ie工業(yè)工程_工業(yè)工程專業(yè)綜合考核

工業(yè)工程專業(yè)綜合考核復(fù)習(xí)題集復(fù)習(xí)題集馬如宏 編寫工業(yè)工程系2010年2月1目 錄復(fù)習(xí)題集0第一部分 基礎(chǔ)工業(yè)工程1一、單項(xiàng)選擇題1二、填空題2三、名詞解釋3四、判斷題3五、簡(jiǎn)答題4六、 論述題5七、計(jì)算題5八、應(yīng)用題8第二部分 人因工程13一、填空題13二選擇題14三、是非題（正確的畫“”，錯(cuò)誤的打“”）21四、名詞解釋23五、計(jì)算題23六、簡(jiǎn)答題25第三部分 生產(chǎn)計(jì)劃與控制27一、單項(xiàng)選擇題27二、填空題28三、名詞解釋29四、計(jì)算題29五、分析和作圖題30第四部分 設(shè)施規(guī)劃與物流分析33一、填空題33二、選擇題34三、名詞解釋39四、簡(jiǎn)答題39五、論述題40六、計(jì)算、案例分析題41第五部分 質(zhì)量管理與可靠性工程45一、單項(xiàng)選擇45二、多項(xiàng)選擇47三、簡(jiǎn)答題：52四、計(jì)算題：53五、名詞解釋：54六、論述題：54七、案例分析；55附件一：工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）教學(xué)工作改革方案58附件二：工業(yè)工程專業(yè)綜合知識(shí)考核大綱60第一部分 基礎(chǔ)工業(yè)工程一、單項(xiàng)選擇題1在IE的萌芽和奠基時(shí)間，首先應(yīng)用于（ A ）。A建筑業(yè)B制造業(yè) C冶金業(yè)D服務(wù)業(yè)2工業(yè)工程的首要任務(wù)是（ C ）。A供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)B服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)C生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)D管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)3某一給定時(shí)期的產(chǎn)出量與投入量之比是（ D ）。A資本生產(chǎn)率B總生產(chǎn)率C全要素生產(chǎn)率D靜態(tài)生產(chǎn)率4密集抽樣是在一段時(shí)間內(nèi)，利用秒表（ C ）觀測(cè)操作者的作業(yè)。 隨機(jī)地 分散地 C連續(xù)不斷地 間斷地 5用手握住物體并保持靜止?fàn)顟B(tài)，稱為（B ）。A握住B持住C定位D檢查6工作評(píng)比法的關(guān)鍵是如何確定（ D ）。A計(jì)算公式 B作業(yè)時(shí)間 C作業(yè)方法 D評(píng)比系數(shù)7工作抽樣需要對(duì)操作者或機(jī)器進(jìn)行（ D ）。A連續(xù)觀察 B規(guī)律性觀察 C間斷觀察 D隨機(jī)瞬時(shí)觀察8歷史上被稱作“工業(yè)工程之父”的人是（ C ）。A甘特B吉爾布雷斯 C泰勒 D亞當(dāng)史密斯9IE強(qiáng)調(diào)的優(yōu)化是（B ）的優(yōu)化。A生產(chǎn)要素B系統(tǒng)整體 C局部D分級(jí)105W1H提問技術(shù)中的what表示（ D ）。A何處做B何時(shí)做C如何做D做什么11在程序分析中，符號(hào)“”表示（ A ）。A操作B運(yùn)輸C檢驗(yàn)D貯存12空手移動(dòng)，伸向目標(biāo)的動(dòng)作稱為（ A ）。A伸手B指向C移動(dòng)D尋找13手持物品，從一處移至另一處的動(dòng)作，稱為（ C ）。A運(yùn)輸B移動(dòng)C移物D手動(dòng)14由幾個(gè)連續(xù)動(dòng)作集合而成的工作階次稱為（ B ）。A動(dòng)作B單元C作業(yè)D制程15若用工作抽樣處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線。以平均數(shù)為中線，兩邊各取標(biāo)準(zhǔn)差的2倍，其面積占總面積的（ B ）。A68.25%B95.45%C99.73%D99.99%16標(biāo)準(zhǔn)資料最常用的形式是（ D ）。 文章 經(jīng)驗(yàn)公式 C圖線 表格 17確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長短叫做（ B ）。 A工作研究 作業(yè)測(cè)定 C工效學(xué) 方法研究 18勞動(dòng)生產(chǎn)率=（A ）。 生產(chǎn)這些產(chǎn)品所消耗的勞動(dòng)量產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值 產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值全部職工平均人數(shù) 產(chǎn)品總量或總產(chǎn)值生產(chǎn)工人平均人數(shù) 凈產(chǎn)值年平均在冊(cè)人數(shù) 19 在模特法中，MIP2F3的MOD值是（ D ）。 1 20 預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法是利用預(yù)先為各種動(dòng)作制定的（B）來確定進(jìn)行各種操作所需要的時(shí)間。A動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn) B時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)C定額時(shí)間 D規(guī)定時(shí)間 二、填空題1模特法將動(dòng)作歸納為_21_種。2IE的核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。3工藝程序圖的結(jié)構(gòu)形式主要有合成型、直列型、分解型和復(fù)合型。4作業(yè)測(cè)定是通過一定的方法，用來確定合格工人按規(guī)定的 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ，完成某項(xiàng)作業(yè)所需要的時(shí)間。5根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為人機(jī)作業(yè)分析、雙手作業(yè)分析和聯(lián)合作業(yè)分析。6為看清事物而眼睛移動(dòng)和調(diào)整焦距兩種動(dòng)作中，每做其中一個(gè)動(dòng)作，都用E2表示，時(shí)間值為2MOD。7IE的首要任務(wù)是生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即把人員、物料、設(shè)備等要素組成一個(gè)綜合的有效運(yùn)行的系統(tǒng)。8工作抽樣與秒表時(shí)間研究相比，其觀測(cè)結(jié)果得到的是工作率。9 定置管理實(shí)際上是“5S” 活動(dòng)的一項(xiàng)基本內(nèi)容。10四大原則是消除（取消）、合并、重排、簡(jiǎn)化。11在個(gè)動(dòng)素中，有效動(dòng)素有 9個(gè)。12模特法的時(shí)間單位的正常值是1 MOD=0.129 S。