5s 6s管理_5s現(xiàn)場管理法

5S現(xiàn)場管理法“5S”是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）這5個詞的縮寫。因為這5個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，所以簡稱為“5S”，開展以整理、整頓、清掃、清潔和修身為內(nèi)容的活動，稱為“5S”活動。什么叫5S管理“5S”活動的含義“5S”活動起源于日本，并在日該企業(yè)中廣泛推行，它相當(dāng)于中國企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動?！?S”活動的對象是現(xiàn)場的“環(huán)境”，它對生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，并制訂切實可行的計劃與措施，從而達(dá)到規(guī)范化管理?！?S”活動的核心和精髓是修身，如果沒有職工隊伍修身的相應(yīng)提高，“5S”活動就難以開展和堅持下去。 “5S”根據(jù)豐田的管理內(nèi)容，應(yīng)該為品質(zhì)管理的基礎(chǔ)。品質(zhì)管理應(yīng)該以“5S”管理為基礎(chǔ)。 “5S”活動的內(nèi)容（一）整理 5S現(xiàn)場管理法把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步。其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進(jìn)行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的；其次，對于現(xiàn)場不需要的物品，諸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設(shè)備、工人的個人生活用品等，要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場，這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉。對于車間里各個工位或設(shè)備的前后、通道左右、廠房上下、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達(dá)到現(xiàn)場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立良好作風(fēng)的開始。日本有的公司提出口號：效率和安全始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作業(yè)面積；現(xiàn)場無雜物，行道通暢，提高工作效率；減少磕碰的機(jī)會，保障安全，提高質(zhì)量；消除管理上的混放、混料等差錯事故；有利于減少庫存量，節(jié)約資金；改變作風(fēng)，提高工作情緒。 （二）整頓 把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理后，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進(jìn)行科學(xué)合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規(guī)章、制度和最簡捷的流程下完成作業(yè)。 整頓活動的要點是：物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，消除因混放而造成的差錯；物品擺放地點要科學(xué)合理。例如，根據(jù)物品使用的頻率，經(jīng)常使用的東西應(yīng)放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內(nèi)），偶而使用或不常使用的東西則應(yīng)放得遠(yuǎn)些（如集中放在車間某處）；物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數(shù)，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標(biāo)記加以區(qū)別。 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全。這項工作已發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法定置管理（其內(nèi)容將在第三節(jié)中進(jìn)一步介紹）。 （三）清掃 把工作場所打掃干凈，設(shè)備異常時馬上修理，使之恢復(fù)正常。生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵、油污、 5S現(xiàn)場管理法鐵屑、垃圾等，從而使現(xiàn)場變臟。臟的現(xiàn)場會使設(shè)備精度降低，故障多發(fā)，影響產(chǎn)品質(zhì)量，使安全事故防不勝防；臟的現(xiàn)場更會影響人們的工作情緒，使人不愿久留。因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創(chuàng)建一個明快、舒暢的工作環(huán)境。 清掃活動的要點是：自己使用的物品，如設(shè)備、工具等，要自己清掃，而不要依賴他人，不增加專門的清掃工；對設(shè)備的清掃，著眼于對設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。清掃設(shè)備要同設(shè)備的點檢結(jié)合起來，清掃即點檢；清掃設(shè)備要同時做設(shè)備的潤滑工作，清掃也是保養(yǎng)；清掃也是為了改善。當(dāng)清掃地面發(fā)現(xiàn)有飛屑和油水泄漏時，要查明原因，并采取措施加以改進(jìn)。 （四）清潔 整理、整頓、清掃之后要認(rèn)真維護(hù)，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能愉快地工作。 