EN 287-2-1997鋁合金焊工考試 第2部分 鋁和鋁合金-中文.pdf

德國標準 1997 年 9 月 焊工的資質(zhì)測試焊工的資質(zhì)測試熔焊熔焊 第 2 部分鋁和鋁合金 (包括修訂本 A11997) DIN EN 287-2 的英文版本1992+ DIN EN 287-2 第 2 頁 共 50 頁 ICS 25.160.10 替代 1992.4 版本 描述詞焊接焊工資質(zhì)測試 歐洲標準 EN 287-2:1992歐洲標準 EN 287-2:1992連同其修訂本 A1:1997連同其修訂本 A1:1997具有與德國工業(yè)標準等效的 作用 具有與德國工業(yè)標準等效的 作用 逗號作為十進制標志 國家標準前言國家標準前言 本標準由技術(shù)委員會 CEN/TC 121 編制 負責本標準編制的是德國焊接標準委員會 標準 DIN EN 287-21992 和國際標準 ISO 9606-21994 并不完全一致最新 修訂版將作為歐洲標準(例如 EN ISO 9606-2)采用并代替標準 EN 287-2 概要概要 本標準目的是保證焊工資質(zhì)測試在相同條件下使用相同類型試件進行不考慮 測試地點通過專業(yè)測試后焊工證明他具有足夠資格從事本標準指定范圍內(nèi) 鋼的熔焊工作 本標準為各個應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的焊工資質(zhì)驗證提供檢驗機構(gòu)與焊工之間的相互認可 標準 檢驗員和檢驗機構(gòu)檢驗員和檢驗機構(gòu) 本標準并不提供焊工資質(zhì)測試相關(guān)的檢驗員和檢驗機構(gòu)的信息這些在相關(guān)的 法律條款專業(yè)標準習慣代碼或技術(shù)交貨條件中提供 當前下列人員和機構(gòu)被公認有能力進行焊工資質(zhì)測試 a) 焊接培訓(xùn)和測試協(xié)會 b) 焊接培訓(xùn)協(xié)會 c) 德國焊接協(xié)會考試委員會 第 3 頁 共 50 頁 應(yīng)當注意法律條款標準或習慣代碼可能包含關(guān)于檢驗員或檢驗機構(gòu)的限制 性或附加性規(guī)定(例如關(guān)于授權(quán)比較 DIN EN 45013) 測試證書測試證書 本標準并不使以標準 DIN EN 287-21992 為基礎(chǔ)發(fā)布的資質(zhì)測試證書失效 過渡期間仍然推薦原來的證書將補充當前標準使用的材料名稱和術(shù)語這些 證書期滿后在本標準出版后兩年內(nèi)將發(fā)布新的證書本證書可能包含焊工 有關(guān)更多測試工件的焊接(因為新證書的范圍不同于以標準 DIN EN 287-21992 為基礎(chǔ)發(fā)布的證書) 作業(yè)常識測試作業(yè)常識測試 在德國申請資質(zhì)驗證的焊工需要掌握附錄 C 中詳細的作業(yè)常識測試在德國國 家中受雇用的和沒有通過這一測試的焊工將至少要求證明他們對職業(yè)安全和事 故預(yù)防有一定的常識 本德國標準對應(yīng)于參考歐洲標準條款 2 的國際標準如下 ISO 標準DIN 標準 ISO 857DIN 1910-1 和 DIN1910-2DIN ISO 857* ISO 4063 DIN EN 24063 ISO 6947 DIN EN ISO 6947 *)正在起草 修正修正 和 1992 年 4 月的版本相比作為以下修正 a) 包括更多的焊接位置(比較子條款 5.7) 第 4 頁 共 50 頁 b) 刪除了附加樣品的說明(子條款 9.2) c) 修訂了本標準的版本以及更新了參考標準 先前版本先前版本 DIN 85611974-02DIN EN 287-21992-04 國家標準性附錄 NA 標準參考 國家標準性附錄 NA 標準參考 (并不包括標準化參考) DIN 1910-1 焊接相關(guān)術(shù)語一般概念和焊接工藝分類 DIN 1910-2 金屬焊接相關(guān)術(shù)語工藝 DIN EN 24063 金屬的焊接銅焊釬焊以及銅釬焊技術(shù)文件中使用的工藝 名稱目錄和參考號(ISO 40631990) DIN EN 45013 證書機構(gòu)操作個人證書的一般標準 DIN EN ISO 69471990 焊接工位坡度和旋轉(zhuǎn)角度定義(ISO 69471993) 歐洲標準EN 287-2 1992 年 2 月 +A1 1997 年 5 月 ICS 26.160.10 代替 EN 287- 21992 描述詞焊接焊工資質(zhì)測試 第 5 頁 共 50 頁 英語版本英語版本 焊工資質(zhì)測試焊工資質(zhì)測試 熔焊 第 2 部分:鋁和鋁合金第 2 部分:鋁和鋁合金 (包含修訂版 A11997) 此歐洲標準在 1992 年 2 月 21 日其修訂版 A1 在 1996 年 12 月 11 日獲得 CEN 的通過 CEN 成員必須遵循 CEN/CENELEC 