S管理推行和七大浪費(fèi).ppt

5S的管理推行和七大浪費(fèi),講師： 日期：,2,在平常的工作或是生活中,大家是否有以下“癥狀”?,1.急等要的東西找不到,心里很煩燥,2.工作臺(tái)面擺得零亂,以至于我們總覺(jué)得缺少空間,3.沒(méi)有用的東西堆了很多,丟掉可惜不丟又占空間,4.制訂好的計(jì)劃,一忙起來(lái)就忘了,5.經(jīng)常找一件東西,要翻開所有的抽屜及柜子,3,工廠的第一印象,臟亂的工廠,？,4,工廠的第一印象,物品堆放雜亂，合格品、不合格品混雜，成品、半成品未很好區(qū)分質(zhì)量難以保障 工裝夾具隨地置放效率損失，成本增加 機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降 地面臟污，設(shè)施破舊，燈光灰暗不安全，易感疲倦,5,5S說(shuō)明書 現(xiàn)代人易得現(xiàn)代病，現(xiàn)代病無(wú)奇不有，而5S的出現(xiàn)，正是現(xiàn)代病的克星。 5S易于吞服，有病治病，無(wú)病強(qiáng)身，絕無(wú)副作用，請(qǐng)安心使用。 【成分】整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 【效果】治企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)疑難雜癥均為有一定效果 【用法】后續(xù)說(shuō)明 注意：開始服用后，請(qǐng)持續(xù)，切勿中途停止、中斷藥效。,1.有病治病 無(wú)病強(qiáng)身,6,?,1.大家不妨回想一下,這樣子的情況是不是會(huì)經(jīng)常在我們的身邊呢?,2.如果每天都被這樣的小事所纏繞, 每天都工作在此種環(huán)境中，各位的情緒是不是會(huì)受到影響?工作效率是不是會(huì)降低呢?,7,單元一：何為5S 單元二：5S的目的 單元三：5S的效用 單元四：5S推行方法,5S的歷史?,5S為日本品質(zhì)管理大師今井正明所發(fā)明 1955年起源于日本 僅為確保作業(yè)空間和安全而推行2S “安全始于清理整頓，終于清理整頓” 因生產(chǎn)和品質(zhì)控制需要而提出后續(xù)3S 1986年首本5S著作問(wèn)世 豐田公司的倡導(dǎo)推行和全球的廣泛運(yùn)用 2000年中國(guó)(大陸)第一本5S專著問(wèn)世,10,5S在企業(yè)管理中的作用,11,5S運(yùn)動(dòng)（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企業(yè),5S與各管理工具的關(guān)系,5S活動(dòng)是現(xiàn)場(chǎng)一切管理之基礎(chǔ),起源于日本,因日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開頭,簡(jiǎn)稱為5S,5S的內(nèi)容,13,5S的含義,整理：要與不要，一留一棄 整頓：科學(xué)布局，取用快捷 清掃：清除垃圾，美化環(huán)境 清潔：潔凈環(huán)境，貫徹到底 修養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣,心態(tài)變則意識(shí)變 意識(shí)變則行為變 行為變則性格變 性格變則命運(yùn)變 安崗正篤,14,整理的含義,將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品,含義,騰出空間 防止誤用,目的,15,16,非 必 需 物 品,無(wú)使用價(jià)值,有使用價(jià)值,折價(jià)變賣,轉(zhuǎn)移為其他用途,涉及機(jī)密、專利,普通廢棄物,影響人身安全、 污染環(huán)境物,另作他用,作為訓(xùn)練工具,展示教育,特別處理,分類后出售,特別處理,17,整理 將要與不要的東西分開： 計(jì)劃時(shí)間內(nèi)要使用的東西現(xiàn)場(chǎng)存放 一周之內(nèi)要使用的工具收入工具柜 一個(gè)月左右使用的東西倉(cāng)庫(kù)保存 不能預(yù)測(cè)何時(shí)需要使用封存、丟棄或變賣,18,整頓的含義,將必需物品放于任何人都能立即取到的狀態(tài)。 即尋找時(shí)間為零。