清潔活動的要點是：（1）車間環(huán)境不僅要整齊，而且要做到清潔衛(wèi)生，保證工人身體健康，提高工人勞動熱情；（2）不僅物品要清潔，而且工人本身也要做到清潔，如工作服要清潔，儀表要整潔，及時理發(fā)、刮須、修指甲、洗澡等；（3）工人不僅要做到形體上的清潔，而且要做到精神上的“清潔”，待人要講禮貌、要尊重別人；（4）要使環(huán)境不受污染，進(jìn)一步消除渾濁的空氣、粉塵、噪音和污染源，消滅職業(yè)病。 （五）素養(yǎng) 素養(yǎng)即努力提高人員的修身，養(yǎng)成嚴(yán)格遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S”活動，要始終著眼于提高人的素質(zhì)。 開展“5S”活動的原則（一）自我管理的原則 良好的工作環(huán)境，不能單靠添置設(shè)備，也不能指望別人來創(chuàng)造。應(yīng)當(dāng)充分依靠現(xiàn)場人員，由現(xiàn)場的當(dāng)事人員自己動手為自己創(chuàng)造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環(huán)境，使他們在改造客觀世界的同時，也改造自己的主觀世界，產(chǎn)生“美”的意識，養(yǎng)成現(xiàn)代化大生產(chǎn)所要求的遵章守紀(jì)、嚴(yán)格要求的風(fēng)氣和習(xí)慣。因為是自己動手創(chuàng)造的成果，也就容易保持和堅持下去。 （二）勤儉辦廠的原則 開 5s現(xiàn)場管理法展“5S”活動，會從生產(chǎn)現(xiàn)場清理出很多無用之物，其中，有的只是在現(xiàn)場無用，但可用于其他的地方；有的雖然是廢物，但應(yīng)本著廢物利用、變廢為寶的精神，該利用的應(yīng)千方百計地利用，需要報廢的也應(yīng)按報廢手續(xù)辦理并收回其“殘值”，千萬不可只圖一時處理“痛快”，不分青紅皂白地當(dāng)作垃圾一扔了之。對于那種大手大腳、置企業(yè)財產(chǎn)于不顧的“敗家子”作風(fēng)，應(yīng)及時制止、批評、教育，情節(jié)嚴(yán)重的要給予適當(dāng)處分。 （三）持之以恒的原則 “5S”活動開展起來比較容易，可以搞得轟轟烈烈，在短時間內(nèi)取得明顯的效果，但要堅持下去，持之以恒，不斷優(yōu)化就不太容易。不少企業(yè)發(fā)生過一緊、二松、三垮臺、四重來的現(xiàn)象。因此，開展“5S”活動，貴在堅持，為將這項活動堅持下去，企業(yè)首先應(yīng)將“5S”活動納入崗位責(zé)任制，使每一部門、每一人員都有明確的崗位責(zé)任和工作標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格、認(rèn)真地搞好檢查、評比和考核工作、將考核結(jié)果同各部門和每一人員的經(jīng)濟(jì)利益掛鉤；第三，要堅持PDCA循環(huán)，不斷提高現(xiàn)場的“5S”水平，即要通過檢查，不斷發(fā)現(xiàn)問題，不斷解決問題。因此，在檢查考核后，還必須針對問題，提出改進(jìn)的措施和計劃，使“5S”活動堅持不斷地開展下去。 編輯本段5S的起源5S的沿革5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 5S的發(fā)展日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位，而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了安全（Safety），即形成了“6S”；有的企業(yè)再增加了節(jié)約（Save），形成了“7S”；也有的企業(yè)加上習(xí) 5s現(xiàn)場管理法慣化（Shiukanka）、服務(wù)（Service）及堅持（Shikoku），形成了“10S”，有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的，例如在整理中要求清除無用的東西或物品，這在某些意義上來說，就能涉及到節(jié)約和安全，具體一點例如橫在安全通道中無用的垃圾，這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。 編輯本段5S的應(yīng)用范圍應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨 大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 編輯本段推行5S的作用1提高企業(yè)形象 2提高生產(chǎn)效率 3提高庫存周轉(zhuǎn)率 4減少故障，保障品質(zhì) 5加強(qiáng)安全，減少安全隱患 6養(yǎng)成節(jié)約的習(xí)慣，降低生產(chǎn)成本 7縮短作業(yè)周期，保證交期 8改善企業(yè)精神面貌，形成良好企業(yè)文化 編輯本段5S活動的目標(biāo)(1)工作變換時，尋找工具，物品馬上找到，尋找時間為0. (2)整潔的現(xiàn)場，不良品為0. (3)努力降低成本，減少消耗，浪費為0. (4)工作順暢進(jìn)行，及時完成任務(wù)，延期為0. 5s現(xiàn)場管理法(5)無泄漏，無危害，安全，整齊，事故為0. (6)團(tuán)結(jié)，友愛，處處為別人著想，積極干好本職工作，不良行為為0. 編輯本段5S管理的效用5S管理的五大效用可歸納為： 5個S，即：Sales、saving、safety、standardization、satisfaction 15S管理是最佳推銷員（Sales）-被顧客稱贊為干凈整潔的工廠使客戶有信心，樂于下訂單；會有很多人來廠參觀學(xué)習(xí)；會使大家希望到這樣的工廠工作。 25S管理是節(jié)約家（Saving）-降低不必要的材料、工具的浪費；減少尋找工具、材料等的時間；提高工作效率。 35S管理對安全有保障（Safety）-寬廣明亮、視野開闊的職場，遵守堆積限制，危險處一目了然；走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢。 