內(nèi)部規(guī)則而正是此規(guī)則規(guī)定本歐洲標準 無須經(jīng)過任何更改便等效于國家標準 有關(guān)此國家標準的最新內(nèi)容清單以及目錄參考可向總秘書處或任何 CEN 成 員申請而獲得 此歐洲標準存在三種正式版本英文法文德文由 CEN 成員負責譯 成任何其它語言的版本在通過總秘書處的確認后具有與正式版相同的效力 CEN 成員包括奧地利比利時丹麥芬蘭法國德國希臘冰島 愛爾蘭意大利盧森堡荷蘭挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英 國 第 6 頁 共 50 頁 CENCEN 歐洲標準化委員會 總秘書處布魯塞爾 rue de Stassart 36 街B-1050 號 目錄目錄 標準 EN 287-2:1992 前言 標準 EN 287-2:1992/A1:1997 前言 0 介紹 1 范圍 2 標準化參考 3 定義 標準 EN 287-2:1992 前言 標準 EN 287-2:1992/A1:1997 前言 0 介紹 1 范圍 2 標準化參考 3 定義 3.1 概要 3.2 焊工 3.3 檢驗員或檢驗機構(gòu) 3.4 焊接工藝規(guī)范(WPS) 3.5 熱處理 3.6 驗證范圍 3.7 試件 3.8 測試樣品 3.9 測試 4 符號和縮略語4 符號和縮略語 4.1 概要 4.2 試件 4.3 填充金屬 4.4 其它 第 7 頁 共 50 頁 5 資質(zhì)測試的基本變量5 資質(zhì)測試的基本變量 5.1 概要 5.2 焊接工藝 5.3 接口類型 5.4 材料分組 5.5 耗材 5.6 尺寸 5.7 焊接位置 6 焊工資質(zhì)驗證范圍6 焊工資質(zhì)驗證范圍 6.1 概要 6.2 焊接工藝 6.3 接口類型 6.4 材料分組 6.5 耗材 6.6 尺寸 6.7 焊接位置 7 檢查和測驗7 檢查和測驗 7.1 監(jiān)督 7.2 試件的外形和尺寸 7.3 焊接條件 7.4 測驗方法 7.5 試件和試樣 8 試件的驗收要求 9 重新試驗 10 有效期 8 試件的驗收要求 9 重新試驗 10 有效期 10.1 初始驗證 10.2 延期 11 證書 12 標識 11 證書 12 標識 第 8 頁 共 50 頁 附件 A附件 A(參考)焊工資質(zhì)測試證書 附件 B附件 B(參考)企業(yè)的焊接工藝規(guī)范(WPS) 附件 C附件 C(參考) 作業(yè)常識 標準 EN 287-2:1992 前言標準 EN 287-2:1992 前言 本標準由 CEN/TC 121(焊接委員會)的第二工作組(焊接和聯(lián)合工藝人員的焊接 要求)編制的 此標準中將 ISO/DIS 9606-2(焊工資質(zhì)測試熔焊第二部分鋁和鋁合金) 作為基本標準參考但是由于經(jīng)驗積累和知識更新有必要采取更新的條款 根據(jù) CEN/CENELEC 的內(nèi)部規(guī)則下列國家必須執(zhí)行此歐洲標準 奧地利比利時丹麥芬蘭法國德國希臘冰島愛爾蘭意大利 盧森堡荷蘭挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英國 標準 EN 287-2:1992/A1:1997 前言標準 EN 287-2:1992/A1:1997 前言 EN 287-2:1992 的修訂版由技術(shù)委員會 CEN/TC 121(焊接委員會)德國標準協(xié) 會的秘書處編制完成 本歐洲標準由歐洲委員會和歐洲自由貿(mào)易協(xié)會批準 CEN 準備并提供相關(guān) EU 指 示的基本要求 本修訂版同各成員國發(fā)布相同出版物或簽字同意的國家標準等效而與此有爭 議的其它國家標準則須最遲于 1997 年 10 月前作廢 根據(jù) CEN/CENELEC 的內(nèi)部規(guī)則下列國家必須執(zhí)行此歐洲標準 第 9 頁 共 50 頁 奧地利比利時捷克丹麥芬蘭法國德國希臘冰島愛爾蘭意 大利盧森堡荷蘭挪威葡萄牙西班牙瑞典瑞士以及英國 第 10 頁 共 50 頁 0 介紹0 介紹 本標準涵蓋了在鋁和鋁合金熔焊中對焊工執(zhí)行資質(zhì)測試所遵守的原則 焊接中的工作質(zhì)量取決于焊工技能的熟練程度 因此焊工對焊接口頭和書面指導(dǎo)以及技能測試的掌握能力是確保焊接產(chǎn)品質(zhì) 量的重要因素 本標準的技能測試依靠遵循統(tǒng)一規(guī)定和試驗條件的焊接工藝并使用標準的試 件 本標準適用于焊工技能對焊接質(zhì)量有巨大影響的工藝 本標準目的是為各個應(yīng)用領(lǐng)域內(nèi)的焊工資質(zhì)驗證提供檢驗機構(gòu)與焊工之間的相 互認可標準測試應(yīng)根據(jù)本標準執(zhí)行除非有相關(guān)的應(yīng)用標準規(guī)定需進行其它 更多更嚴格的測試 如果可以滿足所有的相關(guān)要求參見 