QP-KCE2706（產(chǎn)品批準過程程序） .doc

k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)1/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a01目的：確保公司正確理解顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。2范圍：凡公司用于汽車制造顧客的所有生產(chǎn)和/或服務所需的生產(chǎn)性零組件之批準均適用之。3定義： 31 ppap：指production part approval process（生產(chǎn)件批準程序）的英文簡稱。 32 生產(chǎn)件：在生產(chǎn)現(xiàn)場，用生產(chǎn)工裝、量具、工藝過程、材料、操作者、環(huán)境和過程設置(如：進給量/速度/循環(huán)時間/壓力/溫度等)下被制造出來的部件。4權(quán)責： 41 ppap資料的制作：工程部技術(shù)科和相關責任部門。 42 ppap資料的審查：多方論證小組。 43 ppap資料的審核：管理者代表。5作業(yè)內(nèi)容： 51 生產(chǎn)件批準流程圖（見附件一）。 52 當顧客和公司有需求和要求時，工程部技術(shù)科和相關責任部門依產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序中的規(guī)定對提交給顧客批準的生產(chǎn)件制作ppap資料，經(jīng)多方論證小組審查后，呈報管理者代表核準；如顧客有要求時，則將其提交給顧客批準。 53 提交給顧客批準的生產(chǎn)件必須在第一批產(chǎn)品發(fā)運前完成批準，除非顧客放棄該生產(chǎn)件的批 準要求（要求顧客簽署姓名和日期并記錄存檔）；不論顧客有沒有要求公司正式提交生產(chǎn)件， 工程部技術(shù)科和多方論證小組都必須對ppap文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反 應生產(chǎn)過程的情況。提交給顧客批準的生產(chǎn)件必須取自重要的和有效的生產(chǎn)過程，該生產(chǎn) 過程必須是1小時到8小時的生產(chǎn)，且規(guī)定的數(shù)量至少為300件連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品/部件，除 非顧客或顧客授權(quán)的質(zhì)量代表另有書面規(guī)定和要求。 531 提交給顧客批準的生產(chǎn)件其取自的生產(chǎn)過程必須在生產(chǎn)現(xiàn)場使用與生產(chǎn)環(huán)境同樣 的工裝、量具、過程、材料和操作者進行生產(chǎn)。來自每一個生產(chǎn)過程的部件，如： 相同的裝配線和/或工作單元、多腔沖模、鑄模、工具或模型的每一個位置，技術(shù) 科和質(zhì)檢科都必須對其進行測量和對代表性樣件進行試驗。 532 ppap文件必須包括顧客產(chǎn)品批準部門負責核準特許書人員的姓名和日期。 54 生產(chǎn)件提交給顧客批準的時機：對出現(xiàn)下述情況的生產(chǎn)性零部件，經(jīng)營科必須通知技術(shù)科在第一批生產(chǎn)件發(fā)運到顧客之前提交ppap批準，除非顧客負責產(chǎn)品批準部門放棄了該要求。 541 一種新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給顧客的零件或產(chǎn)品、材料或顏色）； 542 對以前提交給顧客批準的零件或產(chǎn)品不符合（如：產(chǎn)品性能不同于顧客的要求；尺寸或能力問題；分承包方問題；零件的完全批準代替臨時性批準；試驗，包括材料、性能、工作確認問題等）進行的糾正； 543 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起的改變。 55 當公司產(chǎn)品的生產(chǎn)件號、工程更改、生產(chǎn)場所、材料供應商和生產(chǎn)過程有變更時，工程部修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)2/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0 技術(shù)科必須通知顧客，并根據(jù)顧客要求保留生產(chǎn)件和/或提交生產(chǎn)件給顧客批準；56 當有下列情況發(fā)生改變時，技術(shù)科應與顧客進行協(xié)商和溝通，并根據(jù)顧客的要求是否在第一批產(chǎn)品發(fā)運到顧客之前需提交生產(chǎn)件批準資料，技術(shù)科和多方認證小組對ppap所規(guī)定的所有項目必須重新進行評審、修訂和更改。 