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5S現(xiàn)場管理培訓教程,一流班組長的5S管理,三流企業(yè),每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。,工廠現(xiàn)場的三個層次,二流企業(yè),由專人將別人亂扔的垃圾揀起來。,工廠現(xiàn)場的三個層次,一流企業(yè),每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾。,工廠現(xiàn)場的三個層次,一、 5S的含義, 整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEITO） 清潔（SEIKETSU） 素養(yǎng)（SHITSUKE）,整理（SEIRI） 將需要與不需要物品區(qū)別開;撤除不需要的物品，保證工作場所只放置需要物品。 需要物品中，還要將現(xiàn)在需要的物品與現(xiàn)在不需要的物品區(qū)別開;現(xiàn)在需要的物品放置在近處；現(xiàn)在不需要的物品暫時放置別處保管。,整理的目的： 騰出寶貴空間 防止誤用 防止變質(zhì)和積壓資金 創(chuàng)造清潔的工作場所,整頓（SEITON） 把需要的物品加以定位放置，并保持在需要時能立即取出的狀態(tài); 定位之后，要明確標示; 用完之后，要物歸原位；,整頓的目的: 縮短前置作業(yè)時間 壓縮庫存量 防止誤用、誤送 塑造目視管理的工作場所,場所表示,品目表示,表示量,最大在庫量,最小在庫量,清掃（SEISO） 將不要的東西加以清除、丟棄，以保持工作場所無垃圾、無污穢之狀態(tài). 勤于清掃機器設備 勤于維護工作場所,清掃的目的： 減少工傷 保證品質(zhì) 維護機器設備 制造高效率的工作場所,清潔（SEIKETSU） 維持工作場所整潔美觀，使員工覺得干凈、衛(wèi)生而產(chǎn)生無比干勁。 現(xiàn)場時刻保持美觀狀態(tài) 維持前面3S之效果,清潔的目的： 提高產(chǎn)品品質(zhì) 塑造潔凈的工作場所 提升公司形象,素養(yǎng)（SHITSUKE） 通過進行上述4S，養(yǎng)成遵守紀律、規(guī)則的好習慣，做到“以廠為家，以廠為榮”的地步。 改造人性 提升道德 使人的素質(zhì)上升,素養(yǎng)的目的： 養(yǎng)成良好習慣 塑造守紀律的工作場所,理想5S的狀態(tài),理想5S的狀態(tài),理想5S的狀態(tài),職場環(huán)境,能夠有一個良好的心情在這樣的環(huán)境中工作嗎?,漏油,切粉飛散,粉塵灰塵,使用設備,污垢,切粉堆積,冷卻劑,異味,二、為何要開展活動？,安全上的問題,品質(zhì)上的問題,生產(chǎn)上的問題,效率問題,部下素養(yǎng)的問題, 實施5S的八大作用,推行5S有八個作用：虧損、不良、浪費、故障、切換產(chǎn)品時間、事故、投訴、缺陷等8個方面都為零，有人稱之為“八零工廠”。,三、5S的作用, 實施5S的八大作用,1虧損為零5S是最佳的推銷員,在日本有這么一句話：5S是最佳的推銷員。這個企業(yè)至少在行業(yè)內(nèi)，被稱之為最干凈和整潔的代表。 沒有缺陷，沒有所謂的不良，配合度非常好的聲譽，口碑在客戶之間相傳，忠實的客戶就會越來越多。, 實施5S的八大作用,1虧損為零5S是最佳的推銷員,知名度也會提高，很多人都會慕名來參觀你的企業(yè)。 人們都會搶著購買這家工廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品。 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持得很好，相應地就會形成一種習慣。以整潔作為追求目標之一的工廠具有更大的發(fā)展空間。, 實施5S的八大作用,2不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者,產(chǎn)品嚴格地按標準要求進行生產(chǎn)。 