EN 288-4比如試件尺寸等則相同焊 接測試亦可用于驗證焊接工藝以及焊工資質(zhì) 只有當焊工在驗證范圍內(nèi)仍繼續(xù)處于合理的焊接工作中才可繼續(xù)對焊工技能 及作業(yè)常識進行資質(zhì)驗證 自本標準頒布之日起所有新的驗證必須與本標準相符 但如果根據(jù)以前的國家標準或規(guī)范所作的驗證可以滿足技術(shù)要求且該驗證是在 焊工的工作及生產(chǎn)場所進行本標準不能終止前期焊工驗證的有效性 同時如果需要執(zhí)行其它的測試以確保驗證的技術(shù)含量時只需在符合本標準 第 11 頁 共 50 頁 規(guī)定的試件上執(zhí)行便可依據(jù)以前的國家標準或規(guī)范所作的驗證應(yīng)在詢價/合 同談判階段予以考慮并由合同各方取得一致意見 1 1范圍范圍 本標準規(guī)定了鋁焊接過程中焊工資質(zhì)驗證測試的基本要求驗證范圍測試條 件驗收要求以及證書的頒布資質(zhì)驗證的建議格式可參照附錄 A 在驗證測試過程中應(yīng)要求焊工對其測試范圍包括焊接工藝材料以及安全 要求顯示其恰當?shù)膶嵺`經(jīng)驗和專業(yè)知識非強迫性測試這些方面的相關(guān) 信息可參照附錄 C 本標準適用于采購方檢驗機構(gòu)和其它機構(gòu)要求進行焊工資質(zhì)驗證的情況 本標準適用于使用保護氣體的鋁熔焊的焊工驗證測試 本標準的焊接工藝包括那些指定要求進行手工或部分機械焊接的熔焊工藝但 不包含全機械和自動焊接工藝參見 5.2 驗證測試的證書僅由檢驗員或檢驗機構(gòu)負責頒發(fā) 2 標準化參考2 標準化參考 此歐洲標準配備引用自其他出版物所提供的帶日期或無日期的各類參照標準 這些引用的標準將 在本標準中的適當位置加以說明并且隨附相關(guān)的出版刊 物對于帶日期的標準引用任何出版刊物中的后期改動或修正只有當此歐洲 標準進行了相應(yīng)的改動或修正之后才能適用對于沒有日期的標準引用相關(guān) 的最新出版刊物才能適用 EN 288-2 金屬材料焊接工藝驗證及規(guī)范第 2 部分電弧焊的焊接工藝規(guī)范 第 12 頁 共 50 頁 EN 288-3 金屬材料焊接工藝驗證及規(guī)范第 4 部分鋁和鋁合金電弧焊的焊 接工藝測試 EN 571-1 非破壞性試驗染色滲透探傷第 1 部分檢驗的總體原則 EN 910 金屬材料的焊接破壞性試驗彎曲試驗 EN 1320 金屬材料的焊接破壞性試驗破損試驗 pr EN 1321金屬材料的焊接破壞性試驗焊接的宏觀與微觀檢驗 pr EN 1435 焊接的非破壞性檢驗焊接接口的射線探傷 EN 26520 金屬熔焊的缺陷分類附帶說明(ISO 65201982) EN 30042 鋁及其可焊合金的電弧焊焊點缺陷的質(zhì)量等級手冊(ISO 10042:1992) ISO 8571990焊接銅焊和釬焊工藝專有詞匯 ISO 40631990 金屬的焊接銅焊釬焊以及銅釬焊圖紙上顯示符號的工 藝及參考號的專用術(shù)語 ISO 69471990 焊接工位坡度和旋轉(zhuǎn)角度定義 3 3定義 3.1 焊工 定義 3.1 焊工用手握緊并操作焊條焊槍焊燈或吹管的人 3.2 焊接操作工3.2 焊接操作工操作部分機械控制的焊接設(shè)備并將其在焊絲手把焊槍 焊燈或吹管與工件之間進行相對的移動的人 3.3 檢驗員或檢驗機構(gòu)3.3 檢驗員或檢驗機構(gòu)合同各方任命去檢驗本標準的人員或機構(gòu) 3.4 焊接工藝規(guī)范3.4 焊接工藝規(guī)范WPSWPS為保證重復(fù)的說明應(yīng)用提供所需變量的詳細文檔 3.5 熱處理3.5 熱處理本標準的熱處理有以下工序預(yù)熱控制熱輸入焊后熱處理和 老化 3.6 驗證范圍3.6 驗證范圍基本變量的驗證范圍 第 13 頁 共 50 頁 3.7 試件3.7 試件驗證測試中使用的焊接組裝件 3.8 測試樣品3.8 測試樣品為了執(zhí)行特定的破壞性試驗而從試件上切割下來的部分 3.9 測試3.9 測試包括制造焊接試件進行隨后的非破壞性和/或破壞性試驗以及記 錄試驗報告的系列操作 4 符號與縮略語 4.1 概述 4 符號與縮略語 4.1 概述 如果在編制完成測試證書時沒有使用全稱則將使用符號與縮略語代替相見 附錄 A 4.2 試件4.2 試件 a標稱焊喉厚度 BW對焊 D管道的外直徑 FW填充焊 P鋼板 t鋼板或管壁厚度 T管道 z填充焊的焊腳長度 4.3 填充金屬4.3 填充金屬 nm無填充金屬 wm有填充金屬 4.4 其它4.4 其它 ag老化 第 14 頁 共 50 頁 bs雙面焊 gg焊接的背面割槽或背面打磨 mb具有底料的焊接 nb沒有底料的焊接 ng不進行背面割槽或背面打磨 ss單面焊 5 資質(zhì)測試的基本變量 5.1 概述 5 資質(zhì)測試的基本變量 5.1 概述 為了辨別各個領(lǐng)域焊工的焊接能力應(yīng)對本條款內(nèi)規(guī)定的標準予以檢驗每項 