(論文)[論文]“鉆鉸φ14h7”_夾具設計最新優(yōu)秀畢業(yè)論文資料搜集嘔血奉獻

目 錄第1章、 零件的分析11.1. 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析11.2. 零件的工藝分析1第2章、 手柄座的機械加工工藝規(guī)程設計32.1. 毛坯的選擇32.2. 基準的選擇3(1)粗基準的選擇3(2)精基準的選擇32.3. 工藝路線的擬定32.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定42.5. 切削用量及工時定額的確定5第3章、 加工孔夾具設計153.1. 任務的提出153.2. 定位方案及定位裝置的設計計算153.2.1. 定位方案的確定153.2.2. 定位元件及裝置設計153.2.3. 定位誤差的分析計算153.3. 對刀或?qū)бㄑb置）設計163.4. 夾緊方案及裝置的設計計算163.4.1. 夾緊方案的確定163.4.2. 夾緊力大小的分析計算163.4.3. 夾緊機構(gòu)及裝置設計163.5. 連接元件及夾具體設計173.6. 夾具操作及維護簡要說明17參考文獻18附錄 機械加工工藝過程卡片19附錄 機械加工工序卡片20評語 21大 學 課 程 設 計 說 明 書第1章、 零件的分析1.1. 零件的功用及結(jié)構(gòu)分析題目所給的零件是CA6140車床的手柄座。它位于車床操作機構(gòu)中，可同時操縱離合器和制動器，即同時控制主軸的開、停、換向和制動。操作過程如下：當手把控制手柄座向上扳動時，車床內(nèi)部的拉桿往外移，則齒扇向順時針方向轉(zhuǎn)動，帶動齒條軸往右移動，通過撥叉使滑套向右移，壓下羊角形擺塊的右角，從而使推拉桿向左移動，于是左離合器接合，主軸正轉(zhuǎn)；同理，當手把控制手柄座向下扳動時，推拉桿右移，右離合器接合，主軸反轉(zhuǎn)。當手把在中間位置時，推拉桿處于中間位置，左、右離合器均不接合，主軸的傳動斷開，此時齒條軸上的凸起部分正壓在制動器杠桿的下端，制動帶被拉緊，使主鈾制動。1.2. 零件的工藝分析CA6140車床手柄座有多處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1以為中心的加工表面這一組的加工表面有的孔，以及下端面，下端面為的圓柱端面；孔壁上有距下端面11mm、與孔中心軸所在前視面呈角的螺紋孔，尺寸為M10-7H，另外還有一個尺寸為6H9的槽，孔與槽的總寬度為27.3H11。2以為中心的加工表面該組的加工表面有的螺紋孔(有位置要求)，加工時測量深度為25mm，鉆孔深度為28mm。上孔壁有一個配鉸的錐銷通孔，該通孔有位置要求。3以為中心的加工表面本組的加工表面有的孔(兩個)，及其兩個內(nèi)端面(對稱)，兩端面均有位置要求，端面之間的距離為mm。，孔除了有位置要求以外還有平行度的形狀公差要求(與孔壁之間的平行度公差為)4以為中心的加工表面這組的加工表面有的孔，該孔通至上的槽，并有位置要求。由上面的分析可知，加工時應先加工完一組表面，再以這組加工后的表面為基準加工另外一組。 共21頁 第18頁第2章、 手柄座的機械加工工藝規(guī)程設計2.1. 毛坯的選擇零件材料為HT200。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。2.2. 基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，是生產(chǎn)無法正常進行。(1)粗基準的選擇對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準。而對有若干個不加工表面的工件，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準。根據(jù)這個基準選擇原則，現(xiàn)選取孔的下端面作為粗基準，利用一組共兩塊V形塊分別支承和作主要定位面，限制5個自由度，再以一個銷釘限制最后1個自由度，達到完全定位,然后進行銑削。(2)精基準的選擇主要應該考慮基準重合的問題。當設計基準與工序基準不重合時，應該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算。2.3. 