APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管理計(jì)劃).ppt

APQP(先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃),編制：陳厚軍,Advanced Product Quality Planning and Control Plan,-Process Magement Plan(PMP),目 錄,1.前言 2.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán) 3.目的與精神 a)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃?rùn)?quán)責(zé)矩陣圖 b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則 4.APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程 5.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第一階段 6.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第二階段 7.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第三階段 8.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第四階段 9.產(chǎn)品品質(zhì)劃時(shí)程表第五階段 10.設(shè)計(jì)FMEA查檢表,11.設(shè)計(jì)資料查檢表 12.新設(shè)備、模具試驗(yàn)設(shè)備查檢表 13.產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表 14.工廠布置查檢表 15.制造流程圖查檢表 16.制造FMEA查檢表 17.制程控制計(jì)劃PMP查檢表 18.制程控制計(jì)劃表 19.小組可行性承諾 20.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃總結(jié)報(bào)告及簽署書,一、前 言,本手冊(cè)乃由克萊斯勒、福特和通用汽車聯(lián)合制定的一般產(chǎn)品品 質(zhì)策劃和控制計(jì)劃指南，提供給供方或分承包方。本手冊(cè)為制訂 產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃提供指南，以支持開發(fā)出使顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。 因此，使用本指南具有下列預(yù)期的效益: 1.降低顧客與供應(yīng)商在產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃方面方之複雜性。 2.便于供方(供應(yīng)商)向分承包方傳達(dá)產(chǎn)品品質(zhì)策劃要求。,二、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán),將其描述為一個(gè)循環(huán)闡明了對(duì)持續(xù)改進(jìn)的永無止境的追求，這種 改進(jìn)只能通過在一個(gè)項(xiàng)目中獲取經(jīng)驗(yàn)，并將其應(yīng)用到下一個(gè)項(xiàng)目的 方式來實(shí)現(xiàn)。,行 動(dòng),計(jì) 劃,實(shí) 施,研 究,技術(shù)和概念開發(fā),產(chǎn)品/過程開始和樣件驗(yàn)證,產(chǎn)品/過程確認(rèn),持續(xù)改善,反饋評(píng)定和糾正措施,計(jì)劃和確定,產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā),過程設(shè)計(jì)和開發(fā),產(chǎn)品過程確認(rèn),產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃循環(huán)的目的于強(qiáng)調(diào): 前期策劃:循環(huán)的前三個(gè)階段通過產(chǎn)品/制程確認(rèn)行前期產(chǎn)品品質(zhì)策 劃; 執(zhí)行措施:循環(huán)的第4階段為輸出評(píng)價(jià)階段,其重要性表現(xiàn)在兩個(gè)功能 上,一是決定顧客是否滿意,二是支持追求持續(xù)改進(jìn)。,三、目的與精神,APQP (3)負(fù)責(zé)提供服務(wù)的供應(yīng)商(如熱處理、貯存、運(yùn)輸?shù)?。 服務(wù)的供應(yīng)商如熱處 設(shè)計(jì)責(zé)任 僅限制造 理倉儲(chǔ)物流運(yùn)輸?shù)?