標準均為資質(zhì)測試的重要影響因素 不論試件的結(jié)構(gòu)如何焊工的驗證測試均應(yīng)在試件上進行 5.2 焊接工藝5.2 焊接工藝 ISO 857 中定義了焊接工藝其符號代表的參考號在 ISO 4063 中列出 本標準包含下列焊接工藝 131金屬弧焊絲惰性氣體保護焊(MIG 焊接) 141鎢極惰性氣體電弧焊TIG 焊接 15等離子電弧焊 其它熔焊工藝將由合同各方協(xié)議確定 5.3 接口類型5.3 接口類型 應(yīng)根據(jù)條款 7.2 規(guī)定對驗證測試中的鋼板 1) P或管道 2) T試制件進行 對焊BW和填充焊(FW) 1) 使用單獨或者組合的詞“金屬板“意味著“鍛造金屬板“和“平直擠壓條“ 2) 使用單獨或者組合的詞“管子“意味著“管子“ “管狀物“或者“中空部分“ 第 15 頁 共 50 頁 5.4 材料分組 5.4.1 概述 5.4 材料分組 5.4.1 概述 為了盡可能避免重復(fù)進行技術(shù)上相同的試驗具有相似冶金和焊接特征的鋁將 被分成若干組來進行資質(zhì)測試(參見 5.4.2) 通常而言在進行焊工的資質(zhì)測試時應(yīng)放置與母材金屬化學(xué)成份相互兼容的 焊接金屬 一種金屬材料的焊接可以驗證焊工在同種類別中的所有其它材料的焊接資質(zhì) 根據(jù)表 4 和 5(參見 6.4)當焊接母材金屬來自二個沒有相互驗證的組時要 求驗證單獨組的結(jié)合 當填充金屬和母材金屬組不同時除表 4 和 5 允許外需要驗證母材金屬組和 填充金屬的結(jié)合 5.4.2 鋁組母材屬5.4.2 鋁組母材屬 鋁鑄件合金包含在下列的組內(nèi)但其填充金屬將與同組中的鍛造材料填充金屬 相互兼容 5.4.2.15.4.2.1 W21 組純鋁 純鋁和雜質(zhì)含量1.5%的鋁錳合金或合金含量例如: EN AW-AL 99,8(A) EN AW-AL 99,5 EN AW-AL Mn 1 5.4.2.25.4.2.2 W22 組非熱處理的合金 非熱處理的合金(鋁錳合金),例如 EN AW-AL Mg 1,5(C) 第 16 頁 共 50 頁 EN AW-AL Mg 5 EN AW-AL Mg 3 Mn EN AW-AL Mg 4,5 Mn 0,7 EN AW-AL Si 合金 5.4.2.35.4.2.3 W23 組熱處理合金 熱處理合金例如 EN AW-AL Mg 1 SiCu EN AW-AL Si 1 MgMn EN AC-AL SiMg(鑄件 EN AC-AL SICu(鑄件) EN AW-AL Zn 4,5 Mg 1 5.5 耗材5.5 耗材 在資質(zhì)測試中填充金屬和包括等離子氣體的保護氣體將和母材金屬相互兼 容并且使用相關(guān) WPS(參見 EN 288-2)工藝 5.6 尺寸5.6 尺寸 焊工的資質(zhì)測試應(yīng)以生產(chǎn)過程中使用的材料厚度例如管道的板厚或壁厚和 管道直徑的大小為基礎(chǔ)如表 1 和 2 所示對板厚管道壁厚和管道直徑的三 種范圍內(nèi)所分別對應(yīng)的試驗進行了列舉 并沒有要求對厚度或直徑的測量應(yīng)非常精確但還是應(yīng)該根據(jù)表 1 和 2 中所給 出的數(shù)據(jù)來適用相應(yīng)的總體原則 表 1表 1驗證中使用的試件驗證中使用的試件金屬板或管子金屬板或管子及范圍及范圍 試件厚度t mm范圍 t60.7t 到 2.5 6t156mm1250.5D 1) 對于中空結(jié)構(gòu)的部件 D 是最小邊的直徑 5.7焊接位置5.7焊接位置 本標準將應(yīng)用圖 1 和 2 中所標示的焊接位置(依照 ISO 6947)將根據(jù) ISO 6947 規(guī)定的傾斜和旋轉(zhuǎn)角度直接進行焊接 資質(zhì)測試使用的位置和角度將以產(chǎn)品使用的相同公差為基礎(chǔ) 第 18 頁 共 50 頁 平焊 水平焊 仰焊 垂直向下焊 a) 對接焊接 圖 1 a) 對接焊接 圖 1鋼板的焊接位置鋼板的焊接位置 垂直向上焊 垂直向下焊 平焊 仰角焊 水平垂直焊 b) 角焊接角焊接 垂直向上焊 第 19 頁 共 50 頁 管子旋轉(zhuǎn) PA 軸水平 焊接平直 管子固定 PC 軸垂直 焊接水平 管子固定 PF 軸水平 焊接垂直向下 管子固定 PG 軸水平 焊接垂直向下 管子固定 H-LO45 軸傾斜 焊接垂直向下 a) 對接焊接 a) 對接焊接 管子固定 PF 軸水平 焊接垂直向上 管子旋轉(zhuǎn) PB 軸水平 焊接水平垂直 管子固定 PB 軸垂直 焊接水平垂直 管子固定 PG 軸水平 焊接垂直向下 管子固定 PD 軸垂直 焊接水平仰角 b) 角焊接 b) 角焊接 管子旋轉(zhuǎn) PA 軸傾斜 焊接平直 圖 2圖 2鋼管的焊接位置鋼管的焊接位置 第 20 頁 共 50 頁 6 焊工資質(zhì)驗證范圍 6.1 