鋼結構廠房工程設計及施工方案

鋼結構廠房工程設計及施工方案1編制依據(jù)1.1項目說明書和設計意圖；1.2國家現(xiàn)行的設計技術要求及施工驗收規(guī)范；1.3本公司施工同類工程的技術資料及施工經驗；1.4本公司的“質量手冊”、“程序文件”及工程質量管理制度。2工程概況2.1工程名稱：33MX62M鋼結構廠房制作安裝工程。2.2設計單位：浙江省開元安裝集團有限公司設計院。2.3質量要求：工程質量達到優(yōu)良標準。2.4設計意圖：鋼結構廠房主要采用H型鋼立柱、1.2M高用磚墻，鋁合金門窗，75cmEPS彩鋼板墻板，50cmEPS彩鋼板房頂板。3估計主要材料用量3.1鋼結構32Kg/平方3.2墻板75cmEPS彩鋼板1720m23.3屋面板50cmEPS彩鋼板2230 m2 4本工程執(zhí)行的施工驗收規(guī)范4.1輕型鋼結構工程設計規(guī)范4.2鋼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50205-95）；4.3建筑鋼結構焊接規(guī)程；4.4鋼制壓力容器焊接工藝評定；4.5鋼焊縫手工超聲波操作方法和探傷結果分級；4.6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。5工程材料5.1鋼材5.1.1本工程所用的鋼材，除施工圖另有注明者外，凡未注明的均采用符合普通碳素鋼技術條件（GB70088）所規(guī)定的Q235B鋼，其含碳量不得超過0.22%。5.1.2所有鋼材必須有出廠合格證及質量保證書，并符合設計要求及國家標準的規(guī)定。5.1.3當對鋼材質量有疑議時，應按國家有關標準進行抽樣檢驗，合格后方可使用。5.2焊材5.2.1手工焊焊條應符合碳鋼焊條（GB511885）的規(guī)定。Q235B鋼材焊接選用E4303（J422）型焊條。5.2.2半自動二氧化碳氣體保護焊絲應符合焊接用鋼絲（GB130077）的規(guī)定。Q235B鋼材焊接選用H08Mn2si焊絲。5.2.3當不同強度的鋼材焊接時，應采用與低強度鋼材相適應的焊接材料。5.2.4焊條和焊絲均應有產品合格證，焊條使用前應按規(guī)定進行烘干處理。5.3緊固件5.3.1本工程所采用的高強螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓。5.3.2本工程所用的普通螺栓，除注明者外，均為C極普通螺栓，采用普通碳素結構鋼技術條件中規(guī)定的Q235鋼制成。5.3.3所有緊固件均應符合現(xiàn)行國家標準，并有合格證書。5.4鋼筋：本工程所用鋼筋，凡圖中表示為I級鋼；表面為級鋼。6鋼結構制作6.1放樣、號料和切割。6.1.1放樣應按施工圖的圖形及尺寸進行1：1放大樣，放樣采用AutoCAD技術進行計算機放大樣，以確保放樣精度，根據(jù)放樣尺寸制作號料樣板。6.1.2考慮零件在焊接時的收縮，在號料時應在長度方向多放出35的焊接收縮余量。6.1.3下料切割，凡板料采用氣割，型材采用氣割或砂輪切割，不宜采用剪切。柱子腹板上的加勁肋為保證尺寸正確，下料時應留有余量進行包邊。6.1.4放樣和樣板的允許誤差應符合GB5020595規(guī)范第4.1.2條規(guī)定；號料的允差應符合第4.1.3條規(guī)定；下料氣割的允差應符合第4.1.5條規(guī)定。6.2矯正和成型6.2.1下料切割后的另部件在組焊前，均應進行矯正和調直調平。6.2.2Q235B鋼可采用冷矯正，但冷矯正的環(huán)境溫度不得低于16。當必須用熱矯正時，其加熱溫度不得超過900。6.2.3鋼材及另部件矯正后的允許偏差，應符合GB5020595規(guī)范表4.2.4的規(guī)定。6.3制孔6.3.1所有螺栓孔必須鉆成孔，嚴禁氣割孔。