,含義,工作場(chǎng)所一目了然； 消除尋找物品的時(shí)間； 井井有條的工作秩序。,目的,19,所需物品 沒(méi)有了,尋找后沒(méi) 有找到,好不容易 找到了,立即找到 （尋找時(shí)間 為0）,尋 找,急忙訂貨,訂貨,下班了,不良品不能使用,數(shù)量不夠,立即能使用,太多了！,數(shù)量太多,合適,可惜！,后來(lái)又找到,糟糕！,我最好！,物料尋找百態(tài)圖,20,一套文具示例：,21,整頓 使物品擺放有序、標(biāo)識(shí)清楚： 按使用功能分類擺放 按使用頻率分類擺放 使用點(diǎn)存放原則（POUS） 用標(biāo)簽標(biāo)識(shí)清楚 建立主儲(chǔ)存目錄清單,22,將崗位變得無(wú)垃圾、無(wú)灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個(gè)一塵不染的環(huán)境。,含義,保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗,目的,清掃的含義,23,某公司IQC清掃值日表,24,清掃 將不要的東西丟棄并清掃干凈： 設(shè)備周圍沒(méi)有垃圾、工作臺(tái)面無(wú)油污、無(wú)灰塵,25,將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、 制度化,含義,成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。,目的,清潔的含義,LA PROPRETE 干凈,26,27,班組長(zhǎng)5S現(xiàn)場(chǎng)推行工具,清潔 物品擺放整齊、干凈，標(biāo)識(shí)美觀清楚，優(yōu)美的生產(chǎn)環(huán)境得到持續(xù)改善、保持,28,對(duì)于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習(xí)慣。,含義,讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊(duì)精神,目的,素養(yǎng)的含義,5S就是把他變成他,29,班組長(zhǎng)5S現(xiàn)場(chǎng)推行工具,修養(yǎng) 全員重視5S活動(dòng)，前面4項(xiàng)活動(dòng)成為員工自發(fā)的日常行動(dòng)；員工衣著整潔、精神面貌健康向上。,5S 先 進(jìn),30,5S現(xiàn)場(chǎng)三定管理,定位：任何物體必須有規(guī)定的擺放位置和場(chǎng)所,定物：任何位置擺放的物件必須有明確的種類和名稱,定量：任何位置擺放的物件必須有明確的數(shù)量規(guī)定,放在 哪里,放什么,多少 數(shù)量,31,5S現(xiàn)場(chǎng)推行四階段,秩序化階段：上下班5分鐘5S，推行5S值日制，區(qū)域規(guī)劃，標(biāo)識(shí)使用，“三定”開始,活力化階段：清理呆料、廢品，設(shè)備管理（點(diǎn)檢、保養(yǎng)，防塵），紅牌作戰(zhàn)，競(jìng)賽活動(dòng)，合理化建議,透明化階段：看板管理，識(shí)別管理，全面目視化管理,制度化階段：5S管理制度全面建立，5S檢查表及檢查評(píng)比制度，員工自律，自發(fā)展開持續(xù)改善,32,班組5S推行八大要訣,全員參與：不是班組個(gè)別人專門負(fù)責(zé)5S，而是全員參與！,宣傳造勢(shì)：充分利用口號(hào)、標(biāo)語(yǔ)、宣傳欄，讓每位員工理解明白，定期舉行會(huì)議，領(lǐng)導(dǎo)講話、表態(tài),領(lǐng)導(dǎo)掛帥：班組長(zhǎng)親歷親為，帶領(lǐng)班組成員全面推行,樣板工程：建立5S樣板工程，讓全體成員參觀學(xué)習(xí),33,班組5S推行八大要訣,影像工程：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)5S改善顯著的區(qū)域或重點(diǎn)問(wèn)題區(qū)域進(jìn)行錄影，拍照并通過(guò)內(nèi)部電郵，或宣傳欄公布,領(lǐng)導(dǎo)巡視：邀請(qǐng)上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一起巡視現(xiàn)場(chǎng)，給班組成員動(dòng)力和壓力，確定需要繼續(xù)改進(jìn)的地方,獎(jiǎng)罰分明：對(duì)表現(xiàn)先進(jìn)的小組或個(gè)人給予精神、物質(zhì)上的獎(jiǎng)勵(lì)，落后者批評(píng)教育,持續(xù)改善：防止“一緊，二松，三垮臺(tái)，四重來(lái)”現(xiàn)象,34,班組5S推行圖象工具,好,不 