13 PTS（預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法） 是流水線平整的最佳方法。14 實(shí)施管理的過程，實(shí)際上就是一個(gè)又一個(gè)的PDCA的過程。15現(xiàn)場(chǎng)管理是全面提高企業(yè)素質(zhì)的保證。16在生產(chǎn)實(shí)踐中，學(xué)習(xí)次數(shù)通常用累計(jì)產(chǎn)品產(chǎn)量來表示，學(xué)習(xí)效果用 累計(jì)平均工時(shí)表示。17聯(lián)合作業(yè)分析的目的是：如何設(shè)法將各個(gè)對(duì)象的工作進(jìn)行調(diào)配，一方面取消空閑或等待時(shí)間，另一方面則是縮短周期。18工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。19在管理事務(wù)分析中，作業(yè)人員和工作崗位之間的協(xié)調(diào)非常重要。20在閑余能力分析的利用上，目標(biāo)是人不待機(jī)、機(jī)不待人。三、名詞解釋 1. ECRS原則：是基礎(chǔ)工業(yè)工程常用的分析技術(shù)，其中E是指取消，即取消一切不必要的工作；C是指合并，即合并必須而且可能合并的工作；R是指重排，即重排所有必需的工作程序；S是指簡(jiǎn)化，即簡(jiǎn)化所有必需的工作。2.程序分析：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對(duì)整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。3.合格工人：是指必須具備必要的身體素質(zhì)，智力水平和教育程度，并具備必要的技能知識(shí)，使他所從事的工作在安全、質(zhì)量和數(shù)量方面都能達(dá)到令人滿意的水平的工人。4.評(píng)定：評(píng)定是一種判斷或評(píng)價(jià)的技術(shù)，是指時(shí)間研究人員將操作者的操作速度與理想速度(正常速度)作比較，以使實(shí)際操作時(shí)間調(diào)整至平均熟練工人的正常速度基準(zhǔn)上。5.時(shí)限動(dòng)作：兩手同時(shí)動(dòng)作時(shí)，動(dòng)作時(shí)間有時(shí)不同，依據(jù)動(dòng)作所需時(shí)間把動(dòng)作分為時(shí)限動(dòng)作與被時(shí)限動(dòng)作，其中，時(shí)間值大的動(dòng)作叫做時(shí)限動(dòng)作。6.工作抽樣（Work Sampling）:指對(duì)作業(yè)者和機(jī)器設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行瞬時(shí)觀測(cè)，調(diào)查各種作業(yè)活動(dòng)事項(xiàng)的發(fā)生次數(shù)及發(fā)生率，進(jìn)行工時(shí)研究，并用統(tǒng)計(jì)方法推斷各觀測(cè)項(xiàng)目的時(shí)間構(gòu)成及變化情況。7.反射動(dòng)作：生產(chǎn)或服務(wù)過程中，操作者將工具和專用工具等緊緊地握在手里，進(jìn)行反復(fù)操作的動(dòng)作為反射動(dòng)作。8.機(jī)器干擾寬放：機(jī)器干擾表現(xiàn)為操作工正在一臺(tái)機(jī)器上工作時(shí)，另一臺(tái)機(jī)器已完成上道工序而等待操作工去操作，從而產(chǎn)生了遲延。9.制造過程：也稱生產(chǎn)過程，是將制造資源（原材料、勞動(dòng)力、能源等，也稱為生產(chǎn)要素）轉(zhuǎn)變?yōu)橛行呜?cái)富或產(chǎn)品的過程。10.管理事務(wù)分析：是以業(yè)務(wù)處理、信息管理、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。11.工作研究：對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。12. 工藝程序分析：以生產(chǎn)系統(tǒng)或工作系統(tǒng)為研究對(duì)象，在著手對(duì)某一工作系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查研究和改進(jìn)之前，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)全過程所進(jìn)行的概略分析，以便對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行簡(jiǎn)略、全面和一般性的了解，從宏觀上發(fā)現(xiàn)問題，為后面的流程程序分析、布置和經(jīng)路分析作準(zhǔn)備。13. 影像分析：就是利用照相機(jī)、電影攝影機(jī)、攝像與錄象機(jī)等聲像設(shè)備，記錄人的動(dòng)作，并據(jù)此進(jìn)行動(dòng)作研究的一項(xiàng)技術(shù)。14. 連續(xù)測(cè)時(shí)法：在整個(gè)研究持續(xù)時(shí)間內(nèi)，秒表不停地連續(xù)走動(dòng)，直到整個(gè)研究結(jié)束為止。觀測(cè)者將每個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間讀出，記錄在表格內(nèi)。研究結(jié)束后，將相鄰兩個(gè)操作單元的終點(diǎn)時(shí)間相減，即得到操作單元實(shí)際持續(xù)時(shí)間。15. 方法時(shí)間測(cè)量：把人的動(dòng)作分解為多種基本動(dòng)作，如足動(dòng)、腿動(dòng)、轉(zhuǎn)身、俯屈、跪、坐、站、行及握手等。在工業(yè)中，用手臂動(dòng)作的操作最多，手臂動(dòng)作又可分為伸向、移動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)、加壓、抓取、釋放、定位及拆卸等動(dòng)素，將每個(gè)基本動(dòng)作加上寬限，再將這些推算出來的各個(gè)時(shí)間相加，即可得出完成一項(xiàng)工作所必須的時(shí)間，作為建立標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的依據(jù)。16. 標(biāo)準(zhǔn)資料：是將直接由作業(yè)測(cè)定所獲得的大量測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素正常時(shí)間值的數(shù)據(jù)庫。17. “學(xué)習(xí)曲線”：也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺(tái)（件）產(chǎn)品工時(shí)的消耗和連續(xù)累計(jì)產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。18. 