45S管理是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者（Standardization）- 5s現(xiàn)場管理法3定、3要素原則規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場，大家都按照規(guī)定執(zhí)行任務(wù)，程序穩(wěn)定，品質(zhì)穩(wěn)定。 55S管理形成令人滿意的職場（Satisfaction）-創(chuàng)造明亮、清潔的工作場所，使員工有成就感，能造就現(xiàn)場全體人員進(jìn)行改善的氣氛。 編輯本段引5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法，其最終目的是提升人的品質(zhì)： 革除馬虎之心，養(yǎng)成凡事認(rèn)真的習(xí)慣 （認(rèn)認(rèn)真真地對待工作中的每一件“小事”） 遵守規(guī)定的習(xí)慣 自覺維護(hù)工作環(huán)境整潔明了的良好習(xí)慣 文明禮貌的習(xí)慣 5S現(xiàn)場管理法：整理 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的； 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴(yán)格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 目的： 騰出空間，空間活用 防止誤用、誤送 塑造清爽的工作場所 生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。 生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不要的物品是一種浪費： 即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。 棚架、櫥柜等被雜物占據(jù)而減少使用價值。 增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。 物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準(zhǔn)。 注意點： 5s現(xiàn)場管理法要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。 實施要領(lǐng)： 1自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的 2制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn) 3將不要物品清除出工作場所 4對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位置 5制訂廢棄物處理方法 6每日自我檢查 5S現(xiàn)場管理法：整頓 對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數(shù)量，并進(jìn)行有效地標(biāo)識。 目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品 注意點： 這是提高效率的基礎(chǔ)。 實施要領(lǐng)： 1前一步驟整理的工作要落實 2流程布置，確定放置場所 3規(guī)定放置方法、明確數(shù)量 4劃線定位 5場所、物品標(biāo)識 整頓的“3要素”：場所、方法、標(biāo)識 放置場所 物品的放置場所原則上要100%設(shè)定 物品的保管要 定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法 放置場所和物品原則上一對一表示 現(xiàn)物的表示和放置場所的表示 某些表示方法全公司要統(tǒng)一 在表示方法上多下工夫 整頓的“3定”原則：定點、定容、定量 定點：放在哪里合適 定容：用什么容器、顏色 定量：規(guī)定合適的數(shù)量 5S現(xiàn)場管理法：清掃 將工作場所清掃干凈。 保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。 目的： 消除贓污，保持職場內(nèi)干干凈凈、明明亮亮 穩(wěn)定品質(zhì) 減少工業(yè)傷害 注意點： 責(zé)任化、制度化。 實施要領(lǐng)： 1建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)外） 2執(zhí)行例行掃除，清理臟污 3調(diào)查污染源，予以杜絕或隔離 4清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范 5S現(xiàn)場管理法：清潔 將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。 目的： 維持上面3S的成果 注意點： 制度化，定期檢查。 實施要領(lǐng)： 1前面3S工作 2考評方法 3獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行 4主管經(jīng)常帶頭巡查，以表重視 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng) 通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準(zhǔn)。培養(yǎng)每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 目的： 培養(yǎng)具有好習(xí)慣、遵守規(guī)則的員工 提高員工文明禮貌水準(zhǔn) 營造團(tuán)體精神 注意點： 長期堅持，才能養(yǎng)成良好的習(xí)慣。 實施要領(lǐng)： 1服裝、儀容、識別證標(biāo)準(zhǔn) 2共同遵守的有關(guān)規(guī)則、規(guī)定 3禮儀守則 4訓(xùn)練（新進(jìn)人員強(qiáng)化5S教育、實踐） 5各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等） 編輯本段推行步驟掌握了5S現(xiàn)場管理法的基礎(chǔ)知識，尚不具備推行5S活動的能力。