6T鍋爐拆除移裝施工_secret

長治市德勝鍋爐安裝有限公司三元福達煤業(yè)施工組織設計山西三元福達煤業(yè)有限公司6噸鍋爐移裝工程施工組織設計建設單位： 山西三元福達煤業(yè)有限公司 施工單位： 長治市德勝鍋爐安裝有限公司 工程名稱： 6噸鍋爐拆除移裝工程 編制日期： 2014 年 06 月 15 日 三元福達煤業(yè)有限公司6噸鍋爐拆除移裝工程施工組織設計一、 工程概況1.鍋爐房拆除內(nèi)容：拆除壹臺6噸蒸汽鍋爐及其附屬設施（引風機、鼓風機、省煤器、出渣機、煙道、給水泵等）2.工程特點該項工程安全技術措施要求較高，根據(jù)現(xiàn)場組織施工。施工順序從高到低、從活動件到固定件、逐層分段有序進行，禁止立體垂直作業(yè)。二、編制依據(jù) 鍋爐安裝工程施工圖 設備制造廠技術文件（使用說明書及安裝圖等） 壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5027598 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB5023198 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB50235-97 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-82工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GB50126-2002熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50273-88 其它相關的施工驗收規(guī)范和檢驗評定標準。三、施工進度計劃及工期保證措施3.1工期安排工程計劃開工日期為2014年6月15日，40天內(nèi)安裝完畢。 3.2工期保證措施 a.組織強有力的現(xiàn)場管理機構，派遣善打硬仗的施工隊伍，保證工程順利進行，依據(jù)現(xiàn)場條件就近設食堂、庫房、宿舍、材料庫、并有利于加班加點。b.根據(jù)工期要求，制定切實可行的生產(chǎn)進度計劃，合理安排用工，保證生產(chǎn)進度計劃的實現(xiàn)，從而保證工期。c.提前做好預留、預埋、支架、保護套管的預制工作。d.在工程允許的情況下，盡可能投入機械設備，提高工作效率。e.在施工總體部署上，采取分部平行施工、分段流水施工法組織施工，以充分展開施工作業(yè)面，提高勞動效率?？茖W組織和管理，在施工過程中嚴密組織，合理調(diào)配公司計劃投入本項工程的人力、物力、財力，使施工過程合理有序。f.選用合理的施工工藝，以保證工程質(zhì)量和工期。施工中力爭做到優(yōu)質(zhì)、低耗、高效。g.嚴把質(zhì)量關，嚴格按施工技術交底施工，確保整個工序的產(chǎn)品合格，避免因不合格品的返工而影響進展。h.?？顚Ｓ茫灰蛸Y金短缺影響工程進度。 四、質(zhì)量目標及質(zhì)量保證技術措施4.1工程質(zhì)量目標：單位工程質(zhì)量等級為優(yōu)良，分部工程優(yōu)良率90以上，分項工程優(yōu)良率95以上。4.2工程質(zhì)量保證技術措施4.2.1質(zhì)量監(jiān)督檢查系統(tǒng)：a.全面貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針。b.建立以項目經(jīng)理為負責人的項目質(zhì)量保證體系，對本項工程進行全過程控制。c.在本項工程施工過程中全面貫徹執(zhí)行質(zhì)量保證手冊。d.嚴格執(zhí)行公司“三檢”制度，分項工程完工后由施工班組進行自檢，工序交接時進行交接檢驗，由現(xiàn)場專業(yè)質(zhì)檢員對分項工程進行檢驗評定。e.依據(jù)項目管理辦法，在本項工程施工中，工程質(zhì)量優(yōu)良的班組予以獎勵。對于工程質(zhì)量達不到優(yōu)良的班組除對達不到優(yōu)良的部位返工外，另外根據(jù)有關規(guī)定對其進行處罰，以提高職工在本項工程的施工過程中的質(zhì)量意識和爭優(yōu)的自覺性。4.2.2工藝質(zhì)量控制系統(tǒng)：a.工程施工過程中，應嚴格按圖施工，嚴格執(zhí)行國家規(guī)范規(guī)定和質(zhì)量檢驗評定標準。b. 組織施工人員學習相關的國家規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標準。c. 