工藝路線的擬定制定工藝路線得出發(fā)點,應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。考慮到先面后孔的加工原則，合理具體加工工藝如下：表 2.1 工藝方案表工序1粗銑、精銑端面工序2鉆、擴、粗鉸、精鉸通孔工序3鉆、擴、粗鉸、精鉸孔工序4粗銑1443槽工序5鉆通孔工序6鉆、擴、粗鉸、精鉸孔工序7插鍵槽工序8鉆M10螺紋底孔，攻M10螺紋工序9終檢2.4. 加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS6587，毛坯的重量約為1Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型鑄模。相關數(shù)據(jù)參見零件圖。據(jù)以上原始資料及加工路線，分別確定各家工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1外圓表面延軸線方向長度方向的加工余量及公差（端面）。查機械制造工藝設計簡明手冊（以下稱工藝手冊）表2.22.5，取端面長度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑 1mm精銑 0.2mm2內(nèi)孔查工藝手冊表2.22.5，取已鑄成孔長度余量為3，即鑄成孔半徑為21mm。工序尺寸加工余量：鉆孔 2mm擴孔 0.125mm3其他尺寸直接鑄造得到由于本設計規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調(diào)整加工。因此在計算最大、最小加工余量時應按調(diào)整法加工方式予以確認。 2.5. 切削用量及工時定額的確定1工序的切削用量及基本工時的確定：銑、半精銑凸臺端面。銑凸臺端面：選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見工藝手冊表3.127） ，（切削表3.7和切削表3.8）（切削表3.9）按機床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進給量： 銑床工作臺進給量： 基本工時：半精銑凸臺端面： 加工余量為Z=1mm 切削速度為 選用主軸轉(zhuǎn)速為 工作臺進給量： 基本工時：2工序的切削用量及基本工時的確定：鉆擴粗、精鉸通孔。鉆孔： 選擇高速鋼錐柄標準麻花鉆（見工藝手冊表3.16） （切削表2.7和工藝表4.216） （切削表2.15）硬度200217 按機床選?。üに嚤?.25） 實際切削速度： 基本工時：（工藝表6.25）擴孔： 選擇高速鋼錐柄擴孔鉆（工藝表3.18）由切削表2.10得擴孔鉆擴孔時的進給量，并由工藝表4.216取，擴孔鉆擴孔時的切削速度。由切削表2.15得，故：按機床選取基本工時：鉸孔： 選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117）， 由切削表2.24得， 由工藝表4.216得， 按機床選取，則： 基本工時：3工序的削用量及基本工時的確定：鉆粗鉸精鉸孔。鉆孔： 選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：粗鉸孔： 選擇的高速鋼鉸刀（工藝表2.11） 由切削表2.24和工藝表4.215查得 按機床選取 基本工時：精鉸孔： 選擇的鉸刀 按機床選取 基本工時：4工序的切削用量及基本工時的確定：銑的槽。選用高速鋼粗齒盤狀銑刀 ，Z=81)、根據(jù)機械制造工藝設計簡明手冊表3.1-27查的：粗銑 選定因 走刀次數(shù)N=8.6次 故走刀次數(shù)N為9次，最后一次=3mm 。根據(jù)零件形狀，確定那個走刀長度為37mm。2）、決定每齒進給量，根據(jù)XA6132型銑床的功率為7.5KW，中等剛度。根據(jù)表3.3（ 切削用量簡明手冊（第3版） ）： 現(xiàn)選取 3)、決定切削速度和每分鐘進給量根據(jù)表3.27中的計算公式，也可以直接查表。根據(jù)表3.9，當，Z=8，=14mm，0.24mm/z時，=19m/min，=62r/min，=104mm/min。