現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化：是對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜合治理，運(yùn)用科學(xué)管理思想、方法和管理手段，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的各種生產(chǎn)要素，如人、機(jī)物、方法、環(huán)境、資金、能源、信息等，進(jìn)行合理的配置和優(yōu)化組合，通過計(jì)劃、控制、協(xié)調(diào)和激勵(lì)等管理職能，保證現(xiàn)場(chǎng)按預(yù)定的企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、文明的生產(chǎn)。19. 目視管理：是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織生產(chǎn)活動(dòng)，所以它是一種公開化和視覺顯示為特征的管理方式。20職務(wù)說明書：又稱工作說明書，一旦正式編制形成，則企業(yè)中的各項(xiàng)人事管理活動(dòng)都必須以次為依據(jù)。職務(wù)說明書包括工作描述與工作資格兩方面內(nèi)容四、判斷題1一般認(rèn)為，泰勒和薩繆爾森（吉爾布雷斯）是IE的開山鼻祖。（）2按學(xué)科分類，國外一般將IE歸入工程學(xué)范疇，這是因?yàn)镮E具有鮮明的工程屬性。（）3從目前情況來看，學(xué)習(xí)并應(yīng)用作業(yè)測(cè)定技術(shù)是我國企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低人工成本的最佳方法。（）4細(xì)微動(dòng)作影像分析與慢速影像動(dòng)作分析相反，是使用高速攝像、攝影等設(shè)備，對(duì)作業(yè)動(dòng)作攝影（像），進(jìn)行詳細(xì)分析的一種動(dòng)作分析方法。（）5對(duì)伸手、尋找、握取等動(dòng)素改善的重點(diǎn)是如何縮短其持續(xù)時(shí)間。（）6動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是更好改善動(dòng)作的原則，不僅要改善操作方法以便輕快動(dòng)作，還要改善相關(guān)的物料、工夾具與機(jī)器的功能布置和形狀以便于動(dòng)作。（）7一般情況下，當(dāng)采用足操作的裝置時(shí)，一定要采取安全措施，防止手無意識(shí)進(jìn)入加工區(qū)而受傷害的情況出現(xiàn)。（）8秒表時(shí)間研究主要用于對(duì)重復(fù)進(jìn)行的操作尋求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。（）9 秒表時(shí)間研究表中每個(gè)單元都有“R”和“T”兩列，“R”列為本單元實(shí)際工作時(shí)間，“T”列填寫連續(xù)測(cè)時(shí)法的秒表指針讀數(shù)。（）反10在采用秒表測(cè)時(shí)法對(duì)焊接操作進(jìn)行作測(cè)定時(shí)，焊接所需時(shí)間是不變單元。（）11評(píng)定操作者的效能，是為了對(duì)觀測(cè)的結(jié)果加以適當(dāng)調(diào)整。如果被觀測(cè)者高于平均水平，則將觀測(cè)時(shí)間減少一定值，達(dá)到正常操作者工時(shí)水平。（）12工作抽樣法處理的現(xiàn)象接近于正態(tài)分布曲線，以平均數(shù)為中線的兩側(cè)取標(biāo)準(zhǔn)差的1 倍時(shí)，其面積為總面積的65.25%。（）13如果步行的目的是拿物，因?yàn)樵谧卟降倪^程中已把手伸出，作好拿 物的準(zhǔn)備，所以手的移動(dòng)為M2。（）14作業(yè)的性質(zhì)和各種方法的成本及編制時(shí)間是選用測(cè)定方法的主要決定因素。（）15單臺(tái)產(chǎn)品工時(shí)消耗按一定學(xué)習(xí)率隨累計(jì)產(chǎn)量增加而提高，呈指數(shù)函數(shù)關(guān)系。（）五、簡(jiǎn)答題1.作業(yè)測(cè)定的用途有哪些？答：作業(yè)測(cè)定的用途有：（1）用于生產(chǎn)、作業(yè)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及最佳系統(tǒng)的選擇。（2）用于作業(yè)系統(tǒng)的改善。（3）用于生產(chǎn)作業(yè)系統(tǒng)的管理。（4）為企業(yè)貫徹分配原則及實(shí)施各種獎(jiǎng)勵(lì)制度提供科學(xué)依據(jù)。（5）用于分析工時(shí)利用情況，挖掘工時(shí)利用的潛力。2.試述管理事務(wù)分析的概念和目的。答：管理事務(wù)分析是以業(yè)務(wù)處理、生產(chǎn)控制、辦公自動(dòng)化等管理過程為研究對(duì)象，通過對(duì)現(xiàn)行管理業(yè)務(wù)流程的調(diào)查分析，改善不合理的流程，設(shè)計(jì)出科學(xué)、合理流程的一種分析方法。管理事務(wù)分析的目的有：（1）使管理流程科學(xué)化。（2）使管理作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化。（3）使管理作業(yè)自動(dòng)化。（4）達(dá)到信息共享，實(shí)現(xiàn)無紙化辦公。3.簡(jiǎn)述“5S”管理的內(nèi)容。答：（1） 整理：整理是指區(qū)分必需品和非必需品。（2） 整頓：整頓是指把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時(shí)隨時(shí)能找到，減少尋找時(shí)間。 （3） 清掃：是指清除工作現(xiàn)場(chǎng)的灰塵、油污和垃圾，使機(jī)器設(shè)備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場(chǎng)干凈整潔、無灰塵、無垃圾。（4） 清潔：清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅(jiān)持與深入，并制度化、規(guī)范化。（5） 素養(yǎng)：素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員遵守現(xiàn)場(chǎng)規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)。4.何謂動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則？它包括哪四條基本原則。答：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則是指為了以最低限度的疲勞獲取最高的效率，尋求最合理的動(dòng)作作業(yè)時(shí)應(yīng)遵循的原則。它包括以下四條基本原則：（1）減少動(dòng)作數(shù)量（2）雙手同時(shí)作業(yè)（3）縮短動(dòng)作的距離（4）輕松作業(yè)5.簡(jiǎn)述工作抽樣的優(yōu)點(diǎn) 。答：（1）測(cè)定效率高并且經(jīng)濟(jì)。（2）觀測(cè)數(shù)據(jù)失真小，準(zhǔn)確性高。（3）時(shí)間的隨機(jī)性很強(qiáng)。（4）方法簡(jiǎn)便、適用。（5）觀測(cè)結(jié)果精度易保證。6. 工業(yè)工程意識(shí)包括哪幾方面的內(nèi)容？答：（1）成本和效率意識(shí)。（2）問題和改革意識(shí)。