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品質(zhì)異常分析及管理方法,Page:2/2,編制:LCD制造部 徐憲清 2002年8月17日,品質(zhì)異常分析及管理方法:,品質(zhì)異常意義: 1.狹義來說: 符合品質(zhì)異常處理辦法相關(guān)異常 判定基準(zhǔn)即算異常. 2.廣義來說: 影響到產(chǎn)品品質(zhì),超過正常允許水 準(zhǔn)時(shí)均屬之.(含產(chǎn)品/制程/設(shè)備) 品質(zhì)異常管理: 既然是異常,作為管理者,當(dāng)然是重點(diǎn)管理對(duì)象,那麼應(yīng)如何管理才及時(shí)有效呢? 1.發(fā)現(xiàn)異常: 1.1一般來說異常發(fā)現(xiàn)者為作業(yè)者或首件,Page:1/2,品質(zhì)異常分析及管理方法:,人員,那麼其判定準(zhǔn)確性非常重要作為管理 干部應(yīng)把握現(xiàn)狀/現(xiàn)品/現(xiàn)場(chǎng),須親自確認(rèn)其反 映正確性與準(zhǔn)確性. 1.2異常屬實(shí)后,一方面依相關(guān)程序請(qǐng)相關(guān)單位 確認(rèn),另一方面,須弄清楚異常性質(zhì)及反映與 處理所需資訊是否足夠,並以能及時(shí)判斷問題 真因之所在為異常處理能力提升之目標(biāo). 2 處理異常: 2.1干部的組織能力須在異常處理時(shí)也能充分體 現(xiàn)出來,須有能力組織運(yùn)用各種資源,將異常,Page:2/2,品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,圓滿的處理徹底.在此須樹立一個(gè)正確的觀 念,異常發(fā)生后,並不是交給某個(gè)單位及某個(gè) 人在處理,好像就與自已無(wú)關(guān)了,其實(shí),發(fā)生單 位才是真正的主導(dǎo)單位. 2.2異常處理方式有兩種: A現(xiàn)品處理為優(yōu)先,以利交期達(dá)成. B真因查証,矯正與預(yù)防絕不能省. 3.異常分析. 3.1分析方法(須有找出真因之決心) 3.1.1差異分析法: 拿異?，F(xiàn)象與正常現(xiàn)象進(jìn)行,品質(zhì)異常分析及管理方法:,對(duì)比,找出其間差異,並查証造成差異真因. 3.1.2 不良再現(xiàn)法:初步推斷可能發(fā)生原因,通過 對(duì)可能原因進(jìn)行實(shí)驗(yàn)使不良現(xiàn)象再次顯現(xiàn) 出來,以証實(shí)推斷正確性. 3.1.3 談心法: 人為異常有時(shí)很難從現(xiàn)象進(jìn)行分 析,若作業(yè)員不進(jìn)行反映,無(wú)從查起,故可采取 與作業(yè)員談心方法進(jìn)行調(diào)查,但談心技巧須 掌握:第一須以理服人,注意語(yǔ)氣;第二發(fā)揮其 主動(dòng)性,使其提出建設(shè)性意見. 3.1.4 觀察法: 邊作業(yè)時(shí)進(jìn)行追蹤觀察,找出作業(yè),Page:2/2,品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,問題點(diǎn),然后糾正后再觀察,以找到真因. 3.2分析常用工具: 3.2.1 QC七大手法 層別法/查檢表/魚骨圖-通用型 柏拉圖/直方圖/管制圖/散布圖-工程型 3.2.2 異常思考邏輯. 1.必須去追該不該發(fā)生? 2.為什麼沒有反映的機(jī)制能力? 3.誰(shuí)應(yīng)該負(fù)責(zé)? 4.到底錯(cuò)在哪里?,品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,5.現(xiàn)在要做什麼? 6.未來誰(shuí)要負(fù)責(zé)? 7.怎麼証明改善是有效的? 8.怎麼去防止再發(fā)生? 9.改善Schedule是什麼? 10.是否可以量化? 11.當(dāng)事者是否已知? 12.賞罰是否分明? 13.是否有教育訓(xùn)練? 14.是否有其他類似問題,且一並解決!,品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,3.3 LCD常發(fā)生異常分析流程: 3.3.1 液晶漏失-層別分析:工序別/位置別/ 形狀別/設(shè)備別等. 發(fā)現(xiàn)工序別:灌液晶時(shí)/封口前/封口后 不良位置別:封口處/產(chǎn)品中間/產(chǎn)品頂部 不良形狀別:點(diǎn)狀/樹枝狀/塊狀等 依以上層別基本上可找到大致問題點(diǎn),再 輔以不良再現(xiàn)實(shí)驗(yàn),即可找到真因. 3.3.2 黑度不一-直接追查L(zhǎng)CF管制點(diǎn)之落實(shí) 性,即可發(fā)現(xiàn)流出原因.(發(fā)生原因復(fù)雜-略),品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,3.3.3 底色異常 差異分析: PLZ差異/CELL差異(互換法) 源流分析: PLZ差異-裁片異常/材質(zhì)不穩(wěn)定 首件用片錯(cuò)誤/首件用片過于陳舊 CELL差異-挑底色/E/T(QC)首件 /LCF管制點(diǎn)失效/試作首件管控不當(dāng) 真因分析: 在以上基礎(chǔ)上,須進(jìn)一步分析真因, 如:挑底色是否為光桌不好/是否為背光 不當(dāng)或過熱/是否為作業(yè)員過失等. 調(diào)查流程:三課二課一課試作真因,品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,4. 異常管理: 4.1目的:作為異常必須納入管理,其重點(diǎn)就 是要能有效矯正及徹底防止再發(fā)生. 4.2 管理方法: 4.2.1 切實(shí)運(yùn)用好異常思考邏輯14項(xiàng)原則. 4.2.2 異常必須納入各課追蹤報(bào)表管理,把自 已當(dāng)客戶,堅(jiān)決要求上工序給出滿意分 析及對(duì)策,並追蹤有效性. 4.2.3 各干部須從內(nèi)心重視異常管理.確定自 已是異常處理主導(dǎo)單位之神聖地位!,品質(zhì)異常分析及管理方法:,Page:2/2,結(jié)束語(yǔ): 重視並切實(shí)做好品質(zhì)異常分析及管理,是提 升生產(chǎn)效率,提升生產(chǎn)良率及產(chǎn)品品質(zhì)之關(guān)鍵.