定義範(fàn)圍 計(jì)劃和定義 產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā) 可行性 制程設(shè)計(jì)和開發(fā) 回饋評(píng)鑑及矯正措施 管制計(jì)劃方法 ,三、目的與精神(續(xù)),參考克萊斯勒、福特和通用汽車之品質(zhì)系統(tǒng)需求的有關(guān)適用範(fàn)圍的 引言部份，以決定手冊(cè)采用的合適章節(jié)。 b)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之基本原則: 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃是一項(xiàng)結(jié)構(gòu)化的方法，主要目的在建立規(guī)劃的步驟 和所需的時(shí)程，用以滿足顧客需求，有效的產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃有賴於公司 高階主管對(duì)努力達(dá)到顧客滿意的承諾，品質(zhì)規(guī)劃的好處如下: 一、引導(dǎo)資源以滿足顧客需求。 二、能夠及早確認(rèn)執(zhí)行設(shè)計(jì)或制造變更。 三、避免延遲的變更。 四、在最低成本且準(zhǔn)時(shí)條件下提供顧客滿意的品質(zhì)。 (1)組成小組 供應(yīng)商執(zhí)行產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃第一步驟就是組成跨部門小組，由工程、 制造、物管、采購、品質(zhì)、銷售、現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)、分承包方和顧客方面 的代表。,三、目的與精神(續(xù)),(2)定義範(fàn)圍 跨部門小組在產(chǎn)品規(guī)劃的最早階段須識(shí)別顧客的需要、期望和要 求。至少該小組應(yīng)滿足下列事項(xiàng): 一、選出跨部門小組負(fù)責(zé)人以監(jiān)督策劃制程。 二、界訂每部門代表之作用與權(quán)責(zé)。 三、確認(rèn)內(nèi)、外部顧客。 四、確定出顧客的具體要求(利用QFD)(Quality Function Deployment)。 五、確定小組成員，那些人或分包商應(yīng)被納入或排除在外。 六、瞭解顧客的期望。如:設(shè)計(jì)、試驗(yàn)次數(shù)。 七、對(duì)所提出的設(shè)計(jì)、性能要求和制造過程評(píng)定其可行性。 八、確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。 (3)小組間的聯(lián)擊應(yīng)建立小組與其它顧客和其它小組聯(lián)系的渠道，這 可包括與其它小組舉行定期會(huì)議。,三、目的與精神(續(xù)),(4)教育訓(xùn)練產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案，它傳授所有 滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能。 (5)顧客、供應(yīng)商及分包商對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的參與。 (6)同步工程 小組成員同時(shí)參與工程計(jì)劃(排除次序性的步驟)，執(zhí)行各項(xiàng)活動(dòng)，目 的盡早促進(jìn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的引入。 (7)制程控制計(jì)劃（PMP) 制程控制計(jì)劃是對(duì)零件和制程控制系統(tǒng)的書面描述，個(gè)別的控制計(jì)劃涵蓋 三種不同階段: 一、原型樣品 二、小批量生產(chǎn) 三、量產(chǎn) (8)問題的解決,三、目的與精神(續(xù)),在規(guī)劃期間，小組會(huì)遇到很多產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制程的問題，這些問題應(yīng) 記錄于具有指定職責(zé)和時(shí)程的矩陣表上，在困難情況下建議使用多 方論證的方法，對(duì)於問題的分析技術(shù)，可使用參考手冊(cè)附錄B，所列 之方法: 一、標(biāo)竿確定(Bench marking) 二、要因分析圖 三、要徑法(PERT)或(Gantt表) 四、實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法(DOE) 五、易產(chǎn)性和易裝性的考量 六、設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃和報(bào)告(DVP&R) 七、防錯(cuò) 八、制造流程圖 九、品質(zhì)機(jī)能展開 十、FMEA,三、目的與精神(續(xù)),(9)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)度計(jì)劃 產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組在完成組織活動(dòng)後的第一項(xiàng)工作是制定進(jìn)度計(jì) 劃。