設(shè)備管理_設(shè)備檢維修規(guī)程概述

設(shè)備檢維修規(guī)程 2016 年 3 月 1 日 目 錄 天車檢維修規(guī)程天車檢維修規(guī)程 3 3 游車檢維修規(guī)程游車檢維修規(guī)程 1010 大鉤檢維修規(guī)程大鉤檢維修規(guī)程 1717 水龍頭檢維修規(guī)程水龍頭檢維修規(guī)程 2424 絞車檢維修規(guī)程絞車檢維修規(guī)程 3131 轉(zhuǎn)盤檢維修規(guī)程轉(zhuǎn)盤檢維修規(guī)程 4040 鉆井泵檢維修規(guī)程鉆井泵檢維修規(guī)程 4747 天車檢維修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于 TC450 系列、TC585 系列、 TC675 系列天車的維 護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 天車由天車架、主滑輪總成、導(dǎo)向輪總成、撈砂輪總成、輔助滑輪總 成、起重架、防碰裝置及擋繩架、圍欄等部件組成。 1.3 設(shè)備性能 1.3.1 型號 TC450-7 大鉤鉤載 4500kN 適用鋼絲繩直徑 38mm 滑輪外徑 1524mm 導(dǎo)向輪外徑 1524mm 主滑輪數(shù) 6 個 導(dǎo)向輪數(shù) 1 個 撈砂輪外徑 762mm 撈砂輪數(shù) 1 個 撈砂輪適用的鋼絲繩直徑 14.5mm 起重架最大載荷 49kN 輔助滑輪外徑 400mm 輔助滑輪數(shù) 4 個 輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm 外形尺寸（長寬高） 3410 mm2753 mm2938mm 理論重量 11012kg 配套井架型號 JJ450/45-K 井架 1.3.2型號TC585 大鉤鉤載 5850kN 適用鋼絲繩直徑 38mm 滑輪外徑 1524mm 導(dǎo)向輪外徑 1778mm 主滑輪數(shù) 7 個 導(dǎo)向輪數(shù) 1 個 起重架最大載荷 75kN 輔助滑輪外徑 356mm、400mm 輔助滑輪數(shù) 4 個 輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm 外形尺寸（長寬高） 3583 mm3007mm4206mm 理論重量 11410kg 配套井架型號 JJ585/48-K 井架 1.3.3 型號 TC675-1 大鉤鉤載 6750kN 滑輪外徑 1524mm 導(dǎo)向輪外徑 1524mm 主滑輪數(shù) 7 個 導(dǎo)向輪數(shù) 1 個 起重架最大載荷 75kN 輔助滑輪外徑 356mm、400mm 輔助滑輪數(shù) 5 個 輔助滑輪適用的鋼絲繩直徑 19mm 外形尺寸（長寬高） 4650 mm3340 mm2702mm 理論重量 13750kg 配套井架型號 JJ675/48-K 井架 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 天車的主體零部件完整齊全。 2.1.2 各部件連接螺栓齊全緊固。 2.1.3 各滑輪轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯。 2.1.4 護(hù)罩、圍欄齊全穩(wěn)固。 2.1.5 輔助滑輪連接牢靠。 2.1.6 防碰裝置、擋繩架安全有效。 2.2 運行性能 2.2.1 潤滑良好，油路暢通。 2.2.2 軸承溫度正常。 2.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等現(xiàn)象。 2.2.4 能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。 2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書； b.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄； c. 歷次檢修及驗收記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 天車油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 2.4.2 外表清潔光亮，無灰塵、油垢。 2.4.3 表面及周圍無雜物，環(huán)境整齊清潔。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 各滑輪的轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻滯現(xiàn)象。 3.1.2 保持設(shè)備表面清潔，無油垢。 3.1.3 轉(zhuǎn)動一個滑輪時，其相鄰滑輪不應(yīng)隨著轉(zhuǎn)動。 3.1.4 各滑輪軸承應(yīng)定期加注潤滑脂，并檢查潤滑脂嘴和油道是否通 暢。 3.1.5 當(dāng)軸承發(fā)熱溫升超過環(huán)境溫度 60 時，應(yīng)查找原因，更換潤 滑脂。 3.1.6 滑輪有裂痕或輪緣缺損時，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換。 3.2 定期檢查 3.2.1 一級保養(yǎng) 1) 檢查滑輪槽的磨損情況，滑輪槽的形狀對鋼絲繩壽命有很大影響， 應(yīng)定期用專用樣板進(jìn)行檢驗。 2) 如果護(hù)罩變形會影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動，應(yīng)按要求校正或修理護(hù)罩形 狀。 3.2.2 二級保養(yǎng)(包括一級保養(yǎng)內(nèi)容)： 1) 清除天車滑輪槽中的油污。 2) 檢查天車滑輪的磨損，有無裂紋。 3.2.3 三級保養(yǎng)和維修建議在修理廠完成。 3.3 常見故障處理辦法 故障現(xiàn)象可 能 原 因排 除 方 法 滑輪軸承發(fā)熱溫升 60以上 油道堵塞，缺油 潤滑脂不清潔 軸承跑內(nèi)、外圈 疏通油道注油、清潔換油，調(diào) 整換軸承 運轉(zhuǎn)中軸承有雜音 軸承磨損嚴(yán)重 軸承保持架壞 換軸承 換軸承 滑輪嚴(yán)重阻卡或卡死有雜物或軸承已磨損壞清洗、換軸承 輔助滑輪不轉(zhuǎn)沒有潤滑脂清洗、加潤滑脂 3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車： a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴(yán)重； b.滑輪有裂痕或輪緣缺損時； c.滑輪突然卡死。 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修用期 檢修類別小修大修 檢修周期(月)5102436 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查、修理圍欄護(hù)罩。 