（3）工作簡(jiǎn)化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)。（4）全局和整體意識(shí)。（5）以人為中心的意識(shí)。7.簡(jiǎn)述有效重量的計(jì)算原則。答：模特法中要考慮物體的有效重量，重量修正的模特表示符號(hào)記為“L1”。它包括以下四條計(jì)算原則：（1）單手負(fù)重，有效重量等于實(shí)際重量；雙手負(fù)重，有效重量等于實(shí)際重量的1/2。（2）滑動(dòng)運(yùn)送物體時(shí)，有效重量為實(shí)際重量的1/3。（3）滾動(dòng)運(yùn)送物體時(shí)，有效重量為實(shí)際重量的1/10。（4）兩人同搬一物時(shí)，不分單手還是雙手，有效重量均以實(shí)際重量的1/2計(jì)算。8.什么是工作分析？為什么要進(jìn)行工作分析？答：工作分析是確定組織中各個(gè)崗位的工作職責(zé)和任職者資格的系統(tǒng)過程，以做到人職匹配，事事有人做，而非人人有事做。工作分析是一種系統(tǒng)的工作管理方法。企業(yè)應(yīng)不斷運(yùn)用工作分析，科學(xué)地規(guī)劃出如案例中的崗位說明等一系列問題。工作分析對(duì)于人事研究和人事管理具有非常重要的作用。工作分析的作用主要分三部分：組織決策、人力資源管理、工作和設(shè)備設(shè)計(jì)。9. 何謂浪費(fèi)？制約企業(yè)發(fā)展的問題有哪些？答：浪費(fèi)主要是指以下幾種現(xiàn)象：過量生產(chǎn)浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)、加工浪費(fèi)、動(dòng)作浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、倉儲(chǔ)浪費(fèi)、產(chǎn)品質(zhì)量浪費(fèi)等。制約企業(yè)發(fā)展的問題有：（）浪費(fèi)嚴(yán)重（）秩序混亂（）環(huán)境臟、亂、差10標(biāo)準(zhǔn)資料有哪些編制步驟？答：（1）選擇和確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料的對(duì)象和范圍（2）進(jìn)行作業(yè)分析（3）確定建立標(biāo)準(zhǔn)資料所用的作業(yè)測(cè)定方法（4）確定影響因素（5）收集數(shù)據(jù)（6）分析整理，編制標(biāo)準(zhǔn)資料。11. 如何決定觀測(cè)時(shí)刻？決定觀測(cè)時(shí)刻的方法有幾種？ 答：正式觀測(cè)者，還需決定每日每次觀測(cè)的時(shí)刻，觀測(cè)時(shí)刻的決定必須保證其隨機(jī)性，這是工作抽樣的理論依據(jù)，如觀測(cè)時(shí)刻選擇不當(dāng)，將會(huì)產(chǎn)生觀測(cè)偏差。決定觀測(cè)時(shí)刻的方法有多種，主要有以下兩種：（1）隨機(jī)起點(diǎn)、等時(shí)間間隔法（2）分層抽樣法。（3）利用隨機(jī)數(shù)表決定觀測(cè)時(shí)刻12. 什么叫作業(yè)分析？作業(yè)分析與程序分析有何區(qū)別？答：作業(yè)分析是指通過對(duì)以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對(duì)象、作業(yè)工具三者科學(xué)合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、減少作業(yè)工時(shí)消耗、縮短整個(gè)作業(yè)的時(shí)間，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。作業(yè)分析與程序分析的區(qū)別為： 作業(yè)分析是研究一道工序、一個(gè)工作地點(diǎn)的工人使用機(jī)器或不使用機(jī)器的各個(gè)作業(yè)（操作）活動(dòng)。它與前一章闡述的程序分析的區(qū)別在于：程序分析是研究整個(gè)生產(chǎn)的運(yùn)行過程，分析到工序?yàn)橹?，而作業(yè)分析則是研究一道工序的運(yùn)行過程，分析到操作為止。13. 簡(jiǎn)述流程程序分析的種類。答：流程程序根據(jù)研究對(duì)象不同可以分為以下兩種：（1）材料和產(chǎn)品流程程序分析(物料型)。主要用于記錄生產(chǎn)過程中材料、零件、部件等被處理、被加工的全部過程。（2）人員流程程序分析(人流型)。主要用于記錄工作人員在生產(chǎn)過程中的一連串活動(dòng)。14. 何謂工序、操作、動(dòng)作？答：工序是指一個(gè)人或一組工人，在一個(gè)工地上，對(duì)一個(gè)勞動(dòng)對(duì)象或一組勞動(dòng)對(duì)象進(jìn)行加工，完成生產(chǎn)過程中的一部分。操作是工序的組成部分，是工人為了達(dá)到一個(gè)明顯的目的，使用一定的方法所完成若干動(dòng)作的總和。動(dòng)作是手工操作的構(gòu)成因素，指工人接觸物件、移動(dòng)物件或離開物件的行為。15. 簡(jiǎn)述“ECRS”原則的含義。答：E：取消 取消一切不必要的工作C：合并 合并必須而且可能合并的工作R：重排 重排所有必需的工作程序S：簡(jiǎn)化 簡(jiǎn)化所有必需的工作六、 論述題1. 方法研究的定義是什么？可以達(dá)到什么目的？答：方法研究是對(duì)現(xiàn)有的或擬議的工作(加工、制造、裝配、操作)方法進(jìn)行系統(tǒng)的記錄和嚴(yán)格的考查，作為開發(fā)和應(yīng)用更容易、更有效的工作方法，以及降低成本的一種手段。 進(jìn)行方法研究可達(dá)到以下目的：改進(jìn)工藝和程序。改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置。改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì)。經(jīng)濟(jì)地使用人力，減少不必要的疲勞。改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用，提高生產(chǎn)率。改善實(shí)際工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)文明生產(chǎn)。降低勞動(dòng)強(qiáng)度。2. 工藝程序圖的組成和作圖規(guī)則是什么？答：（1）組成工藝程序圖由表頭、圖形和統(tǒng)計(jì)三大部分組成。表頭的格式和內(nèi)容根據(jù)程序分析的具體任務(wù)而定，一般應(yīng)包括：研究對(duì)象的名稱或編號(hào)、研究對(duì)象的文字說明、圖號(hào)、研究?jī)?nèi)容、研究者、審核者、研究日期、研究時(shí)間、現(xiàn)行方法還是改良方法、部門等內(nèi)容。（2）工藝程序圖的作圖規(guī)則整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝流程圖由若干縱線和橫線所組成，工序流程用垂直線表示，材料、零件的進(jìn)入用水平線表示，水平引入線上填上零件名稱、規(guī)格、型號(hào)。水平線與縱垂線不能相交；若相交，則在相交處用半園形避開；主要零件畫在最右邊，其余零件按其在主要零件上的裝配順序，自右向左依資排列；“加工”、“檢查”符號(hào)之間用長約6mm的豎線連接，符號(hào)的右邊填寫加工或檢查的內(nèi)容，左邊記錄所需的時(shí)間，按實(shí)際加工裝配的先后順序，將加工與檢查符號(hào)從上到下、從右至左分別從1開始依次編號(hào)于符號(hào)內(nèi)。