561 和以前顧客批準的零件或產(chǎn)品相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 562 使用新的或改進的工裝（不包括易損工裝）、模具、鑄模、模型等，包括附加的和替換用的工裝。 563 在對現(xiàn)有的工裝或設備進行翻新或重新調(diào)整之后進行的生產(chǎn)。 564 生產(chǎn)過程或生產(chǎn)方法發(fā)生了一些變化后進行生產(chǎn)。 565 生產(chǎn)是在工裝和設備轉(zhuǎn)移到不同的工廠或在一個新增的廠址進行的。 566 分承包方對零件、非等效材料、或服務（如：熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求。 567 在工裝停止批量生產(chǎn)達到或超過12個月以后重新啟用而生產(chǎn)的產(chǎn)品。 568 涉及由內(nèi)部制造的，或由分承包方制造的生產(chǎn)產(chǎn)品部件的產(chǎn)品和過程更改。這些部件會影響到銷售產(chǎn)品的裝配性、成型、功能、性能和/或耐久性。另外，在提交顧客之前，組織必須就分承包方提出的任何申請，先于分承包方達成一致。 569 試驗/檢驗方法的更改新技術(shù)的作用（不影響接受準則）。 5610 由于顧客對公司產(chǎn)品質(zhì)量的擔心，顧客要求推遲供貨。 57 如有下列情況發(fā)生時，公司可不用通知顧客和提交生產(chǎn)件及其ppap資料，但公司有責任跟 蹤更改和/或改進，并更新任何受到影響的ppap文件： 571 對部件層級圖紙的更改，內(nèi)部制造或由分承包方制造，不影響到提供給顧客產(chǎn)品的設計記錄。 572 工裝在同一工廠內(nèi)移動（用于等效的設備，過程流程不改變，不拆卸工裝），或設備在同一工廠內(nèi)移動（相同的設備、過程流程不改變）。 573 設備方面的更改（具有相同的基本技術(shù)或方法的相同的過程流程）。 574 等同的量具更換。 575 重新平衡操作工的作業(yè)含量，對過程流程不引起更改。 576 導致減少pfmea的rpn值的更改（過程流程沒有改變）。58 對公司提交給顧客批準的生產(chǎn)件，其所要求的內(nèi)容/項目（需要保存所提交的ppap資料） 應根據(jù)顧客確定的生產(chǎn)件提交批準等級進行保存和提交下述項目/內(nèi)容的文件、資料和記錄 （若對生產(chǎn)件批準的必要性有任何疑問，多方論證小組負責人應與負責顧客零件批準部門 的聯(lián)系以消除疑問)： 581 產(chǎn)品設計記錄： 技術(shù)科必須具備所有的可銷售產(chǎn)品的設計記錄，包括：部件的設計記錄或可銷售產(chǎn)品的詳細信息。若設計記錄（如：cad/cam數(shù)學數(shù)據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等）是以電 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)3/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0子版形式存在，則公司必須制作一份硬件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差的表 格或圖紙）來確定所進行的測量。 582 任何授權(quán)的工程變更文件： 技術(shù)科必須具有并保存尚未記入設計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上體現(xiàn)出來的 任何授權(quán)的工程更改文件。 583 要求時的工程核準： 當設計記錄有規(guī)定時，技術(shù)科必須具有顧客工程批準的證據(jù)。 584 設計失效模式及后果分析（dfmea）（本公司目前無設計責任，對此要求暫不適用）； 585 過程流程圖： 技術(shù)科必須使用公司規(guī)定的過程流程圖格式（參見產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序中的“過程 流程圖”）來清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，并恰當?shù)貪M足顧客規(guī) 定的需求和要求及期望。 