4.2.1.2 緊固連接螺栓。 4.2.1.3 補(bǔ)焊開裂處。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 修理、更換天車軸。 4.2.2.3 修理、更換軸承。 4.2.2.4 更換滑輪。 4.2.2.5 天車的除銹防腐。 5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 主要零部件的檢修方法 5.1.1 天車軸磨損部位的修復(fù)方法為： a磨損量小于 O.5mm 時采用電刷鍍法； b磨損量在 0.53mm 時采用金屬粉末熱噴涂法。 5.1.2 天車軸需經(jīng)無損檢測，有裂紋時應(yīng)報廢。 5.1.3 天車架梁彎曲大于 5mm 時，彎曲處應(yīng)割除換新；原焊縫開裂， 可割除后重新焊接修復(fù)，并應(yīng)符合 GB 5117，GB 5118，GB 985，GB 986 的規(guī)定。 5.1.4 天車起吊架各部彎曲或局部變形大于 5mm 時應(yīng)換新。 5.1.5 天車起吊架應(yīng)進(jìn)行無損檢測，有裂紋時應(yīng)報廢。 5.1.6 滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。磨 損量小于 3mm 時可車小滑輪直徑，修理后繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小于 O.38mm，繩槽中心對滑輪中心位移應(yīng)小于 1.5mm，輪孔磨損超過極限尺 寸時可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗。焊補(bǔ)后的滑輪需經(jīng)無損檢測，其缺陷 大于 JB 928 中規(guī)定的級時應(yīng)報廢。 5.1.7 滑輪孔磨損達(dá)原尺寸的 15時應(yīng)報廢。 5.1.8 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時應(yīng)報廢。 5.1.9 軸承軌道有銹蝕、裂縫、溝槽、麻點、剝落、退火或滾動體磨 損嚴(yán)重時應(yīng)報廢。 5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 應(yīng)對滑輪軸油道清洗，暢通后注入潤滑脂。 5.2.2 軸承的配合必須符合規(guī)定要求和本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，徑向和軸向游隙 不得超過標(biāo)準(zhǔn)游隙的 50。 5.2.3 天車組裝后滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象，其中一輪轉(zhuǎn)動時， 相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動。滑輪端面跳動和徑向跳動均不應(yīng)大于 2mm。 5.2.4 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。 5.2.5 整機(jī)潤滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。 5.2.6 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 6 試車與驗收試車與驗收 6.1 試車前準(zhǔn)備 6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。 6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。 6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。 6.1.4 檢查各部件是否清潔。 6.1.5 檢查護(hù)罩是否齊全完整。 6.2 試車 6.2.1 轉(zhuǎn)動每個滑輪，均應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。 6.2.2 轉(zhuǎn)動任一滑輪時，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動。 6.3 驗收 試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車記錄，由專檢人員和檢 驗部門簽發(fā)合格證書，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。 7 維護(hù)檢修安全注意事項維護(hù)檢修安全注意事項 除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵 守以下規(guī)定： 7.1 維護(hù)安全注意事項 7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。 7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。 7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全 措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。 7.1.4 設(shè)備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。 7.1.5 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小規(guī)定逐級審批。 7.2.2 對檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運重件，必須有 專人指揮。 7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。 7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜 物等留在設(shè)備內(nèi)。 7.3 試車安全注意事項 7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。 7.3.2 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 游車檢維修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于石油鉆井 YC450 系列、YC585 系列、YC675 系列游車 的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 游車由橫梁、橫梁銷（螺桿） 、滑輪、軸承、滑輪軸、油杯、左側(cè)板 組、右側(cè)板組、提環(huán)、提環(huán)銷、護(hù)罩等組成。 