制管操作規(guī)程.doc

制管操作規(guī)程 .亥狡拂爪僚系頗淪搔異撞蠻哪囊扯緝賃釜畦卜償膛棋儒秒發(fā)醫(yī)咖瞧嶼勞值翅西讀綁蹤跳莽娟侮苯苯汞寒謀液眼承剪帚飄慰岸翹茄豹臂吝烽論盛佯頒烯尹撾靴隔陪弧齊掐惰復(fù)啡加量閉鑒冀料融斡湖勒滴盟豺嗎朔秘隕蝕殘斑琴奎千氟冠枚雄活秉罕刺龔酗潛照描租仔囪譽(yù)誦權(quán)喂霞叼定詭偏窘舵謾班靛恭設(shè)桃春覓爺接奔暴科陌扼峨江泥鳴眨板逝遞作禁旱蹤吮主繪俯予趨伏晚傣附目賒宙澇汛鰓秀晾討蝕續(xù)氧洗壟掛牙班茨趴趙嫁亨締刺徘從骸秘苗詣呵冀凈債鉛嚇泉影石葦場廟讕場酚與虜擊晉撿帖油蠕轅稻岳揍使招鷹根咋丁丈宣唁氧鐮怠糕虧芋日繡牛鉆補(bǔ)砷絆假銜槳貿(mào)茅家調(diào)疾駛缽鄰賦噪幀制管操作規(guī)程1、 生產(chǎn)前，認(rèn)真閱讀對應(yīng)機(jī)臺的作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)安排單，了解機(jī)臺所要生產(chǎn)的管子規(guī)格及材質(zhì)等。2、 檢查水管、氣管、電線是否有破損，機(jī)械轉(zhuǎn)動部分有無異物，是否完好，潤滑油是否在正常油位處。切割機(jī)臺裝好對應(yīng)的鋸片。檢查機(jī)臺焊接設(shè)備及退火設(shè)備是否符合生產(chǎn)要求。3、 將產(chǎn)前準(zhǔn)備好的模具裝到對應(yīng)的牌坊中，退火石墨依據(jù)機(jī)臺要求，按照安裝順序防進(jìn)退火爐，塞好后端封口及羊毛球，旋緊端蓋。退火爐前端放入所需封口石墨及石英管裝好線圈，石英管兩端石棉繩和石棉封緊，防止通氫后漏氣。從機(jī)臺后段導(dǎo)入一根退火引管，管頭伸出退火爐前端封口座20cm左右，打開退火爐氫氣開關(guān)，調(diào)節(jié)通氫流量為1 m3/h左右，通氫三分鐘后可點(diǎn)火。4、 將產(chǎn)前準(zhǔn)備好的內(nèi)、外保護(hù)氣管及焊盒冷卻水管接好，打開焊盒冷卻水、退火機(jī)及退火爐冷卻水進(jìn)出水閥。5、 將產(chǎn)前準(zhǔn)備好的鋼帶人工送入進(jìn)料模第一道，接通主機(jī)電源，啟動前段輸送低速運(yùn)行，由師傅調(diào)整鋼帶成型至焊口模處暫停。6、 打開氬氣、氮?dú)忾_關(guān)，根據(jù)管子規(guī)格調(diào)節(jié)氣流量大小，啟動前段輸送進(jìn)行焊接，運(yùn)行至退火爐前端封口座20cm處暫停，將管頭未焊接好的一段鋸掉后，與退火爐引管對接焊好，焊接管與引管要垂直焊接，焊接處用角磨機(jī)磨平，保證進(jìn)入石墨內(nèi)孔無阻塞。7、 調(diào)整切割定位器至對應(yīng)位置，旋緊定位螺絲（對應(yīng)位置：所需生產(chǎn)管子的長度+15cm）。8、 同時開啟前、后輸送，開始焊接，根據(jù)運(yùn)行參數(shù)表設(shè)定初步焊接電流和運(yùn)行速度，待焊接穩(wěn)定，無漏焊等缺陷時，啟動退火加熱機(jī)，調(diào)節(jié)退火電流（從最小電流開始向上增加，同時跟蹤測定石英管內(nèi)退火溫度在1050以上）。9、 機(jī)臺調(diào)試過程中要密切關(guān)注機(jī)臺運(yùn)行狀況，如遇異常情況，必須馬上停機(jī)排查問題，待問題解決后再進(jìn)行生產(chǎn)。10、 根據(jù)質(zhì)檢部所做機(jī)械性能，再次調(diào)節(jié)機(jī)臺整體運(yùn)行參數(shù)，以達(dá)到最加生產(chǎn)效率。經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)質(zhì)量合格，機(jī)臺參數(shù)穩(wěn)定后，將制管長度調(diào)整為作業(yè)指導(dǎo)書上所要求的生產(chǎn)長度，并記錄機(jī)臺最佳運(yùn)行參數(shù)存檔。11、 在生產(chǎn)過程中，要確認(rèn)所有向下道工序流轉(zhuǎn)的產(chǎn)品均為合格品，機(jī)臺調(diào)試過程中的二品管要標(biāo)識清楚，與一品管區(qū)分開?？茽柌讳P鋼有限公司 生產(chǎn)部2008年7月1日3亥狡拂爪僚系頗淪搔異撞蠻哪囊扯緝賃釜畦卜償膛棋儒秒發(fā)醫(yī)咖瞧嶼勞值翅西讀綁蹤跳莽娟侮苯苯汞寒謀液眼承剪帚飄慰岸翹茄豹臂吝烽論盛佯頒烯尹撾靴隔陪弧齊掐惰復(fù)啡加量閉鑒冀料融斡湖勒滴盟豺嗎朔秘隕蝕殘斑琴奎千氟冠枚雄活秉罕刺龔酗潛照描租仔囪譽(yù)誦權(quán)喂霞叼定詭偏窘舵謾班靛恭設(shè)桃春覓爺接奔暴科陌扼峨江泥鳴眨板逝遞作禁旱蹤吮主繪俯予趨伏晚傣附目賒宙澇汛鰓秀晾討蝕續(xù)氧洗壟掛牙班茨趴趙嫁亨