干凈整潔的生產(chǎn)場所可以有效地大大提高員工的品質(zhì)意識。 機械設備的正常使用和保養(yǎng)，可以大為減少次品的產(chǎn)生。, 實施5S的八大作用,2不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護航者,員工應明了并做到事先就預防發(fā)生問題，而不能僅盯在出現(xiàn)問題后的處理上。 環(huán)境整潔有序，異?，F(xiàn)象一眼就可以發(fā)現(xiàn)。, 實施5S的八大作用,3浪費為零5S是節(jié)約能手,5S的推動能減少庫存量，排除過剩的生產(chǎn)，避免零件及半成品、成品的庫存過多。若工廠內(nèi)沒有5S，則勢必因零件及半成品、成品的庫存過多而造成積壓，甚而致使銷售和生產(chǎn)的循環(huán)過程流通不暢，最終企業(yè)的銷售利潤和經(jīng)濟效益的預期目標將難以實現(xiàn)。, 實施5S的八大作用,3浪費為零5S是節(jié)約能手,避免庫房、貨架或貨架以外“天棚”的過剩。 避免踏板、臺車、叉車等搬運工具的過剩。 避免購置不必要的機器、設備。, 實施5S的八大作用,4故障為零5S是交貨期的保證,工廠無塵化。 無碎屑、屑塊、油漆，經(jīng)常擦拭和進行維護保養(yǎng)，機械使用率會提高。 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試尋找故障的時間會減少，設備才能穩(wěn)定，它的綜合效能就可以大幅度地提高。 每日的檢查可以防患于未然。, 實施5S的八大作用,5切換產(chǎn)品時間為零5S是高效率的前提,模具、夾具、工具經(jīng)過整頓隨時都可以拿到，不需費時尋找，它可以節(jié)省時間。要知道在當前這個時代，時間就是金錢和高效率。 整潔規(guī)范的工廠機器正常運作，作業(yè)效率可以大幅度地提升。 徹底貫徹5S，讓初學者和新人一看就懂，一學就會, 實施5S的八大作用,6事故為零5S是安全的軟件設備,整理、整頓后，通道和休息場所都不會被占用。 工作場所的寬敞明亮使物流一目了然，人車分流，道路通暢，減少事故。 危險操作警示明確，員工能正確地使用保護器具，不會違規(guī)作業(yè), 實施5S的八大作用,6事故為零5S是安全的軟件設備,所有的設備都進行清潔、檢修、預防、發(fā)現(xiàn)存在的問題，消除了安全隱患。 消防設施的齊備，滅火器放置定位，逃生路線明確，萬一發(fā)生火災或者地震，員工的生命安全必然會有所保障。, 實施5S的八大作用,7投訴為零5S是標準化的推動者,人們能正確地執(zhí)行各種規(guī)章制度，去任何崗位都能規(guī)范地作業(yè)，明白工作該怎么做；工作既方便又舒適，而且每天都有所改善，并有所進步；每天都在清點、打掃、進步。, 實施5S的八大作用,8缺勤為零5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位,一目了然的工作場所，沒有浪費，無勉強而不拘束，崗位明確、干凈，沒有灰塵、垃圾； 工作已成為一種樂趣，員工不會無緣無故地曠工。 通過5S，企業(yè)能健康而穩(wěn)定地發(fā)展，逐漸發(fā)展成為對地區(qū)有貢獻，甚至成為世界級的企業(yè)。, 實施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)1：工作太忙，沒有時間做5S 問題說明：把5S與工作對立分開的錯誤認識。 正確認識： 5S是工作的一部分。,誤區(qū)2：5S就是把現(xiàn)場打掃干凈 問題說明：抱這種認識的員工并不了解5S內(nèi)容活動的真正意義，混淆了5S和掃除之間的關系。 正確認識： 5S不僅要把現(xiàn)場搞干凈，最重要的是持續(xù)不斷的改善。使現(xiàn)場管理水平不斷提升,并讓員工養(yǎng)成良好的習慣。, 實施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)3：我們公司已經(jīng)做過5S了 問題說明：以為5S是一個“階段性”的項目，做完了事。