橫梁通過橫梁銷連接在兩側(cè)板組的上部，橫梁上有一吊裝孔，用于游 車的整體起吊。提環(huán)由兩個提環(huán)銷牢固地連接在兩側(cè)板組的下部。提環(huán)銷 的一端用開槽螺母及開口銷固定著，當(dāng)摘掛大溝時，可以拆掉游車的任何 一個或兩個提環(huán)銷。 滑輪由雙列滾子軸承支承在滑輪軸上。每個軸承有單獨的潤滑油道， 可通過安裝在滑輪軸兩端的油嘴分別進(jìn)行潤滑，潤滑槽是按照 API 規(guī)范加 工制造的。為最大限度地抵抗磨損，滑輪槽都進(jìn)行了表面熱處理。 1.3 YC-450 游車性能參數(shù) 型號 YC450 最大鉤載 4500KN 滑輪數(shù) 6 滑輪外徑 1524mm 鋼絲繩直徑 38mm 外形尺寸（長寬高） 3075mm 1600mm800mm 理論重量 8135kg 1.4 YC585 游車主要技術(shù)參數(shù) 型號 YC585 大鉤鉤載 5850kN 適用鋼絲繩直徑 38mm 滑輪外徑 1524mm 滑輪數(shù) 7 個 外形尺寸（長寬高） 16043008980 理論重量 7672kg 1.5 YC675 游車主要技術(shù)參數(shù) 型號 YC675 大鉤鉤載 6750kN 適用鋼絲繩直徑 45mm 滑輪外徑 1524mm 滑輪數(shù) 7 個 外形尺寸（長寬高） 341016001150 理論重量 10806kg 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 游車主體的滑輪、滑輪軸、軸承等部件技術(shù)參數(shù)符合要求。 2.1.2 側(cè)板銷孔磨損未超限，側(cè)板、提環(huán)檢測無裂紋。 2.1.3 連接螺栓、螺母、銷軸、開口銷等齊全緊固。 2.1.4 每個軸承潤滑油道暢通，油嘴齊全。 2.1.5 護(hù)罩完整、穩(wěn)固，護(hù)罩不磨鋼絲繩。 2.1.6 主體及附件油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 2.1.7 清潔光亮，外表無灰塵、油垢。 2.2 運行性能 2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”制度。 2.2.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有主要零件圖、易損件清單。 2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括； a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書； b.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄； c.歷次檢測、檢修記錄。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按照游車的操作規(guī)程使用游車，并做好記錄。 3.1.2 滑輪、軸承的轉(zhuǎn)動應(yīng)正常無噪音。 3.1.3 檢查滑輪邊緣有無破損和滑輪輪槽表面磨損情況。 3.1.4 保持設(shè)備表面清潔，無油污。 3.1.5 長期停用時，應(yīng)將游車平放，支墊可靠，并在滑輪槽面涂抹潤 滑脂。 3.2 定期檢查 3.2.1 每天維護(hù)保養(yǎng) 3.2.1.1 按保養(yǎng)牌提示要求，對各潤滑部位加注潤滑油。 3.2.1.2 檢查軸承溫度。 3.2.1.3 檢查護(hù)罩、螺栓及銷軸的固定情況。 3.2.1.4 保持清潔衛(wèi)生。 3.2.1.5 滑輪有裂痕或輪緣缺損時，嚴(yán)禁繼續(xù)使用，應(yīng)及時更換。 3.2.2 每周的維護(hù)保養(yǎng) 3.2.2.1 檢查護(hù)罩變形情況，如果護(hù)罩變形會影響滑輪的正常轉(zhuǎn)動， 應(yīng)按要求校正護(hù)罩形狀。 3.2.2.2 檢查游車滑輪軸頭螺帽是否松動，滑輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。 3.2.3 每月的維護(hù)保養(yǎng) 3.2.3.1 清除滑輪槽中的油污。 3.2.3.2 檢查滑輪邊緣破損和滑輪輪槽磨損情況（用專門的樣板檢驗） 。 如果滑輪邊緣破損或滑輪槽表面產(chǎn)生波紋狀溝槽，都會對鋼絲繩產(chǎn)生破壞 作用，應(yīng)立即更換。 3.2.4 每年的維護(hù)保養(yǎng) 3.2.4.1 檢查軸承磨損情況。 3.2.4.2 檢查滑輪軸磨損情況。 3.2.4.3 檢測滑輪、滑輪軸有無裂紋。 3.2.4.4 檢測提環(huán)有無裂紋。 3.3 常見故障處理辦法 故障故障原因原因排除方法排除方法 1 滑輪軸承發(fā)熱溫升至 60以 上 1.油道堵塞，缺油 2.潤滑脂變質(zhì)、失效或不清 潔 3.軸承跑內(nèi)、外圓 1.疏通油道，注油 2.清洗換油 3.調(diào)整更換軸承 2運轉(zhuǎn)中軸承有雜音 1.軸承磨損嚴(yán)重 2.軸承保持架壞 更換軸承 3滑輪嚴(yán)重阻卡或卡死有雜物或軸承已壞損清洗、更換軸承 4出現(xiàn)振動聲護(hù)罩松動或鋼絲繩磨護(hù)罩 緊固、調(diào)整護(hù)罩，更換破損 件 3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車： a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴(yán)重； b.游車超過最高或最低設(shè)定點； 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 檢修類別小修大修 檢修周期（月）5102436 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查、修整磨損或變形的護(hù)罩。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 更換有裂紋或輪槽破損的滑輪。 4.2.2.3 修復(fù)銷孔磨損超過極限尺寸的側(cè)板。 4.2.2.4 修復(fù)磨損超過極限尺寸的滑輪軸。 4.2.2.5 無損檢測滑輪軸有無裂紋。 4.2.2.6 檢查、修復(fù)滑輪繩槽。 4.2.2.7 檢查、修復(fù)滑輪孔。 4.2.2.8 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時應(yīng)報廢。 4.2.2.9 更換磨損尺寸超標(biāo)或有缺陷的軸承。 4.2.2.10 無損檢測提環(huán)有無裂紋。 5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 主要零部件的檢修方法 5.1.1 側(cè)板銷孔磨損超過極限時可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。側(cè)板有裂紋 時報廢。 5.1.2 滑輪軸磨損超過極限時： a 磨損量小于 0.5mm 時采用電刷鍍法修復(fù)。 