品質(zhì)管理問題點(diǎn)和改善建議.ppt

品質(zhì)管理問題點(diǎn)和改善建議,品質(zhì)部 8,目錄,一：品質(zhì)管理現(xiàn)狀分析 二：品質(zhì)管理流程設(shè)計(jì) 三：品質(zhì)部門人員架構(gòu)設(shè)計(jì) 四：品質(zhì)部門崗位職責(zé)設(shè)計(jì) 五：品質(zhì)部質(zhì)量目標(biāo)分解,一：品質(zhì)管理現(xiàn)狀分析,1. 部門質(zhì)量管理目標(biāo)達(dá)成情況沒有落實(shí)到到位，沒有進(jìn)行月度統(tǒng)計(jì)分析并制定改善對(duì)策。 2. 供應(yīng)商在選擇，評(píng)估，輔導(dǎo)及來(lái)料異常改善跟蹤及效果方面不完善。 3. 進(jìn)料檢驗(yàn)抽樣方法，檢難手段不完善，導(dǎo)至部分問題在抽樣時(shí)不能發(fā)現(xiàn)，流入到產(chǎn)線。 4. 生產(chǎn)過程中沒有進(jìn)行直通率統(tǒng)計(jì)，不良品管理不完善，現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)，區(qū)域劃分欠缺?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員管理要求不嚴(yán)。 5. 對(duì)于制程問題缺少對(duì)應(yīng)的書面改善措施及改善效果確認(rèn)記錄。 6. 人員的培訓(xùn)工作不到位，特別是線檢FQC不固定，且相應(yīng)的培訓(xùn)及培訓(xùn)效果沒有得到確認(rèn)，導(dǎo)致FQC對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量要求不了解或沒有完全撐握，出現(xiàn)低級(jí)的品質(zhì)問題。 7.品質(zhì)檢驗(yàn)用的部分標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容不全面，或重復(fù)，需要整理補(bǔ)充和精減。檢驗(yàn)員經(jīng)驗(yàn)欠缺。 8.對(duì)品質(zhì)管理狀態(tài)缺少分析總結(jié)和改善提案來(lái)應(yīng)對(duì)。 9.新項(xiàng)目開發(fā)評(píng)估，驗(yàn)證、問題改善及效果確認(rèn)不完整，導(dǎo)至量產(chǎn)還存在批量的問題。對(duì)關(guān)鍵元件符合性未做檢查核對(duì)。 10.對(duì)于物料的ROHS檢驗(yàn)及管理欠缺完整方案，且實(shí)施情況不太好。 11.檢驗(yàn)、生產(chǎn)資料校對(duì)不完整，不同的資料指示的同一個(gè)項(xiàng)目?jī)?nèi)容不同，無(wú)法確認(rèn)按哪種資料去實(shí)施。比如PO號(hào)，產(chǎn)品色溫及其它參數(shù)在不同的資料上顯示的都不一樣。資料變更頻繁未回收舊版，變更后生產(chǎn)，品質(zhì)對(duì)變更跟進(jìn)實(shí)施不夠?qū)е脸鲥e(cuò)。 12.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，倉(cāng)庫(kù)物料的標(biāo)識(shí)不夠全面沒有按ERP系統(tǒng)編碼去區(qū)分標(biāo)識(shí)。比如SMT ML-9000B燈板半成品板標(biāo)識(shí)不同訂單不同料號(hào)的卻編為同一個(gè)料號(hào)。,A、存在主要問題點(diǎn),B、改善建議,二、品質(zhì)管理流程設(shè)計(jì)(一）,加黑部分重點(diǎn)控制,三、品質(zhì)管理架構(gòu),品質(zhì)主管,品質(zhì)部文員,IQC,IPQC,QA,實(shí) 驗(yàn) 試 測(cè) 試 員,QE工程師,包 裝 抽 檢 QA,組 裝 成 品 抽 檢 QA,塑 膠 五 金 包 材 檢 驗(yàn),電 子 料 檢 驗(yàn),制 程