586 過程失效模式與效果分析（pfmea）： 技術(shù)科必須對提交給顧客批準的生產(chǎn)件按qs-9000第三版的要求和過程失效模式及 后果分析程序進行過程失效模式及后果分析（pfmea）。 587 尺寸結(jié)果： 質(zhì)檢科必須提供在設計記錄和控制計劃中有要求的尺寸驗證都已經(jīng)完成，以及其結(jié)果 表明符合規(guī)定要求的證據(jù)；對于每一個的加工過程（如：單元或生產(chǎn)線和所有的型腔、 模具、樣板或沖模）質(zhì)檢科都必須有尺寸結(jié)果。 5871 質(zhì)檢科必須將所有在設計記錄和控制計劃中注明的尺寸（參考尺寸除外）、 特性和規(guī)范的實際測量結(jié)果記錄在“生產(chǎn)件批準尺寸結(jié)果表”中。 5872 技術(shù)科必須標明設計記錄的日期、更改等級和任何尚未包括在制造零件所 依據(jù)的設計記錄中的、經(jīng)授權(quán)的工程更改文件。 5873 技術(shù)科和質(zhì)檢科必須在所測量的零件中確定一件為標準樣品，并對其予以 明確標識和保存。 5874 技術(shù)科必須在所有的輔助文件（如：補充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制 圖、剖面圖、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關的輔助圖）上記 錄更改的等級、繪圖日期、公司名稱和零件編號。根據(jù)保留/提交要求表， 這些輔助材料的復印件也必須與尺寸結(jié)果一起提交。 5875 當需要使用光學分析儀進行檢驗時，技術(shù)科所提交的材料中還必須包括描 制圖紙。 588 材料/性能試驗結(jié)果的記錄： 關于設計記錄或控制計劃中規(guī)定的試驗，技術(shù)科和質(zhì)檢科必須有材料和/或性能試驗結(jié) 果的記錄。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)4/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0 5881 材料試驗結(jié)果： a）、當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學、物理和金相的要求時，技術(shù)科必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。 b）、設計記錄和有關規(guī)范要求的所有試驗，技術(shù)科均應將試驗的數(shù)量和每項試驗的實際結(jié)果記錄于“生產(chǎn)件批準材料試驗結(jié)果表”中。對于尚未納入設計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件也應將其進行注明。c）、“生產(chǎn)件批準材料試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容： a）、被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。 b）、進行試驗的日期。 c）、材料分承包方的名稱，以及當顧客提出要求時，注明他們在顧客批準的分承包方名單上的材料供應商代號碼。 d）、對于顧客開發(fā)的材料規(guī)范及有顧客批準的分承包方名單的產(chǎn)品，供應科必須從分承包方名單上的分承包方采購材料和/或服務（如：油漆、電鍍和熱處理等）。 5882 性能試驗結(jié)果： 當設計記錄或控制計劃中規(guī)定有性能或功能要求時，技術(shù)科必須對所有的零件 或產(chǎn)品材料進行試驗，并將其記錄在“生產(chǎn)件批準性能試驗結(jié)果表”中。 a）、“生產(chǎn)件批準性能試驗結(jié)果”報告必須包括以下內(nèi)容： a）、被試驗零件的設計記錄更改等級、以及被試驗零件的技術(shù)規(guī)范的編號、日期及更改等級。 b）、尚未納入設計記錄中的任何授權(quán)的工程更改文件。 c）、進行試驗的日期。 