曾經(jīng)做過了，但效果不佳。沒有過去時和完成時的概念。 正確認識： 5S是一項持續(xù)推進的工作，只有持續(xù)的推進才能取得 更有效的成果。, 實施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)4：5S活動看不到經(jīng)濟效益 問題說明： 5S到底能夠帶來什么效益上的好處？ 正確認識：盡管不能帶來并非立竿見影的效果,要以長遠的利益考慮。,誤區(qū)5：認為5S活動的推進就是5S檢查 問題說明：誤認為推行5S就是定期對職場進行5S檢查評比(手段)用檢查代替了整個活動，進入固化、僵化狀態(tài)。 正確認識： 5S活動中注入新的具體活動內(nèi)容，而評比檢查只是活動內(nèi)容的一部分。, 實施5S的誤區(qū),推行5S的誤區(qū),誤區(qū)6：開展5S是靠員工自發(fā)的行動 問題說明：這種認識大概是混淆了全員參與和自發(fā)行動的含義,認為強調(diào)全員參與就是要員工自發(fā)參與。 正確認識：5S是全員參與的活動，并不是可以不管，自上而下的推行是必要的，特別是活動還處于初級水平。,推行改革，就要給每個人換腦，如果不換腦就要換人。 鄧小平,四、 5S推行要領, 整理的推行要領 1、所在的工作場所（范圍）全部檢查，包括看得到和看不到的。 2、制定“需要”和“不需要”的判別基準。 3、清除不需要物品。 4、調(diào)查需要物品的使用頻度。 5、制定廢棄物處理辦法。 6、每日自我檢查。,1、工作場所的檢查,地面上 推車、臺車、叉車等搬運工具 各種合格品、不合格品、 半成品、材料 工裝夾具、設備裝置 材料箱、紙箱、容器等 油桶、漆罐、油污 花盆、煙灰缸 紙屑、雜物,工作臺 破布、手套等消耗品 螺絲刀、扳手、刀具等工具 個人物品、圖表資料 余料、樣品,辦公區(qū)域 抽屜和櫥柜里的書籍、檔案 桌上的各種辦公用品 公告板、海報、標語 風扇、時鐘等,材料架 原、輔材料 呆料 廢料 其他非材料的物品,墻上 標牌、指示牌 掛架、意見箱 吊扇、配線、配管 蜘蛛網(wǎng),室外 廢棄工裝夾具 生銹的材料 自行車、汽車 托板 推車 輪胎 雜草,2、制定需要和不需要的標準,2、制定需要和不需要的標準,工作場所全面檢查后，所有的物品逐一判別，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。 制定“要”和“不要”的基準表，并經(jīng)形成需要和不需要的決議基準，同時也反省不要物產(chǎn)生的根源。,2、制定需要和不需要的標準,何為現(xiàn)場？,3、清除不需要物品,“要丟又不能丟，真?zhèn)X筋”、“請指示這些不要物該拿到哪兒才好”，這是部署經(jīng)常疑惑的問題，運用“紅牌作戰(zhàn)是較好解決這些問題的技巧之一。,什么是紅牌作戰(zhàn)呢？,雖然覺得可惜 該丟的還是要丟,紅牌作戰(zhàn),紅牌作戰(zhàn)的對象 機器設備 庫存物品、材料 作業(yè)工具、用品 紅牌張貼基準 物品不明者 物品變質(zhì)者 物品過期者 不要物的集中及清除,4、調(diào)查需要物品的使用頻度,制定整理基準應針對全公司，分析基準表調(diào)整基準表，得到批準。,5、制定廢棄物處理辦法,設定不要物品的回收制度 設定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法必要時組成廢棄物處理小組 盡量不制造廢棄物,所在崗位是否亂放不要物品 配線配管是否雜亂 產(chǎn)品或工具是否直接放在地上 是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品,6、每日自我檢查,整理的結(jié)果,一目了然，不用花時間去找, 整頓的推行要領,1、要落實前一步驟（整理）的工作 2、布置流程，確定放置場所 3、規(guī)劃放置方法 4、劃線定位 5、標識場所物品（目視管理的重點）,整頓的重點,1、整頓要形成任何人都能立即取出所需要東西的狀態(tài)； 2、要站在新人、其他崗位的人的立場來看，使得什么東西該在什么地方更為明確； 3、對于任何放置物，都要想辦法能夠立即取出使用； 4、使用后容易恢復原位，沒有恢復或誤放能夠馬上知道。