概要 6 焊工資質(zhì)驗證范圍 6.1 概要 一般而言焊工測試試件不僅可用于驗證試驗條件也可用于所有的易焊接口 每種試驗的驗證范圍將在相關(guān)的子條款和各種表格中給出在這些表格中同 一水平線上顯示的數(shù)值即為驗證范圍 6.2 焊接工藝6.2 焊接工藝 通常每種測試通常驗證一種工藝步驟每種工藝步驟的更改均需要新的驗證 測試但是多工藝接口的焊接測試中如果超過一個的焊接步驟需要進行更 改則可只采取一次單獨試驗或兩次獨立試驗即可對焊工予以驗證例如在 對含焊縫根部的單邊對接點的采用無墊板 TIG(141)焊和有填充的 MIG(131)焊 時焊工可采用下列方法之一來接受測試 a) 通過成功模擬多工藝接點的焊接對焊工進行資質(zhì)測試也就是說每一個工 序中均對焊縫根部采用無墊板 TIG(141)焊隨后在驗證范圍內(nèi)的層面上再采 用 MIG(131)焊 b) 通過成功完成相關(guān)獨立的資質(zhì)測試首先對焊縫根部進行無墊板 TIG(131) 焊然后進行單獨的有墊板 MIG(131)焊或者是采取有或無背面割槽的雙面焊 6.3 接口類型6.3 接口類型 根據(jù)試件的不同焊工測試的焊接范圍如圖表 3 所示并適用下列標準 a) 管道內(nèi)的對焊驗證包括鋼板的對焊 b) 除了 c)項的適用范圍之外 鋼板內(nèi)所有相關(guān)點的對焊測試包括外徑500mm 的管道對焊 c) 鋼板平焊PA或水平焊PC的對焊驗證包括在外徑150mm 的管道相 似位置上進行的對焊接頭驗證與表 6 比較 第 21 頁 共 50 頁 d) 不帶襯墊的單面焊驗證帶襯墊的單面焊縫以及有或無背面割槽的雙面焊縫 e)帶襯墊的鋼板或鋼管焊接驗證雙面焊縫但不驗證無襯墊焊縫 f) 對接焊縫驗證相似條件下的填充焊縫 g) 如果焊接以填充焊為主則要求焊工亦應(yīng)通過恰當?shù)奶畛浜笢y試即在鋼板 鋼管或分路連接上進行焊接測試參見 EN 288-4 h) 無表面割槽的雙面焊接驗證帶襯墊的單面焊縫以及有表面割槽的雙面焊縫 i) 無襯墊對接焊縫的驗證包括對表 3 至表 6 中相同驗證范圍內(nèi)的分支連接的驗 證對分支焊縫驗證范圍取決于分支的直徑 j) 如果焊接以分支焊為主或者具有綜合性的分支連接則要求焊工接受專門的 訓(xùn)練有些情況下也需要進行分支連接的焊工驗證測試 表 3表 3對焊的測試驗證范圍 對焊的測試驗證范圍 (包括詳細的焊接類型) 測試驗證范圍 鋼板對接焊縫 管道 對接 焊縫 單面 焊接 (ss) 雙面 焊接 (bs) 單面 焊接 (ss) 詳細的焊接類型 有 襯 墊 m b 無 襯 墊 n b 有 割 槽 g g 無 割 槽 n g 有 襯 墊 m b 無 襯 墊 n b 第 22 頁 共 50 頁 有 襯 墊 m b *- 1 ) - 單 面 焊 接 ( s s ) 無 襯 墊 n b * 1 ) 1 ) 有 割 槽 g g -*- 1 ) - 鋼 板 對 接 焊 縫 雙 面 焊 接 ( b s ) 無 割 槽 n g -* 1 ) - 有 襯 墊 m b -*-管 道 對 接 焊 縫 單 面 焊 接 ( s s ) 無 襯 墊 n b * 1) 參見 6.3b)和 6.3c) 符號鍵 * 表示驗證試驗中驗證焊工的焊縫 表示可驗證焊工的焊縫 - 表示不驗證焊工的焊縫 第 23 頁 共 50 頁 6.4 材料分組6.4 材料分組 根據(jù)試件的材料分組焊工資質(zhì)驗證的適用材料范圍如表 4 和 5見 5.4所 示對于不包含在任意分組內(nèi)的任何一種鋁合金焊工均應(yīng)進行僅針對此合金 的驗證測試 鍛件材料組的資質(zhì)測試可驗證同一材料組的鑄件材料和鍛鑄混合材料(參見 5.4) 表 4表 4母材金屬的驗證范圍母材金屬的驗證范圍 范圍 驗證試件的材料組 W21 W2 2 W23 W21*- W22*- W23* 符號鍵 * 表示驗證試驗中驗證焊工的材料組 表示可驗證焊工的材料組 - 表示不驗證焊工的材料組 表 5表 5異種金屬接頭的驗證范圍異種金屬接頭的驗證范圍 驗證試件的材料組范圍 W21W21 焊接到 W22 1) W22W22 焊接到 W21 1) W23 W22 焊接到 W21 1) W23 焊接到 W21 1) W23 焊接到 W22 1) 1) 表示對異種金屬接頭 填充金屬應(yīng)該與母材之一的材料組一致 第 24 頁 共 50 頁 6.5 耗材6.5 耗材 當使用相同焊接工藝和不需要焊工改變技術(shù)的保護氣體(純氣體或混合氣體) 時特殊填充金屬和保護氣體(純氣體或者混合氣體)的資質(zhì)測試同樣可以驗證 同母材金屬組兼容的任一填充金屬 6.6 尺寸6.6 尺寸 根據(jù)鋼板厚度或管壁厚度和/或鋼管直徑所進行的驗證測試范圍如表 1 和表 2 所示 6.7 焊接位置6.7 焊接位置 每一個焊接位置的驗證范圍如表 6 所示焊接位置和代碼參照圖 1 和 2根據(jù) ISO 6947 表 6表 