若某項(xiàng)工作需分幾步做才能完成，則將主要的步驟放在最右邊，其余按重要程度，自右向左依次排列。3. 什么叫聯(lián)合作業(yè)分析？其有何用途？答：聯(lián)合作業(yè)分析是指當(dāng)幾個(gè)作業(yè)人員共同作業(yè)于一項(xiàng)工作時(shí)對(duì)作業(yè)人員時(shí)間上的關(guān)系的分析以及排除作業(yè)人員作業(yè)過程中存在的不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理和浪費(fèi)等現(xiàn)象的一種分析方法。聯(lián)合作業(yè)分析用途：（1）發(fā)現(xiàn)空閑與等待的作業(yè)時(shí)間。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，可將那些不明顯的空閑與等待時(shí)間完全顯現(xiàn)出來。同時(shí)還可發(fā)現(xiàn)和改善耗時(shí)最長的作業(yè)。（2）使工作平衡。利用作業(yè)分析圖，可使共同工作中的每一個(gè)作業(yè)人員的工作負(fù)荷趨于平衡，以獲得更好的較低的人工成本。（3）減少周期（程）時(shí)間。改善最耗費(fèi)時(shí)間的作業(yè)，縮短作業(yè)總時(shí)間量，降低（減少）周期時(shí)間，提高作業(yè)效率及效益。（4）獲得最大的機(jī)器利用率。如果機(jī)器設(shè)備不很昂貴，應(yīng)該注意提高作業(yè)人員的生產(chǎn)力，但很多情況是機(jī)器設(shè)備均很昂貴，因此應(yīng)設(shè)法使機(jī)器設(shè)備達(dá)到最有效的利用。（5）合適指派人員和機(jī)器。利用聯(lián)合作業(yè)分析圖，充分研究人與機(jī)器的動(dòng)作，予以合適的調(diào)配，謀求配置人員、設(shè)備（機(jī)器）合理化以達(dá)到最有效地運(yùn)用人力與機(jī)器的目的.（6）決定最合適的方法.完成任何一項(xiàng)工作都可有許多種方法，但其中一定有一種比較好的方法。利用“聯(lián)合作業(yè)分析圖”表示人與機(jī)器的相互關(guān)系，找出浪費(fèi)的時(shí)間并予以取消。最后以其周期時(shí)間的長短作為衡量方法好壞的依據(jù)。4. 動(dòng)作分析有何用途？答：（1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動(dòng)作存在的問題。（2）探討最適當(dāng)?shù)膭?dòng)作順序、方法及人體各部分動(dòng)作的同時(shí)實(shí)施。（3）探討最合適動(dòng)作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置.（4）比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測(cè)和確認(rèn)改善的效果.（5）用記號(hào)和圖表一目了然地說明動(dòng)作的順序和方法.（6）改善動(dòng)作的順序和方法，制定最適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法.（7）提高能細(xì)微分析動(dòng)作和判斷動(dòng)作好壞的動(dòng)作意識(shí)。5. 試述工作抽樣的實(shí)施步驟。答：（1）明確調(diào)查目的范圍（2）明確項(xiàng)目分類（3）確定觀測(cè)路徑 （4）設(shè)計(jì)工作抽樣觀測(cè)表 （5）試觀測(cè)表及總觀測(cè)次數(shù)的確定 （6）確定觀測(cè)期間及一天的觀測(cè)次數(shù) （7）向有關(guān)人員說明調(diào)查目的 （8）正式觀測(cè) （9）觀測(cè)數(shù)據(jù)的整理與分析 6. 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法有何特點(diǎn)？答：（1）在確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間過程中，不需要進(jìn)行作業(yè)評(píng)定，一定程度上避免了時(shí)間研究人員的主觀影響，使確定的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間更為精確可靠。 （2)運(yùn)用預(yù)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法，需對(duì)操作過程（方法）進(jìn)行詳細(xì)記錄，并得到各項(xiàng)基本動(dòng)作時(shí)間值，從而對(duì)操作進(jìn)行合理的改進(jìn)。 （3） 可以不使用秒表，事先確定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，在工作前就決定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并制定操作規(guī)程。 （4）由于作業(yè)方法變更而須修訂作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間時(shí)，所依據(jù)的預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)不變。 （5）PTS法是流水線平整的最佳方法。7. 標(biāo)準(zhǔn)資料法有哪些主要特點(diǎn)？答：標(biāo)準(zhǔn)資料法的特點(diǎn)有：標(biāo)準(zhǔn)資料是以其它作業(yè)測(cè)定方法為基礎(chǔ)，預(yù)先確定的時(shí)間數(shù)據(jù)。標(biāo)準(zhǔn)資料利用現(xiàn)成的時(shí)間資料，對(duì)同類作業(yè)要素不需重新測(cè)定，只要查出相應(yīng)的數(shù)據(jù)加以合成即可，能較快地制定出一項(xiàng)新作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，并且成本較低。標(biāo)準(zhǔn)資料是對(duì)多次研究的資料分析整理而成，衡量標(biāo)準(zhǔn)較統(tǒng)一，得出的數(shù)據(jù)有較高的一致性。建立標(biāo)準(zhǔn)資料所依據(jù)的資料數(shù)量多，范圍廣，可排除數(shù)據(jù)的偶然誤差，因此比較可靠，可信度高。標(biāo)準(zhǔn)資料法合成時(shí)間不需再評(píng)比，可減少主觀判斷的誤差。標(biāo)準(zhǔn)資料是利用其它作業(yè)測(cè)定方法制定的，所以，標(biāo)準(zhǔn)資料法并不能從根本上取代其它測(cè)定方法。8. 什么是工作研究？工作研究的對(duì)象、特點(diǎn)是什么？答：工作研究是對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定，據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額，使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究的對(duì)象是作業(yè)系統(tǒng)。