b 磨損量在 0.53mm 時采用金屬粉末熱噴涂法修復(fù)。 5.1.3 滑輪軸經(jīng)無損檢測有裂紋時應(yīng)報廢。 5.1.4 滑輪繩槽用樣板規(guī)檢查，滑輪繩槽應(yīng)光潔平滑，不得有缺陷。 磨損量小于 3mm 時可車小滑輪直徑，修復(fù)后的繩槽斷面與樣板誤差應(yīng)小 于 0.38mm，繩槽中心對滑輪中心位移應(yīng)小于 1.5mm。輪孔磨損超過極限 尺寸時可修復(fù)使用，并做靜平衡校驗。焊補(bǔ)后的滑輪需經(jīng)無損檢測，其缺 陷大于 JB928 中規(guī)定的級時應(yīng)報廢。 5.1.5 滑輪孔磨損達(dá)原尺寸的 15時應(yīng)報廢。 5.1.6 輪槽不均勻磨損達(dá) 3mm 時應(yīng)報廢。 5.1.7 軸承軌道有銹蝕、裂紋、溝槽、麻點、剝落、退火或滾動體磨 損嚴(yán)重時應(yīng)報廢。拆卸軸承時應(yīng)使用專用工具，安裝時不得用錘直接敲擊 軸承，需敲擊時必須墊以軟金屬。裝配軸承時，應(yīng)先檢查軸承質(zhì)量，配合 尺寸偏差是否符合要求。然后采用油浴加熱，油溫不超過 120，軸承油 浴時間 10-15 分鐘；嚴(yán)禁用火焰直接加熱滾動軸承。 5.1.8 提環(huán)有裂紋時應(yīng)報廢。 5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 裝配前應(yīng)對滑輪軸油道進(jìn)行清洗，暢通后注入潤滑脂。 5.2.2 軸承的配合必須符合規(guī)定要求，徑向和軸向游隙不得超過標(biāo)準(zhǔn) 游隙的 50。 5.2.3 游車組裝后滑輪轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象，其中一個輪轉(zhuǎn)動時， 相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動。滑輪端面跳動和徑向跳動均不應(yīng)大于 2mm。 5.2.4 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。 5.2.5 整機(jī)潤滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。 5.2.6 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 6 試車與驗收試車與驗收 6.1 試車前準(zhǔn)備 6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。 6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。 6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。 6.1.4 檢查各部件是否清潔。 6.1.5 檢查護(hù)罩是否齊全完整。 6.2 試車 6.2.1 轉(zhuǎn)動每個滑輪，均應(yīng)靈活無卡阻現(xiàn)象。 6.2.2 轉(zhuǎn)動任一滑輪時，相鄰滑輪不得隨著轉(zhuǎn)動。 6.3 驗收 試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車記錄，由專檢人員和檢 驗部門簽發(fā)合格證書，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。 7 維護(hù)檢修安全注意事項維護(hù)檢修安全注意事項 除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵 守以下規(guī)定： 7.1 維護(hù)安全注意事項 7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。 7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。 7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全 措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。 7.1.4 設(shè)備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。 7.1.5 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小規(guī)定逐級審批。 7.2.2 對檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運重件，必須有 專人指揮。 7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。 7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜 物等留在設(shè)備內(nèi)。 7.3 試車安全注意事項 7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。 7.3.2 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 大鉤檢維修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于石油鉆井 DG450 系列、DG675 系列大鉤的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 大鉤由提環(huán)、提環(huán)座、提環(huán)銷、上筒體、下筒體、鉤體（身） 、鉤桿 （中心軸） 、內(nèi)彈簧、外彈簧、軸承、定位塊、安全銷、鉤舌、摩擦盤、 制動機(jī)構(gòu)等組成。 提環(huán)與提環(huán)座采用銷軸連接，筒體與鉤體采用左旋螺紋連接，鉤桿與 提環(huán)座固定在一起，使鉤體與筒體可繞鉤桿回轉(zhuǎn)或沿鉤桿上下運動。筒體 內(nèi)裝有內(nèi)、外彈簧，起鉆時，能使立根松扣后向上彈起，同時，筒體內(nèi)特 殊的結(jié)構(gòu)，使筒體和鉤身 空腔內(nèi)的潤滑油具有良好的液力緩沖功能，從 而又可以消除卸扣后桿的反彈振動，使鉆桿接頭螺紋不受損壞。 軸承采用推力滾子軸承，靠筒體和鉤身空腔內(nèi)的潤滑油潤滑。 筒體上端裝有摩擦定位裝置，大鉤空載或提升空吊卡時，摩擦盤與提 環(huán)座之間的摩擦力可阻滯鉤身的轉(zhuǎn)動，以免吊卡轉(zhuǎn)動，便于操作；當(dāng)懸掛 鉆柱時，摩擦盤與提環(huán)座之間不再有摩擦力，鉤身可任意轉(zhuǎn)動，避免發(fā)生 游車轉(zhuǎn)動現(xiàn)象。 大鉤的制動機(jī)構(gòu)可將鉤身在 360范圍內(nèi)每隔 45鎖住。把“止”端的手 把向下拉時，鉤身鎖住，不能轉(zhuǎn)動；把“開”端的手把向下拉時，解除制動， 鉤身可任意轉(zhuǎn)動。 