因推行步驟、方法不當(dāng)導(dǎo)致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鮮見。因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。 步驟1：成立推行組織 1委員會及推行辦公室成立 2組織職掌確定 3委員的主要工作 4編組及責(zé)任區(qū)劃分 建議由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S活動推行委員會主任職務(wù)，以視對此活動之支持。具體安排上可由副主任負(fù)責(zé)活動的全面推行。 步驟2：擬定推行方針及目標(biāo) 方針制定： 推動5S管理時，制定方針作為導(dǎo)入之指導(dǎo)原則 例一：推行5S管理、塑中集一流形象 例二：告別昨日，挑戰(zhàn)自我，塑造捷虹新形象 例三：于細(xì)微之處著手，塑造公司新形象 例四：規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物、提升人的品質(zhì) 方針的制定要結(jié)合企業(yè)具體情況，要有號召力。方針一旦制定，要廣為宣傳。 目標(biāo)制定： 先予設(shè)定期望之目標(biāo)，做為活動努力之方向及便于活動過程中之成果檢查 例一：第4個月各部門考核90分以上 例二：有來賓到廠參觀，不必事先臨時做準(zhǔn)備 目標(biāo)的制定也要同企業(yè)的具體情況相結(jié)合。 步驟3：擬定工作計劃及實施方法 1日程計劃做為推行及控制之依據(jù) 2資料及借鑒他廠做法 35S活動實施辦法 4與不要的物品區(qū)分方法 55S活動評比的方法 65S活動獎懲辦法 7相關(guān)規(guī)定（5S時間等） 8工作一定要有計劃，以便大家對整個過程有一個整體的了解。項目責(zé)任者清楚自己及其他擔(dān)當(dāng)者的工作是什么，何時要完成，相互配合造就一種團(tuán)隊作戰(zhàn)精神。 步驟4：教育 每個部門對全員進(jìn)行教育 5S現(xiàn)場管理法的內(nèi)容及目的 5S現(xiàn)場管理法的實施方法 5S現(xiàn)場管理法的評比方法 新進(jìn)員工的5S現(xiàn)場管理法訓(xùn)練 教育是非常重要，讓員工了解5S活動能給工作及自己帶來好處從而主動地去做，與被別人強(qiáng)迫著去做其效果是完全不同的。教育形式要多樣化，講課、放錄像、觀摩他廠案例或樣板區(qū)域、學(xué)習(xí)推行手冊等方式均可視情況加以使用。 步驟5：活動前的宣傳造勢 5S活動要全員重視、參與才能取得良好的效果 最高主管發(fā)表宣言（晨會、內(nèi)部報刊等） 海報、內(nèi)部報刊宣傳 宣傳欄 步驟6：實施 1作業(yè)準(zhǔn)備 2“洗澡”運動（全體上下徹底大掃除） 3地面劃線及物品標(biāo)識標(biāo)準(zhǔn) 4“3定”、“3要素”展開 5攝影 6“5S日常確認(rèn)表”及實施 7作戰(zhàn) 步驟7：活動評比辦法確定 1系數(shù)： 困難系數(shù)、人數(shù)系數(shù)、面積系數(shù)、教養(yǎng)系數(shù) 2評分法 步驟8：查核 1查核 2問題點質(zhì)疑、解答 3各種活動及比賽（如征文活動等） 步驟9：評比及獎懲 依5S活動競賽辦法進(jìn)行評比，公布成績，實施獎懲。 步驟10：檢討與修正 各責(zé)任部門依缺點項目進(jìn)行改善，不斷提高。 1QC手法 手法 在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活動推行得更加順利、更有成效。 步驟11：納入定期管理活動中 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的完善 實施各種5S現(xiàn)場管理法強(qiáng)化月活動 需要強(qiáng)調(diào)的一點是，企業(yè)因其背景、架構(gòu)、企業(yè)文化、人員素質(zhì)的不同，推行時可能會有各種不同的問題出現(xiàn)，推行辦要根據(jù)實施過程中所遇到的具體問題，采取可行的對策，才能取得滿意的效果。 編輯本段5S現(xiàn)場管理法實施要點整理：正確的價值意識“使用價值”，而不是“原購買價值” 整頓：正確的方法“3要素、3定”+ 整頓的技術(shù) 清掃：責(zé)任化明確崗位5S責(zé)任 清潔：制度化及考核5S時間；稽查、競爭、獎罰 素養(yǎng)：長期化晨會、禮儀守則 編輯本段5S現(xiàn)場管理法與其他管理活動的關(guān)系5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，是TPM（全員參與的生產(chǎn)保全）的前提，是TQM（全面品質(zhì)管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。 5S現(xiàn)場管理法能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動力。 實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果。而5S活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。通過5S活動，從現(xiàn)場管理著手改進(jìn)企業(yè)“體質(zhì)”，則能起到事半功倍的效果。 