,亮麗的 環(huán)境來 自于整 理整頓,整頓的預期,1、要落實前一步驟整理工作,沒有整理就沒有整頓！,整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件新舊不分會造成浪費。 連不要的東西也要管理會造成浪費，甚至沒辦法管理。,2、布置流程，確定置放場所,1、參照整理中“依使用頻率判斷之基準”決定放置場所 2、物品的放置場所原則上要100設定 3、物品的保管要定位、定量 4、生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 5、危險品應在特定的場所保管 6、無用的容器應及時清除，紙類物品不可放于潮濕場所 7、無法按規(guī)定位置放置的物品，應掛“暫放”標識牌，注明原因、放置時間、負責人、預計放至何時等。,3、規(guī)定放置方法,1、以類別型態(tài)來決定物品的放置方法 2、立體放置，提高收容率。 3、盡可能按先進先出的方法放置。 4、危險場所應用柵欄等隔離。 5、放置方法的原則為平行、直角。 6、不超過所規(guī)定的范圍。 7、在放置方法上多下工夫。 8、清掃用具以掛式方法放置。 9、必要時，設定物品負責人及點檢表。,4、劃線定位,1、色帶寬度的參考標準： 主通道：10cm。 次通道或區(qū)域線：57cm。 2、通道寬度的參考標準： 人行道：約80cm以上 單向車通道：約W車+60cm以上(W車為車身最大寬度) 雙向車通道：約W車1+W車2+90cm以上 3、劃線定位方式： 油漆 定位膠帶 磁磚 柵欄,顏色表示區(qū)分： 黃色：一般通道、區(qū)域線 白色：工作區(qū)域 綠色：料區(qū)、成品區(qū) 紅色：不合格品區(qū)警告、安全管制等 具體用何種顏色視原先的底色而定。,4、劃線定位,5、標識場所物品, 放置場所和物品原則上一對一標識。 標識要包括現(xiàn)場的標示和放置場所的標識。 在容易變更的標識以及活用顏色的標識標識方法上要多下工夫。 表示方法：標簽、顯示板、現(xiàn)場、表示在境界線帶上。, 清掃的推行要領,臟污是管理的大敵,清掃就是點檢,將崗位變得沒有垃圾、灰 塵，干凈整潔，將設備保 養(yǎng)得非常好，創(chuàng)造一個一 塵不染的環(huán)。,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 穩(wěn)定品質(zhì)達到零故障, 1、清掃的含義 ,2、清掃的作用 1）清掃就是點檢,清掃 補油 緊固, 任何人都能夠判斷正常和異常，降低了使用、管理難度； 點檢位置、步驟要求明確，容易操作； 通過目視管理及異常警示，使維護保養(yǎng)容易進行； 良好的運行管理機制，能夠預防故障的發(fā)生,2）無塵化,目前國際上出現(xiàn)很多無塵化、無人化的“無人化”工廠。所謂無人化工廠也并非真正沒有人，而是自動化的程度非常高，工作人員數(shù)量很少。日本人說，無人始于無塵，也就是說，高度自動化的企業(yè)若能真正保證無人運轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無塵。, 3、清掃的推進要領 ,最高領導以身作則人 人人參與 責任到人 自己清掃，不依賴清潔工 與點檢、保養(yǎng)工作充分結(jié)合 杜絕污染源，建立清掃基準, 3、清掃的推進步驟 第一步：準備工作, 安全教育 對員工做好清掃的安全教育，對可能發(fā)生的受傷、事故(觸電、掛傷碰傷、滌劑腐蝕、塵埃人眼、墜落砸傷、灼傷)等不安全因素進行警示和預防；, 設備基本常識教育 對為什么會老化、會出現(xiàn)故障，有什么樣的方法可以減少人為劣化因素，如何減少損失進行教育。, 了解機器設備 通過學習設備基本構(gòu)造，了解其工作原理，繪制設備簡圖及對出現(xiàn)塵垢、漏油、漏氣、振動、異音等狀況的原因解析，使員工對設備有一定的了解。