針對質(zhì)量控制點，嚴格檢查，確保上道工序合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序施工。d. 管道及設備吊裝時，一定要注意輕吊輕放，避免磕碰。e. 對于焊接施工，參加本項工程施工的焊工必須持有該項目的合格證，施工前必須具備已評定合格的焊接工藝。上崗焊工持證率和工藝評定覆蓋率達到100%。焊條在使用前必須經(jīng)烘干合格放入保溫桶內(nèi)，隨用隨取。 f. 對于特殊過程的焊接施工實行監(jiān)控，對于焊接施工人員、機具、材料、環(huán)境等因素進行控制，有不合格的因素時，不允許進行焊接施工。 g. 焊接施工必須按規(guī)范規(guī)定和工藝要求進行，焊接前清除管道坡口兩側20mm寬度內(nèi)的油污、銹等污物。h. 針對工程期間為夏季，夏季多雨，因而在施工前應針對各分項工程特點編制雨季施工技術措施，以保證雨季施工質(zhì)量。4.2.3材料系統(tǒng)：a.工程使用的各種材料必須具備材質(zhì)證明及合格證，否則不得入庫發(fā)放使用。b.工程所用的材料，應按相應的國家規(guī)范標準進行驗收。c.工程所用的閥門，要有合格證。使用前按設計要求和工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范（GB5023598）的規(guī)定進行檢驗。 工程使用的所有材料應進行妥善保管。 五、主要施工流程5.1鍋爐拆除施工工序（1）鍋爐停爐，對鍋爐整體進行檢查；（2）將所拆除鍋爐設備配電切斷電源，并對設備用試電筆進行驗電，在配電柜處懸掛“有人工作，禁止合閘”標志；（3）拆除鍋爐所有連接管路及閥門；（4）拆除耐火混凝土前后拱；（5）把鍋爐上下本體連接部位進行分離；（6）剔除鍋爐兩條形基礎混凝土找平層；（7）拆除鍋爐房彩鋼瓦頂，滿足鍋爐吊裝要求。5.2鍋爐本體安裝鍋爐找平5.2.1鍋爐縱向找平：（1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的縱排面上，檢查爐排面的縱向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。要求爐排面縱向應水平向爐膛后部。最大傾斜度不大于10mm。（2）當鍋爐縱向不平時，可用千斤頂將低的一端頂起，調(diào)整鍋爐底座下的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求。5.2.2鍋爐橫向找平：（1）用水平尺（水平尺度不小于600mm）放在爐排的橫排面上，檢查爐排面的橫向水平度。檢查點最少為爐排前后兩處。爐排的橫向傾斜度不得大于5mm。（2）當爐排橫向不平時，可用千斤頂將鍋爐低的一側頂起，調(diào)整底座下的墊鐵，使鍋爐的水平度達到要求。5.3平臺扶梯安裝5.3.1、平臺托架、扶梯欄桿等應焊接牢固，接頭焊縫處應光滑，平臺托架應牢固地焊接在鋼架上，禁止焊在護板或裝飾條上。5.3.2、在平臺、托梁、扶梯上不得任意切割孔洞。5.3.3、平臺要基本水平，平臺與支撐鏈接螺栓要擰緊。平臺扶手柱要垂直于平臺，螺栓連接要擰緊，欄桿轉(zhuǎn)彎處應一致美觀。5.4本體管道、閥門及儀表安裝5.4.1、鍋爐本體管道焊接作業(yè)由合格焊工擔任。5.4.2、本體管道、閥門、儀表按圖紙要求進行安裝。5.5省煤器的安裝 5.5.1、支架安裝5.5.2.1每根支架立柱應劃上一致的標高線，便于支架水平度的找正。支架應在地面上進行單片組裝組裝時應注意支架的平直彎曲、扭曲、間距尺寸及對角線尺寸等。5.5.2.2省煤器支架找正標高度根據(jù)鍋爐煙氣出口的中心標商與省煤器煙氣進口中心標高一致，找正步驟如下:1）按照支架安裝基礎中心線，進行支架縱向和橫向中心的找正，并符合要求；2）支架立柱垂直度的找正，每根立柱都應作兩個不同方向的鉛垂度測量，如測量數(shù)值大于規(guī)范要求時，立柱底部以基礎線為準3）支架立柱水平度的找正，采用軟管水平器，測量每根立柱的統(tǒng)一標高，如立柱有高低可利用每根立柱底部的斜墊鐵進行調(diào)正。 5.5.2、省煤器本體安裝（1）安裝前應檢查省煤器管周圍嵌填的墊料是否嚴密牢固，外殼板是否平整；（2）根據(jù)現(xiàn)場施工條件，省煤器用手拉葫蘆進行吊裝就位：（3）省煤器安裝結束，應進行水壓試驗，試驗壓力為1.25P十0.5MPa，其中P為鍋爐的工作壓力；5.6引風機的安裝5.6.1、安裝前應對設備基礎和防震裝置進行檢查,并符合設計要求。