一個(gè)組織良好的進(jìn)度圖表應(yīng)列出任務(wù)分配和/或其它事項(xiàng)(適當(dāng)時(shí) 可用關(guān)鍵路徑法) 。 (10)產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)序圖和循環(huán)圖結(jié)合，其目的在預(yù)防不良品的產(chǎn) 生，準(zhǔn)時(shí)滿足顧客的需求。,四、APQP之產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程圖,第一階段計(jì)劃 和確定項(xiàng)目,第二階段產(chǎn)品 設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證,第三階段制程 設(shè)計(jì)開發(fā)驗(yàn)證,第四階段產(chǎn)品 及制程確認(rèn),第五階段回 饋評(píng)鑑及矯 正措施,*ISO 9001公司五個(gè)階段均應(yīng)執(zhí)行 *ISO 9002公司可省略第一、第二階段，但仍應(yīng)從第二階段的可行性評(píng)估開始執(zhí)行。,五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程,顧客的呼聲 業(yè)務(wù)計(jì)劃/營(yíng)銷戰(zhàn)略 產(chǎn)品過程基準(zhǔn)數(shù)據(jù) 產(chǎn)品可靠性研究,設(shè)計(jì)目標(biāo) 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) 初始材料清單 特殊特性初始清單 產(chǎn)品保證計(jì)劃,DFMEA 可制造各裝配設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 設(shè)計(jì)評(píng)審 樣件PMP 工程圖樣、工程規(guī)范,新設(shè)備要求 特殊特性 試驗(yàn)設(shè)備要求,包裝標(biāo)準(zhǔn) 過程流程圖 車間平面圖 PFMEA 試產(chǎn)PMP SOP/SIP,試產(chǎn)生 MSA 初期過程能力研究 生產(chǎn)件批準(zhǔn) 生產(chǎn)確認(rèn)評(píng)價(jià) 包裝評(píng)價(jià) 生產(chǎn)PMP,減少變異 顧客滿意 交付和服務(wù),五、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第一階段,計(jì)劃和確定項(xiàng)目 第一階:Plan and Define Program從概念提出到開發(fā)項(xiàng)目核準(zhǔn)。 1.確保顧客需要期望被充分了解，以提供比競(jìng)爭(zhēng)者更好的產(chǎn)品和服務(wù)。 2.本階段投入因素。 (1)來自客戶反映之訊息:收集自內(nèi)/外部客戶之抱怨與建議。收集資料之 方法: a.市場(chǎng)研究:包括對(duì)顧客采訪、問卷調(diào)查;市場(chǎng)調(diào)查和預(yù)測(cè);新產(chǎn)品、競(jìng) 爭(zhēng)產(chǎn)品品質(zhì)研究等。 b.索賠記錄及品質(zhì)履歷資料包括:保修報(bào)告;能力指數(shù);供方內(nèi)部品質(zhì)報(bào) 告;問題解決報(bào)告;顧客退貨和拒收;現(xiàn)場(chǎng)退貨產(chǎn)品的分析。 c.小組經(jīng)驗(yàn):媒體的評(píng)價(jià)和分析;管理者的意見或指標(biāo);政府的要求和法 規(guī);合同評(píng)審等。,(2)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃/行銷策略:經(jīng)營(yíng)計(jì)劃將諸如進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、 研究與開發(fā)資源等限制條件施加給小組而影響其執(zhí)行方向。營(yíng)銷策 略將確定目標(biāo)顧客，主要銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競(jìng)爭(zhēng)者。 (3)產(chǎn)品或制程之競(jìng)爭(zhēng)標(biāo)竿。 (4)產(chǎn)品/制程設(shè)想:設(shè)想產(chǎn)品具有某些特征、設(shè)計(jì)或制程概念;包括技術(shù)革 新，先進(jìn)的材料，可靠性評(píng)定和新技術(shù)。 (5)產(chǎn)品可靠度研究:在規(guī)定時(shí)間內(nèi)零件修理和更換的頻次，以及長(zhǎng)期可靠 性/耐久性的試驗(yàn)結(jié)果。 (6)客戶輸入(需求與期望)。 