6與焊接位置相應(yīng)的驗證范圍與焊接位置相應(yīng)的驗證范圍 第 25 頁 共 50 頁 驗證范圍 鋼板鋼管 對接焊縫 管軸和角 角焊縫 管軸和角 固定 固 定對接焊縫角焊縫 0 4 5 0 驗證 試件 的焊 接位 置 H - L 0 4 5 - - - - 對 接 焊 縫 - - - - - 角 焊 縫 - - - - 第 26 頁 共 50 頁 第 27 頁 共 50 頁 7 檢驗和試驗 7.1 監(jiān)督 檢驗和試驗 7.1 監(jiān)督 締約各方認可的檢驗者和檢驗機構(gòu)將證實試件的焊接和試驗 焊接開始前用檢驗者和焊工的標識對試件作記號 如果焊接條件不對或如果焊工似乎沒有達到規(guī)定水準的技術(shù)能力例如需 超常修理和/或系統(tǒng)修理的地方檢驗者或檢驗機構(gòu)可以停止測試 7.2 試件的形狀和尺寸7.2 試件的形狀和尺寸 試件的形狀和尺寸見 5.6如圖 3 至 6 所示 單位毫米 圖 3 圖 3 鋼板中對接焊縫的試件尺寸鋼板中對接焊縫的試件尺寸 第 28 頁 共 50 頁 單位毫米 圖 4 圖 4 鋼板中角焊縫的試件尺寸鋼板中角焊縫的試件尺寸 單位毫米 圖 5 圖 5 鋼管中對接焊縫的試件尺寸鋼管中對接焊縫的試件尺寸 第 29 頁 共 50 頁 單位毫米 圖 5 圖 5 鋼管中角焊縫的試件尺寸 7.3 焊接條件 鋼管中角焊縫的試件尺寸 7.3 焊接條件 焊工的驗收試驗與生產(chǎn)中使用的條件一致并遵循根據(jù) EN 288-2 制訂的焊接 工藝規(guī)程參見 3.4焊接工藝規(guī)程WPS 或 pWPS的格式在附錄 B 中給出 制訂焊接工藝規(guī)程時考慮下列條件 a) 用生產(chǎn)中使用的焊接工藝進行試驗 b) 填充金屬兼容于特殊焊接方法和焊接位置 c) 試件的鋼板和/或管子的坡口加工表示生產(chǎn)中使用的坡口加工有必要清潔和 除油污 d) 試件的尺度將本標準的表和圖中說明(參見表 1 和表 2圖 3 至圖 6) e) 在生產(chǎn)中正常使用的分支連接的位置和角度里進行焊接參見圖 1 和 2 f) 根據(jù)條款 8 評價焊縫 g) 試件的焊接時間與正常生產(chǎn)條件下的工作時間一致 h) 試件在根部焊道和蓋面焊道至少進行一次停止和一次重新啟動并在受檢的檢 第 30 頁 共 50 頁 查長度里驗證試件 i) 對焊工的試件焊接工藝規(guī)程(WPS 或 pWPS)里要求的任何預(yù)熱或受控熱輸入是 必需遵循的 j) 除非要求做折彎試驗否則焊接工藝規(guī)范里要求的焊后熱處理可以省去 k) 試件的標識 l) 允許焊工通過磨削表面氣割或生產(chǎn)中使用的任何其它方法清除除表層外的 其它微小缺陷順利通過檢驗者或檢驗機構(gòu)的驗證 7.4 試驗方法7.4 試驗方法 每個完成的焊縫均應(yīng)對其進行目測如有需要(參見表 7)目測也可輔之以染 色滲透探傷檢測(參見 EN 571-1)或者其它的試驗方法對接焊縫應(yīng)采用宏觀 試驗方法(參見 prEN 1321) 如果目測過關(guān)則應(yīng)要求進行額外的射線探傷破損試驗和/或宏觀試驗參 見表 7 表 7表 7測試方法測試方法 測試方法 對接焊縫 鋼板 對接焊縫鋼 管 角焊縫 視覺檢測* 射線探傷*1)*1)+ 彎曲或張力 試驗 *2)*2)+ 破損試驗*1)*1)*3)4) 宏觀檢查 (不要拋光) +*4) 染色滲透探 傷 + 第 31 頁 共 50 頁 1) 使用射線探傷或破損試驗時 兩者不能同時使用 2) 張力試驗可替代彎曲試驗 例如對于沒有焊接后熱處理的熱處理合金MIG 焊131的射線探傷只能輔之以張力或者彎曲試驗 3) 檢驗員或檢驗機構(gòu)要求時 破損試驗應(yīng)伴隨有宏觀檢查和染色滲透探傷 4) 可用至少 4 個截面的宏觀檢查代替破損試驗 符號鍵 * 必須遵循的試驗方法 + 不必遵循的試驗方法 制備宏觀試樣并在試樣一面上進行蝕刻以便清晰地顯示焊縫 當使用射線探傷時經(jīng) MIG(131)工序完成的對接焊縫均應(yīng)進行彎曲或張力試 驗 機械試驗前使用的襯墊條應(yīng)予以清除通過熱割或機械方法截斷試件即除 去鋼板端部處試件頭尾各 25mm比較圖 7 和 8 沒有確定抗拉強度或彎曲值時彎曲或張力試驗可以用來檢測缺陷 如果由于特殊焊接工序材料不同合金的特性實行特殊試驗這些應(yīng)在執(zhí)行 焊工測試前定義特殊試驗沒有任何范圍試驗執(zhí)行在公差范圍之外 7.5 試件和試樣 7.5.1 概述 7.5 試件和試樣 7.5.1 概述 在 7.5.2 至 7.5.5 里給出了類型詳情尺寸和試件和試樣的制備此外指 出了機械試驗的要求 第 32 頁 共 50 頁 7.5.2 鋼板對接焊縫7.5.2 鋼板對接焊縫 使用射線探傷時應(yīng)根據(jù) prEN 1435 中的 B 級技術(shù)條件對試件中的焊縫檢驗長 度如圖 7a進行射線探傷 根據(jù) EN 1320 