按設備搬運清單清點零件、部件和配套件，各主要安裝尺寸應符合設計要求，葉輪旋轉(zhuǎn)方向和定子導流葉片的導流方向應符合設備技術文件的規(guī)定，不能發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等。5.6.2、吊裝時，選擇合適的部位捆扎鋼絲繩，以免損傷機械加工面和傳動部件。5.6.3、在找正找平引風機時，應配裝引風機進出口的兩段煙道，適當調(diào)整位置和標高，使前后連接可靠，避免發(fā)生進出口煙道強力對口的現(xiàn)象。引風機的縱向水平可在軸頸上測量，橫向水平在電機底部導軌面上測量，聯(lián)軸器應校正同軸度，使之符合要求。然后進行地腳螺栓的灌漿、養(yǎng)護。安裝的進出口煙道除了連接法蘭面對中貼平，不應硬拉，煙道的重量不能承壓在機殼上，防止機殼變形。安裝完畢后，對機組進行復測、精平，如不符合要求時，應進行調(diào)正，最后緊固地腳螺栓。機組整體水平度不應大于11000。5.7鼓風機安裝5.7.1、鼓風機安裝前應檢查其基礎、消音和防震裝置，并符合設計要求。5.7.2、鼓風機安裝時其出口的中心與鍋爐進風口中心保持一致，在初步找正、找平后對地腳螺栓進行灌漿養(yǎng)護,安裝的風管或風道應潔凈和嚴密，風閥啟閉應靈活可靠，待電源接通后進行試運轉(zhuǎn)。5.8泵安裝5.8.1、安裝前應對基礎的尺寸、位置和標高進行復核檢查，應符合設計要求。設備搬運清點后不應有缺件、銹蝕和損壞等現(xiàn)象，盤動應靈活無阻滯卡住現(xiàn)象。5.8.2、吊裝時應注意繩索的位置，固定在底盤的兩端，禁止縛在泵軸上。5.8.3、泵的找平縱、橫向不平度不應超過0.1/1000，測量時，應以加工面為基準。整體安裝的泵，不應有明顯的偏斜，找平找正后進行灌漿養(yǎng)護。5.8.4、泵試運轉(zhuǎn)前應作檢查。電動機的轉(zhuǎn)向應符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部位不應松勸，潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤；潤滑、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應靈敏、可靠；盤車應靈活正常。泵起動前，泵入口閥門全開，離心泵出口閥門全閉。泵在設計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不少于二小時，泵應運轉(zhuǎn)正常，無雜音，密封部位不泄漏，滾動軸承溫度不應高于80，滑動軸承的溫度不應高于70為合格。5.9出渣機安裝5.9.1、安裝前檢查基礎是否符合圖紙要求，有無集水坑以利排水；5.9.2、機殼安裝時按出廠編號順序連接，各殼體之間加橡膠墊用螺栓緊固，或從殼體內(nèi)部結合處焊接密封；5.9.3、殼體底部砌筑鑄石板，砌筑時應注意平整；5.9.4、安裝好鑄石板并養(yǎng)護合格后，再安裝刮板鏈條，先檢查各鏈條之間轉(zhuǎn)動是否靈活，安裝時注意刮板高出的一邊應朝向殼體底部，弧形朝向運行方向，鏈條松緊度以上鏈有少許下垂即可；5.9.5、殼體安裝應保持水平，提升殼體任一垂直面上兩側等高，殼體縱線中心線不直度不超過8mm；5.9.6、運行前檢查事項：、減速機內(nèi)是否加注齒輪油，、機殼內(nèi)是否有掉入的耐火磚、鐵件、木材等異物，手動盤車，觀察鏈條松緊度，有無卡碰跑偏現(xiàn)象，檢查電機運轉(zhuǎn)方向是否正確，所有以上確認無誤后，方可空載試運行。5.9.7、將鍋爐出渣口與除渣機用鋼板焊接落渣斗。5.10爐排減速器及傳動裝置的安裝5.10.1當設備搬運過來后，檢查零部件是否齊全，檢查機體外觀和零部件不得有損壞，輸出軸及聯(lián)軸器應光滑，無裂紋，無銹蝕。5.10.2減速機的就位及找正找平1）將墊鐵放在劃好基準線和清理好預留孔的基礎上，靠近地腳螺栓預留孔。2）將減速機上好地腳螺栓吊裝在墊鐵上，減速機縱、橫中心線與基礎縱、橫中心基礎線相吻合。3）設備找正找平后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土。灌注時應搗時，防止地腳螺栓傾斜。待混凝土強度達到75%以上時，方可擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時應進行水平的復核。5.11電路、電氣控制柜的安裝5.11.1由持證電工、對所購電料做安裝前試驗，合格后進行套管掩埋，應特別注意套管不準蹭破線皮。5.11.2電氣控制柜要置于室內(nèi)地坪之上100mm，利于防潮，線路的連接要按規(guī)范施工。