3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目: (1)設(shè)計(jì)目標(biāo)(概念之具體化與量化):正確選擇設(shè)計(jì)目標(biāo)確保顧客的呼聲不 會(huì)消失在其它的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 (2)可靠度及品質(zhì)目標(biāo):部的可靠度目標(biāo)可用概率和置信度表示。品質(zhì)目標(biāo) 是基于持續(xù)改進(jìn)的目標(biāo)，諸如:PPM、缺陷水平、廢品降低率。 (3)初期材料清單:小組在產(chǎn)品/制程設(shè)想的基礎(chǔ)上應(yīng)制定一份初始材料清單 ，并包括早期分包商名單。,(4)初期制造流程圖:預(yù)期的制造過程應(yīng)從初始材料清單和產(chǎn)品/制程設(shè)想 發(fā)展而來。 (5)初期特殊制造與產(chǎn)品之管制特性清單:小組應(yīng)通過對(duì)有關(guān)顧客需要和 期望的輸入的分析制定出特殊產(chǎn)品和制程特性的初始明細(xì)表。 (6)產(chǎn)品保證計(jì)劃:產(chǎn)品保證計(jì)劃將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)要求。 它包括(但 不限于): 概述項(xiàng)目要求; 可靠性、耐久性、和分配目標(biāo)和/或要求的確定; 對(duì)新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù) 和制造要求或其它任何會(huì)給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評(píng) 定; 進(jìn)行失效模式分析(FA); 制訂初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求。 (7)管理者之支援:小組在每一產(chǎn)品品質(zhì)策劃階段結(jié)束時(shí)應(yīng)將情況報(bào)告給管 理者以保持興趣，并進(jìn)一步促進(jìn)他們的承諾和支持。小組應(yīng)通過表明 滿足所有的策劃要求和/或有關(guān)問題已寫入文件并列入解決計(jì)劃來保持 管理者的反持。,六、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第二階段,第二階:Product Design ,(5)原型樣品制作及制程控制計(jì)劃（PMP）(使用原文p.79之制程控制計(jì)劃查 檢表)原型樣件的制造為小組和顧客提供極好機(jī)會(huì)來評(píng)價(jià)產(chǎn)品或服務(wù)滿足 顧客願(yuàn)望的程度。 (6)工程圖面:顧客的設(shè)計(jì)不排除小組評(píng)審技術(shù)圖紙的職責(zé)(應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸制造 與測(cè)量之可行性，確定特殊產(chǎn)品特性; (7)工程規(guī)格:評(píng)審工程規(guī)範(fàn)，識(shí)別產(chǎn)品功能，耐久性和外觀要求; (8)材料規(guī)格:對(duì)于涉及到物理特性、性能、環(huán)境、搬運(yùn)和貯存要求的特殊特 性應(yīng)評(píng)審材料規(guī)範(fàn); (9)圖面及規(guī)格變更:此時(shí)小組應(yīng)保證立即通知有受影響的部門; 產(chǎn)品品質(zhì)策劃小組輸出 (10)新設(shè)備、治具、設(shè)施之要求(納入開發(fā)計(jì)劃時(shí)程表監(jiān)控時(shí)程進(jìn)度并保證 可用性，使用p.6970之新設(shè)備工具，試驗(yàn)設(shè)備查檢表) (11)特殊產(chǎn)品/制程(參考原p.87附錄C管制特性符號(hào)); (12)量具/試驗(yàn)設(shè)備之需求(應(yīng)納入開發(fā)計(jì)劃時(shí)程表); (13)小組可行性諾和管理者支援(使用原文p.6568設(shè)計(jì)資料查檢表及p.91小 組可行性報(bào)告)。,顧客的自行設(shè)計(jì)不排除供方評(píng)定的提出設(shè)計(jì)的可行性的義務(wù)。 小組應(yīng)確信所提出的設(shè)計(jì)能按預(yù)定時(shí)間以顧客可接受的價(jià)格會(huì)諸于 制造、裝配、試驗(yàn)、包裝和足夠數(shù)量的交貨。 小組對(duì)所提出的設(shè)計(jì)具有可行性的一致性意見和所有需要解決的未 決議題應(yīng)形成文件并提交給管理者以獲其支持。 有設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行-，無設(shè)計(jì)責(zé)任者執(zhí)行-，不包 括對(duì)-的評(píng)審。