編輯本段5S管理檢查要點1有沒有用途不明之物 2有沒有內(nèi)容不明之物 3有沒有閑置的容器、紙箱 4有沒有不要之物 5輸送帶之下，物料架之下有否置放物品 6有沒有亂放個人的東西 7有沒有把東西放在通路上 8物品有沒有和通路平行或成直角地放 9是否有變型的包裝箱等捆包材料 10包裝箱等有否破損（容器破損） 11工夾具、計測器等是否放在所定位置上 12移動是否容易 13架子的后面或上面是否置放東西 14架子及保管箱內(nèi)之物，是否有按照所標(biāo)示物品置放 15危險品有否明確標(biāo)示，滅火器是否有定期點檢 16作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件 17相同零件是否散置在幾個不同的地方 18作業(yè)員的周圍是否放有必要之物（工具、零件等） 19工場是否到處保管著零件 編輯本段推行5S的實質(zhì)5S的整理、整頓并非局限于：做好整理、整頓，就好了，也不是喊喊口號、貼貼公布欄、公開宣告，總而言之，它并非寫出來、喊口號來讓人看的，而是要確確實實、踏踏實實地去“做”的事。 我們要先充分了解它的基本含義后，再來確認(rèn)耳熟心知的5S運動吧！ （1S）整理 “整理”這個單詞，往往讓人誤認(rèn)為把散亂各地的東西重新排列整理就“好了！OK”，其實重新排列、重新堆積整齊，只能算是“整列”，而“整理”的詳細(xì)內(nèi)容應(yīng)該是： 將需要和不需要的東西分類； 丟棄或處理不需要的東西； 管理需要的東西。 但是丟棄需要“狠心”和“魄力”，我們經(jīng)常有這樣的心理和觀念：“留下以后或許有用”、“這個尾數(shù)留下等下批訂單再用”、“多買一些，急用就不用愁了”等，這 5s現(xiàn)場管理法些不明確或假設(shè)的心態(tài)，往往造成“空間”和“成本”的浪費。 C 錯誤的觀念導(dǎo)致浪費 我們先舉因錯誤導(dǎo)致浪費的實例，您便可以更加了解推動5S的重要性。 未經(jīng)“整理”的組織，經(jīng)常庫存一些長期未使用的材料，而浪費大筆的庫存資金費用； 從來不用的料架和柜子，占用了寶貴的空間； 倉庫里有什么材料，我憑感覺就可以知道啦； 請的搬運人員越多，表示該公司很忙； 因缺料、機(jī)械故障，而不能如期向客戶交付產(chǎn)品，我們沒有辦法的啦； 先趕貨要緊，多生產(chǎn)一些，把不良品先挑出來，等出貨后再修理； 這個小刀傷沒關(guān)系，隨便綁貼一下就沒事了； 以前我們就是這個樣子，產(chǎn)品銷路不錯，客戶也沒說工廠太臟亂； 有重要客戶來參觀公司，提前動員大掃除一下，就可以給客戶留下好印象； “喂！昨天的報告放到哪里？”“明天我上班再拿給你，因為我要找找看。” 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本等浪費。 C “要”的整理 管理“要”的東西是依據(jù)“時間性”來決定的： 要用的（1）一個月內(nèi)使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不經(jīng)常使用的（1）一個月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透過上述的分類后，如果當(dāng)您在考慮擴(kuò)充廠房之前，如先做好整理工作，經(jīng)過時間及空間整理工作后，您一定會對廠房的容量變大而大吃一驚。所以，“整理”是5S的基礎(chǔ)，也是講究效率的第一步，更是“空間管理”的第一課。 （2S）整頓 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費，也就是將物品，按“定點”、“定位”、“定量”三原則規(guī)范化，使工作效率、工作品質(zhì)、材料控制成本上，達(dá)到最大的效益。 （3S）清掃 產(chǎn)品品質(zhì)的優(yōu)或差與組織的清潔有著相當(dāng)密切的關(guān)系，在一般的印象中，“清掃”就是用掃把掃掃地、用抹布擦拭機(jī)器即可。其實，真正的“清掃”應(yīng)是除了包括上述的最基本動作之外，工作場所的地面、墻壁、天花板以及日光燈的內(nèi)側(cè)均要清洗干凈，除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外，還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù)防保養(yǎng)的目的，借以提高工作效益、降低成本，使設(shè)備永遠(yuǎn)維持在最佳的運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，進(jìn)而生產(chǎn)出良好品質(zhì)的產(chǎn)品。 （4S）清潔 “清潔”與前面所述的整理、整頓、清掃的3個S略微不同。3S是行動，清潔并不“表面行動”，而是表示了“結(jié)果”的狀態(tài)。它當(dāng)然與整理、整頓有關(guān)，但以與清掃的關(guān)系最為密切。為機(jī)器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之清掃，而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)備“漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決，這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。因此，“清潔”是具有“追根究底”的科學(xué)精神，大事從小事做起，創(chuàng)造一個無污染、無垃圾的工作環(huán)境。 （5S）習(xí)慣、紀(jì)律 5個S整理、整頓、清掃、清潔、習(xí)慣，在推行5S運動中都很重要，但是我們認(rèn)為其中最重要算是“習(xí)慣”。5S實際上是日常習(xí)慣的事，也不是靠一個人做就可以的，而是需要親身去體會實行，由內(nèi)心里得到認(rèn)同的觀念。因為自己的疏忽，會給別人帶來不便、損失，所以養(yǎng)成習(xí)慣、確實自覺遵守紀(jì)律的事情，就是“習(xí)慣”。 以中國人對于各種活動的態(tài)度都有“三分鐘熱度”、“虎頭蛇尾”的狀況，如何讓5S活動養(yǎng)成習(xí)慣，持續(xù)不斷地、全面徹底地進(jìn)行，就必須從“紀(jì)律”管理著手，從心里自然流露出來的“必須”的心態(tài)去實行，才是成功的要素。 大家都養(yǎng)成遵守紀(jì)律的好習(xí)慣，成為一個高尚的人！ 5S活動，則有下列的手法工具。 （一）定點照相：所謂定點照相，就是對同一地點，面對同一方向，進(jìn)行持續(xù)性的照相，其目的就是把現(xiàn)場不合理現(xiàn)象，包括作業(yè)、設(shè)備、流程與工作方法予以定點拍攝，并且進(jìn)行連續(xù)性改善的一種手法。 （二）紅單作戰(zhàn)：使用紅牌子，使工作人員都能一目瞭然地知道工廠的缺點在那里的整理方式，而貼紅單的對象，包括庫存、機(jī)器、設(shè)備及空間，使各級主管都能一眼看出什麼東西是必須品，什麼東西是多馀的。 （三）看板作戰(zhàn)（Visible Management）：使工作現(xiàn)場人員，都能一眼就知道何處有什麼東西，有多少的數(shù)量，同時亦可將整體管理的內(nèi)容、流程以及訂貨、交貨日程與工作排程，制作成看板，使工作人員易於瞭解，以進(jìn)行必要的作業(yè)。 （四）顏色管理（Color Management Method）：顏色管理就是運用工作者對色彩的分辨能力和特有的聯(lián)想力，將復(fù)雜的管理問題，簡化成不同色彩，區(qū)分不同的程度，以直覺與目視的方法，以呈現(xiàn)問題的本質(zhì)和問題改善的情況，使每一個人對問題有相同的認(rèn)識和瞭解。 5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進(jìn)的10個步驟 整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 實例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要 整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項 實例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常 清掃推行的6個步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項 實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點 制定禮儀守則，實施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督 “安全”推行的要領(lǐng) 實施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理 5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任 辦公室的5S活動推進(jìn)案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破 蟑螂搜尋法公用設(shè)施重點法 天空捕蟬地毯搜索 下班后檢查法老鼠覓食法 文藝宣傳目標(biāo)張貼法 綠化認(rèn)養(yǎng)法紅單連罰 有獎?wù)鞔鹬攸c推廣法 會議記錄表榮譽(yù)委員 5S管理標(biāo)語如下： 清潔，環(huán)境潔凈制定標(biāo)準(zhǔn)，形成制度 整理，區(qū)分物品的用途，清除多余的東西 整頓，物品分區(qū)放置，明確標(biāo)識，方便取用 清掃，清楚垃圾很污穢，防止污染 素養(yǎng)，養(yǎng)成良好習(xí)慣，提升人格修養(yǎng) 持之以恒才能做好5S：常組織、常整頓、常清潔、常規(guī)范、常自律。 5S現(xiàn)場管理技能提升內(nèi)容簡介 （一）5S的定義與作用 15S的起源和定義 2推行5S的目的和意義 35S無法推行的五大狀況 4推行5S的作用和好處 （二） 如何有效地推行整理 1整理做不好會產(chǎn)生的問題 2推進(jìn)整理的步驟 3推進(jìn)整理的有效的方法 4推行整理常見的問題 （三）如何有效地推行整頓 1整頓做不好會產(chǎn)生的問題 2整頓推行的步驟 3整頓需要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) （四）如何有效地推行清掃 1清掃做不好會產(chǎn)生的問題 2清掃的步驟（包括清掃成功的決定因素） 3清掃的重要性和持續(xù)性 （五）如何有效地推行清潔和素養(yǎng) 1清潔做不好會出現(xiàn)的問題 2清潔推行的步驟 3清潔的原則 4素養(yǎng)推行的過程 （六）企業(yè)如何成功地實施5S 1推進(jìn)5S的八個過程 2推進(jìn)5S失敗的八個原因 四、適合對象 企業(yè)中對工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師以及從事生產(chǎn)型企業(yè)咨詢的培訓(xùn)顧問人員。 系列產(chǎn)品：精益生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理5S現(xiàn)場管理技能提升 5S管理實戰(zhàn)詳細(xì)目錄： 為什么需要5S管理？ 無聲但最有魅力的推銷員 降低成本的利器 建立標(biāo)準(zhǔn)化的推動者 管理人才的培養(yǎng)工具 對5S管理的八大認(rèn)識誤區(qū) 誤區(qū)1：我們公司已經(jīng)做過5S了 誤區(qū)2：我們的企業(yè)這么小，搞5S沒什么用 誤區(qū)3：5S就是把現(xiàn)場搞干凈 誤區(qū)4：5S只是工廠現(xiàn)場的事情 誤區(qū)5：5S活動看不到經(jīng)濟(jì)效益 誤區(qū)6：工作太忙，沒有時間做5S 誤區(qū)7：我們是搞技術(shù)的，做5S是浪費時間 誤區(qū)8：我們這個行業(yè)不可能做好5S 5S推進(jìn)的步驟及具體方法、實例 1S整理：分清要與不要 整理推進(jìn)的10個步驟 整理厲行的“三清原則”：清理、清除、清爽 實例分享：設(shè)備整理活動/產(chǎn)品整理活動/在制品整理活動/作業(yè)臺、工作桌及工作椅整理活動/不良品整理活動/材料整理活動/包裝材料整理活動 2S整頓：零時間找到需要 整頓推行的6個步驟及10個具體方法 整頓執(zhí)行的注意事項 實例分享：廠區(qū)位置的命名和標(biāo)識/出入門牌整頓標(biāo)示方法/在制品的整頓/操作工具整頓的推行/切削工具整頓的推行/機(jī)械設(shè)備整頓的推行/機(jī)臺、臺車類整頓/配線、配管的整頓/清潔用具的整頓/危險品的整頓/倉庫整頓的推行/潤滑油、作動油等油類整頓/操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓推行 