ie工業(yè)工程_ie部門內(nèi)訓課程教材1

IE部門內(nèi)訓課程教材一、 現(xiàn)場的IE與生產(chǎn)系統(tǒng)1. 工作系統(tǒng)：是由下列要素所組成a. 產(chǎn)品或服務（Product or Service）。b. 原材料（Material）。c. 機械設備與方法（Machine and Method）。d. 人（Man）。生產(chǎn)物轉換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設備產(chǎn)品或服務人Output2. 系統(tǒng)的評價方法工作的目的，是要提高所生產(chǎn)的產(chǎn)品或服務的價值，即是提高生產(chǎn)括動的成果。以下為量測的基本標準：時間（或交期）Time（T）品質Quality（Q）成本Cost（C）在規(guī)定的時間內(nèi)（T）以最低的成本（C）制造出最佳品質的產(chǎn)品（Q）。T.Q.C是評價工作系統(tǒng)好壞的一個尺度。狹義的管理（Management）（評價）生產(chǎn)物轉換裝置投入物InputManMachineMaterial原材料機械設備產(chǎn)品或服務人Output時間（T）品質（Q）成本（C）二、 IE的基本觀念IE在日本稱為生產(chǎn)技術、生產(chǎn)工學、經(jīng)營工學、管理工學或產(chǎn)業(yè)工學。美國工業(yè)工程學會（AIIE）對IE的定義如下：工業(yè)工程是有關人員、物料及設備，加以設計、裝配、改進成為一系統(tǒng)的一門科學，它運用了數(shù)學、物理與社會科學的專門知識與技巧，并以工程分析與設計的原則與方法，來對其所設立與實施的系統(tǒng)與所得的結果加以顯示，并加以預測與評價。而工業(yè)工程師的任務系在完成管理的目的，以合適的、危險最少的，來完成企業(yè)最大利益；并且應能協(xié)助各階層與部門的人員，以共同創(chuàng)造各種作業(yè)的計劃、程序安排、控制方式，來提高效率的運作。三、 現(xiàn)場IE的目標在日本被稱為作業(yè)研究的技巧是IE基礎部份的工作研究的主要內(nèi)容，這是管理學之父泰勒（F.W. Taylar, 18561915）的時間研究吉爾布雷斯（F.B. Gilbreth, 18681924）的動作研究二者所發(fā)展、融合至今并加以體系化而成的。1. 現(xiàn)場IE與品管圈活動品管圈的活動技巧不外乎QC七大手法，包括特性要因圖、甘特圖、柏拉圖等，即使這些方法可以有效地被運用，但隨著問題的擴大，就不能單靠著QC來解決問題，必須借著IE來彌補不足之處。必須要經(jīng)常消除不適、不勻、浪費。2. 工作研究的主要目的a. 發(fā)現(xiàn)最佳的方法。b. 方法、材料、設備、工具的標準化。c. 正確決定標準時間：標準時間為計劃、管制生產(chǎn)活動上的基本尺度。d. 維持穏定新方法：使用作業(yè)指導書或并用TWI工作教導法是最有效的。TWI是Training Within Industrial的縮寫，意思為在產(chǎn)業(yè)中的訓練，就是現(xiàn)今的在職訓練，其中包含下列三個課程：工作的教導法改善的方法人的相處之道3. 制造的總時間 生產(chǎn)現(xiàn)場的總時間，大致可區(qū)分為基本必要的作業(yè)時間（暢銷工作）、基于某些缺點的多余時間（不暢銷工作）及無效時間（賠本工作）。BCDA產(chǎn)品的基本作業(yè)內(nèi)容基於產(chǎn)品的設計或程序中的缺點所附加的作業(yè)內(nèi)容基於無效率的製造工程或作業(yè)方法所附加的作業(yè)內(nèi)容基於管理者方面疏失的無效時間作業(yè)者能夠控制的無效時間基本時間多餘時間無效時間在現(xiàn)狀的總製造時間製造時間的明細基本的作業(yè)內(nèi)容A-1 不良的產(chǎn)品設計妨礙最經(jīng)濟工程的利用A-2 缺乎標準化妨礙高度生產(chǎn)工程的利用A-3 不適當?shù)钠焚|標準成為不必要作業(yè)的原因A-4 依設計而引起多餘物的移動B-1 使用錯誤的機械B-2 在不正確的工程、操作或不良條件下操作B-3 使用錯誤的工具B-4 起因於不良配置的浪費活動B-5 作業(yè)員不恰當?shù)淖鞣o效時間總作業(yè)時間間多餘時間基於產(chǎn)品設計或程序所附加的作業(yè)內(nèi)容()基於無效率的製造工程或作業(yè)方法所附加的作業(yè)內(nèi)容()由產(chǎn)品及工程缺點進行的多餘作業(yè)內(nèi)容C-1 太多種類的產(chǎn)品會因縮短時間運轉而使閒置時間增多C-2 缺乏標準化會因短時間運轉而增加閒置時間C-3 設計的變更因為作業(yè)的停止與重做以致增加無效時間C-4 因不好的計劃工作或命令而增加人與機械的閒置時間C-5 因不好的計劃造成原料不足使人與機械的閒置時間增加C-6 機械設備的故障成為人與機械的閒置時間C-7 不良狀態(tài)的機械設備因為廢料或重做增多,無效時間增加C-8 不良的勞動條件使作業(yè)者被迫休息而導致無效時間C-9 事故增加、作業(yè)停止或缺勤的無效時間現(xiàn)狀的總作業(yè)時間間管理者能控制的作業(yè)時間基於管理者缺點的無效時間()作業(yè)者能控制的無效時間 ()因管理者或作業(yè)者的疏失所造成的無效時間基本作業(yè)內(nèi)容多餘作業(yè)內(nèi)容D-1 請假、遲到、怠慢所增加無效時間D-2 不重視工作的態(tài)度會因廢料或重做而成為無效時間D-3 事故的增加、作業(yè)停止或缺勤的無效時間作業(yè)內(nèi)容IE主人蒙戴博士（M.E. Mundul）對工廠現(xiàn)場的生產(chǎn)做了下列敘述：1. 