,七、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第三階段,第三階:Process Design (7)試生產(chǎn)制程控制計(jì)劃PMP(增加檢查點(diǎn)、頻率、稽核)目的是為了遇制 初期生產(chǎn)運(yùn)行過程中或之前的潛在有符合。,(8)制程指導(dǎo)書:由下列來源發(fā)展而成: FMEA PMP 工程圖面、性能規(guī)格、材料規(guī)格、目視標(biāo)準(zhǔn)、工業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 制造流程圖 工場(chǎng)布置圖 特性矩陣圖 包裝標(biāo)準(zhǔn) 制程參數(shù) 生產(chǎn)者對(duì)制程及產(chǎn)品了解與技能 搬運(yùn)要求 作業(yè)員本身 (9)量測(cè)系統(tǒng)分析計(jì)劃 (10)初期制程能力研究計(jì)劃 (11)包裝規(guī)範(fàn) (12)階段性審查會(huì)議(管理者支持):將項(xiàng)目狀況告知高層管理者，并獲得其 承諾，協(xié)助解決任何未決議題。,八、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第四階段,第四階:Prodnct ,(7)生產(chǎn)制程控制計(jì)劃（PMP):批量生產(chǎn)中將提供產(chǎn)品/制程特性，制程控 制試驗(yàn)和測(cè)量 系統(tǒng)的綜合文件; (8)品質(zhì)規(guī)劃簽暑并召開階段性審查會(huì); 簽署前策劃小組應(yīng)予制造現(xiàn)場(chǎng)查證下列事項(xiàng): 是否在所有相關(guān)操作現(xiàn)場(chǎng)均配置管制計(jì)劃; 制程指導(dǎo)書是否已完全涵蓋所有特殊特性及PFMEA建議事項(xiàng); 所有管制計(jì)劃規(guī)定之量具、試驗(yàn)設(shè)備、特殊量具、夾具是否均已配置 及正確使用，而且量具之R&R分析已證明有效。 簽署前安排一次管理者評(píng)審以取得管理者支持。 產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃之總結(jié)報(bào)告及簽暑格式如原文p.93範(fàn)例。,九、產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程-第五階段,第五階:Feedback Assessment Correction Action回饋、評(píng)監(jiān)及矯正行動(dòng)。 1.正式生產(chǎn)後利用管制計(jì)劃及SPC方法評(píng)估產(chǎn)品品質(zhì)(特別是特殊特性)有 效地滿足客戶之要求。 2.本階段投入因表:第四階段產(chǎn)出項(xiàng)目。 3.本階段產(chǎn)出項(xiàng)目: (1)使用管制圖及其他手法鑑別制程之變異，并采取矯正行動(dòng)以降低變異。 (2)持續(xù)改善并不只是針對(duì)特殊之變異原因，對(duì)於普通變異原因亦應(yīng)予以 追查出并降低其影響。 (3)改善建議應(yīng)包含成本、時(shí)間及客戶意見之考量，針對(duì)普通變異原因之 消除，大多均可降低成本。 (4)客戶滿意:依客戶實(shí)際使用後之反映與客戶共同采取設(shè)變，以達(dá)成客戶 滿意之目標(biāo)。 (5)交期及服務(wù):經(jīng)由不斷地溝通及配合，客戶與供應(yīng)商雙方可獲取降低品 質(zhì)成本及存貨之技術(shù)，并提供往後開發(fā)新車種正確之組件與系統(tǒng)。,十、設(shè) 計(jì) FMEA 查 檢 表,十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表,十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表 (續(xù)),十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表 (續(xù)),十 一、設(shè) 計(jì) 資 料 查 檢 表 (續(xù)),十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十二、新設(shè)備、模具、試驗(yàn)設(shè)備查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.3,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.4,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 三、產(chǎn)品/制程品質(zhì)查檢表(續(xù)),P.5,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 四、工廠佈置查檢表 (續(xù)),P.2,客戶或內(nèi)部零件編號(hào):,審核:,填表日期: 年 月 日,填表人:,十 五、制造流程圖查檢表,P.1,客戶或內(nèi)部零件編