589 初始過程能力研究： 技術(shù)科在提交由顧客或公司自己指定的所有特殊特性之前，必須按統(tǒng)計過程控制程序之規(guī)定確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 5891 為了解測量誤差影響被研究的測量值，技術(shù)科必須對提交給顧客批準的生產(chǎn)件 所使用的測量設備進行測量系統(tǒng)分析，進行測量系統(tǒng)分析的具體工作由技術(shù)科 計量室和相關部門依測量系統(tǒng)分析程序進行作業(yè)。a）、估計過程能力或性能的指數(shù)由顧客和公司取得一致同意，對于特定的過程 或產(chǎn)品，若經(jīng)顧客事前批準，也可采用其它更適用的替代方法。 b）、初始過程能力研究是短期的，且預測不出時間以及人、材料、方法、設備、測量系統(tǒng)和環(huán)境的變差的影響，但仍需利用控制圖來收集和分析數(shù)據(jù)。c）、對于能夠使用于 xr圖研究的特性，應根據(jù)取自重要的和有效的生產(chǎn)過程的連續(xù)零件中最少25個子組的數(shù)據(jù)，并至少在得到100個讀數(shù)的情況下修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)5/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0 進行短期的初始過程能力研究。d）、取得顧客同意時，可以使用來自相同的或類似過程的長期結(jié)果代替初始數(shù)據(jù)要求；對于特定的過程，若有顧客的事前批準，可使用替代的分析工具（如：單值移動極差圖）。 5892 質(zhì)量指數(shù)： 技術(shù)科和質(zhì)檢科應使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進行總結(jié)。初始過程研 究結(jié)果依賴于研究的目的、數(shù)據(jù)的正態(tài)分布、數(shù)據(jù)收集方法、抽樣方法、數(shù)據(jù) 的數(shù)量、表明統(tǒng)計受控狀態(tài)等。 a）、cpk：指穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。標準差（）的估計值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（r/d2或s/c4）。 b）、ppk：指性能指數(shù)。標準差（）的估計值是依據(jù)總變差估計（）值。 c）、當公司可能得到歷史的數(shù)據(jù)或有足夠的初始數(shù)據(jù)來繪制控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩(wěn)定時計算cpk。 d）、對于輸出滿足規(guī)范要求且呈可預測的波形的長期不穩(wěn)定過程，公司應使用ppk。 e）、當不能得到足夠的數(shù)據(jù)（小于100個樣本）時，技術(shù)科應與顧客負責零件批準的部門取得聯(lián)系，并制定一個適當?shù)挠媱潯?5893 初始研究的接收準則： 對于穩(wěn)定過程，公司在評價初始過程研究結(jié)果時，必須采用以下的接收準則 （見附件二）。 5894 非穩(wěn)定過程： 根據(jù)不穩(wěn)定的性質(zhì)，一個非穩(wěn)定過程可能不滿足顧客的要求。技術(shù)科在提交ppap 之前，必須識別、評價和在可能的情況下消除變差的特殊原因；技術(shù)科必須將 存在的任何不穩(wěn)定過程通報顧客，且在任何提交之前，必須向顧客提出糾正措施計劃。 5895 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程： 對于單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過程，技術(shù)科必須與顧客一起確定替代的接收準則，了解非正態(tài)分布的原因和如何處理變差。 5896 不滿足接收準則時的策略： 如果過程不能改進，技術(shù)科必須與顧客取得聯(lián)系；如果技術(shù)科在ppap提交允 許的日期之前仍不能達到接收準則，則技術(shù)科必須向顧客提交一份糾正措施計 劃和一份包括100%檢驗的修改的控制計劃，以供顧客批準，并持續(xù)進行減少變 差的努力，直到ppk或cpk達到133或更大，或直到從顧客那里獲得完全批 準為止。 修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)6/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a05810 測量系統(tǒng)分析研究： 技術(shù)科必須對所有的或改進的測量和試驗設備進行適用的測量系統(tǒng)分析研究（如：量具的 重復性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進行測量系統(tǒng)分析的具體工作由技術(shù)科計 量室和相關部門依測量系統(tǒng)分析程序進行作業(yè)。 