機(jī)卸入老線水泥成品庫(kù)。1.7.2.15壓縮空氣站設(shè)置一空壓機(jī)站，選用7臺(tái)螺桿式空壓機(jī)，其中1臺(tái)備用，能力28m3/min，壓力1.0MPa。使用壓縮后的氣體經(jīng)凈化干燥，作為窯尾預(yù)熱器吹堵，粉煤灰輸送、氣動(dòng)閥門、脈沖閥及儀表等的用氣氣源。1.7.2.16環(huán)境保護(hù)對(duì)工程規(guī)劃設(shè)計(jì)的同時(shí)，充分考慮環(huán)保要求措施。（1）選用國(guó)內(nèi)高效可靠的除塵設(shè)備，確保凈化后的廢氣含塵量達(dá)到國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)要求。（2）各種物料預(yù)均化堆場(chǎng)均采用封閉式堆場(chǎng).（3）盡量減少生產(chǎn)中揚(yáng)塵環(huán)節(jié)，減少物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，降低物料落差，選擇密閉性好的輸送設(shè)備，減少粉塵外逸。（4）采用各種措施，控制生產(chǎn)噪音，選用低噪音設(shè)備和加消聲器，對(duì)強(qiáng)噪聲源車間及單體設(shè)備均采用封閉式廠房。（5）在生產(chǎn)線周圍種樹(shù)綠化，特別在強(qiáng)噪聲源車間周圍多種樹(shù)木，以其屏蔽作用使噪聲受到不同程度的隔絕與吸收。1.7.3供配電及生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化1.7.3.1供配電為便于集中管理與操作，減少電纜敷設(shè)，本工程生產(chǎn)線擬建立4座6kV配電站，由新建總降以6.3kV向各配電站供電，再由配電站向各6kV高壓電動(dòng)機(jī)和各6/0.40.23kV車間變壓器放射式饋電。新生產(chǎn)線用電負(fù)荷及電耗：5000t/d水泥生產(chǎn)線（1）裝機(jī)容量45425 kW其中：高壓電動(dòng)機(jī):28165 kW（2）計(jì)算負(fù)荷為:39654KVA（3）全年耗電量：19950x104kWh（4）水泥單位綜合耗電量：95kWh/t(按223.2萬(wàn)t/a水泥計(jì))1.7.3.2生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化為使工藝生產(chǎn)線處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，保證產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約能源，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本工程采用技術(shù)先進(jìn)、性能可靠的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，對(duì)全廠主要工藝流程的各車間進(jìn)行集中監(jiān)控管理，分散控制。該系統(tǒng)由操作站、現(xiàn)場(chǎng)控制站、系統(tǒng)通訊網(wǎng)絡(luò)組成。操作站設(shè)置于中央控制室，操作站完成生產(chǎn)過(guò)程的監(jiān)控和操作?，F(xiàn)場(chǎng)控制站設(shè)置于各電力室，完成順序邏輯控制的起動(dòng)順序和連鎖關(guān)系，以及開(kāi)關(guān)量和模擬量數(shù)據(jù)采集、處理，PID回路的控制等。1.7.4給水排水1.7.4.1給水本技改工程總用水量為：12158m3/d。其中：設(shè)備循環(huán)冷卻水量：10766.0m3/d生產(chǎn)直流消耗水量：1344.0m3/d循環(huán)系統(tǒng)風(fēng)吹、蒸發(fā)及排污損失水量：323m3/d循環(huán)利用率：97%生產(chǎn)用水重復(fù)利用率：85.9%根據(jù)全廠用水量并考慮20的未預(yù)見(jiàn)水量，本技改工程需生產(chǎn)水源新增供水量為1667x1.2x1.05=2100.42m3/d (考慮給水處理自用水量為其處理水量5);需廠區(qū)現(xiàn)有生活、消防系統(tǒng)新增生活供水量：148.0x1.2=177.6 m3/d，火災(zāi)時(shí)需供水177.6+594=771.6 m3/d。