【精品文檔】M3318 用于壓水堆穩(wěn)壓器波動管的Z2CND18—12控氮奧氏體不銹鋼鍛—鉆管.doc

m3318 產品采購技術規(guī)范用于壓水堆穩(wěn)壓器波動管的 z2cnd1812 控氮奧氏體不銹鋼鍛鉆管0 適用范圍本規(guī)范適用于壓水堆穩(wěn)壓器波動管的 z2cnd1812 控氮奧氏體不銹鋼鍛 鉆直管。1 冶煉 鋼必須在電弧爐或其它相當的工藝冶煉。2 化學成分要求2.1 規(guī)定值熔煉分析和成品分析所測得的化學成分必須符合 i 的規(guī)定值。 表 iafnor 牌號z2cnd1812 控氮碳0.035錳2.00磷（1）0.030硫（1）0.015硅1.00鉻17.0018.20鎳11.5012.50鉬2.252.75鈷0.20(力求0.10)銅1.00硼0.0018氮0.080（1）對于成品分析，其最大保證值再加 0.005%。2.2 化學分析 鋼廠須提供一份熔煉分析化學成分單，該單由廠長或廠長正式委派的代表簽證。應在每根管子端部的內表面取樣進行成品化學分析，該端部要相應原始鋼錠的頭部。必須分析 c、cr、ni、mo 和 co 的含量。 另外應在每根管子對應于原始鋼錠尾部的一端的內表面取樣做碳的成分分析。上述分析必須按照 mc1000 的規(guī)定進行。若要對材料作更全面的分析，則對 表 i 中未作規(guī)定的那些元素，只需測定它們通常的殘余含量。如果進行重新試驗，則必須按 mc1000 要求進行化學分析。3 制造按 m380 規(guī)定計算的總鍛造比必須不低于 3。3.1 制造程序 開始制造前，供貨商必須制訂一份制造程序，其內容如下：鋼的冶煉方式；鋼錠的重量和類型；鋼錠頭、尾切除百分比；管子在鋼錠中的相應位置；每一鍛造火次的鍛件尺寸圖，包括按 m380 確定的部分和總鍛造比；鍛造狀態(tài)零件圖、熱處理外形圖、以及交貨外形圖；中間熱處理和最終性能熱處理條件；驗收試驗用試料在零件上的位置；試樣在試料上的位置圖。 必須按時間先后順序列出各種熱處理、取樣、無損檢驗的操作過程。3.2 鍛造 為了清除縮孔和大部分的偏析，鋼錠頭尾必須充分切除。鋼錠重量和切除量百分比的記錄以及總鍛造比必須交監(jiān)督機構掌管。3.3 機加工 在最終超聲波檢驗之前，零件必須按采購圖的要求進行機加工。3.4 交貨狀態(tài)熱處理熱處理條件應符合 m150 的要求。所有管子應以固溶熱處理狀態(tài)交貨；熱處 理工藝為：加熱至 10501150。必須用放置在爐料上的熱電偶測量溫度。每個零件上至少有一個熱電偶。熱電偶放置的位置必須在制造程序中標明（見 3.1）。 應采用將管子全部浸入水中冷卻的方法來進行固溶熱處理。 供貨商應建立熱處理記錄分析卡。3.5 組織 必須在平行于鋼管軸線的一個側面作金相照相檢驗。 組織結構應均勻，按 mc1000 測定的晶粒度指數應大于 1。4 力學性能4.1 規(guī)定值 力學性能規(guī)定值列于表。表試驗項目試驗溫度性能規(guī)定值z2cnd1812拉伸室溫r0.002210mparm520paa%(5d)35350r0.t002130mparm445mpakv 沖擊室溫最小平均值60j4.2 取樣管子經固溶熱處理后再截取試料。 在管子的每一端部截取一塊試料。 試料應有足夠的尺寸以能截取有關試驗和可能做復試所需的試樣。 試樣應在管子內側四分之一壁厚處截取。 所有試樣應切向截取。對于每一類試驗，在一端截取的試樣與在另一端截取的試樣在方位上相差 180。 零件上試料的位置示意圖和在試料上截取試樣的尺寸圖應列入制造程序（見3.1）。4.3 試驗4.3.1試驗項目和數量 試驗項目、取樣方向及試驗溫度列于表。表試驗項目試驗位置取樣方向各試驗項目試樣數室溫拉伸350拉伸 室溫 kv 沖擊(a)管子內側壁厚 1/4處 管子內側壁厚 1/4 處管子內側壁厚 1/4處切向切向 切向相隔 180，兩端各取 1 個試樣相隔 180，兩端各取 1 個 試樣每端并排截取 3 個試樣，試 樣在兩端間隔 180（a）當室溫拉伸試驗中 a%小于 45%時進行該項試驗。4.3.2 試驗實施方式a室溫和高溫拉伸試驗a）試樣試樣尺寸應符合 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法必須按 mc1000 的規(guī)定進行拉伸試驗，并記錄以下數值：殘余伸長 0.2%條件下屈服強度，mpa；極限拉伸強度，mpa；斷后伸長率，%； c）結果 測得的結果必須符合表中規(guī)定的要求。