好,不 好,好,好,35,班組5S推行圖象工具,不 好,好,好,不 好,36,班組5S推行圖象工具,好,不 好,好,37,5S推行實(shí)例圖象欣賞,38,目視化管理,規(guī)章制度公開化,39,目視化管理,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清晰可視化,40,目視化管理,生產(chǎn)任務(wù)看板化,41,目視化管理,生產(chǎn)信息電子化,42,目視化管理,管理指標(biāo)圖表化,43,目視化管理,改善成果公開化,44,目視化管理,顏色管理標(biāo)準(zhǔn)化,45,5S關(guān)系圖,46,5S的擴(kuò)展,擴(kuò)大的5S6S 5S+Safety（安全） 擴(kuò)展5S 個(gè)人、家庭和社會(huì),47,48,推行5S的目的 1. 改善和提高企業(yè)形象 整齊、清潔的工作環(huán)境，容易吸引顧 客，讓 顧客有信心；同時(shí)，由于口碑相傳，會(huì)成為其 它公司的學(xué)習(xí)對(duì)象。 2. 促成效率的提高 良好的工作環(huán)境和工作氣氛，有修養(yǎng)的工作 伙伴，物品擺放有序，不用尋找，員工可以集 中精神工作，工作興趣高，效率自然會(huì)提高。,49,3. 改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率 整潔的工作環(huán)境，有效的保管和布，徹底進(jìn) 行最低庫(kù)存量管理，能夠做到必要時(shí)能立即取 出有用的物品。工序間物流通暢，能夠減少甚 至消除尋、滯留時(shí)間，改善零件在庫(kù)周轉(zhuǎn)率。 4. 減少直至消除故障，保障品質(zhì) 優(yōu)良的品質(zhì)來(lái)自優(yōu)良的工作環(huán)境。通過(guò)經(jīng)常 性的清掃、點(diǎn)檢，不斷凈化工作環(huán)，避免污物 損壞機(jī)器，維持設(shè)備的高效率，提高品質(zhì)。,50,5. 保障企業(yè)安全生產(chǎn) 儲(chǔ)存明確，物歸原位，工作場(chǎng)所寬敞明 亮，通道暢通，地上不會(huì)隨意擺放不該放 置的物品。如果工作場(chǎng)所有條不紊，意外 的發(fā)生也會(huì)減少，當(dāng)然安全就會(huì)有保障。 6. 降低生產(chǎn)成本 通過(guò)實(shí)施6S，可以減少人員、設(shè)備、場(chǎng) 所、時(shí)間等等的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成 本。,51,7. 改善員工精神面貌，使組織活力化 人人都變成有修養(yǎng)的員工，有尊嚴(yán)和成就 感，對(duì)自己的工作盡心盡力，并帶動(dòng)改善意 識(shí)（可以實(shí)施合理化提案改善活動(dòng)），增加 組織的活力。 8. 縮短作業(yè)周期，確保交貨期 由于實(shí)施了“一目了然”的管理，使異?，F(xiàn) 象明顯化，減少人員、設(shè)備、時(shí)間的浪費(fèi)， 生產(chǎn)順暢，提高了作業(yè)效率，縮短了作業(yè)周 期，從而確保交貨期。,52,5S的最終目的,提升人的品質(zhì)，為企業(yè)造就一個(gè)懂管理、會(huì)改善、有素養(yǎng)的優(yōu)秀群體。,53,5S的八大效用 八零工廠,54,1、虧損為零5S為最佳的推銷員 至少在行業(yè)內(nèi)被稱贊為最干凈、整潔的工場(chǎng); 無(wú)缺陷、無(wú)不良、配合度好的聲譽(yù)在客戶之間口碑 相傳，忠實(shí)的顧客越來(lái)越多; 知名度很高，很多人慕名來(lái)參觀; 大家爭(zhēng)著來(lái)這家公司工作; 人們都以購(gòu)買這家公司的產(chǎn)品為榮; 整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng)維持良好，并且 成為習(xí)慣，以整潔為基礎(chǔ)的工廠有很大的發(fā)展空間。