1.7.4.2排水本工程生產(chǎn)廢水排水量為154.0m3/d；由于無(wú)人員增加，因此不增加生活污水量。生產(chǎn)廢水主要來(lái)自儀表冷卻水與生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)排污水，水質(zhì)除水溫和渾濁度升高外無(wú)其他污染，可直接排入廠區(qū)現(xiàn)有排水系統(tǒng)。1.7.5建筑結(jié)構(gòu)（1）屋面圍護(hù)結(jié)構(gòu)：生產(chǎn)建筑采用無(wú)組織排水，輔助建筑視建筑具體設(shè)計(jì)可做有組織排水。鋼筋混凝土屋面采用冷施工防水材料，局部采用剛性防水，屋面坡度為3%。需要隔熱保溫的屋面采用水泥聚苯板、水泥珍珠巖塊隔熱層或架空隔熱層。鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板，坡度不小于10，有保溫要求的采用復(fù)合板。（2）建筑物墻體圍護(hù)結(jié)構(gòu)：框架填充墻采用當(dāng)?shù)剌p質(zhì)砌塊，自承重結(jié)構(gòu)的承重墻視當(dāng)?shù)卣嘘P(guān)規(guī)定使用的承重砌體材料，鋼結(jié)構(gòu)廠房采用彩色壓型鋼板，有保溫要求的采用復(fù)合板。（3）地、樓面：生產(chǎn)建筑及輔助生產(chǎn)建筑采用水泥砂漿面層或混凝土地面，水泥砂漿面層樓面。潔凈度要求較高的輔助建筑如化驗(yàn)室、車間控制室等采用地面磚、石材地樓面，控制室及計(jì)算機(jī)房按功能需要采用防靜電活動(dòng)地板。（4）門、窗：生產(chǎn)建筑一般采用鋼門、窗。輔助建筑根據(jù)需要可采用塑鋼門、窗或鋁合金門、窗。有隔聲或防火要求的房間采用隔聲或防火門窗。（5）樓梯、欄桿：輔助建筑的主樓梯采用鋼筋混凝土樓梯，控制室、化驗(yàn)室樓梯踏步可采用石材。其余生產(chǎn)建筑一般采用鋼梯。各部位的防護(hù)欄桿均采用鋼管欄桿，控制室、化驗(yàn)室樓梯欄桿可采用不銹鋼。（6）地坑防水：該地區(qū)地下水位較深，但考慮到地表水的影響，地坑仍采用防水混凝土并設(shè)集水坑，變形縫處設(shè)橡膠止水帶。不超過(guò)1米深的地坑可采用一般混凝土，按防潮處理。（7）內(nèi)、外墻面粉刷：建構(gòu)筑物外墻面均做抹面，粉刷采用外墻涂料。內(nèi)墻面根據(jù)不同的使用要求做內(nèi)墻涂料粉刷或噴大白漿。1.8項(xiàng)目執(zhí)行計(jì)劃根據(jù)業(yè)主的總體部署和安排，考慮到本項(xiàng)目已進(jìn)行過(guò)一定的前期調(diào)研和準(zhǔn)備工作，參考國(guó)際國(guó)內(nèi)類似工程的實(shí)際運(yùn)作周期，初步建議本項(xiàng)目的建設(shè)進(jìn)度計(jì)劃安排如下：2007年12月，開(kāi)始進(jìn)行初步設(shè)計(jì)工作；2007年12月，開(kāi)始進(jìn)行施工圖設(shè)計(jì)工作；2007年11月，開(kāi)始進(jìn)行主機(jī)設(shè)備訂貨工作；2007年12月破土動(dòng)工。土建施工暫按10個(gè)月考慮，設(shè)備安裝按8個(gè)月考慮。各項(xiàng)工作合理交叉進(jìn)行，將項(xiàng)目總工期控制在14個(gè)月以內(nèi)，工程進(jìn)度形象計(jì)劃建議表附后項(xiàng)目進(jìn)度安排設(shè)想表114,序號(hào)主要工作內(nèi)容周期(月)2007年2008年2009年91011121234567891011121231初步設(shè)計(jì)1.52三通一平及工程1.53主機(jī)設(shè)備采購(gòu)14施工圖設(shè)計(jì)85輔機(jī)設(shè)備采購(gòu)26土建施工107安裝工程88調(diào)試2&n, bsp;9投料試生產(chǎn)從土建開(kāi)工至投料試生產(chǎn)121.9主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1-15序號(hào)指 