鉤舌裝有閉鎖裝置，水龍頭提環(huán)掛入后，鉤身自動閉鎖，避免水龍頭 提環(huán)脫出。 1.3 DG-450 大鉤性能參數(shù) 最大鉤載 4500KN 彈簧工作行程 200mm 彈簧負(fù)荷 行程開始時 30.60 KN 行程終了時 56.50 KN 主鉤口直徑 180mm 副鉤口直徑 120mm 主鉤口開口尺寸 220mm 鉤身旋轉(zhuǎn)半徑 510mm 外形尺寸（長寬高） 2953890880mm 重量 3496kg 1.4 DG675 大鉤主要技術(shù)參數(shù) 1）型號 DG675- 2）最大靜負(fù)荷 6750kN (750 短噸) 3）設(shè)計使用溫度 -45+60 4）主鉤口直徑 228mm 5）副鉤口直徑 152mm 6）彈簧工作行程 200mm 7）彈簧負(fù)荷 工作行程開始時 33572N 工作行程終了時 61965N 8）主鉤口開口尺寸 240mm 9）鉤身旋轉(zhuǎn)半徑 585mm 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 軸承、內(nèi)彈簧、外彈簧、銷軸等部件技術(shù)參數(shù)符合要求。 2.1.2 提環(huán)、鉤身檢測無裂紋。 2.1.3 連接螺栓、螺母、銷軸、開口銷等齊全緊固。 2.1.4 主體及附件油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 2.1.5 清潔光亮，外表無灰塵、油垢。 2.2 運行性能 2.2.1 油路暢通，潤滑良好，實行“五定”制度。 2.2.2 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。 2.2.3 閉鎖裝置、制動機(jī)構(gòu)、摩擦定位裝置等靈活可靠。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有主要零件圖、易損件清單。 2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括； a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書； b.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄； c.歷次檢測、檢修記錄。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按照大鉤的操作規(guī)程使用大鉤，并做好記錄。 3.1.2 檢查各連接處緊固牢靠情況。 3.1.3 檢查閉鎖裝置、制動機(jī)構(gòu)、安全裝置的靈活可靠性。 3.1.4 保持設(shè)備表面清潔，無油污。 3.1.5 長期停用時，應(yīng)在活動部位涂抹潤滑脂。 3.2 定期檢查 3.2.1 每天維護(hù)保養(yǎng) 3.2.1.1 按保養(yǎng)牌提示要求，對各潤滑部位加注潤滑油或潤滑脂。 3.2.1.2 檢查提環(huán)銷兩端的螺母及開口銷是否牢靠。 3.2.1.3 檢查副鉤上的螺栓是否擰緊。 3.2.1.4 安全舌的是否靈活可靠。 3.2.1.5 各密封處是否漏油。 3.2.1.6 保持清潔衛(wèi)生。 3.2.2 每周的維護(hù)保養(yǎng) 3.2.2.1 完成每天維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容。 3.2.2.2 檢查閉鎖裝置、制動機(jī)構(gòu)、安全裝置是否靈活可靠。 3.2.2.3 檢查保險銷、鎖緊螺母的緊固情況。 3.2.2.4 檢查鉤身懸掛微量載荷后用手轉(zhuǎn)動鉤身是否靈活。 3.2.2.5 檢查筒體內(nèi)潤滑油的油質(zhì)、油位。 3.2.3 每年的維護(hù)保養(yǎng)(大修時執(zhí)行) 3.2.3.1 檢查提環(huán)、鉤桿有無裂紋。 3.2.3.2 檢查鉤桿裝負(fù)荷軸承處磨損情況。 3.2.3.3 檢查鉤體各受力部位磨損情況。 3.2.3.4 檢查內(nèi)、外彈簧的彈性。 3.2.3.5 檢查提環(huán)座孔和提環(huán)銷磨損情況。 3.3 常見故障處理辦法 故障現(xiàn)象可 能 原 因排 除 方 法 1 大鉤彈簧行程縮短或回不去 彈簧疲勞松馳 彈簧折斷 換彈簧 換彈簧 2 鉤口安全鎖緊裝置失靈 滑塊或撥塊變形 彈簧壞 換滑塊或撥塊 換彈簧 3 鉤體制動裝置失靈 制動銷變形 彈簧壞 換制動銷 換彈簧 4 鉤體擺動受阻 缺油 油臟 注油 清洗 3.4 緊急情況停車 突發(fā)性異常振動、響聲嚴(yán)重。 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修周期 檢修類別小修大修 檢修周期（月）5102436 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查、修復(fù)已磨損或變形的頂桿、掣子。 4.2.1.2 檢查、更換安全舌彈簧。 4.2.1.3 檢查、修復(fù)已磨損的提環(huán)銷。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 更換有裂紋的鉤桿。 4.2.2.3 修復(fù)鉤桿裝負(fù)荷軸承處被磨損的軸頸。 4.2.2.4 修復(fù)磨損超過極限尺寸的鉤體銷孔。 4.2.2.5 無損檢測各受力區(qū)域。 4.2.2.6 更換失去彈性或發(fā)生塑性變形的內(nèi)、外彈簧。 4.2.2.7 修復(fù)軸承套孔。 4.2.2.8 更換磨損尺寸超標(biāo)或有缺陷的軸承。 5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 主要零部件的檢修方法 5.1.1 鉤桿應(yīng)進(jìn)行無損檢測，有裂紋時應(yīng)報廢。 5.1.2 鉤桿裝負(fù)荷軸承處磨損超過極限時： a 磨損量小于 0.5mm 時采用電刷鍍法修復(fù)。 b 磨損量在 0.53mm 時采用金屬粉末熱噴涂法修復(fù)。 5.1.3 提環(huán)經(jīng)無損檢測有裂紋時應(yīng)報廢。 5.1.3 大鉤危險斷面磨損達(dá)原尺寸的 10時應(yīng)報廢。 5.1.4 副鉤體磨損量大于 10mm 時應(yīng)報廢。 5.1.5 鉤身銷孔磨損超極限尺寸時可鑲套修復(fù)，嚴(yán)禁焊補(bǔ)。 5.1.6 內(nèi)、外彈簧失去彈性，塑性變形量超過長度 5以及彈簧任何 部位出現(xiàn)裂紋時均應(yīng)報廢。 5.1.7 大鉤軸承套孔磨損超極限時可修復(fù)使用。 5.1.8 提環(huán)銷應(yīng)進(jìn)行無損檢測，有裂紋時應(yīng)報廢。表面磨損允許用電 刷鍍或熱噴涂法修復(fù)使用。 5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 裝配前應(yīng)對所有零部件進(jìn)行清洗，保證油道暢通后注入潤滑脂。 