,55,2、不良為零5S是品質(zhì)零缺陷的護(hù)航者 產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)要求生產(chǎn); 檢測(cè)儀器正確地使用和保養(yǎng)，是確保品質(zhì)的前提; 環(huán)境整潔有序，異常一眼就可以發(fā)現(xiàn); 干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，可以提高員工品質(zhì)意識(shí); 機(jī)械設(shè)備正常使用保養(yǎng)，減少次品產(chǎn)生; 員工知道要預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生而非僅是處理問(wèn)題;,56,3、浪費(fèi)為零5S是節(jié)約能手 5S能減少庫(kù)存量，排除過(guò)剩生產(chǎn)，避免零件、半成品、成品在庫(kù)過(guò)多; 避免庫(kù)房、貨架、天棚過(guò)剩; 避免卡板、臺(tái)車、叉車等搬運(yùn)工具過(guò)剩; 避免購(gòu)置不必要的機(jī)器、設(shè)備; 避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動(dòng)作引起的浪費(fèi); 消除“拿起”、“放下”、“清點(diǎn)”、“搬運(yùn)”等無(wú)附加價(jià)值動(dòng)作; 避免出現(xiàn)多余的文具、桌、椅等辦公設(shè)備。,57,4、故障為零 5S是交貨期的保證 工廠無(wú)塵化; 無(wú)碎屑、碎塊和漏油，經(jīng)常擦試和保養(yǎng)，機(jī)械稼動(dòng)率高; 模具、工裝夾具管理良好，調(diào)試、尋找時(shí)間減少; 設(shè)備產(chǎn)能、人員效率穩(wěn)定，綜合效率可把握性高; 每日進(jìn)行使用點(diǎn)檢，防患于未然。,58,5、切換產(chǎn)品時(shí)間為零5S是高效率的前提 模具、夾具、工具經(jīng)過(guò)整頓，不需要過(guò)多的尋找時(shí)間; 整潔規(guī)范的工廠機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，作業(yè)效率大幅上升; 徹底的5S，讓初學(xué)者和新人一看就懂，快速上崗。,59,6、事故為零 5S是安全的軟件設(shè)備 整理、整頓后，通道和休息場(chǎng)所等不會(huì)被占用; 物品放置、搬運(yùn)方法和積載高度考慮了安全因素; 工作場(chǎng)所寬敞、明亮，使物流一目了然; 人車分流，道路通暢; “危險(xiǎn)”、“注意”等警示明確; 員工正確使用保護(hù)器具，不會(huì)違規(guī)作業(yè); 所有的設(shè)備都進(jìn)行清潔、檢修，能預(yù)先發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題，從而消除安全隱患; 消防設(shè)施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬(wàn)一發(fā)生火災(zāi)或地震時(shí)，員工生命安全有保障。,60,7、投訴為零5S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 人們能正確地執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度; 去任何崗位都能立即上崗作業(yè); 誰(shuí)都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了; 工作方便又舒適; 每天都有所改善，有所進(jìn)步。,61,8、缺勤率為零5S可以創(chuàng)造出快樂(lè)的工作崗位） 一目了然的工作場(chǎng)所，沒(méi)有浪費(fèi)、勉強(qiáng)、不均衡等弊端; 崗位明亮、干凈，無(wú)灰塵無(wú)垃圾的工作場(chǎng)所讓人心情愉快，不會(huì)讓人厭倦和煩惱; 工作已成為一種樂(lè)趣，員工不會(huì)無(wú)故缺勤曠工; 5S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動(dòng)手進(jìn)行改善; 在有活力的一流工場(chǎng)工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。