使用破損試驗時應(yīng)該檢驗整個試件檢驗長度為此把試件切 成幾個試樣(參見圖 7a)任何斷裂試樣的長度大約 50mm必要時可以除掉 試樣的焊縫加厚并在焊縫金屬里另外給焊端開大約 5 mm 深的槽口以便更 易斷裂(參見圖 7b)在無襯墊單面焊接狀況下在焊縫的上表面檢測一半探 傷長度而在底面檢測另一半探傷長度(參見圖 7c 和圖 7d) 當進行橫向折彎試驗時應(yīng)根據(jù) EN 288-4 檢驗兩個根部折彎試件以及兩個正 面折彎試件 試驗期間試件在任何方向不會出現(xiàn)大于 3mm 長的裂縫評估中不考慮在試件 角上出現(xiàn)在裂縫 對12mm 的鋼板可用四面折彎試驗代替橫向折彎試驗 第 33 頁 共 50 頁 試件的檢查尺寸 b)準備 單位毫米 c)正面彎曲破損試驗 d)底面彎曲破損試驗 a)切割成偶數(shù)個試驗樣本 圖 7圖 7鋼板中對接焊縫的試驗樣本的準備和破損試驗 7.5.3 鋼板上的角焊縫 鋼板中對接焊縫的試驗樣本的準備和破損試驗 7.5.3 鋼板上的角焊縫 根據(jù) EN 1320 進行破損試驗時如有必要可把試件切成幾個試樣(參見圖 8a) 每一個試樣定為圖 8b)所示的斷開位并在斷裂后檢查 使用宏觀檢查時應(yīng)依照標準 EN 1321 第 34 頁 共 50 頁 a 角焊縫檢查長度 單位毫米 (如有必要角焊縫可有槽口) b)破損試驗 a)切割成偶數(shù)個測驗樣本 圖 8圖 8鋼板中角焊縫試驗樣本的準備和破損試驗 7.5.4 管子對接焊縫 鋼板中角焊縫試驗樣本的準備和破損試驗 7.5.4 管子對接焊縫 使用射線探傷時除必須使用復(fù)壁技術(shù)外應(yīng)在相同焊接狀況下根據(jù) prEn 1435 使用 B 等技術(shù)把試件焊縫的整個探傷長度拍成射線照片 根據(jù)標準 EN 1320 使用破損試驗時應(yīng)該檢驗整個試件探傷長度為此應(yīng)將 試件切成至少四個試樣(參見圖 9a) 鋼管試驗時需要的最小焊縫長度為 150mm如果用于試驗的鋼管周長小于 150mm需要增加試件但不大于 3 個 任何試件的探傷長度大約為 40mm如有必要可以除掉試樣的焊縫加厚并 在焊縫金屬里另外給焊端開大約 5 mm 深的槽口以便更易斷裂(參見圖 9b) 在無襯墊單面焊接狀況下在上表面檢驗一半探傷長度(參見圖 9a)而在下 表面檢驗另一半的探傷長度(參見圖 9c 和 9d) 第 35 頁 共 50 頁 仿照標準 EN 910 使用橫向彎曲試驗時應(yīng)根據(jù) EN 288-4 檢驗兩個根部折彎試 件以及兩個正面折彎試件 對在 PFPG 和 H-045 位置上焊接的參見圖 2 和 9試件截面將從不同焊 接位置取出試樣 試驗期間試件在任何方向不會出現(xiàn)大于 3mm 長的裂縫評估中不考慮在試件 角上出現(xiàn)在裂縫 當鋼管壁厚12mm 時可用四面折彎試驗代替橫向折彎試驗 單位毫米 c)正面彎曲破損試驗 d)底面彎曲破損試驗 b)準備 a)切割成至少四個試驗樣本 試件的檢查長度 試樣的檢測長度 圖 9圖 9鋼管中對接焊縫試驗樣本的準備和破損試驗 7.5.5 鋼管上的角焊縫 鋼管中對接焊縫試驗樣本的準備和破損試驗 7.5.5 鋼管上的角焊縫 根據(jù) EN 1320 進行破損試驗時 應(yīng)將試件截成 4 個或更多的試樣并實行試驗 參 見圖 10 第 36 頁 共 50 頁 根據(jù) EN 1321 進行宏觀檢查時應(yīng)在鋼管四周按相同的間隔取至少 4 個試樣 圖 10圖 10鋼管中角焊縫試驗樣本的準備和破損試驗鋼管中角焊縫試驗樣本的準備和破損試驗 第 37 頁 共 50 頁 8 試件的驗收要求8 試件的驗收要求 應(yīng)根據(jù)相應(yīng)缺陷類型的驗收要求對試件進行評估缺陷的詳盡解釋在 EN 26520 中給出除非其它說明否則將根據(jù) EN 30042 對本標準的試驗方法產(chǎn)生的缺 陷進行評估除多余焊接金屬過凸焊縫喉部過厚塌陷這些缺陷類型適用 于 C 級外如果試件的缺陷在 ISO 30042 里規(guī)定的 B 級限度內(nèi)焊工驗證合格 如果焊工試件缺陷超過規(guī)定的最大值焊工將驗證為不合格 無損檢查相應(yīng)的驗收標準也應(yīng)具有參照資料規(guī)定的方法適用于所有破壞性和 無損檢查 9 重新試驗9 重新試驗 如果任何試件不符合本標準的要求焊工將生產(chǎn)新的試件 如果故障是由于焊工缺乏技巧在重新試驗前焊工沒有進一步的訓(xùn)練將視 為不遵守本標準的驗證要求 如果故障是由工藝上或其它外來原因造成的而不是直接因為焊工缺乏技巧 則要求做另外的試驗以便驗證質(zhì)量和新的試驗材料和/或新的試驗條件的完整 性 10 有效期 10.1 初始驗證 10 有效期 10.1 初始驗證 焊工驗證的有效性從所有規(guī)定的試驗完全令人滿意的日期開始這個日期可能 與證書上標注的頒發(fā)日期不同 第 38 頁 共 50 頁 