如生產(chǎn)的各計劃不充足，因為等待時間或多余的程序而中斷，只能開動能利用的時間的70%左右。（開動率70%）2. 如忽略方法的標準化，單單依賴當場的作業(yè)方法，則只能以能使用勞動力的75%做為標準。（標準化率75%）3. 因為標準時間不完全，基準工作量當未被公正地設定時，通常作業(yè)者的努力只能發(fā)揮到持有能力的65%。（努力率65%）4. 在還未有效保持工程平衡的流程作業(yè)，連大企業(yè)有70%左右的效率都不稀奇。（平衡率70%）現(xiàn)場的綜合生產(chǎn)性70%75%65%70%24%因此，要以IE基礎技巧的工作研究來定量評價制造方法并確立最佳的方法，以防止非生產(chǎn)要素侵入工作之中，進而在最佳的方法下透過設定的標準時間，使設計、改善工程及作業(yè)水準的工作系統(tǒng)在基本上變得很重要。大量的活用工作研究的技巧是現(xiàn)場IE的目標。四、 方法研究方法研究是由動作研究（吉爾布雷斯）發(fā)展而來，是關于追求最有效率的生產(chǎn)方法，確立可能接受的理想工作系統(tǒng)的方法。五、 方法研究的技巧在方法研究方面應從兩方面來檢討生產(chǎn)現(xiàn)場的工作系統(tǒng)1. 生產(chǎn)客體（物）：應經(jīng)由工程過程，在時間、空間的變化方面逐一的完成分析研究。是廣義的工程分析，就是使用產(chǎn)品工程分析表、流程線圖、路線圖等分析技巧，從原料到成品，或由特定區(qū)間的工程系列以合乎目的性、空間上的排列等來檢討。2. 生產(chǎn)主體（人）：應透過作業(yè)過程，在對生產(chǎn)對象（客體）的工作方面去做分析研究。是廣義的作業(yè)分析，藉由作業(yè)者工程分析表、工作抽樣、人機圖表、基本動作、PTS（Predetermined Time Standard-既定時間標準）、影片等進行分析，或應用動作經(jīng)濟原則，在作業(yè)過程、人或機械的稼動狀態(tài)、人與機械的搭配上，追求作業(yè)區(qū)域或作業(yè)操作方法以合乎目的性、合理性。工 作 種 類內(nèi) 容分 析 技 巧制造的整個工程系列從投入原料、制造產(chǎn)品到出貨為止產(chǎn)品工程分析表作業(yè)者工程分析表路線圖工廠配置工廠之間或工廠內(nèi)物品或人的活動流程線圖模型各種工程圖表相互關聯(lián)圖表作業(yè)區(qū)域的配置作業(yè)員周圍物品的方置方法與作業(yè)員的位置由基本動作進行動作研究PTS動作經(jīng)濟原則作業(yè)簡化原則組作業(yè)或自動化機械作業(yè)以組進行的共同作業(yè)或自動機械作業(yè)的人與機械的搭配工作抽樣筆記活動共同作業(yè)圖表人機圖表作業(yè)簡化原理作業(yè)中的作業(yè)員動作短的周期且反復性高的作業(yè)員動作影片分析由基本動作進行動作研究PTS動作經(jīng)濟原則六、 作業(yè)測定作業(yè)測定是由時間研究（泰勒）發(fā)展而來，與方法研究同時進行，或有關以方法研究確立工作內(nèi)容為基礎的作業(yè)，定量測定多余的要素或無效的要素等非生產(chǎn)部分并進行削減，其后為設定生產(chǎn)性作業(yè)標準時間的技巧。七、 作業(yè)測定的技巧 所謂作業(yè)測定，是為了要計劃、實施、評價生產(chǎn)活動而把由生產(chǎn)活動所產(chǎn)生的價值置換于共同合適的尺度（一般為時間值）加以測定的技巧。潛在的非生產(chǎn)要素（不暢銷工作、賠本的工作）主要發(fā)生原因不是現(xiàn)場作業(yè)者的責任，而是發(fā)生在管理、監(jiān)督者方面。因此，作業(yè)測定的第一段目的在于除去非生產(chǎn)要素。并且與方法研究同時進行。作業(yè)測定的技巧，可區(qū)分為直接法與間接法。1. 直接法：是直接當場觀測工作之時間性經(jīng)過的方法，以時間研究、工作抽樣為代表。2. 間接法：是組合工作的細小要素別的基本時間資料或過去的經(jīng)驗數(shù)值來設定時間的方法，如PTS、標準資料、統(tǒng)計上的標準或實績紀錄等方法。 技 巧 項 目直接法間接法時間研究工作抽樣PTS（WF、MTM）標準資料統(tǒng)計上的標準計時表攝影機分析者的必要技術計時表測定法動作分析器材操作一點統(tǒng)計知識由規(guī)定訓練課程進行進修資料整理方法的技術不需要用具計時表攝影機放映機影 片卷尺秤所需時間少多(細微