5811 具有資格實驗室的文件要求： 公司必須具備實驗室范圍和表明所用的實驗室符合qs-9000第三版4106和/或4107 要求的文件。進行實驗室試驗的具體工作由技術(shù)科理化室依實驗室管理程序進行作業(yè)。 5812 控制計劃： 公司必須具備規(guī)定用于過程控制的所有控制方法的控制計劃，并應符合qs-9000的要求； 進行控制計劃制定的具體工作由工程部技術(shù)科和相關部門依控制計劃管理程序進行作 業(yè)。 58121 如果對新零件的共通性已經(jīng)評審，則相似零件的“零件系列”控制計劃可以 使用。 58122 如顧客有要求時，技術(shù)科在提交生產(chǎn)件給顧客批準之前必須將控制計劃提交 給顧客批準（即：顧客在控制計劃上簽字）。 5813 零件（生產(chǎn)件）提交保證書： 在圓滿完成所有要求的測量和試驗后，工程部技術(shù)科必須在“零件（生產(chǎn)件）提交保證書 （psw）”上填寫所要求的內(nèi)容/項目，并附上相關記錄和資料，經(jīng)管理者代表審查核準后， 由技術(shù)科將其提交給顧客批準。 58131 對于每一個顧客零件編號技術(shù)科都必須完成一份單獨的psw，除非顧客同意 其他的形式。 58132 如果提交給顧客批準的生產(chǎn)零件是采用一個以上型腔、鑄模、工具、沖?；?模型，或采用如生產(chǎn)線或工作單元之類的生產(chǎn)過程加工出來的，技術(shù)科必須 對來自每一處的一個零件進行尺寸評價，并在psw上或在psw附件上中的 “鑄模/型腔/生產(chǎn)過程”一欄中填上特定的型腔、鑄模、生產(chǎn)線等。 58133 公司必須驗證所有測量和試驗結(jié)果符合顧客要求，并且可得到所要求的所有 文件（或?qū)τ诘燃?、3和4，已包含在提交的文件中）；公司負責人必須批準該psw，并注明日期、職務和電話號碼。 58134 零件重量（質(zhì)量）：技術(shù)科必須在psw上記錄要發(fā)運的零件重量，除非顧客另有規(guī)定，否則一律用千克（kg）表示，并精確到小數(shù)點后4位（00000）。重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。a）、定零件重量，技術(shù)科必須隨機選擇10個零件分別稱重，然后計算并報告平均重量；用于生產(chǎn)實現(xiàn)的每個型腔、鑄模、生產(chǎn)線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)7/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0 5814 外觀批準報告（aar）（此要求對公司提交給顧客批準的生產(chǎn)件暫不適用）： 5815 散裝材料要求檢查表（此要求對公司提交給顧客批準的生產(chǎn)件暫不適用）： 5816 生產(chǎn)件樣品： 技術(shù)科必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 5817 標準樣品： 技術(shù)科必須保存一件標準樣品，與生產(chǎn)件批準記錄保存的時間相同，或a）直到 顧客批準而生產(chǎn)出一個用于相同顧客零件編號的新標準樣品為止；或b）在設計 記錄、控制計劃或檢驗準則要求有標準樣品的地方，作為一個基準或標準使用。 58171 技術(shù)科必須對標準樣品進行標識，并在樣品上標出顧客批準的日期。 58172 對于多腔沖模、鑄模、工具或模型、或生產(chǎn)過程的每一個位置，除 非顧客另有規(guī)定，否則技術(shù)科必須各保留一件樣品。 5818 檢查輔具（對應提交的產(chǎn)品，檢查輔具可包括：夾具、量具、模具、模板、薄膜 圖的具體規(guī)定等）： 如果顧客提出要求，技術(shù)科必須在提交ppap時同時提交任何零件特殊裝配輔具或 部件檢查輔具。 58181 技術(shù)科必須證明檢查輔具的所有內(nèi)容與零件尺寸要求一致；提交時， 技術(shù)科必須制定書面化的檢查輔具的工程設計更改文件；供應科必 須在零件壽命期內(nèi)對任何檢查輔具提供預防性服務。 