3S清掃：即點檢，發(fā)現(xiàn)不正常 清掃推行的6個步驟和要領(lǐng) 清掃的注意事項 實例分享：資料文件的“清掃”/公共區(qū)域的“清掃”/設(shè)備的“清掃” 4S“清潔”：第一先訣要求是使設(shè)備和工具正常使用 “清潔”的三不原則：不恢復(fù)臟亂，不制造臟亂，不擴(kuò)散臟亂 “清潔”推行的5個步驟 5S素養(yǎng)：改變員工行為 素養(yǎng)推行的步驟和要點 制定禮儀守則，實施各種培訓(xùn)：禮儀語言/儀表禮儀/服飾禮儀/行為禮儀/待客禮儀/宴請禮儀/握手禮儀/呈送名片的禮儀/訪問客戶的禮儀/坐車禮儀 +1S“安全”：事前的預(yù)防監(jiān)督 “安全”推行的要領(lǐng) 實施安全生產(chǎn)教育 目視安全管理 5S管理活動推行的案例與問題處理 員工和管理人員在5S活動中的責(zé)任 辦公室的5S活動推進(jìn)案例 推行5S管理失敗的兩種模式和十大原因分析 實施5S活動中的十五個技巧 突出重點、各個擊破 蟑螂搜尋法 公用設(shè)施重點法 天空捕蟬 地毯搜索 下班后檢查法 老鼠覓食法 文藝宣傳 目標(biāo)張貼法 綠化認(rèn)養(yǎng)法 紅單連罰 有獎?wù)鞔?重點推廣法 會議記錄表 榮譽(yù)委員 正是因為有了5S運動，日本才成為國小力大的經(jīng)濟(jì)國家。 5S的發(fā)展誤區(qū) 在5S的基礎(chǔ)上增加安全（Safe）就是6S。 在6S的基礎(chǔ)上增加節(jié)約（Save）就是7S。 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng)。所謂6S 、7S的說法是把“簡單問題復(fù)雜化”的結(jié)果，這也是5S發(fā)展走向的一個誤區(qū)。 編輯本段5S案例一、項目背景 某著名家電集團(tuán)(以下簡稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，認(rèn)識到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。 二、現(xiàn)場診斷 通過現(xiàn)場診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場管理提升，管理基礎(chǔ)扎實，某些項目（如質(zhì)量方面）處于國內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場問題主要體現(xiàn)為三點： 1工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國際一流企業(yè)相比，存在較大差距； 2細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹； 3團(tuán)隊精神和跨部門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動性，而是被動的等、靠、要。 三、解決方案 “現(xiàn)場5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路： 1將5S與現(xiàn)場效率改善結(jié)合，推行效率浪費消除活動和建立自動供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場擁擠混亂和效率低的問題； 2推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣； 3成立跨部門的專案小組，對現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。 根據(jù)這三大思路，我們從人員意識著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動，營造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個工具柜、每一個抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。 四、項目收益 1經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀，營造了一個明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感； 2員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣； 3在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗和鍛煉，造就一批能獨立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求； 4配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場管理水平，塑造了公司良好社會形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。 編輯本段推行5S活動所遭遇的問題(1)員工不愿配合，未按規(guī)定擺放或不按標(biāo)準(zhǔn)來做，理念共識不佳。 (2)事前規(guī)劃不足，不好擺放及不合理之處很多。 (3)公司成長太快，廠房空間不足，物料無處堆放。 (4)實施不夠徹底，持續(xù)性不佳，抱持應(yīng)付心態(tài)。 (5)評價制度不佳，造成不公平，大家無所適從。 (6)評審人員因怕傷感情，統(tǒng)統(tǒng)給予獎賞，失去競賽意義。 以上列舉數(shù)項常見之缺失及問題，以作為推動人員之參考。 編輯本段5S推行之步驟(1)成立5S推行小組，籌劃5S推行事宜，尋找專家，負(fù)責(zé)對內(nèi)、對外之聯(lián)絡(luò)工作，并對高階主管做簡報。 (2)中高階層教育訓(xùn)練，使其了解5S的真意及目的，唯有其支持及參與，5S活動才可能成功。 (3)5S推行組織建立，并與公司管理體系結(jié)合。 (4)推行計劃先由推行小組擬定草案，并評估成效，再對相關(guān)人員提出后確立，有關(guān)工作項目、時間、負(fù)責(zé)人員皆明確訂定，以便追蹤。 (5)利用全體員工開會的場合，由最高階層向全體員工表達(dá)推行5S活動的決心，并列入公司年度重要方針。 (6)基層人員教育訓(xùn)練，除了有關(guān)5S之定義及目的外，更強(qiáng)調(diào)推行方法之教導(dǎo)，并破除基層員工排斥之想法。 (7)正式推動5S：首先清除不要的東西，并做全公司大掃除，再來針對各工作區(qū)域進(jìn)行規(guī)劃及改善，必要時可先設(shè)定一模范區(qū)，等有改善成效后，再擴(kuò)展至其他區(qū)域，以免顧此失彼。 (8)訂定評價基準(zhǔn)及競賽辦法，利用輸人不輸陣的心理，使5S活動能在彼此學(xué)習(xí)觀摩、良性競爭之下，達(dá)到應(yīng)有的成效。 六把“鑰匙”輕松打開5S管理之大門要打開一扇門，最好的辦法的是找到這扇門的“鑰匙”，而不是強(qiáng)砸硬揣！5S管理來自日本，但引進(jìn)到中國以后，成功率卻不到10%，究其原因，就是沒有對它進(jìn)行本土化改造，找到更好的有效推行方法?，F(xiàn)在，給你6把“鑰匙”讓你輕松打開5S管理成功之大門！ 1 原汁原味的日本正宗版本只有5S：整理整頓清掃清潔素養(yǎng)。所謂6S 、7S的說法是把“簡單問題復(fù)雜化”的結(jié)果。 2 企業(yè)真正推行的只有3S：因為整理整頓清掃是”過程“行為，而清潔素養(yǎng)是”過程“結(jié)果。 3 3S是一個S一個S往前推進(jìn)的，不要胡子眉毛一把抓把復(fù)雜問題簡單化！ 4 選擇試點時，選兩個極端：要么選目前最好的，要么選目前最差的 5 推動最有效的措施：要以獎代罰 6 改善前圖片改善后的圖片對比最終的圖片就是標(biāo)準(zhǔn)-回歸中國式管理。 編輯本段5S的工具和方法5S的解釋、方法1整理(Seiri)，有秩序地治理。工作重點為理清要與不要。整理的核心目的是提升辨識力。整理常用的方法有： 11抽屜法：把所有資源視作無用的，從中選出有用的。 12櫻桃法：從整理中挑出影響整體績效的部分。 13四適法：適時、適量、適質(zhì)、適地。 14疑問法：該資源需要嗎？需要出現(xiàn)在這里嗎？現(xiàn)場需要這么多數(shù)量嗎？ 2整頓(Seion)：修飾、調(diào)整、整齊，整頓，處理。將整理之后資源進(jìn)行系統(tǒng)整合。整頓的目的：最大限度地減少不必要的工作時間浪費、運作的浪費、尋找的浪費、次品的浪費、不安全的環(huán)境與重要的浪費。整頓提升的是整合力。 常用的工具和方法有： 2.1 IE法：根據(jù)運作經(jīng)濟(jì)原則，將使用頻率高的資源進(jìn)行有效管理。 22 裝修法：通過系統(tǒng)的規(guī)劃將有效的資源利用到最有價值的地方。 23 三易原則：易取、易放、易管理。 24 三定原則：定位、定量、定標(biāo)準(zhǔn)。 25 流程法：對于布局，按一個流的思想進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)范，使之有序化。 26 標(biāo)簽法：對所有資源進(jìn)行標(biāo)簽化管理，建立有效的資源信息。 3清掃(Seiso)，清理、明晰，移除、結(jié)束。將不該出現(xiàn)的資源革除于責(zé)任區(qū)域之外。清掃的目的：將一切不利因素拒絕于事發(fā)之前，對既有的不合理之存在嚴(yán)厲打擊和掃除，營造良好的工作氛圍與環(huán)境。清掃提升的是行動力。 清掃常用的方法有： 31三掃法：掃黑、掃漏、掃怪。 32 OEC法：日事日畢，日清日高。 4清潔(Seiketsu)，清-清晰、明了、簡單，潔-干凈、整齊。持續(xù)做好整理、整頓、清掃工作，交將其形成一種文化和習(xí)慣。減少瑕疵與不良。清潔的目的：美化環(huán)境、氛圍與資源及產(chǎn)出，使自己、客戶、投資者及社會從中獲利。清潔提升的是審美力。 常用的方法有： 41雷達(dá)法：掃描權(quán)責(zé)范圍內(nèi)的一切漏洞和異端。 42矩陣推移法：由點到面逐一推進(jìn)。 43榮譽(yù)法：將美譽(yù)與名聲結(jié)合起來，以名聲決定執(zhí)行組織或個人的聲望與收入。 5素養(yǎng)(Shitsuke)，素質(zhì)，教養(yǎng)。工作重點：建立良好的價值觀與道德規(guī)范。素養(yǎng)提升的是核心競爭力。通過平凡的細(xì)節(jié)優(yōu)化和持續(xù)的教導(dǎo)和培訓(xùn)，建立良好的工作與生活氛圍，優(yōu)化個人素質(zhì)與教養(yǎng)。 常用方法有： 51流程再造：執(zhí)行不到位不是人的問題，是流程的問題，流程再造為解決這一問題。 52模式圖：建立一套完整的模式圖來支持流程再造的有效執(zhí)行。 53教練法：通過攝像頭式的監(jiān)督模式和教練一樣的訓(xùn)練使一切別扭的要求變成真正的習(xí)慣。 54疏導(dǎo)法：像治理黃河一樣，對嚴(yán)重影響素養(yǎng)的因素進(jìn)行疏導(dǎo)。 5S工具和方法的日常應(yīng)用一般在推動5S活動時，有以下工具可以應(yīng)用： (1)利用公司內(nèi)部刊物傳達(dá)公司政策及理念，進(jìn)而舉辦5S征文比賽及5S海報、標(biāo)語比賽。 (2)外購5S海報及標(biāo)語。 (3)每年訂5S月或每月訂5S日，定期對5S再加強(qiáng)及教育。 (4)到他廠參觀或參加發(fā)表會，吸取他人經(jīng)驗。 (5)利用定點攝影方式，將5S較差的地方或死角讓大家知道，定期照相追蹤，直到改善為止。 (6)訂定5S點檢表，以檢核5S是否每項都做好。 (7)配合其他管理活動推廣，如提案制度、QCC、TPM等。 (8)高階定期或不定期巡視現(xiàn)場，讓員工感受被重視。 (9)成果發(fā)表及表揚優(yōu)良單位，提高榮譽(yù)感及參與度。 (10)建立福世藍(lán)快速應(yīng)急小組，針對常見和重大設(shè)備問題做好預(yù)案。 編輯本段5S的意義一個企業(yè)如果能徹