焊工的驗證兩年內(nèi)有效期間由雇傭方/合作者每隔六個月提供簽字的相關(guān)證 明書并滿足下列條件 a) 在驗證的現(xiàn)行范圍內(nèi)焊工將合理連續(xù)從事焊接工作允許中斷期不超過六 個月 b) 焊工的工作通常與進行驗證試驗的技術(shù)條件一致 c) 應(yīng)該沒有特殊理由懷疑焊工的技能和常識 如果不滿足任一上述條件將取消驗證 10.2 延期10.2 延期 合格證上驗證的有效性可能延長為兩年多 在原來的驗證范圍內(nèi) 滿足根據(jù)10.1 的每一個下列條件 由焊工制造的產(chǎn)品焊縫達到要求的質(zhì)量 試驗的記錄如射線探傷或超聲波檢查的記錄或破損試驗的試驗記錄或指定 的合作者的評述將保存在有焊工驗證合格證的文件上 檢驗者或檢驗機構(gòu)將按照上述條件驗證并簽字延長焊工驗收試驗合格證的有 效期 11 證書11 證書 證書應(yīng)該證明焊工成功通過技能驗收試驗所有相關(guān)試驗條件記錄在合格證 上如果焊工未通過任何規(guī)定的試驗不頒發(fā)證書 證書的頒發(fā)應(yīng)由檢驗者或檢驗機構(gòu)單獨負責并包括附件 A 中所有的詳細資 料焊工的資質(zhì)測試合格證建議采用附件 A 的格式 第 39 頁 共 50 頁 如果使用焊工資質(zhì)測試合格證的任何其它形式則應(yīng)包括附件 A 中的規(guī)定內(nèi) 容如附件 B 所示的制造商焊接工藝規(guī)范(WPS)應(yīng)說明本標準規(guī)定的材料焊 接位置工藝步驟和驗證范圍等等內(nèi)容 至少用官方的 CEN 語言英語法語和德語之一頒發(fā)焊工的資質(zhì)測試合格證 現(xiàn)場測試和工作常識的檢查參見附件 C將用驗收的或未試驗的標 明 允許范圍外資質(zhì)測試的每一個主要變量的變化均要求進行新的試驗并頒發(fā)新 的驗證證書 12 標識12 標識 焊工驗證的標識包含給定順序里的下列術(shù)語(排列好便于計算機化) 注意保護氣體的類型將不包含在標識中但將包含在焊工的資質(zhì)驗證證書內(nèi) (參見附件 A) 本標準號(EN 287-2) 主要變量 焊接工藝參見 5.2 和 ISO 4063 半成品鋼板(P)鋼管(T)參見 5.3 接頭類型對接焊縫(BW)角焊縫(FW)參見 5.3 材料組參見 5.4 填充金屬參見 5.5 試件尺寸厚度(t)和管子直徑(D)參見 5.6 焊接位置參見 5.7圖 1 和 2 和 ISO 6947 細的焊縫類型參見 6.3 和表 34.4 的縮寫詞 第 40 頁 共 50 頁 用于計算機化的標識采用下面的格式 “xx xxxxx”,”xxx”,”x”,”xx”,”xxx”,”xx”,”xxx”,”xxxx”,”xxxxxx”,”xx”,”xx” 例如 “EN 287-2”, “141”, “P”, “BW”, “W21”, “nm”, “t02”, “D030”, “H-L045”, “ss”, “nb” 下面給出了按條款 4 中順序用“,”號分開的焊接類型更詳細的要素這些要 素并不記錄在計算機中 標識實例 1 焊工驗證 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb焊工驗證 EN 287-2 141 P BW W21 nm t02 PC ss nb 解釋 焊接工藝TIG 焊接.141 鋼板 .P 對接焊縫 .BW 材料組純鋁.W21 填充金屬無填充金屬 .nm 試件尺寸厚度2 毫米.t02 焊接位置鋼板對接焊水平和垂直.PC 詳細的焊接類型單面 .ss 無襯墊.nb 標識實例 2 焊工驗證 EN 287-2 131 T BW W23 wm tl0 D150 bs gg焊工驗證 EN 287-2 131 T BW W23 wm tl0 D150 bs gg 第 41 頁 共 50 頁 解釋 焊接工藝:MIG 焊接 .131 管子 .T 對接焊縫 .BW 材料組熱處理合金.W23 填充金屬AIMg 5. wm 試件尺寸厚度10 毫米.tl0 管子直徑150 毫米.D150 焊接位置鋼管對接焊旋轉(zhuǎn)管子水平軸平直.PA 詳細的焊接類型雙面.bs 割槽.gg 注意在標識實例中使用縮寫的解釋參見條款 4 第 42 頁 共 50 頁 附件 A 附件 A (參考) 焊工資質(zhì)測試證書焊工資質(zhì)測試證書 名稱 廠商的焊接工藝規(guī)程參考號(如果有用) 檢驗者或檢驗機構(gòu)參考 號 焊工姓名 標識 標識方法 相片 相片 出生日期和地點 雇傭方 代碼/試驗標準 工作常識合格/未檢驗根據(jù)需要刪除 焊接方法 鋼板或鋼管 焊縫接頭類型 母材組 填充金屬類型 (名稱) 保護氣體 輔助物 試件厚度mm 鋼管外徑mm 焊接位置 表面氣割/襯墊 焊接試驗詳情驗證范圍 相片 (如有必要) 第 43 頁 共 50 頁 附加紙上有用的補充資料和/或焊接工藝規(guī)程號碼 試驗類型完 成 和 驗 收 不 要 求 視覺檢測 射線探傷