6.3.2凡對接連接板的制孔（如屋架中間連接板），應采用配鉆并進行編號，以確保兩板的孔距一致。6.3.3當螺栓孔距超差時，不允許用氣割擴孔，必須用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新鉆孔。6.3.4螺栓孔的允許偏差及孔距的允許偏差應符合GB5020595規(guī)范第4.5.2條和第4.5.3條的規(guī)定。6.4焊接H型鋼構件及箱形鋼構件6.4.1翼緣板和腹板采用半自動氣割機進行切割下料，切割面質量應符合GB5020595規(guī)范第4.1.5條規(guī)定。6.4.2當翼緣板需要拼接時，只允許在長度方向拼接；腹板拼接的拼接縫可為“”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應大于200mm；拼接縫應在鋼構件組裝前進行。6.2.3鋼構件組焊后允許偏差，應符合GB5020595規(guī)范第4.8.4條的規(guī)定。6.5組裝6.5.1各零部件經檢驗合格后，各連接接觸面和沿焊縫兩側的3050mm的范圍內的鐵鎊、毛刺、污垢、油漬、水漬等清除干凈。6.5.2板材、型材的拼接，應在組裝前進行。6.5.3組裝順序應根據(jù)結構型式。焊接方法，焊接順序和防止焊接變形的要求等因素合理確定。6.5.4在拆除組裝用夾具時，不得損傷母材；對殘留的焊疤必須修磨平整。6.5.5焊接連接組裝的允許偏差，應符合GB5020595規(guī)范第4.6.3條的規(guī)定。6.6焊接與檢驗6.6.1我公司已完成的焊接工藝焊定滿足本工程的焊接施工需要，不必重新進行焊接工藝評定。可在公司已有的焊接工藝評定項目中選用，并據(jù)以編制焊接工藝指導書。6.6.2焊工應持有壓力容器焊工合格證，其焊接合格項目必須滿足本工程需要并在合格證有效期內。6.6.3施焊時，不行使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊絲使用前必須消除油污和鐵銹。6.6.4焊條使用前應按產品說明書所規(guī)定的烘焙溫度和時間進行烘焙。Co2氣體保護焊所使用的Co2保護氣體的純度必須在99.5%以上。6.6.5施焊前，焊工應復查焊件接頭的組對質量及焊區(qū)的處理情況，合格后方可施焊。6.6.6對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，其材質和坡口型式與焊件相同，引弧和引出的焊縫長度應大于20mm。焊后應氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。6.6.7焊接時，焊工應遵守焊接工藝規(guī)定的各項焊接工藝參數(shù)進行焊接，不得自由施焊，不得在焊道外或母材上引弧。6.6.8角焊縫的轉角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm。角焊縫端部不設置引弧和引出板時的連續(xù)焊縫，起落弧點距焊端部宜大于10mm。6.6.9多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊光后應及時請檢查，清除后再焊，每層焊道的起落弧點應錯開。6.6.10T形接頭，十字接頭，角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊角尺寸不應小于板厚的1/4。6.6.11定位焊所采用的焊材應與正式焊接相同，并由合格焊工擔任施焊。6.6.12H型鋼構件及箱形構件的焊接采用手工電弧焊或半自動Co2氣體保護焊，施焊時必須采取防變形措施。防止出現(xiàn)角變形、上拱、扭曲待現(xiàn)象。防變形措施可采?。阂?