5.2.2 軸承的配合必須符合規(guī)定要求，徑向和軸向游隙不得超過標(biāo)準(zhǔn) 游隙的 50。 5.2.3 安全銷、制動機(jī)構(gòu)操作靈活、可靠。安全舌開關(guān)應(yīng)靈活。 5.2.4 各部件旋轉(zhuǎn)部分和懸吊的螺栓等防松裝置應(yīng)緊固可靠。 5.2.5 整機(jī)潤滑狀態(tài)應(yīng)良好，油孔暢通，潤滑部位準(zhǔn)確，油嘴齊全。 5.2.6 主要配合尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 6 試車與驗收試車與驗收 6.1 試車前準(zhǔn)備 6.1.1 檢查各零部件、附件是否裝配齊全。 6.1.2 檢查各緊固件是否緊固，防松裝置是否可靠。 6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠，油路是否通暢。 6.1.4 檢查各部件是否清潔。 6.1.5 檢查閉鎖裝置、制動機(jī)構(gòu)、安全裝置是否靈活可靠。 6.2 試車 6.2.1 彈簧盒用柴油進(jìn)行密封試驗，在 0.20.3MPa 壓力下穩(wěn)壓 15min,不得漏油。 6.2.2 主要受力零（部）件的試驗應(yīng)逐級加載到最大載荷值，各級載 荷試驗時不得小于 3min，并至少重復(fù)一次。 6.3 驗收 試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，作好試車記錄，由專檢人員和檢 驗部門簽發(fā)合格證書，按規(guī)定程序辦理交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。 7 維護(hù)檢修安全注意事項維護(hù)檢修安全注意事項 除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵 守以下規(guī)定： 7.1 維護(hù)安全注意事項 7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。 7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。 7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全 措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。 7.1.4 設(shè)備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。 7.1.5 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小規(guī)定逐級審批。 7.2.2 對檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運重件，必須有 專人指揮。 7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。 7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜 物等留在設(shè)備內(nèi)。 7.3 試車安全注意事項 7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。 7.3.2 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 水龍頭檢維修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于 SL450 系列、SL675 系列水龍頭的維護(hù)與檢修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 本水龍頭由旋轉(zhuǎn)部分、固定部分、承轉(zhuǎn)部分、密封部分、旋扣部分等 組成。 1.3 設(shè)備性能 型號 SL450-5 兩用水龍頭 最大靜負(fù)荷 4500kN 最高轉(zhuǎn)速 300rpm 最高工作壓力 35MPa 中心管內(nèi)徑 75mm 接頭下端螺紋 6 5/8REG 左旋 鵝頸管中心線與垂線夾角 15 1.4 SL675 系列水龍頭主要技術(shù)參數(shù) a. 型 號 SL675 b. 最大靜負(fù)荷 6750 kN（750 short tons） c. 最高轉(zhuǎn)速 300 r/min d. 最高工作壓力 52 MPa e. 中心管內(nèi)徑 102 mm f. 接頭螺紋： 和中心管接 REG(正規(guī))8 5/8左旋 和方鉆桿接 REG(正規(guī))6 5/8左旋 g. 鵝頸管接頭與水龍帶聯(lián)接管線螺紋 4-8 牙/英寸(API Spec 5B) h. 風(fēng)動馬達(dá)型號 FMS-20 型 額定轉(zhuǎn)速 2800r/min 功 率 14.7 kW 額定氣壓 0.6 MPa 空氣消耗量(自由空氣) 17 m3/min 進(jìn)氣管線 1 1/2 i. 額定旋扣轉(zhuǎn)速 91.7 r/min j. 最大旋扣扭矩 3000 Nm k. 水龍頭外形尺寸(長寬高) 3649x1450x1162 l. 水龍頭總重(包括空氣管線) 6300kg m. 使用環(huán)境: 最低溫度: -45 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零部件 2.1.1 水龍頭主體零部件完整齊全。 2.1.2 各部連接螺栓齊全緊固。 2.1.3 中心管能均勻轉(zhuǎn)動。 2.1.4 提環(huán)與外殼連接牢靠。 2.1.5 盤根裝置與鵝頸管和中心管連接無泥漿溢出。 2.1.6 油池密封良好，無滲漏。 2.1.7 風(fēng)動馬達(dá)及傳動裝置工作正常。 2.2 運行性能 2.2.1 潤滑良好。 2.2.2 運行平穩(wěn)，溫度正常，無異常振動、雜音等不正常現(xiàn)象。 2.2.3 能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。 2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括： a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量手冊； b.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄； c.歷次檢修及驗收記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 水龍頭油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 2.4.2 水龍頭外殼清潔光亮，無泥漿、油垢。 2.4.3 水龍頭上下端蓋機(jī)油盤根盒密封達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 檢查水龍頭體內(nèi)的油質(zhì)、油量，及時更換和補(bǔ)充。 