作業(yè)系統(tǒng)是為實(shí)現(xiàn)預(yù)定的功能、達(dá)成系統(tǒng)的目標(biāo)，由許多相互聯(lián)系的因素所形成的有機(jī)整體。作業(yè)系統(tǒng)的目標(biāo)表現(xiàn)為輸出一定的“產(chǎn)品”或“服務(wù)”。作業(yè)系統(tǒng)主要由材料、設(shè)備、能源、方法和人員等五方面的因素組成。工作研究又稱為基礎(chǔ)IE，最顯著的特點(diǎn)是：只需很少投資或不需要投資的情況下，通過改進(jìn)學(xué)習(xí)流程和操作方法，實(shí)行先進(jìn)合理的工作定額，充分利用企業(yè)自身的人力、物力、財(cái)力等資源，走內(nèi)涵式發(fā)展的道路，挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力，提高企業(yè)的生產(chǎn)率和效益，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。因此，世界各國都將工作研究作為提高生產(chǎn)率的首選。9. 程序分析的概念、特點(diǎn)、種類是什么？答：程序分析是依照工作流程，全程全面地分析有無多余、重復(fù)、不合理的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否過多，延遲等待是否太長等問題，通過對(duì)整個(gè)工作過程的逐步分析，改進(jìn)現(xiàn)行的作業(yè)方法及空間布置，提高生產(chǎn)效率。也可以說，程序分析是通過調(diào)查分析現(xiàn)行工作流程，改進(jìn)流程中不經(jīng)濟(jì)、不均衡、不合理的現(xiàn)象，提高工作效率的一種研究方法。特點(diǎn)：對(duì)生產(chǎn)過程的宏觀分析 對(duì)生產(chǎn)過程全面、系統(tǒng)而概略的分析種類：程序分析按照研究對(duì)象的不同，可以分為：工藝程序分析、流程程序分析、布置與經(jīng)路分析以及管理事務(wù)分析這四種。10. 試述布置和經(jīng)路分析的概念、特點(diǎn)及目的。答：（1）概念 以作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)為分析對(duì)象，對(duì)產(chǎn)品、零件的現(xiàn)場(chǎng)布置或作業(yè)者的移動(dòng)路線進(jìn)行的分析。（2）特征重點(diǎn)對(duì)“搬運(yùn)”和“移動(dòng)”的路線進(jìn)行分析，常與流程程序圖配合使用，以達(dá)到縮短搬運(yùn)距離和改變不合理流向的目的；可詳盡了解產(chǎn)品或工人在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際流通線路或移動(dòng)線路。（3）目的 便于對(duì)產(chǎn)品、零件或人物的移動(dòng)路線進(jìn)行分析，通過優(yōu)化設(shè)施布置，改變不合理的流向，減少移動(dòng)距離，達(dá)到降低運(yùn)輸成本的目的。七、計(jì)算題1某車間有關(guān)資料如下表：2005年2006年生產(chǎn)率指數(shù)產(chǎn)量（臺(tái)）-投入工時(shí)（小時(shí)）800010000-投入材料（元）-勞動(dòng)生產(chǎn)率材料生產(chǎn)率試計(jì)算表中的各項(xiàng)靜態(tài)生產(chǎn)率和動(dòng)態(tài)生產(chǎn)率指數(shù)，并對(duì)結(jié)果作出分析。（需計(jì)算過程，相應(yīng)結(jié)果填入表格中，最終結(jié)果保留兩位小數(shù)）解：2005年相關(guān)指標(biāo)：勞動(dòng)生產(chǎn)率=/8000=20臺(tái)/時(shí)材料生產(chǎn)率=/=0.64臺(tái)/元2006年相關(guān)指標(biāo)：勞動(dòng)生產(chǎn)率=/10000=21臺(tái)/時(shí)材料生產(chǎn)率=/=0.7臺(tái)/元?jiǎng)趧?dòng)生產(chǎn)率指數(shù)=21/20=1.05材料生產(chǎn)率指數(shù)=0.7/0.641.09分析：從生產(chǎn)率指數(shù)可以看出，2003年該車間的勞動(dòng)生產(chǎn)率水平和材料生產(chǎn)率水平都比2002年有所提高。2某車間采用工作抽樣方法觀測(cè)某班組的工作情況。該班組有10名工人，他們的工作比率為70%，規(guī)定的可靠度為95%，絕對(duì)精度為3%，準(zhǔn)備每日觀測(cè)8次。試計(jì)算其觀測(cè)總次數(shù)和所需要的觀測(cè)日數(shù)。（最終結(jié)果保留至整數(shù)）解：觀測(cè)總次數(shù)：n=40.7（1-0.7）/（0.03）2=933（次）觀測(cè)日數(shù)：k=933/（108）12（日）3下表為一操作者裝配墊圈和螺栓的左右手動(dòng)作分析，操作中，雙手各自獨(dú)立裝配相同的產(chǎn)品，且雙手同時(shí)動(dòng)作，請(qǐng)進(jìn)行如下分析。在表格中填入綜合分析表達(dá)式和模特值。計(jì)算正常時(shí)間。若寬放率為20%，求標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。動(dòng)作說明左手右手綜合分析模特值1取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P22取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P53取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P24取放裝配件M3P0M3P0解：（1）動(dòng)作說明左手右手綜合分析模特值1取放橡皮墊圈M3G3M3P2M3G3M3P2M3G3M2G3M3P2M2P2202取放固定墊圈M3G3M3P5M3G3M3P5M3G3M2G3M3P5M2P5263取放螺栓M3G1M2P2M3G1M2P2M3G1M2P2M2P2124取放裝配件M3P0M3P0M3P03（2）正常時(shí)間=（20+26+12+3）0.129=610.129=7.869s（3）標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間=7.869（1+18%）9.29s4根據(jù)下列資料，試求一個(gè)工人操作幾臺(tái)機(jī)器為適宜。裝卸零件時(shí)間每臺(tái)為1.41min次。從一臺(tái)機(jī)器走到另一臺(tái)機(jī)器的時(shí)間為0.08min。機(jī)器的自動(dòng)切削時(shí)間為4.34min(不需工人看管)。解：一個(gè)工人操作的機(jī)器數(shù)=(1.410.084.34)(1.410.08)=4臺(tái)5某車間通過工作抽樣調(diào)查操作工人的工時(shí)利用率。事先設(shè)定的抽樣可靠性為95.45%，工作抽樣獲得的抽樣數(shù)據(jù)為：通過200次觀察，其中正在作業(yè)的有160次，其他為停工與非作業(yè)活動(dòng)。試計(jì)算該車間操作工人的工時(shí)利用率。如果事先設(shè)定容許的抽樣相對(duì)誤差為5%，問已有的抽樣觀察次數(shù)是否足夠？