58182 如顧客有要求時，技術(shù)科必須對檢查輔具進行測量系統(tǒng)分析研究（如：量具的重復性和再現(xiàn)性、偏倚、線性和穩(wěn)定性研究）。進行測量系統(tǒng)分析的具體工作由技術(shù)科計量室和相關部門依測量系統(tǒng)分析 程序進行作業(yè)。 5819 顧客的特殊要求： 當顧客有特殊要求時，技術(shù)科必須有與所適用的顧客特殊要求相符合的記錄。 59 生產(chǎn)件批準提交等級： 技術(shù)科必須按顧客要求的等級，提交該等級規(guī)定的所有項目和/或記錄；如果顧客負責產(chǎn)品 批準部門沒有其它提交等級的明確規(guī)定，則公司必須使用等級3進行全部提交。591 提交的等級分別如下： 等級1-只向顧客提交批準保證書（對指定的外觀項目，還應提交一份外觀件批準報告）。 等級2-向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及有限的支持數(shù)據(jù)。 等級3-向顧客提交保證書和生產(chǎn)件樣本及完整的支持數(shù)據(jù)。 等級4-只向顧客提交保證書和顧客規(guī)定的其它要求。 等級5-公司自己保留保證書、生產(chǎn)件樣本和完整的支持數(shù)據(jù)以供評審。 每一等級提交的詳細要求見（附件三、保存/提交要求表）。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)8/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0 510 生產(chǎn)件提交批準結(jié)果： 顧客必須通知公司關于提交生產(chǎn)件批準的處理結(jié)果，生產(chǎn)件經(jīng)顧客批準之后，公司必須保 證將來的生產(chǎn)持續(xù)滿足顧客的所有要求。 5101 顧客對提交ppap批準的結(jié)果： 經(jīng)營科在未接到顧客對生產(chǎn)件批準前，不能按批量發(fā)運其產(chǎn)品。 51011 完全批準：公司提交給顧客批準的零件或材料滿足顧客所有的規(guī) 范和要求，公司可根據(jù)顧客計劃部門的安排進行按批量發(fā)運產(chǎn)品。 51012 臨時批準：公司提交給顧客批準的生產(chǎn)件在有限的時間或零件數(shù) 量的前提下，允許公司運送顧客生產(chǎn)需要的產(chǎn)品或材料。 a）、出現(xiàn)以下情況時，可將生產(chǎn)件提交個顧客臨時批準： a）、的不合格品的根本原因； b）、了一份顧客同意的臨時批準計劃；若要獲得完全批準，需要再次提交。 b）、客沒有同意延長臨時批準，則公司不能再發(fā)運產(chǎn)品。 51013 拒收：顧客從公司批量產(chǎn)品中提交出的樣品和配備文件不符合顧 客的要求；在按批量發(fā)運產(chǎn)品之前，公司必須提交和批準已更改 的產(chǎn)品和文件。 511 生產(chǎn)件批準記錄的保存： 5111 無論顧客批準的提交等級如何，技術(shù)科對生產(chǎn)件批準的記錄保存的時間必須是 該生產(chǎn)件在生產(chǎn)和服務活動要求的時間再加上一日歷年的時間。 5112 技術(shù)科必須確保在新零件的ppap文件中包括或引用了來自被替代零件ppap文件中的適用的ppap記錄。 512 由于公司的產(chǎn)品未直接提供給三大汽車廠（戴姆勒-克萊斯勒、通用、福特）和贊同qs-9000、vda6.1（vw）、eaqf”94、avsq”95或其他歐洲及日本車系等質(zhì)量體系要求的其它oem廠，故對生產(chǎn)件批準程序手冊（第三版）中的顧客特殊要求在本公司暫不適用。513 公司對供應商提交ppap批準和認可過程的要求： 5131 對公司新產(chǎn)品所需要的原材料、外購/外協(xié)件之供應商必須提交以下相關的ppap批準資料，經(jīng)質(zhì)檢科和技術(shù)科評審、確認和認可通過后，供應科方可從該供應商處采購新產(chǎn)品所需要的原材料、外購/外協(xié)件。51311針對新產(chǎn)品和正在生產(chǎn)的常規(guī)產(chǎn)品（包括：舊產(chǎn)品和老產(chǎn)品）：a）、對已經(jīng)通過iso/ts16949：2002或qs-9000：1998或vda6.1：1999或eaqf：1994或avsq：1995等體系認證（包括已經(jīng)獲得以上體系認證證書）的供應商，由質(zhì)檢科和供應科要求供應商按公司生產(chǎn)件批準程序中規(guī)定的等級三提交。供應商所提交的ppap批準的具體資料見生產(chǎn)件批準程序中之規(guī)定。