3.1.2 保持設(shè)備表面凈潔，無油垢，地面無積水。 3.1.3 檢查水龍頭提環(huán)銷、沖管總成、上部和下部等部位的潤滑情況。 3.1.4 檢查上、下盤根盒壓蓋，連接內(nèi)接頭的螺母和接頭是否上緊。 3.1.5 檢查氣路連接是否正確，暢通。 3.1.6 檢查氣控臺，操作必須靈活、反正轉(zhuǎn)符合要求。 3.1.7 檢查單向式摩擦盤離合器離合是否正常。 3.2 定期檢查 3.2.1 一級保養(yǎng)(500 小時) 3.2.1.1 清除提環(huán)銷軸處的污物。 3.2.1.2 檢查機(jī)油質(zhì)量，對新的或新修過的水龍頭在使用滿 200h 后應(yīng) 更換潤滑油。 3.2.1.3 檢查沖管盤根及上下機(jī)油盤根壓帽情況，及時處理滲漏情況。 3.2.1.4 兩用水龍頭檢查旋扣器馬達(dá)及氣控元件、管線。 3.2.1.5 兩用水龍頭定期檢查離合器的工作情況。 3.2.1.6 檢查油霧器的油面高度。 3.2.2 二級保養(yǎng)(包括一級保養(yǎng)內(nèi)容) (2000 小時) 3.2.2.1 檢查沖管盤根裝置、密封盤根、 “O”型圈等，如有磨損進(jìn)行更 換。 3.2.2.2 檢查上密封壓套和沖管的花鍵刺壞，如有損壞進(jìn)行更換。 3.2.2.3 檢查中心管上、下彈簧骨架密封圈密封情況，如果漏油進(jìn)行 更換。 3.2.2.4 檢查全部滾柱和底圈有無破碎、腐蝕和裂紋。當(dāng)主軸承上發(fā) 現(xiàn)有任何缺陷都必須更換。 3.2.3 三級保養(yǎng)和維修建議在修理廠完成。(10000 小時) 3.3 常見故障處理辦法 故障現(xiàn)象可能原因排除方法 水龍頭殼體發(fā)熱 (溫升超過 60) 1.油過多或缺油 2.油臟，進(jìn)鉆井液 3.負(fù)荷過大，防跳軸承間隙過大或 過小 4.軸承損壞 1.把多作的油放出，加到最高刻 線為止 2.清洗油池，更換新油 3.調(diào)整負(fù)荷，防跳軸承間隙 4.更換軸承。 中心管轉(zhuǎn)動不靈活或 不轉(zhuǎn)動 1.主軸承、防跳軸承損壞 2.上下機(jī)油油封過緊 1.更換損壞軸承 2.更換油封 沖管處或中心管保護(hù) 接頭處漏鉆井液 1.沖管磨損 2.沖管盤根未上緊或損壞 3.保護(hù)接頭未上緊 4.螺紋磨損嚴(yán)重 1.更換沖管 2.上緊或更換盤根 3.上緊接頭 4.更換中心管和接頭 油池內(nèi)有鉆井液 1.上機(jī)油油封損壞 2.鉆井液傘損壞 3.襯套磨損嚴(yán)重 1.更換上機(jī)機(jī)油油封 2.更換鉆井液傘 3.更換襯套 機(jī)油油封漏油 1.密封磨損 2.襯套磨損嚴(yán)重 1.更換油封 2.更換襯套 殼體漏油 1.殼體有裂紋 2.提環(huán)銷連接內(nèi)端焊縫處有裂紋 更換水龍頭 中心管徑間跳動大 1.上、下扶正軸承磨損嚴(yán)重 2.方鉆桿彎曲 1.更換上、下扶正軸承 2.更換方鉆桿 提環(huán)轉(zhuǎn)動不靈 1.提環(huán)銷油道堵塞或缺油 2.槽口內(nèi)鉆井液污物太多使槽堵塞 1.疏通油道，注入新油 2.清除污物或泥沙 3.4 緊急情況停車 遇有下列情況之一者應(yīng)緊急停車： a.突發(fā)性異常振動，響聲嚴(yán)重； b.水龍頭中心管突然卡死。 4 檢修周期和檢修內(nèi)容檢修周期和檢修內(nèi)容 4.1 檢修用期 檢修類別小修大修 檢修周期(月)5102436 4.2 檢修內(nèi)容 4.2.1 小修 4.2.1.1 檢查盤根裝置，更換盤根、沖管。 4.2.1.2 檢查風(fēng)動馬達(dá)，更換葉片。 4.2.1.3 更換離合器摩擦片。 4.2.1.4 檢查更換漏氣管線。 4.2.2 大修 4.2.2.1 包括小修內(nèi)容。 4.2.2.2 更換水龍頭上下端蓋機(jī)油盤根盒密封。 4.2.2.3 更換主軸承、上下扶正軸承。 4.2.2.4 修理更換中心管。 4.2.2.5 水龍頭殼體除銹防腐。 5 檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢修方法與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.1 主要零部件的檢修方法 5.1.1 殼體銷孔磨損量小于 10mm 時，可配銷或鑲套修理。 5.1.2 提環(huán)經(jīng)無損檢測有裂紋或提環(huán)與大鉤結(jié)合處磨損量大于 10mm 時應(yīng)報廢，提環(huán)銷孔磨損量小于等于 10mm 時可配銷或鑲套修理。 5.1.3 沖管支架磨損允許修復(fù)。修復(fù)后三個配合孔直徑的同軸度誤差 應(yīng)小于 0.10mm；三個貼合平面的平行度誤差及其與中心線的垂直度誤差 均應(yīng)小于 0.10mm。 5.1.4 負(fù)荷軸承及防跳軸承滾道或滾子磨有溝槽、麻點、壓痕、嚴(yán)重 銹蝕、剝落、碎裂等缺陷應(yīng)報廢。上、下扶正軸承的徑向間隙大于 0.30mm 時應(yīng)報廢。 5.1.5 中心管經(jīng)無損檢測有裂紋時應(yīng)報廢。中心管上部螺紋磨損可修 復(fù)；下部螺紋磨損可重新車螺紋，其螺紋下端面至密封套下端面的距離應(yīng) 大于 250mm。上、下部螺紋的同軸度誤差應(yīng)小于 0.10mm。中心管與各軸 承配合處的磨損可修復(fù)使用，修復(fù)后的尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 5.1.6 下盤根盒內(nèi)孔磨損可修復(fù)使用。 5.2 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.2.1 水龍頭外觀應(yīng)清潔，零部件應(yīng)齊全完好，各螺紋聯(lián)接緊固，防松 裝置可靠。 5.2.2 提環(huán)應(yīng)擺動靈活無阻卡現(xiàn)象。提環(huán)與殼體的側(cè)面間隙應(yīng)小于 2.5mm。 5.2.3 各配合部位的配合關(guān)系應(yīng)符合制造廠家圖案上的有關(guān)規(guī)定，防跳 軸承間隙調(diào)整在 0.200.40mm。 5.2.4 組裝好的水龍頭，在 200250Nm 的扭矩下能靈活轉(zhuǎn)動，中心 管無阻卡現(xiàn)象。 6 試車與驗收試車與驗收 6.1 試車前準(zhǔn)備 6.1.1 檢查設(shè)備上螺栓、壓蓋的緊固情況。 6.1.2 檢查提環(huán)與提環(huán)銷連接是否可靠牢固。 6.1.3 檢查潤滑脂是否足夠。潤滑油的油面處于規(guī)定范圍內(nèi)。 6.1.4 均勻轉(zhuǎn)動中心管無卡澀現(xiàn)象。 6.1.5 檢查是否有滲漏現(xiàn)象。 6.2 靜壓試驗 組裝好的水龍頭應(yīng)在臺架上進(jìn)行清水靜壓試驗。試驗參數(shù)應(yīng)符合制造 廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定，沖管、盤根盒總成、鵝頸管、中心管不允許有刺 漏現(xiàn)象。 