若不夠還需追加多少次觀測(cè)？解：根據(jù)抽樣結(jié)果，計(jì)算操作工人工時(shí)利用率P工時(shí)利用率P=160/200=80% 計(jì)算需要的抽樣觀察次數(shù)n。當(dāng)抽樣相對(duì)誤差s為5%，可靠性為95%時(shí)，抽樣觀察次數(shù)需要追加的觀察次數(shù)為400-200=200次6對(duì)某項(xiàng)操作單元已觀測(cè)20次，其時(shí)值整理如下：0.09 0.08 0.10 0.12 0.09 0.08 0.09 0.12 0.11 0.11 0.12 0.09 0.10 0.12 0.10 0.08 0.09 0.10 0.12 0.09設(shè)可靠度為95%，相對(duì)誤差為5%，請(qǐng)用d2法計(jì)算其理論觀測(cè)次數(shù)。解：d2法：計(jì)算各單元級(jí)差，R0.04，=2，查表得d2=3.735N=（）2=219次7某項(xiàng)操作剔除異常值后的平均時(shí)間為0.80min，評(píng)比決計(jì)為110%，總寬放率為15%，其正常操作時(shí)間為多少？解：正常操作時(shí)間=0.80110%=0.88min8為掌握沖床的操作情況，進(jìn)行工作抽樣。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，停機(jī)率為30%，可靠度為95%，相對(duì)誤差S=5%。試計(jì)算需要多少次觀測(cè)？解：n=4(1-P)S2P=430%(5%)2(1-30%)=686次9 使用秒表連續(xù)觀測(cè)的結(jié)果，試計(jì)算每個(gè)盒子所需的正常時(shí)間。操作單元周程(s)評(píng)比系數(shù)1234561.取1個(gè)盒子1.05-4.99-8.74-1052.在盒中放3個(gè)零件1.562.895.476.959.2310.60903.盒子暫放在旁邊2.363.656.257.7610.0811.341004.喝茶-3.87-解： 單元周程12345外來單元RTRTRTRTRT符號(hào)RT一1.051.051.560.512.360.802.890.533.650.76A3.873.650.22二4.99A 1.125.470.486.25.0786.950.77.760.81三8.740.989.230.4910.080.8510.600.5211.340.74統(tǒng)計(jì)3.151.482.431.752.31平均1.050.490.810.580.77評(píng)比系數(shù)1059010090100正常時(shí)間1.100.440.810.520.77每個(gè)盒子所需的正常時(shí)間=1.10.440.810.520.77=3.64s10某項(xiàng)工作由兩個(gè)單元A、B構(gòu)成，秒表測(cè)定單元A時(shí)間為0.2min,單元B時(shí)間為0.1min,單元B負(fù)重10。若速度評(píng)比系數(shù)為90%，身體使用部位系數(shù)為8%，眼與手的配合系數(shù)為10%，搬運(yùn)條件系數(shù)為3%，試求B單元的正常時(shí)間為多少秒？（已知負(fù)重時(shí)間占全周期時(shí)間比重為20%和30%的系數(shù)分別為1.3%和2%，最終結(jié)果保留兩位小數(shù)）解：（1）操作者負(fù)重時(shí)間比率=0.1/（0.10.2）=33.3%（2）負(fù)重時(shí)間大于5%的部分=33.3%-5%=28.3%（3）重量難度調(diào)整系數(shù)=23%1.3%（2%-1.3%）/10%8.3%100%=23%1.88%=24.88%（4）工作難度調(diào)整系數(shù)=18%10%3%24.88%=1.4588（5）正常時(shí)間=0.16090%1.45887.88s八、應(yīng)用題1根據(jù)表1給定的投影儀以及遙控器裝箱工藝程序，繪制投影儀以及遙控器裝箱工藝程序圖。表1 投影儀以及遙控器裝箱工藝程序零件名稱工藝內(nèi)容箱片包裝箱成型檢查包裝箱有無破損投影儀檢查投影儀的外觀貼出廠標(biāo)簽裝入塑料袋裝上保持襯放入箱內(nèi)遙控器檢查遙控器的外觀裝入塑料袋放入箱內(nèi)附件及干燥劑檢查附件以及干燥劑數(shù)量裝附件以及干燥劑入塑料袋內(nèi)裝入紙箱內(nèi)封箱束縛貼出廠標(biāo)簽2對(duì)加工完的一批軸套零件檢查其長度并裝入套筒。圖1為現(xiàn)行的雙手作業(yè)分析圖。要求：對(duì)現(xiàn)開的方法進(jìn)行改進(jìn)并繪制改進(jìn)后的雙手作業(yè)分析圖。圖1 檢查軸的長度并裝入套筒的現(xiàn)行方法解:改進(jìn)方法主要是實(shí)現(xiàn)雙手同時(shí)對(duì)稱的動(dòng)作原則。具體做法是： （1）一手持物，另一手的往復(fù)動(dòng)作。（2）將套入的方法改變，使軸直接套入套筒，節(jié)省套筒拿起與放下的無效動(dòng)作。（3）改變?cè)瓉碛玫钠胀ǔ邽闃?biāo)準(zhǔn)長度的尺，并固定臺(tái)上，省去每次將尺重復(fù)的拿起、放下的動(dòng)作。改進(jìn)后的雙手作業(yè)分析圖如上：3某開關(guān)轉(zhuǎn)子由軸1、停擋2、模壓塑料體3組成，其結(jié)構(gòu)如下圖所示，加工工藝如下所示，繪出開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝程序圖。 (1) 軸加工工序：操作1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）操作2：在同一車床上車另一端面（0.010h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送銑床操作3：在臥式銑床上銑端面的4個(gè)平面（0.070h），然后送鉗工臺(tái)操作4：在鉗工臺(tái)去毛刺（0.020h），工件送回檢查處檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間操作5：去除油污（0.0015h）操作6：鍍鎘（0.008h），工件送回檢查處檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）(2) 模壓塑料體加工工序：操作7：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車兩邊、鏜孔并鉸至尺寸（0.080h）操作8：在雙軸臺(tái)鉆上鉆橫孔（裝停擋用）并去毛刺（0.022h），送檢查處檢查4：檢查最終尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送至零件軸處操作9：把壓模體裝入軸的小端（0.020h）(3)停擋加工工序：操作10：在轉(zhuǎn)臺(tái)車床上車柄部、倒角并切斷（0.025h）操作11：在砂輪機(jī)去除尖頭（0.005h），然后工件送檢查處檢驗(yàn)檢查5：檢查尺寸和表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間），然后送電鍍車間操作12：去除油污（0.015h）操作13：鍍鎘（0.006h），工件送回檢查處檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間），檢查合格后送往成品零件處待裝配操作14：將停擋裝入模壓體（裝配件），輕輕鉚合使其固定（0.045h）檢查7：最終檢查完工部件（不規(guī)定時(shí)間），送往成品零件處4飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)螺栓加工后必須去掉毛刺。