各修正系數(shù)為： 190.690.8m/min=10.5 m/min； =34 r/min； mm/min；根據(jù)XA6132型銑床說明書，選擇 r /min； mm/min；因此實際切削速度和每齒進給量為： m/min； mm/r ； 計算基本工時式中 l =37mm，根據(jù)表3.25，入切量及超切量=27mm則= min=1.067min總時間：= N=1.067min9=9.6min5工序的切削用量及基本工時的確定：加工的孔。鉆孔： 選擇的高速鋼錐柄麻花鉆按機床選取基本工時：鉸孔：選擇的鉸刀按機床選取基本工時： 6工序的切削用量及基本工時的確定。鉆孔：選擇高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.56） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：粗鉸孔：選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117） ，按機床選取（工藝表4215） （工藝表4.216） 基本工時：精鉸孔：選擇高速鋼錐柄機用鉸刀（工藝表3.117） 由切削表2.24查得， （工藝表4216） 按機床選取 基本工時：7工序的切削用量及基本工時的確定：鉆底孔，攻螺紋M10mm。鉆底孔： 選用高速鋼錐柄麻花鉆（工藝表3.16） 由切削表2.7和工藝表4.216查得 （切削表2.15） 按機床選取 基本工時：攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機用絲錐 等于工件螺紋的螺距，即 按機床選取 基本工時： 第3章、 加工孔夾具設計為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用的夾具。我被要求設計第道工序-鉆孔14H7，本夾具將用于Z525立式鉆床。3.1. 任務的提出本夾具主要用來鉆14H7的孔，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在鉆孔后還要進行拉孔，以保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序一、工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強度、提高加工質(zhì)量。3.2. 定位方案及定位裝置的設計計算3.2.1. 定位方案的確定工件以25H8孔及端面和10H7孔為定位基準；夾緊時，首先由開口墊圈夾緊25H8孔兩端面，再用汽缸通過連桿機構(gòu)夾緊。3.2.2. 定位元件及裝置設計用定位銷、開口墊圈進行完全定位。3.2.3. 定位誤差的分析計算本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時的徑向基準位移誤差僅存在Z軸方向，且向下。式中 工件圓孔直徑公差（mm）； 定位銷外圓直徑公差（mm）。3.3. 對刀或?qū)бㄑb置）設計對刀裝置用來確定刀具與夾具的相對位置。由于本道工序是完成孔的加工。用轉(zhuǎn)套引導刀具的方式。3.4. 夾緊方案及裝置的設計計算3.4.1. 夾緊方案的確定夾緊時，首先由定位銷和開口墊圈夾緊孔兩端面，再用DQG型汽缸的連桿杠桿機構(gòu)夾緊。3.4.2. 夾緊力大小的分析計算 鉆孔時切削用量最大，軸向力、扭矩最大，故以鉆孔時計算夾緊力并分析。刀具：高速鋼錐柄麻花鉆 根據(jù)切削手冊表2.34可查得：軸向力計算公式為其中：，。故扭矩計算公式其中：，,，。3.4.3. 夾緊機構(gòu)及裝置設計利用氣缸活塞的拉力通過連桿機構(gòu)對工件進行夾緊。3.5. 連接元件及夾具體設計夾具體的設計主要考慮零件的形狀及將上述各主要元件聯(lián)成一個整體。3.6. 夾具操作及維護簡要說明如前所述，在設計夾具時，為提高生產(chǎn)率，首先想到是怎么樣方便的安裝和拆卸，本道工序就是采用了快換墊圈的方式。由于本夾具是對工件進行鉆孔，因此在鉛直方向受到很大的沖擊力，故在其相應的方向上應適當?shù)目紤]強度上的要求。并設法減少夾具的的占地面積，使之很方便的操作和快速的切換工件。因此，應設法解決上述問題。目前采取的措施有：一是提高毛坯的精度，使最大切削深度降低，以降低切削力；二是選擇精度的心軸，使其定位精確，并使心軸連在夾具體內(nèi)，這樣可以減少縱向傾斜的偏差；三是：加大螺母和開口墊圈的加緊力。使工作進