,62,快樂(lè)5S之旅,63,如何行動(dòng),- 成立推行委員會(huì) - 建立程序文件 -設(shè)定目標(biāo)，從我做起，主動(dòng)參與，定期稽 核 ，建立競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，維持5S原動(dòng)力。 -遵守原則, 不斷保持,64,整理,整頓,清掃,清潔,修養(yǎng),形式化,行事化,習(xí)慣化,行為,態(tài)度,5S推進(jìn)原理圖,65,5S的實(shí)質(zhì),5S=大掃除,思想變則態(tài)度變 態(tài)度變則行為變 行為變則習(xí)慣變,實(shí)質(zhì)： 透過(guò)細(xì)瑣、簡(jiǎn)單的動(dòng)作，潛移默化，改變習(xí)慣，建立良好的企業(yè)文化。,66,67,辦公室5S活動(dòng)表,68,辦公室5S檢查表 部門： 檢查日： 檢查人：,69,70,辦公室5S判定標(biāo)準(zhǔn),71,72,73,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的5S活動(dòng)表,74,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S檢查表 部門： 檢查日： 檢查人：,75,76,現(xiàn)場(chǎng)巡察判定一百條,77,78,79,80,81,海爾 中國(guó)造,如果訓(xùn)練一個(gè)日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會(huì)這樣做；而一個(gè)中國(guó)人開始會(huì)擦六遍，慢慢覺(jué)得五遍，四遍也可以，最后索性不擦了。 中國(guó)人做事的最大毛病就是不 認(rèn)真，做事不到位， 每天工作 欠缺一點(diǎn)，天長(zhǎng)日久就成為落后的頑癥。,82,結(jié)束語(yǔ),素養(yǎng)與執(zhí)行是關(guān)鍵!,5S貴在堅(jiān)持!,83,“浪費(fèi)” 任何不能給客戶帶來(lái)價(jià)值的活動(dòng)！,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,84,運(yùn)輸（TRANSPORTATION） 低效的人員、物料、信息的移動(dòng)和傳輸，客戶不會(huì)為此額外付錢,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,85,庫(kù)存（INVENTORY） 除單件流動(dòng)產(chǎn)品以外所有的物料、半成品、成品,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,86,庫(kù)存（INVENTORY）,原因 過(guò)量生產(chǎn)的結(jié)果 以防萬(wàn)一的邏輯 生產(chǎn)線工作站位不平衡 生產(chǎn)計(jì)劃不平衡 供應(yīng)商不可靠導(dǎo)致 習(xí)慣成自然,解決方法 根據(jù)客戶需求生產(chǎn) 建立KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng) 消除庫(kù)存儲(chǔ)存空間 平衡生產(chǎn)計(jì)劃 停止不必要的庫(kù)存生產(chǎn)計(jì)劃,七大浪費(fèi)（TIMWOODS）,87,多余動(dòng)作（MOTION） 人、零部件、設(shè)備多余的動(dòng)作,原因 差的生產(chǎn)線及工作站布局 缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，工作方法不一致,解決方法 5”S”活動(dòng)推行 工作站設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)化 POUS在使用點(diǎn)儲(chǔ)存,