原方法是：操作者從工作臺(tái)上的貯藏箱中拿起一個(gè)螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，改進(jìn)前的人機(jī)作業(yè)圖如下，試用5W1H提問技術(shù)對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)分析，并繪制改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖。（提示：改進(jìn)方法是安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具如下圖：）解:第一，改進(jìn)分析（1）從題目可知：布輪的右邊完全沒有被利用布輪的左邊利用率僅為26%（2）采用提問技術(shù)：?jiǎn)枺簽槭裁床驾営疫呁耆珱]有被利用？答：因?yàn)椴僮髡咭淮沃荒苡檬治找恢宦菟ù蚬饷?，只需用一邊。問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時(shí)間？答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因?yàn)楣と艘檬秩ノ站o螺栓，然后把一端對(duì)著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對(duì)著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動(dòng)作時(shí)，機(jī)器空閑著。問：有無更好的方法？答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動(dòng)進(jìn)料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機(jī)器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時(shí)間。第二，改進(jìn)方案（1）建立新方法改良方法是安裝一個(gè)簡(jiǎn)單的夾具，它由平行放置于工作臺(tái)上的兩個(gè)金屬管組成，改進(jìn)后柱螺栓被裝在兩個(gè)管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓。改進(jìn)后的人機(jī)作業(yè)圖如下:5某直升飛機(jī)回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)機(jī)械的零件加工共有19道工序，其加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置以及物流路線簡(jiǎn)圖如圖1所示，回轉(zhuǎn)零件加工流程程序圖見圖2（見下頁），要求：試制定改善方案，并繪制改善后的流程程序圖。圖1 回轉(zhuǎn)零件加工現(xiàn)場(chǎng)布置簡(jiǎn)圖圖2 回轉(zhuǎn)零件加工流程程序圖解: （1）改善方案為：從圖1可知，鉆床和N/C銑床之間往返作業(yè)較多，搬運(yùn)人員多。因此，改善重點(diǎn)應(yīng)該放在這兩道工序上。通過下表的提問分析，發(fā)現(xiàn)由于工藝安排不合理，從而造成了鉆床和N/C銑床之間往返次數(shù)多。因此，需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，通過合并加工工序，達(dá)到減少搬運(yùn)次數(shù)，縮短搬運(yùn)距離的目的。表 提問分析表 問答鉆床加工完畢之后，為何搬運(yùn)到N/C銑床 是為了在N/C銑床上削口和銑外圓邊、測(cè)量尺寸 在N/C銑床上加工完成后，為何還要回到鉆床上進(jìn)行加工是為了修正標(biāo)準(zhǔn)孔 一定需要修正標(biāo)準(zhǔn)孔嗎 為了保證加工精度，修正標(biāo)準(zhǔn)孔是必要的挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔為何不一次完成 現(xiàn)成工藝是這樣要求的 將挖標(biāo)準(zhǔn)孔和修正標(biāo)準(zhǔn)孔放在一道工序中完成，技術(shù)上可行嗎可行 （2）改善后的流程程序圖如下： 6某汽車模具公司生產(chǎn)LDC右車門過程中人與機(jī)器在一個(gè)作業(yè)周期內(nèi)的操作時(shí)間、操作內(nèi)容如下。在一個(gè)作業(yè)周期里一個(gè)工人操作一臺(tái)熱熔合機(jī)，第一步工人要把裝飾板裝在熱熔合機(jī)上,這需要1 min，然后熱熔合機(jī)對(duì)裝飾板進(jìn)行熱熔合,熱熔合需要3 min,在熱熔合機(jī)工作的同時(shí)工人處于空閑狀態(tài),待熱熔合機(jī)加工完后,工人要將裝飾板卸下來并進(jìn)行檢驗(yàn)看是否存在毛刺,這分別需要1 min,0.6 min,而此時(shí)熱熔合機(jī)又處于空閑狀態(tài)。在一個(gè)作業(yè)周期（1+3+1+0.6=5.6min）內(nèi)生產(chǎn)量為一件。要求:繪制人機(jī)作業(yè)分析圖。解:熱熔合時(shí)人機(jī)作業(yè)圖如下: (時(shí)間單位：min)作業(yè)名稱：熱熔合機(jī)器名稱：熱熔合機(jī)操作者：研究者：方法：現(xiàn)行方法機(jī)器號(hào)碼：日期： 人 時(shí)間 機(jī)裝裝飾板 111 空閑空閑32熱熔合334卸下裝飾板 151 空閑去毛刺 06606 空閑統(tǒng)計(jì)周程工作時(shí)間空閑時(shí)間利用率人5626326/56=464 7一學(xué)生在應(yīng)試前準(zhǔn)備文具的工作程序如下:(1)打開文具盒;(2)檢查文具盒 打開計(jì)算器電池盒 取出舊電池 裝入新電池關(guān)上計(jì)算器電池盒子 檢查計(jì)算器功能 裝入文具盒;(3)檢查鋼筆 鋼筆上墨水 檢查 裝入文具盒;(4)裝入鉛筆、橡皮擦、直尺等；(5)關(guān)上文具盒。 要求:繪制該工作的工藝程序圖。第二部分 人因工程（參見以前資料）一、填空題1人因工程學(xué)有兩個(gè)主要目標(biāo)：第一是為了提高 活動(dòng) 和 工作效率 ；第二是為了滿足 生活水平和生命價(jià)值 。2人因工程學(xué)的研究方法有 測(cè)量法、個(gè)體測(cè)試法、詢問法、實(shí)驗(yàn)法 三類。3人的神經(jīng)組織主要是由 神經(jīng)元 和 神經(jīng)膠質(zhì) 組成。4人對(duì) 20 Hz 20000 Hz頻率范圍內(nèi)的聲音較為敏感。頻率越高，音調(diào)越 低 。5人耳由 外耳 、 中耳 和 內(nèi)耳 三部分組成。6皮膚有三種感覺系統(tǒng)：一是 觸覺感受器 ；二是 溫度感受器 ； 三是 痛覺感受器 。7平衡感覺器位于內(nèi)耳的前庭器官 半規(guī)管 和 耳石器 中。8人體的運(yùn)動(dòng)系統(tǒng)是由 骨 、 骨連接 和 肌肉 三部分組成。9坐眼高是指 坐立面 到 眼角 的距離。10高溫對(duì)人的生理影響主要有 體溫調(diào)節(jié)、水鹽代謝 和 循環(huán)系統(tǒng)