【精品文檔】M1125 P280GH碳鋼鍛造或模鍛的彎頭.doc

m1125p280gh 碳鋼鍛造或模鍛的彎頭0 適用范圍本規(guī)范適用于主蒸汽系統(tǒng) p280gh 碳鋼鍛造或模鍛的彎頭。1 熔煉 必須采用電爐或其它相當?shù)娜蹮捁に嚾蹮挕? 化學成分要求2.1 規(guī)定值澆包分析和制品分析所確定的化學成分必須符合表 i 規(guī)定的要求。2.2 化學分析 鋼廠須提供澆包分析化學成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。 同時鋼廠還須提供制品分析化學成分單。該項分析可在力學性能試驗用試件的邊角料上截取。所有分析應符合 mc1000 的規(guī)定。表 i 澆包和彎頭成品分析中化學成分要求（%）afn or鋼號鋼包或 成品分 析csimnspcu（1）snnicrmoalceq(2)p280gh鋼包分 析o.200.10/0.350.80/1.600.0150.0200.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48成品分 析o.220.10/0.400.80/1.600.0200.0250.250.0300.500.250.100.020/0.0500.48(1) 當 cu+10sn 不超過 0.55%時，允許 sn 的含量超過 0.030%，但不得超過 0.040%。(2) ceq=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（ni+cu）/15。3 制造3.1 制造程序 在開始制造前，廠長須制訂包括以下內(nèi)容的制造程序：熔煉工藝；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分比；零件在鋼錠中的位置；零件的草圖，該圖附有每一爐次鍛造后按380 規(guī)定的部分鍛造比和總 鍛造比；鍛造坯件圖、熱處理外形圖、無損檢驗外形圖以及交貨外形圖；最終性能熱處理條件；驗收試驗用試料在零件上的位置；在試料上截取試樣的位置圖。 按時間先后為序列出熱處理、取樣、無損檢驗等各個操作過程。3.2 鍛造模鍛 鋼錠須有充分的切除量，以保證清除縮孔和大部分的偏析。鋼錠重量和切除量百分比的記錄必須交監(jiān)督人員掌管。按 m380 規(guī)定計算的總鍛造比必須大于 3。3.3 機加工3.3.1 性能熱處理前 性能熱處理前，粗加工坯件外形應盡可能接近交貨件外形。這些外形圖必須列入制造程序（見 3.1）。 注：如鍛造坯件外形已接近交貨件外形，則可免除機加工。3.3.2 性能熱處理后 在最終檢驗前，零件的內(nèi)外表面須打磨加工至交貨件的外形。 所有彎頭的端面應切成直角并倒角。3.4 交貨狀態(tài)熱處理 零件規(guī)定以正火狀態(tài)交貨，條件規(guī)定如下：正火條件加熱溫度 890940保溫時間：每 1mm 厚度保溫 1 分鐘， 最少 30 分鐘； 然后在靜止的空氣中冷卻。供應商應建立記錄分析卡。如果該零件需重新熱處理（見 4.4），則必須按照上述相同的規(guī)定進行重新熱 處理。4 力學性能4.1 規(guī)定值 力學性能規(guī)定值列于表。表試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值p280gh拉伸室溫r0.002275mparm470570mpa%(5d)21300300r0.t002186mparm423mpakv 沖擊值0最小平均值（1）60j個別最小值40j（1）每組三塊試樣中，至多一個結(jié)果低于規(guī)定的平均值方可驗收。4.2 取樣 試料應在彎頭的兩端連接的兩個試環(huán)上截取，分別代表原始鋼錠的頭部和尾部。這些試料應在管道正火熱處理后截取，試料須作清晰標記。 試料要具有足夠的尺寸，以便截取全部試驗和復試所需用的試樣。 復試所需用的試樣應在原取樣部位鄰近截取。 拉伸試驗和沖擊試驗的試樣應周向截取。對于室溫拉伸試驗和沖擊試驗的試樣在管道一端取樣的位置應與在另一端取樣的位置相差 180。沖擊試樣的缺口軸線應垂直于試環(huán)表面。 試料與彎頭端部熱處理表面的距離為：彎頭厚度小于或等于 40mm 時，等于厚度，并距離交貨狀態(tài)彎頭內(nèi)表面至少20mm。 如果實際情況不允許，特別是因為厚度不足時，試樣的中心線應位于厚度的一半處。4.3 在代表交貨狀態(tài)試樣上的試驗 試驗應在取樣后不經(jīng)任何熱處理的試樣上進行（見 4.5）。4.3.1 試驗項目和數(shù)量 每個彎頭的試驗項目，試樣取向等見表。表試驗項目試樣取向取樣位置試驗溫度煤種試驗試樣數(shù)拉伸周向底部頭部 180 底部室溫室溫300111kv 沖擊周向底部頭部 18000334.3.2 試驗實施方式程序a室溫和高溫拉伸試驗a）試樣試樣尺寸應符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數(shù)值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%；斷后收縮率，%。c）結(jié)果 測得的結(jié)果必須符合表中規(guī)定的要求 如果試驗結(jié)果不是這樣并且試樣有物理缺陷（不影響制品的使用能力），或由于試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結(jié)果不合格時則必須另取試樣重 作試驗。