產(chǎn)品設計各階段定義

為提高技術中心設計人員水平，強化設計人員崗位責任，明確設計人員設計分工和協(xié)作任務，提出了在產(chǎn)品開發(fā)和設計各階段的任務和工作內(nèi)容和分工范圍，請各所在討論稿的基礎上提出修改意見，最后匯總形成技術中心設計各階段的崗位職責要求。一、設計三階段任務要求1、方案設計根據(jù)設計任務書提出的對所設計機器的工作要求，進行功能分解，首先對能滿足工作要求的 多種設計原理方案進行比較；然后將它分解成具有各種分功能的機構及零件為子系統(tǒng)和元素，進行系統(tǒng)分析和比較，確定和選擇最優(yōu)方案；在這一階段，要按選擇最優(yōu)方案所需的技術-經(jīng)濟論證來制定總體和主要部件方案，同時要確定關于工作原理、可靠性和強度的問題范圍，這些問題必須加以研究，有些要得到實驗驗證；其主要工作如下：1）編制設計任務書：a、主要設計依據(jù)（招標書、合同、技術協(xié)議等）；b、確定主要技術參數(shù)、基本結構、產(chǎn)品主要工作原理及系統(tǒng)；c、確定主要的原材料、外購配套件的主要技術參數(shù)和要求；d、主要關鍵技術及其解決方案及試驗研究結果；e、設計目標成本要求及經(jīng)濟性分析。2）繪制最佳方案總圖及主要關鍵部件圖、必要的工作原理圖及系統(tǒng)圖（包括機、電、液、傳）。3）編寫產(chǎn)品設計方案說明，主要說明方案設計滿足設計要求（招標書、合同、技術協(xié)議等）的程度，標準的符合性，新技術、新材料、新結構、新原理采用的必要性與可行性，總體結構的合理性、工藝性等技術指標的分析等。2、技術設計在技術設計中，要擬定設計對象的總體和部件，具體確定零件的結構。技術設計所完成的工作量和細化程度要滿足投標報價和技術交流的要求。所設計產(chǎn)品的要求是：制造和維護經(jīng)濟、操縱方便而安全、可靠性高、使用壽命長（一般按100000小時估算，有特殊要求者按要求設計）、性能指標先進。其中最重要的準則為：強度、剛度、抗振性、耐磨性、耐熱性、工藝性、壽命計算等指標。技術設計階段需要考慮的問題主要由以下幾方面：1）、標準化設計問題；2）、整機及部件的外觀造型設計問題；3）、簡單計算各主要零件的受力、強度、形狀、尺寸和重量等；4）、部件設計方案的技術經(jīng)濟分析；技術設計階段主要完成以下工作量：A、 確定產(chǎn)品技術性能參數(shù)；B、 總圖及主要零部件的設計圖；C、 電氣、液壓原理圖、選型清單；D、 滿足銷售部門測算價格的設備技術報價清單（按部件列出結構件、鑄鍛件、減聯(lián)件、主要外購配套件清單，電氣、液壓、氣路、潤滑主要件報價清單）；E、 機、電、液、傳等設計計算書（隨產(chǎn)品技術設計部件）；F、 解決和落實加工、裝配、運輸、安裝、使用中的關鍵問題；涉及壓力容器等國家法規(guī)性要求的提出設計任務書；G、 所內(nèi)專家委員會評審結論；3、施工設計施工設計要求全面完成詳細設計及資料，主要包括以下幾項內(nèi)容：A、 全部設計圖紙資料（機、電、液、傳）；B、 詳細的設計計算書；C、 質(zhì)量控制體系貫標文件；D、 出廠資料（重要件特性表、檢驗和試驗大綱、說明書、）；E、 編寫目標成本說明；主要說明在產(chǎn)品功能滿足合同和技術協(xié)議要求的前提下，通過采用新技術、新材料、新結構、新原理等方法實現(xiàn)降低成本的具體情況。并在進行產(chǎn)品設計目標成本概算的基礎上，說明成本F、 操作手冊、維護保養(yǎng)手冊、安裝說明書、配件圖冊隨后三個月內(nèi)入庫（含機、電、液、傳、主要外購件的內(nèi)容）；G、 電氣調(diào)試程序要求現(xiàn)場調(diào)試完成后一個月內(nèi)入庫。H、 所內(nèi)專家委員會評審結論；（此條僅對于科研開發(fā)產(chǎn)品做到施工設計階段的要求）二、設計人員崗位基本知識要求：1、 熟悉和了解有關本專業(yè)產(chǎn)品制造的國家標準和公司規(guī)范；2、 具有一定的產(chǎn)品設計工作經(jīng)驗；新分配的職工能在轉正后獨立完成分配的工作，并經(jīng)評價得到認可；3、 具備應用基礎理論知識和專業(yè)知識，按國家標準、行業(yè)標準和企業(yè)標準，對產(chǎn)品進行優(yōu)化設計的能力，并根據(jù)設計原則和要求，計算和核定產(chǎn)品的技術參數(shù)，編寫技術標準和技術說明；4、 具備正確判斷所設計的零、部件的參數(shù)、結構、工藝性、經(jīng)濟合理性的能力；具備正確處理圖樣與文件的完整、正確、統(tǒng)一的能力；5、 能夠處理所設計產(chǎn)品在制造、安裝、調(diào)試以及使