標(biāo) 名 稱單 位數(shù)量備 注1建設(shè)規(guī)模熟料t / d5000萬(wàn)t / a1552P.O42.5、P.O32.5、 水泥萬(wàn)t / a223.2商品熟料萬(wàn)t / a27.343全廠設(shè)備重量t83504裝機(jī)容量kW454255計(jì)算負(fù)荷kW396546年耗電量kWh19950x1047鋼材t135008木材m313809水泥t3000010日用水量生產(chǎn)總用水量m3/ d12158生活m3/ d14811循環(huán)水重復(fù)率%85.912總平面圖指標(biāo)廠區(qū)占地面積ha94405建構(gòu)筑物占地面積m235000道路及廣場(chǎng)占地面積m211393綠化面積ha14160綠化系數(shù)%1513投資總額項(xiàng)目總投資其中：建設(shè)期利息萬(wàn)元58072萬(wàn)元2443鋪底流動(dòng)資金萬(wàn)元48814建設(shè)投資構(gòu)成建筑工程萬(wàn)元12194.7721.74%設(shè)備萬(wàn)元31324.2855.86%安裝工程萬(wàn)元6150.0010.97%其他萬(wàn)元6410.6511.43%15全廠勞動(dòng)定員生產(chǎn)工人人210管理人員人37服務(wù)人員人2合計(jì)人24916勞動(dòng)生產(chǎn)率全員t / ( 人a )8963.85生產(chǎn)工人t / ( 人a )17能耗指標(biāo)單位熟料熱耗kJ / kg3011單位熟料標(biāo)準(zhǔn)煤耗kg / t102單位熟料實(shí)物煤耗kg / t141.39單位熟料料耗t / t1.4880水泥電耗kWh / t9518企業(yè)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)年銷售收入(不含稅)萬(wàn)元47054年銷售稅金及附加萬(wàn)元3307年利潤(rùn)總額萬(wàn)元6526稅后19經(jīng)濟(jì)效益全投資財(cái)務(wù)內(nèi)部收益率%18.21稅前稅后全投資回收期a6.35稅前稅后借款償還期a5.73投資利潤(rùn)率%14.98計(jì)算期平均投資利稅率%21.53計(jì)算期平均1.11結(jié)論與建議1.11.1本工程的建設(shè)符合國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策，可以提高本地區(qū)優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥的比例，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)得到調(diào)整。1.11.2根據(jù)工廠原、燃料條件，采用石灰石、粉砂巖、粉煤灰和鋼渣（或硫酸渣）四種原料配料，白沙和攸縣無(wú)煙煤作為熟料燒成燃料，熟料率值適宜且便于調(diào)整，其礦物組成合理，熟料堿含量、硫堿比和液相量均較適中，滿足本項(xiàng)目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥熟料的技術(shù)要求，也有利于石灰石礦山資源的充分利用。各方案生、熟料中有害組份（K2O+Na2O、MgO和Cl）含量均在常規(guī)控制范圍內(nèi)，熟料過(guò)剩硫不超過(guò)39g/100kg熟料（小于300g/100kg熟料），雖對(duì)預(yù)分解窯系統(tǒng)操作運(yùn)轉(zhuǎn)及熟料質(zhì)量沒(méi)有明顯不利影響，但實(shí)際生產(chǎn)中仍應(yīng)嚴(yán)格控制進(jìn)廠混煤中含硫量。1.11.3萬(wàn)羅山石灰石礦覆蓋層粉砂巖和西凡塘礦段粉砂巖礦石儲(chǔ)量豐富，可保證本項(xiàng)目完成后全廠生產(chǎn)使用80年以上；粉砂巖礦石的Si