, 技術準備 指導及制定相關指導書，明確清掃工具、清掃位置、加油潤滑基本要求、螺釘卸除緊固方法及具體順序步驟等。, 3、清掃的推進步驟 第二步：從工作崗位掃除一切垃圾灰塵, 作業(yè)人員動手清掃而非由清潔工代替； 清除長年堆積的灰塵、污垢，不留死角； 將地板、墻壁、天花板，甚至燈罩的里邊打掃干凈。, 第三步：清掃點檢機器設備, 設備本來是一塵不染、干干凈凈的，所以我們每天都要恢復設備原來的狀態(tài)，這一工作是從清掃開始的； 不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設備也要清掃（如分析儀、氣管、水槽等)； 容易發(fā)生跑、冒、滴、漏部位要重點檢查確認；, 3、清掃的推進步驟 第三步：清掃點檢機器設備, 油管、氣管、空氣壓縮機等不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要特別留心注意； 一邊清掃，一邊改善設備狀況，把設備的清掃與點檢、保養(yǎng)、潤滑結(jié)合起來。 “清掃就是點檢?！蓖ㄟ^清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松動、裂紋、變形等設備缺陷暴露出來，就可以采取相應的措施加以彌補。, 3、清掃的推進步驟 第四步：整修清掃中發(fā)現(xiàn)有問題的地方, 地板凹凸不平，搬運車輛走在上面會讓產(chǎn)品搖晃碰撞，導致品質(zhì)問題發(fā)生；連員工也容易摔跟頭，這樣的地板要及時整修； 對松動的螺栓要馬上加以緊固，補上缺失的螺絲、螺母等配件； 對需要防銹保護或需要潤滑的動作部分，要按照規(guī)定及時加油保養(yǎng)； 更換老化或破損的水管、氣管、油管；, 清理堵塞管道； 調(diào)查跑、冒、滴、漏的原因，并及時加以處理； 更換或維修難于讀數(shù)的儀表裝置； 添置必要的安全防護裝置伯口防壓鞋、絕緣手套等)； 要及時更換絕緣層已老化或被老鼠咬壞的導線。, 3、清掃的推進步驟 第五步：查明污染的發(fā)生源(跑冒滴漏)，,跑:可能儀表變動得特別快，叫跑。 滴:可能是油管或水管出現(xiàn)滴油或滴水，這種情況有兩種原因：外在的；內(nèi)在的。外在的可能是天花板滴水，或因螺絲松動所造成的滴水或滴油。 冒:冒氣、冒油、冒煙。這可能就是線路的故障。 漏:漏油、漏水、漏電。, 污染后果處理容易化改善。 這種方式是在現(xiàn)有的基礎上設法減少污染后果，因此投資小，技術程度低，人人都可以參與。,3、清掃的推進步驟 第六步：實施區(qū)域責任制,實施區(qū)域或者叫責任制，有些企業(yè)也叫安全責任區(qū)。對于清掃應進行區(qū)域劃分，實行區(qū)域責任制，責任到人，不可存在無人理的死角。如果一個工廠有很多無人理的死角，就難免出現(xiàn)問題。, 第七步：制訂相關清掃標準,包括：明確清掃的對象、方法、重點、程度、周期、使用的工具、擔當者等各種項目。, 3、清掃的推進步驟 第七步：制訂相關清掃標準,清 掃 點 檢 基 準 表, 清潔的推行要領,1、落實前3S工作。 2、制定目視管理、顏色管理的基準。 3、制定稽核方法。 4、制定獎懲制度，加強執(zhí)行。 5、維持5S意識。 6、高層主管經(jīng)常巡查，督促落實。,清潔的實質(zhì),將前邊的3S制度化, 1、清潔的作用 ,1）維持潔凈的狀態(tài) 整理、整頓、清掃是動作，清潔是結(jié)果。即在工作現(xiàn)場進行整理、整頓、清掃過后呈現(xiàn)的狀態(tài)是清潔，而要保持清潔，就要不斷地進行整理、整頓和清掃。工作現(xiàn)場潔凈明亮，會使人產(chǎn)生愉悅的心情，有利于工作效率的提高和個人潛能的發(fā)揮。,2）通過制度化來維持成果 通過進一步整理、整頓、清掃檢查，發(fā)現(xiàn)3S工作中的不足，認真進行改善。將推行3S好的工作經(jīng)驗標準化和制度化，向廣大員工宣傳教育，通過制度化采維持成果，使5S的工作不斷地向縱深發(fā)展。