、重疊固定法：將兩根拼裝好的H型鋼重疊起來，中心墊一根6mm鋼筋并點焊固定，將上下兩根H型鋼中心對正，把上下疊合的H型鋼翼板，在兩側對稱用卡具夾緊固定，使翼板發(fā)生反變形，卡具的間距以500mm為宜。二、加筋板法：在H型鋼構件的腹板兩側對稱加臨時筋板。筋板間距500mm為宜。施焊后用氣割拆除筋板并將焊疤打磨平整。三、每一H型或箱型鋼構件焊接時，應由兩名焊工采用相同的焊接方法、焊接工藝參數(shù)、焊接方向同時施焊。6.6.13H型鋼焊完后拆除卡具或臨時筋板，應檢查和矯正，矯正后的各部允差應符合GB5020595規(guī)范表4.8.4的規(guī)定。6.6.14焊縫的外形尺寸應符合現(xiàn)行國家標準鋼結構焊縫外形尺寸的規(guī)定。6.6.15梁與柱的翼緣對接焊縫設計要求二級焊縫，應按GB5020595規(guī)范表4.7.20所規(guī)定的二級焊縫進行檢驗，探傷比例為20%，達到鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級所規(guī)定的級合格。6.6.16操作抽查的焊縫，有不允許的缺陷時，應在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。6.6.17其余焊縫設計要求為三級焊縫，按GB5020595規(guī)范中表4.7.20規(guī)定的三級焊縫標準進行檢驗。6.6.18焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。6.6.19焊完后，焊工應請表面熔渣及兩側飛濺物，進行外觀檢查，合格后在規(guī)定位置打上焊工鋼印。6.7磨擦面處理6.7.1高強度螺栓連接接觸面，應進行噴砂處理，并做抗滑移系數(shù)試驗，設計要求抗滑移系數(shù)不小于0.45。6.7.2噴砂處理后的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損，在搬運、吊裝過程中應注意保護，不得損傷。6.8涂裝及編號6.8.1鋼結構件的除銹、涂裝應在制作及焊接檢驗合格后進行。6.8.2涂裝前必須將鋼構件表面的毛刺、焊疤、鐵銹、油污、及附著物清除干凈。6.8.3除銹可采用手工除銹或機械除銹。手工除銹應不低于st2級；機械除銹不低于sa2級。6.8.4構件經除銹處理合格后，應立即噴涂紅丹底漆二道。6.8.5凡高強度螺栓連接范圍的磨擦面，及柱腳底板面不允許涂刷油漆或油污。6.8.6涂裝用油漆必須有出廠合格證和產品說明書。6.8.7涂裝時的環(huán)境溫度宜在5-38之間，相對濕度不大于85%。6.8.8現(xiàn)場安裝焊縫處應在焊縫兩側各30-50mm暫不刷油漆。6.8.9涂裝完畢后，應在構件上標注原編號。7鋼結構安裝7.1鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置進行檢查，其允許偏差應符合GB50205-95規(guī)范表5.2.2的規(guī)定。7.2基礎驗收合格后，應按施工圖進行縱橫中心線、標高線的測量放線，做為安裝的控制基準。7.3鋼結構件安裝前，應對構件的質量進行檢查，對變形、缺陷超差者，應處理合格后方可安裝。7.4鋼構件安裝時的起重吊裝用8噸或12噸汽車起重機進行，梁吊裝時必須采用平衡梁多點吊裝，防止變形。7.5柱、梁的安裝采用綜合安裝法施工，立柱就位后，用墊鐵調整標高及垂直度、縱橫中心對準基準后，固定地腳螺栓，四根立柱安裝后，相應的屋架、橫梁、檀條支撐等即可安裝就位。每一跨度單位的結構件安裝完成后，應立即進行校正、固定。當天安裝的鋼構件應形成穩(wěn)定的空間體系。7.6鋼結構安裝、校正時，應考慮風力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。