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結(jié)果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個不 合格結(jié)果再取雙倍試樣進行復試。復試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復試 結(jié)果均合格，則該零件予以驗收，反之，則必須剔出（見 4.4）。b沖擊試驗a）試樣kv 沖擊試樣必須鄰近截取 3 根試樣，這些試樣的形狀、尺寸必須按 mc1000規(guī)定施行。b）試驗方法試驗應按照 mc1000 規(guī)定進行。c）結(jié)果必須滿足表中對 0時沖擊值要求。 如果其中任一要求不滿足，則該零件須予剔出。 然而，不滿意的試驗結(jié)果僅是個別值低于所規(guī)定的最小值，而其它值均滿足要求（平均值合格，僅一個低于規(guī)定值），則可按以下方法進行復試：在鄰近不 合格試樣的取樣部位，截取三根一組的兩組試樣，使其在與原組試樣相同溫度下 進行試驗。如果兩組試樣中的任一結(jié)果不符合 4.1 的規(guī)定，則該零件須予剔出（見4.4）。4.4 重新熱處理 彎頭由于一項或幾項力學性能試驗結(jié)果不合格而被剔除時，允許重新熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進行的試驗項目須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理只允許 1 次。4.5 試料經(jīng)模擬消除應力熱處理的試驗認可試驗應考慮零件在制造過程中經(jīng)受的全部熱處理。當制造商為要求按 m122 實施時，認可試驗應按本章規(guī)定要求實施。在這種情況下，不進行交貨狀 態(tài)的性能試驗，試料必須按規(guī)定單獨地在試驗室熱處理爐中進行模擬消除應力熱 處理。4.5.1 模擬消除應力熱處理除非合同文件中另有規(guī)定，試料必須按 4.5.1 的要求進行模擬消除應力熱處 理。通常保溫溫度為 605，保溫時間為每 1mm 厚度 6 分鐘，最少 2 小時。4.5.2 試驗條件 試驗數(shù)量、取樣方向和試驗溫度應與零件交貨狀態(tài)性能試驗的要求相同。 試樣與 4.2 交貨狀態(tài)零件的試樣相同，試料必須按 4.5.1 的規(guī)定單獨地在試驗室熱處理爐中進行模擬消除應力熱處理。試驗條件和結(jié)果與性能熱處理后試樣的 要求相同（見 4.3）。5 基本金屬見證件 不適用。6 外觀檢查表面缺陷 在制造加工的各個過程中，應仔細檢查零件，以確保金屬的完好性。 零件必須完好無損，不得有發(fā)紋、裂紋、結(jié)疤或其它有害的缺陷。 最終機加工后，表面必須進行目視檢驗。如果有疑問，該部位應按 mc4000的規(guī)定進行液體滲透檢驗。 可記錄的條件和檢驗準則尺寸等于或大于 1mm 的任一顯示應予記錄。 凡呈現(xiàn)下述顯示的所有缺陷，都必須標明位置、清除或予以修補：線狀顯示；尺寸超過 3mm 的非線性顯示；3 個或 3 個以上間距小于 3mm 的排列成行的顯示；在 100cm2的矩形面積上，有 5 個或 5 個以上密集顯示，且其長邊不超 過 20cm，該矩形處于顯示評定最嚴重的部位。當上述檢驗發(fā)現(xiàn)零件上有不允許存在的缺陷時，必須用本規(guī)范第 8 章的規(guī)定處理。7 體積檢驗 內(nèi)部缺陷檢查采用超聲波檢驗。7.1 檢驗時間 檢驗必須在零件的外形能滿足檢驗條件時進行，它將按以下優(yōu)先順序進行：零件最終機加工后；最終性能熱處理后，無論是否進行機加工。 但是，成型后因幾何形狀不能檢驗的零件或部分應在盡可能晚的中間階段做檢驗。7.2 實施方法超聲波檢驗的實施方法按 mc2310，mc2320 的規(guī)定。 探頭頻率通常采用 4mhz。7.3 掃描圖和檢驗范圍 零件的整個體積都要進行內(nèi)部缺陷檢查。 掃描效果要良好。零件類型為 3a 型。7.4 信號的評定型號按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進行評定。7.5 可記錄條件和檢驗準則 直探頭檢驗：對 afnor 標準 nf a04308 中 3 級質(zhì)量等級的零件，記錄其型號范圍和驗 收界限。斜探頭檢驗：幅度大于或等于 50%參考曲線幅度的任一信號；凡具有回波幅度大于參考曲線幅度的缺陷均不予驗收。8 缺陷部位清除和修補 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，的缺陷須予以驗收。修補后，必須按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗，檢驗準則采用第 6 章的規(guī)定。不允許鍛造車間進行補焊。9 尺寸檢驗 尺寸和公差應符合采購文件的要求。 所有的彎頭均應檢查尺寸。10 水壓試驗 除非設備技術(shù)規(guī)格書另有規(guī)定，彎頭不進行水壓試驗。但是供貨商應保證彎頭具有設備技術(shù)規(guī)格書要求的耐壓性能。11 標記供貨商必須按 c1300 的規(guī)定確定采用的標志和標記方法。12 清潔包裝運輸 必須在訂貨單中規(guī)定各種要求。13 試驗報告 不論交貨前的零