5.12鍋爐本體水壓試驗5.12.1、鍋爐水壓試驗在所有設備及管路安裝完畢后進行；5.12.2、不參加水壓試驗的閥門儀表及管道要用盲板進行隔絕；5.12.3、水壓試驗用的壓力表應經(jīng)過校驗并合格，其精度等級不應低于1.6級，安裝數(shù)為2只；5.12.4、鍋爐進水前應將鍋筒內(nèi)部清理干凈，充水時應將內(nèi)部的空氣排盡；5.12.5、試壓時升壓應緩慢，升壓至一定的壓力時應停止升壓進行檢查，確信密封良好沒有泄漏后再繼續(xù)升壓，當升壓到鍋爐的額定壓力時，應暫停升壓進行初步檢查，如果沒有滲漏或異?，F(xiàn)象，再升至試驗壓力。在試驗壓力下保持20min，然后降至額定壓力再進行仔細檢查，在檢查時間內(nèi)壓力不應有變化。5.12.6、合格標準：受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧；水壓試驗后沒有殘余變形。5.12.7、水壓試驗完畢后，應將水放凈。并做好水壓試驗記錄。5.13烘爐、煮爐 鍋爐本體及其附屬裝置全部安裝完畢，爐排冷態(tài)試運轉(zhuǎn)連續(xù)不小于8h正常,附屬設備試運轉(zhuǎn)合格，經(jīng)檢查符合烘爐的條件，即可進行烘爐、煮爐的工作。1、烘爐（1）關閉排污閥、主汽閥和水位表的泄水閥系統(tǒng)，打開上水系統(tǒng)的閥門，開啟一只安全閥，起動水泵向鍋爐內(nèi)進軟水至正常水位，加水后應關閉已開啟的一只安全閥； (2)開啟點火門，在爐排前端用木柴(嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒； (3)火焰應在爐膛中央,燃燒應均勻，不應時斷時續(xù),先用木柴烘爐，時間一般不少于12h。在此時間內(nèi)，打開煙氣調(diào)節(jié)門，采用自然通風，如鍋爐內(nèi)壓力升高到一個大氣壓以上，應即將安全閥門打開放汽，如水位下降應立即補水；(4)為防止鏈條爐排在烘爐過程中燒壞爐排，應定期轉(zhuǎn)動。(5)在木柴烘爐12h之后，可接著加煤燃燒，此時應關小煙氣調(diào)節(jié)門和鼓風調(diào)節(jié)門，間斷地開動引風機進行機械通風。(6) 烘爐時，煙氣溫度第一天不宜超過50，烘爐后期煙溫不應高于160，(煙溫測試點為鍋爐本體煙氣出口處)，最高溫度范圍內(nèi)持續(xù)時間不應少于24h。(7)烘爐時間應根據(jù)鍋爐本身潮濕程度和爐墻結構來決定，一般整體安裝的鍋爐，宜為24天。當爐墻特別潮濕時，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時間。(8)烘爐過程中要注意觀察爐墻、爐拱情況，按時做好溫度記錄，最后畫出實際升溫曲線圖。 2、煮爐 煮爐的目的是為了清除鍋爐內(nèi)部的雜質(zhì)和油垢。為了節(jié)約時間和燃料，在烘爐末期進行煮爐。(1)采用堿性溶液煮爐，加藥量根據(jù)鍋爐銹蝕、油污情況及鍋爐水容量而定。按下表規(guī)定計量加藥量鍋爐加藥量（Kg/噸爐水）藥品名稱鐵銹較薄鐵銹較厚氫氧化鈉2334磷酸三鈉2323(2)加藥時，爐水應在低水位，爐內(nèi)無壓力：(3)先將藥品溶化成溶液,打開安全閥管座，采用臨時加藥泵將藥液通過軟管送入鍋筒內(nèi)。熔化藥液及加藥時都應注意安全。操作人員需使用膠鞋、膠手套和防護眼鏡進行工作；(4)煮爐時間一般為23天左右。在煮爐的第一天應使蒸氣壓力保持在鍋爐工作壓力的1530之間，第二天升壓到鍋烘工作壓力的50；煮爐后一天宜使壓力保持在額定工作壓力的75左右。(5)煮爐結束后放掉爐水,清除鍋筒和集箱內(nèi)的沉積物，用清水沖洗鍋爐的內(nèi)部，將污水從排污閥排出;(6)經(jīng)煮爐后鍋筒和集箱內(nèi)部應無銹斑、油垢和附著焊渣。煮爐可結合烘爐一起進行（在烘爐2天后）六、安全生產(chǎn)技術組織措施6.1技術組織措施 6.1.1、在項目經(jīng)理的領導下，建立四級安全管理網(wǎng)絡如下圖： 6.1.2、配備充足的安全資源，安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等安全用品。6.1.3、機械設備設專人管理，用電實行三級保護。6.1.4、起重吊裝時，要有起重工統(tǒng)一指揮，起重臂下嚴禁站人。 6.1.5、施工高度超過2m時要戴安全帶。 6.1.6、建立安全檢查制度，進行周一教育，周六檢查。 6.1.7.從事臨時供電作業(yè)人員必須經(jīng)過安全技術培訓，無證不準上