, 1、清潔的作用 ,3）是標準化的基礎 所謂標準，就是“為了在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，經(jīng)協(xié)商一致制定并由公認機構(gòu)批準，共同使用和重復使用的一種規(guī)范性文件?！敝匾曌鳂I(yè)的標準化工作，以維持整理、整頓、清掃工作的必要的實施標準，避免由于作業(yè)方法不正確導致的工作效率過低和可能引起的對設備和人身造成的安全事故。,4）企業(yè)文化開始形成 企業(yè)文化是一種現(xiàn)代企業(yè)的管理思想和管理模式，體現(xiàn)了企業(yè)及其員工的價值準則、經(jīng)營哲學、行為規(guī)范、共同信念，是全體員工共同遵守的準則，并通過員工的行為表現(xiàn)出來。通過5S管理，給企業(yè)文化建設注入了新的內(nèi)涵。, 2、清潔的推進要領 ,1）貫徹5S意識，尋找有效的激勵方法 讓全體員工每天都保持本公司正在進行5S評價的心情； 充分利用各種辦法，例如5S新聞、領導巡視、5S宣傳畫、5S徽章、5S標語、5S日等種種活動，讓員工每天都感到新鮮，不會厭倦。 為了實施改進活動，有必要尋找各種問題，制造改善的理由； 通過與其他公司水平的比較，激發(fā)改善的積極性。,2）堅持不懈 5S一旦開始實施就不能半途而廢，否則公司會很快回到原來的情形。, 2、清潔的推進要領 ,3）一時養(yǎng)成的壞習慣，要花10倍的時間去改正 為了打破以上舊觀念，必須“一就是一，二就是二”。對長時間養(yǎng)成的壞習慣，只有花更長時間來改正。,4）徹底貫徹3S 深刻領會理解3S的含義，(整理、整頓、清掃)，徹底貫徹3S，力圖進一步的提高。 所謂“徹底貫徹3S，就是連續(xù)地、反復不斷地進行整理、整頓、清掃活動。, 2、清潔的推進要領 ,5）推進“透明管理” 展開清潔活動還必須推進“透明管理”，很多公司喜歡將物品放在有鎖的柜子內(nèi)或密封的架子上。這樣一來，人們不打開就看不到里面放了什么。因為不引人注意，所以這些地方經(jīng)常亂七八糟擱置一些物品，這種“眼不見為凈”的自欺欺人行為如果要得到杜絕，就必須推進“透明”管理，即拆除那些不透明的金屬板，改為安裝玻璃；實在不行的也應該安裝一個透明的檢查窗口。,6）制度化 (1)制度與制度化 制度是制定規(guī)則、規(guī)范； 制度化是制定制度、實施、確認、調(diào)整的一個循環(huán)過程。 清潔就是將徹底的3S制度化的過程；目的是保證和維持以上3個S的成果。, 2、清潔的推進要領 ,6、制度化 (2)制度化的主要內(nèi)容 環(huán)境維護制度化； 設備管理制度化； 作業(yè)方法制度化； 現(xiàn)場巡視制度化； 考核評價制度化。,(3)區(qū)域清掃制度化(區(qū)域清掃責任表) 每位員工負責的清掃項目有三項以上時，必須制定責任表，每天確認； 有負責區(qū)域清掃時，一定有清掃責任表；, 3、清潔的推進步驟 第一步：對推進組織進行教育,不要認為這是一個很簡單的工作，而忽略了對組員的教育。往往因為簡單，所以所有人都認為這個這樣做就行了，那個那樣做就行了。最終結(jié)果是因不同人的不同理解而得到不同的結(jié)果，而無法取得預期效果，使5S從此夭折。, 第二步：整理 區(qū)分必需品和非必需品,經(jīng)過了必要的教育，我們就應該帶領組員到現(xiàn)場，將目前的所有物品整理一遍，并調(diào)查它們的使用周期，將這些物品記錄起來。再區(qū)分必需品和非必需品。, 3、清潔的推進步驟 第三步：向作業(yè)者進行確認、說明,現(xiàn)場的作業(yè)者是崗位的主人，可以做好該崗位的工作，也能使該崗位的工作走向不好的方向。而且也只有該崗位的作業(yè)者最清楚崗位的需求，知道我們某些設定的不完善或不適用的地方。 所以，我們區(qū)分必需品和非必需品時，應先向作業(yè)者詢問確認清楚，并說明一些相關的事情。,第四步：撤走各崗位的非必需品,接下來，我們就應該將非必需品從崗位上撤走，而且要迅速地撤下來，決不能以“等明天”的心態(tài)對待。, 3、清潔的推進步驟 第五步：整頓規(guī)定必需品的擺放場所,撤走了非必需品，并不能說我們就可以結(jié)束了。