7.7節(jié)點連接時，可使用沖頭進行螺栓孔的對準，高強度螺栓穿入連接板后，先進行初擰，初擰為終擰力的30%，待單元構件全部安裝完畢，調整、校正、固定后，再進行終擰。終擰時應用力矩板手從節(jié)點中心向邊緣逐步擰緊。擰緊力應達到10.9級高強度螺栓的規(guī)定要求。7.8高強度螺栓連接部位組裝時，先用普通螺栓臨時緊固，待調整校正合格后，再用高強螺栓逐個更換臨時安裝螺栓，高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓使用。7.9高強螺栓安裝時應自由穿入孔內，不得強行敲打，穿入方向應一致。7.10鋼構件安裝后，除施工圖指定的工地焊縫接頭外，對梁禁止一次200mm以上的焊縫焊接；對柱身禁止300mm以上的焊縫焊接，以防止熱塑變形。7.11安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單位連接固定后進行，安裝的允許偏差應符合50205-95規(guī)范附錄C-1至C-5的規(guī)定。7.12安裝合格并在結構形成空間剛度單元后，應及時對柱腳進行防銹保護，保護施工按設計說明書第8條執(zhí)行。7.13安裝完成后進行鋼結構件的表面涂漆施工。8交工資料鋼結構制作安裝工程完工后，應提交以下交工技術文件。8.1竣工圖和設計更改文件8.2安裝用主材、焊材、緊固件、防腐材料等的質量證明書、合格證、檢驗記錄8.3高強螺栓磨擦面的抗滑移系數(shù)試驗報告8.4高強螺栓連接檢查記錄結098.5構件外形和幾何尺寸檢查記錄結108.6鋼結構安裝記錄結118.7H型鋼結構柱安裝記錄結128.8 H型鋼結構梁安裝記錄結138.9焊接施工檢查記錄通068.10無損探傷報告通078.11焊工名單及編號8.12分部、分項及單位工程質量評定表9勞動力計劃鉚工12電焊工10氣割工4起重工6防腐工6探傷工2維護電工1輔助工1210主要機具計劃名稱型號規(guī)格數(shù)量汽車起重機8t或12t1臺汽車5t1臺鏟車5t1臺交流電焊機8臺半自動CO2焊機4臺半自動切割機4臺電焊條烘箱1臺經緯儀2臺水準儀1臺超聲探傷機2臺千斤頂10t、20t、30t各2臺噴砂機空壓機、噴砂罐等1套小空壓機0.6Mpa、1.2m31臺手拉葫蘆1t、3t各2臺11保證質量和安全的技術措施11.1保證工程質量的技術措施11.1.1組建質量保證體系，明確責任及分工，確保體系的正常運轉。11.1.2嚴格執(zhí)行公司的“質量手冊”和“質量體系程序文件”，使施工過程始終處于受控狀態(tài)。11.1.3認真執(zhí)行自檢、互檢、專檢的質量檢查制度，上道工序不合格，不得進行下道工序施工。11.1.4加強對原材料的檢驗和質量控制，所使用的材料必須有合格證或質保書。不合格材料不得進入施工現(xiàn)場。11.1.5按計劃配備合格施工人員和完好的施工機具。11.1.6工程所用的計量器具必須經檢定合格。11.1.7嚴格按施工驗收規(guī)范和設計圖紙進行施工，修改圖紙必須經原設計單位同意并有書面批準資料。11.1.8焊工必須執(zhí)有“鍋爐壓力容器焊工合格證”，在施焊過程中必須嚴格執(zhí)行焊接工藝指導書所規(guī)定的各項焊接工藝參數(shù)。11.1.9施工過程中及時認真填寫質量技術記錄和交工技術資料。11.1.10虛心接受工程監(jiān)理單位、業(yè)主和當?shù)刭|監(jiān)部門的質量檢查，及時整改所提出的意見和建議。11.2安全生產措施11.2.1嚴格執(zhí)行班前安全會議制度，認真執(zhí)行書面安全交底的規(guī)定。11.2.2進入施工現(xiàn)場，必須嚴格執(zhí)行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽、安全帶等個人防護用品。11.