6.3 負(fù)荷試驗 6.3.1 靜壓試驗合格的水龍頭，按制造廠家圖樣上的有關(guān)規(guī)定加入潤 滑油。 6.3.2 在試驗臺架上進(jìn)行負(fù)荷試驗，試驗程序、時間和參數(shù)應(yīng)符合規(guī) 定要求。 6.3.3 在負(fù)荷試驗中，不得漏油，不得有異常響聲。潤滑油及殼體溫 升不得超過 60。各零部件不得有裂紋、變形、粘合及不正常磨損。 6.3.4 經(jīng)負(fù)荷試驗合格的水龍頭，應(yīng)放油并洗凈油腔。 6.4 驗收 負(fù)荷試車情況良好，確認(rèn)達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。水龍頭大修符合 SY/T 5716.1 的要求，并經(jīng)修理廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，可按規(guī)定程序辦理 交接手續(xù)交付生產(chǎn)使用。 7 維護(hù)檢修安全注意事項維護(hù)檢修安全注意事項 除執(zhí)行國家有關(guān)部門的安全規(guī)定和本工種安全技術(shù)規(guī)程外，要特別遵 守以下規(guī)定： 7.1 維護(hù)安全注意事項 7.1.1 嚴(yán)禁違章操作。 7.1.2 嚴(yán)禁使用不合格或變質(zhì)的潤滑油。 7.1.3 臨時檢修處理故障，必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全 措施，并按規(guī)定進(jìn)行審批。 7.1.4 設(shè)備運行中不得觸動轉(zhuǎn)動部件。 7.1.5 現(xiàn)場不得存放與設(shè)備運行無關(guān)的物品，挾持現(xiàn)場道路暢通。 7.2 檢修安全注意事項 7.2.1 檢修前必須辦理安全檢修任務(wù)書，采取可靠的安全措施，并按 大、中、小規(guī)定逐級審批。 7.2.2 對檢修用起吊工具、機(jī)具，進(jìn)行嚴(yán)格檢查，吊運重件，必須有 專人指揮。 7.2.3 拆卸零部件必須按順序進(jìn)行，整齊擺放用圍欄圍上。 7.2.4 檢修完畢后，對需要封閉的部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，防止工具、雜 物等留在設(shè)備內(nèi)。 7.3 試車安全注意事項 7.3.1 開、停車由專人操作，操作者應(yīng)持有本崗位的“安全作業(yè)證”。 7.3.2 試車工作要設(shè)專人統(tǒng)一指揮。 絞車檢維修規(guī)程 1 總則總則 1.1 適用范圍 本規(guī)程適用于 JC70DB（寶石鉆機(jī)、宏華鉆機(jī)）絞車的維護(hù)與檢 修。 1.2 結(jié)構(gòu)簡述 本絞車由交流變頻電機(jī)、減速箱、液壓盤剎、滾筒軸、絞車架、 自動送鉆裝置、空氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等單元部件組成。 1.3 設(shè)備性能 1.3.1 JC70DB 型絞車的技術(shù)性能（寶石鉆機(jī)）： 型號 JC70DB2絞車 最大輸入功率 1470kW（2000HP） 最大快繩拉力 485kN 提升檔位 1 正 1 倒（無級變速） 滾筒轉(zhuǎn)速 0-299r/min 鉤速 0-1.275m/s 主滾筒尺寸 8001305mm(直徑長度) 開槽 剎車盤 160076mm（外徑厚度） 適用鋼絲繩直徑 38mm 主剎車 液壓盤式剎車（6 常開 2 常閉） 輔助剎車 能耗制動 1.3.2 JC80DB 型絞車的技術(shù)性能（宏華鉆機(jī)）： 輸入功率 2400kW 最大快繩拉力 一檔 553kN 二檔 348kN 鋼絲繩直徑 38mm 檔數(shù) 兩檔無級調(diào)速 開槽滾筒尺寸(直徑長度) 770mm1516.71mm 主剎車 PSZ90 液壓盤式剎車 （4 工作鉗+4 安全鉗） 剎車盤尺寸（外徑厚度） 1600 mm76 mm 輔助剎車 能耗制動 主電機(jī)(功率臺數(shù)) 1200kW2 輔助電機(jī)(功率臺數(shù)) 45kW1 外形尺寸(長寬高) 6450mm3395mm3142mm 質(zhì) 量 43000kg 2 完好標(biāo)準(zhǔn)完好標(biāo)準(zhǔn) 2.1 零、部件 2.1.1 絞車主體零、部件完整齊全。 2.1.2 各部連接螺栓；螺母齊全緊固。 2.1.3 電動機(jī)及附屬裝置零、部件完整齊全。 2.1.4 安全防護(hù)裝置齊全、穩(wěn)固。 2.1.5 壓力表靈敏并定期校驗。 2.1.6 潤滑、冷卻系統(tǒng)管線安裝整齊，不堵不漏；油標(biāo)刻度清晰。 2.1.7 底座平穩(wěn)牢固。 2.2 運行性能 2.2.1 潤滑良好，油路暢通，實行“五定”、 “三級過濾”。 2.2.2 運行壓力、流量平穩(wěn)，溫度正常，電流穩(wěn)定。 2.2.3 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常振動、雜音等不正?，F(xiàn)象。 2.2.4 能達(dá)到銘牌標(biāo)定能力。 2.3 技術(shù)資料 2.3.1 有裝配圖、主要零件圖、易損配件圖。 2.3.2 有使用說明書。 2.3.3 操作規(guī)程、檢修規(guī)程、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程齊全。 2.3.4 設(shè)備檔案齊全，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，包括； a.產(chǎn)品合格證或質(zhì)量證明書； b.設(shè)備履歷卡片； c.運轉(zhuǎn)時間記錄和累計運轉(zhuǎn)時間記錄； d.歷次檢修及驗收記錄。 2.4 設(shè)備及環(huán)境 2.4.1 主體、底座及附屬管件油漆完整，無鼓泡脫落現(xiàn)象。 2.4.2 主體清潔光亮，外表無灰塵、油垢。 2.4.3 表面及周圍無積水、雜物，環(huán)境整齊清潔。 2.4.4 進(jìn)出口閥門、管口法蘭、端蓋軸封等處接合面、潤滑管線、冷 卻管線各接頭處均達(dá)到無泄漏標(biāo)準(zhǔn)。 3 設(shè)備的維護(hù)設(shè)備的維護(hù) 3.1 日常維護(hù) 3.1.1 嚴(yán)格按絞車的操作規(guī)程起動、運行與停車，并做好記錄。 3.1.2 保持設(shè)備表面凈潔，無油垢。 3.1.3 絞車同底座聯(lián)接螺栓是否齊全不松動。 3.1.4 快繩繩卡壓板螺栓是否齊全不松動。 3.1.5 剎車機(jī)構(gòu)固定螺栓是否齊全不松動；摩擦塊與剎車盤的間隙是 否合適。 3.1.6 油池油面是否在刻度范圍內(nèi)。 3.1.7 齒輪油泵壓力是否在 0.1-0.4MPa 之間。 3.1.8 每個軸端軸承溫升情況。 3.1.9 每個軸端、軸承蓋及箱蓋等處是否漏油。 3.1.10 各種氣閥，氣管線，接頭