如果結果不是這樣，且試樣有物理缺陷（不影響成品的使用能力），或由于 試樣裝夾不妥、或試驗機運行失常而使試驗結果不合格時則必須另取試樣重作試 驗。如果第 2 次試驗合格，該零件予以驗收，反之則按下述規(guī)定執(zhí)行。如果其結果不合格，不是由于上述任何一種原因所致，則可對測得的每個不合格結果再取雙倍試樣進行復試。復試試樣取自不合格試樣的鄰近部位，若復試結果均合格，則該零件予以驗收，反之，則必須拒收（見 4.4）。bkv 沖擊試驗a）試樣試樣的形狀、尺寸及試驗條件按 mc1000 的規(guī)定。b）試驗方法試驗應按照 mc1000 規(guī)定在室溫進行。 c）結果 三個沖擊試樣的平均值必須滿足表中規(guī)定的要求。個別值可以小于規(guī)定的平均值但不得低于該平均值的 70%。 如果上述規(guī)定的條件不能滿足，則在不合格試樣的鄰近部位，再截取三根試樣進行試驗。 如果試驗結果同時滿足下列條件，則該（批）零件可以驗收：6 個試樣的平均值大于或等于規(guī)定值；6 個試樣中結果小于規(guī)定的最小值的個數不超過 2 個；6 個試驗結果中只有一個小于規(guī)定平均值的 70%。 如果情況不是這樣，該（批）零件應予以拒收。4.4 重新熱處理 由于一項或幾項力學性能試驗結果不合格而被拒收時，可重作熱處理。重新熱處理的條件必須列入試驗報告。在此情況下，試樣必須按 4.2 的規(guī)定截取。要進行的試驗內容須與 4.3 的規(guī) 定相同。重新熱處理不允許超過 1 次。5 外觀檢查表面缺陷5.1 目檢 表面應完好無損，不得有氧化皮、縱向劃痕、發(fā)紋、氣泡和凹坑等有損于使用的缺陷。按 mc7200 的規(guī)定確定表面粗糙度，表面粗糙度（ra）不得大于 6.3m。5.2 液體滲透檢驗。按 mc4000 規(guī)定，對鋼管外表面以及端面進行液體滲透檢驗。必須在鋼管交貨狀態(tài)下，對鋼管進行這個檢驗。 應采用下列可記錄條件和檢驗準則：尺寸等于或大于 1mm 的任一缺陷應予記錄。凡呈現下述顯示的缺陷都不能驗收：1）線狀顯示；2）尺寸超過 3mm 的非線性顯示；3）3 個或 3 個以上間距小于 3mm 的排列成行的顯示；4）在 100cm2 的矩形面積上，累計有 5 個或 5 個以上密集痕跡。該矩形長邊 不大于 20cm，且位于痕跡評定最嚴重的部位。如果上述檢驗發(fā)現零件上有不允許存在的缺陷時，則零件不能原狀驗收并按 第 7 節(jié)的規(guī)定處理。6體積檢驗 內部缺陷檢查采用超聲波檢驗。6.1 檢驗時機 管子應在最終熱處理和機加工至交貨尺寸后作該項檢驗。6.2 檢驗方式超聲波檢驗的實施方法按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定。 探頭通常特性為：直射法：頻率 22.25mhz。斜射法：頻率 22.25mhz。折射角為 35和 45。6.3 掃描圖和檢驗范圍 零件的整個體積都要進行內部缺陷檢查。 掃描效果要良好。零件類型為 3a 型。6.4 信號的評定型號按 mc2310 和 mc2320 的規(guī)定進行評定.6.5 可記錄條件和檢驗準則 直射法檢驗可記錄信號范圍和檢驗準則按照 afnor 標準 nf a04308 中質量等級為 3級的規(guī)定執(zhí)行。 斜射法檢驗 凡回波幅度50%參考曲線高度的任何信號都應予以記錄； 凡回波幅度超過參考曲線高度的任何信號不得驗收。7 缺陷部位清除 只有用打磨法清除缺陷后，零件尺寸仍在規(guī)定的公差范圍內的缺陷須予以驗收。在磨削過程中應避免磨削區(qū)過熱。打磨后必須按 mc4000 的規(guī)定作液體滲透檢驗，以確保缺陷完全清除。且修 整部位與周圍區(qū)域平滑過渡。不允許焊補。8 尺寸檢查8.1 規(guī)定值 在參考圖紙上必須詳細標明管子的外徑、壁厚和長度公差。8.2 尺寸檢查 不論是成品件還是鍛造車間交貨的鍛件，都必須按采購圖的要求進行尺寸檢查。須記錄主要尺寸。這些測量值必須處在采購圖樣規(guī)定的公差范圍內。允許的 最大偏差為 1mm/m。9 標記 應在原始試驗鋼錠的頭尾部做標記。供貨商必須按 b1300 的規(guī)定確定采用的標志和標記方法。11 清潔包裝運輸 其要求應在訂貨單中明確規(guī)定。12 試驗報告 供貨商在每一項試驗后，且無論如何要在零件交貨之前建立以下試驗報告：熔