修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定： qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)9/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0b）、對已經(jīng)通過iso9001：2000體系認證（包括已經(jīng)獲得以上體系認證證書）的供應商，公司要求其所提交的ppap批準資料為：產(chǎn)品圖紙、樣件（至少一件）、過程流程圖、質(zhì)量檢驗計劃、零件提交保證書（psw）、尺寸測量結(jié)果、材料試驗結(jié)果、性能試驗結(jié)果等。c）、對未通過iso9001：2000體系認證（包括已經(jīng)獲得以上體系認證證書）的供應商，公司要求其所提交的ppap批準資料為：產(chǎn)品圖紙、樣件（至少一件）、尺寸測量結(jié)果、材料試驗結(jié)果、性能試驗結(jié)果等。51312供應商提交新產(chǎn)品ppap批準資料認可過程：供應科應將公司所要求的ppap批準的具體資料和項目以傳真或e-mail或在合同/訂單上明確注明的形式/方式通知供應商，供應商在每次提交原材料、外購/外協(xié)件之前或?qū)⑵浣桓吨凉緯r，供應商必須將公司所要求的ppap批準資料提交質(zhì)檢科（質(zhì)檢科需將所接收到的供應商ppap批準資料之詳細情況記錄于“供應商提交ppap批準資料匯總統(tǒng)計一覽表”中，以便日后追溯和查閱），由質(zhì)檢科會同技術(shù)科對供應商所提交的ppap資料按產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序、生產(chǎn)件批準程序、進貨檢驗控制程序和實驗室管理程序之規(guī)定共同對其進行評審、確認和認可。供應商提交的ppap批準資料經(jīng)評審和確認后如其結(jié)果通過認可，供應科方可從該供應商處采購新產(chǎn)品所需要的原材料、外購/外協(xié)件。如供應商提交的ppap批準資料經(jīng)評審和確認后沒有得到公司認可，則供應科不可從該供應商處采購新產(chǎn)品所需要的原材料、外購/外協(xié)件。同時供應科應將公司對供應商提交ppap批準資料認可的不符合結(jié)果通知供應商，并要求供應商進行糾正和改進直到供應商所提交的ppap批準資料被公司認可通過。如供應商所提交的ppap批準資料經(jīng)公司評審、確認和認可達三次以上還沒有得到認可通過，則供應科按供應商管理程序之規(guī)定取消該供應商合格資格并重新選擇/評估新的供應商。供應商所提交的ppap批準資料由質(zhì)檢科按記錄控制管理程序規(guī)定進行保存和歸檔。 514 當提交給顧客批準的產(chǎn)品有變更時，多方論證小組必須對其進行更改驗證和適當?shù)拇_認，并依產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序來完成生產(chǎn)件批準所要求的相關內(nèi)容。 515 與生產(chǎn)件批準有關的質(zhì)量記錄之保存與列管，由相關部門依記錄控制管理程序進行作 業(yè)。6相關文件/資料： 61 記錄控制管理程序 qp/kce2403 62 產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃程序 qp/kce2701修改記錄日期版本分發(fā)部門部門總經(jīng)理室管理部生產(chǎn)部生產(chǎn)科設備科品保部質(zhì)檢科質(zhì)審科技術(shù)科財務部供應科經(jīng)營科份數(shù)111111111111核 準： 審 查： 制 定：qr-401-2-06a0k c e 有 限 公 司程序文件標題產(chǎn)品批準過程程序文件編號qp/kce2706頁數(shù)10/18制 訂 部 門技 術(shù) 科制訂日期2002年04月01日版本a0 63 過程失效模式及后果分析程序 qp/kce2705 64 控制計劃管理程序 qp/kce2711 65 測量系統(tǒng)分析程序 qp/kce2723 66 實驗室管理程序 qp/kce2724 64 統(tǒng)計過程控制程序 qp/kce28067使用表單： 71 零件提交保證書 qr-706-2-01a0 72 生產(chǎn)件批準-尺寸測量結(jié)果 qr-706-2-02a0 73 生產(chǎn)件批準-材料試驗結(jié)果 qr-706-2-03