還要確定對現(xiàn)場的必需品該怎樣擺放?是否阻礙交通?是否阻礙作業(yè)者操作?拿取方便嗎? 根據(jù)實際條件、作業(yè)者的作業(yè)習慣、作業(yè)的要求，合理地規(guī)定擺放必需品的位置。, 第六步：規(guī)定擺放方法,擺放場所規(guī)定了，我們必須要確認一下擺放的高度、寬度以及數(shù)量，以便于管理。并將這些規(guī)定形成文字，便于日后改善、整體推進和總結(jié)。, 4、清潔的推進步驟 第七步：進行標識,所有的工作都做了，我們有必要做一些標識，標示規(guī)定的位置、規(guī)定的高度、規(guī)定的寬度和數(shù)量，方便員工識別，減少員工的記憶勞動，也減小了很多員工因為選擇錯誤的成本損失。,第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明,人是需要交流的，有了交流才能有進步。所以，我們將規(guī)定下來的放置方法和識別方法交給作業(yè)者，將工作從推進人員的手中移交給作業(yè)者日常維護。, 第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人。,因為工廠的范圍很大，所以我們必須劃分責任區(qū)和明確責任人。只有規(guī)定了責任范圍和責任人，我們的工作才能貫徹下去。要有保留地相信“人是自覺的”，人有很多種天性，惰性就是其中的一種。,第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明,在說明時，必須注意原則性的問題。有些作業(yè)者開始時會有一些不太適應或認為不對的，但對于有必要實行的規(guī)定，一定得讓他實施。告訴他在實施的途中可以提出意見，改善這個規(guī)定，但是不能擅自取消。,也就是說，對基本要求我們必須實施強制手段，在完善改進的領域里我們可以采取民主的手法，強制加民主可以讓我們的工作走向最好。, 素養(yǎng)的推行要領,1、持續(xù)推動前4S至習慣化。 2、制定共同遵守的制度。 3、制定禮儀守則。 4、加強教育培訓。 5、推動企業(yè)文化進步。, 1、素養(yǎng)的含義 ,對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習慣,讓員工遵守規(guī)章制度； 培養(yǎng)良好素質(zhì)習慣的人才； 鑄造團隊精神,目 的, 2、特別說明 ,5S最終為了提高員工的品質(zhì)，但是人的品質(zhì)是抽象的； 員工品質(zhì)的高低，只能通過行為來判斷；所以素養(yǎng)是通過外在的行為規(guī)范來引導的. 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的意識；此過程有助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。, 3、素養(yǎng)的目的 ,1）提升人員的品質(zhì) 革除馬虎之心，嚴守標準作業(yè) 積極主動完成自己的工作 在完成本職工作的基礎上，不斷改善創(chuàng)新 為他人著想，為他人服務, 3、素養(yǎng)的目的 ,2）改善工作意識 效率意識：工作中處處追求更高的效率； 成本意識：貫徹厲行節(jié)約的原則，用最低投入來高產(chǎn)出； 品質(zhì)意識：具備問題意識，并嚴守標準來保證品質(zhì)的達成； 安全意識：認識安全是達成高效率的保證的道理，革除工作中的馬虎心態(tài)和不安全操作,3）自覺遵守各項規(guī)章制度 通過不斷整理、整頓、清掃、清潔的程序化，大家就會養(yǎng)成良好的習慣，人人按照規(guī)章制度來辦事，規(guī)章制度一旦實施，任何人都必須嚴格遵守，否則制度將失去意義。, 3、素養(yǎng)的目的 ,4）營造團隊精神 工廠管理就像一支球隊，教練及球員的職責劃分明顯，而且越是強隊，每一個人的責任分工會越明確，并通過全員參與完成所負的職責。5S必須靠全員來參與行動，如果只由一兩個人或管理者主導，是很難顯現(xiàn)出效果的。通過5S，可以體會全員參與的喜悅與凝聚力，可以