蓄水池施工方案.doc

山西省電力公司臨汾電力高級技工學校蓄水池大修工程施工組織設計一、工程概況及施工布置（一）工程概況山西省電力公司臨汾電力高級技工學校蓄水池大修工程，蓄水池蓄水量為5800立方米（32243.8米兩個），蓄水池滲漏，對水池內進行重新分區(qū)布置，應達到國家飲用水蓄水池規(guī)范要求。（二）施工目標（A）工期目標根據(jù)招標文件精神，本工程總工期為30天。（B）質量目標優(yōu)質。（C）安全目標杜絕死亡，消滅重傷，輕傷負傷率小于6。（D）文明施工目標創(chuàng)臨汾市文明樣板工地。三、施工布置（A）組織機構為確保各項施工目標的實現(xiàn)，我公司將該項工程列為重點工程，按項目管理任項目主管，公司總工程師任項目技術負責人，公司工程、技術、質量、安全、材料、機械、勞資、財務等職能部門給予全方位支持配合。在該工程施工中我們將選派管理水平高、組織能力強曾承建過同類型工程的同志任項目經理，全權負責工期、質量、安全及文明施工等各項目標的實現(xiàn)，并內外協(xié)調人力、物資、財力，統(tǒng)一指揮，統(tǒng)籌安排，保證工程順利進行。選派技術素質高，施工經驗豐富的同志任項目工程師，全面負責技術質量工作。項目部設生產技術、后勤管理等人員，并配備一名土建主工長，一名安裝工長分別負責土建及安裝工程的施工，以保證各項施工目標的實現(xiàn)。（B）施工組織根據(jù)現(xiàn)場情況及平面位置，總體考慮現(xiàn)場設總指揮部，組織平行施工。并在每個區(qū)內組織流水施工。（四）施工準備（A）技術準備熟悉的審查施工圖紙，進行圖紙會審，然后編制施工組織設計，并進行各級技術交底。編制預算，根據(jù)施工預算和進度計劃，提出材料、構配件、施工機具及勞動力計劃。做好現(xiàn)場準點和平面控制點的布設并進行復核。（B）施工現(xiàn)場準備根據(jù)施工組織設計中平面規(guī)劃，搭設辦公、庫房、電焊機棚等臨建，敷設場區(qū)內水、電、臨時道路等。（C）資源準備根據(jù)計劃組織勞力、材料、三鋼工具及機械等進場，并安裝攪拌機等。二、施工平面規(guī)劃及水電布設1、施工平面布設生產區(qū)布在新工程旁邊，另外還設有攪拌站、鋼筋加工及制作場地、三鋼工具、磚堆場等。詳見施工總平面布置圖及臨時用地表。臨時用地表臨時用地表面積（平方米）位置需用時間廚房及餐廳40見平面圖職工宿舍200見平面圖鋼筋加工場地80見平面圖材料庫80見平面圖木工加工棚80見平面圖水泥倉庫20見平面圖模板堆場60見平面圖腳手架堆場60見平面圖三、勞力組織平均用工人數(shù)為50人，高峰期80人。勞動力計劃表工種按工程施工階段投入勞力情況施工準備基礎主體結構裝飾、安裝測量工3331鋼筋工310105木 工5575砼 工815156砌筑工85106架子工57機械工2356抹灰裝飾工10防水、保溫工75安裝電工3223安裝管工213普工10101010合計42557567四、材料供應安排一、鋼筋、砂、磚等材料應提前向建設單位提交用量表，在施工前，運至現(xiàn)場足夠施工至主體一層的用量，土方回填施工完畢后，再根據(jù)進度安排材料進場。二、列出各種材料、半成品、構件用量計劃，掌握貨源和質量情況。三、確定采購供應渠道和進場時間。四、做好材料的檢驗和試驗。五、主要分部分項工程施工方法和技術措施（一）測量放線1、軸線控制該工程平面形狀均較規(guī)則，平面定位難度不大，但亦應引起技術人員足夠的重視，要選派測量技術高、經驗豐富的人員進行測量操作。根據(jù)甲方給定的控制點分別將每幢樓的主軸線測設出來，然后將外的交點測出，將引出點用木樁測定于地上，并在木樁頂釘上小釘子作為標志，以此作為控制挖土及基礎定位的依據(jù)。房屋外墻軸線控制以后，即可根據(jù)建筑物平面定位尺寸測定各軸線的位置，并在確定46個控制點，上部每層結構在對應位置預留200MM200MM洞，作為軸線向上引測的依據(jù)。向上引測控制點用激光鉛錘層層進行，然后再根據(jù)建筑平面圖將內部開間所有軸線及門窗線一一測出，并用經緯儀復核。每層測放軸線、墻柱邊線必須先驗證控制點閉合無誤后方可進行。（二）鋼筋工程鋼筋原材料進場要有相應的質量證明文件，鋼筋規(guī)格、型號，類別、物理力學性能應按有關規(guī)程嚴格檢驗，并進行復試，試驗合格后方可使用。鋼筋的力學性能應逐盤逐捆進行檢驗，從每盤每捆抽取兩個試樣，分別進行拉伸試驗和冷彎試驗。焊接前應先試焊，制作試件，試驗合格后方可施焊。試件取樣要在監(jiān)理工程師的見證下進行，并做好見證取樣記錄?；A鋼筋采用閃光對焊輔以搭接焊，接頭按規(guī)范相錯，并彈線鋪設，用砂漿墊塊控制保護層厚度。構造柱鋼筋按設計高度一次配設出零米，以后每層在出樓板5001000處接頭，柱鋼筋綁扎時按規(guī)范及設計拉接筋。圈梁及板筋采用綁扎，砂漿墊塊控制保護層厚度，板內負彎矩筋采用馬凳支設。注意事項：（1）所有120mm厚墻，沿高度每500mm高設置26通長拉接筋；構造柱與墻體間連接處，沿高度每500mm高設置拉結筋，每測伸入墻體不小于000或至洞邊；所有構造柱在每樓層上下各處箍筋加密成100；（2）當板上預留洞尺寸300時，板筋不斷，澆洞而過，當300時，按建筑結構構造資料集的要求設洞邊加強筋；（3）板內預埋管須敷設在板內上下兩層鋼筋網之間，當埋管處無板面筋時，則須沿管和長方向加6200的鋼筋；（4）現(xiàn)澆挑板、雨罩應沿長度每12M左右設置溫度伸縮縫，縫寬20MM，用彈性油膏填縫。（三）模板工程本工程模板采用小鋼模，頂板采用竹膠板-碗扣式快拆體系，構造柱以磚墻附以木方為模板。模板拆模時砼強度必須要符合規(guī)范要求，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，原則上為先安的后拆，后安的先拆。所有模板都要保證軸線、標高、垂直度準正確、接縫嚴密，模架系統(tǒng)要有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，特殊部位需進行驗算，模板內要做到無垃圾雜物，尤其是構造柱根部，支模前一定要清除干凈，模拆除后要及時清理、修整、涂刷模板離劑。（四）砼工程1、砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼，配合澆筑。砼所有水泥必須要有出廠合格證，并要做水泥復試，砂石等地材要按要求做試驗，由試驗室配確定最佳合理的砼配合比，所摻外加劑彰期試驗，符合設計要求，方可拌制，水灰比不大于規(guī)范要求。砼澆筑前應將模板內雜物清理干凈，并應澆水沖洗，濕潤模板，同時配備專門看護鋼筋、模板的鋼筋工、模板工，發(fā)現(xiàn)問題和異常要及時處理，基礎不分段澆筑一次性澆筑完成，振搗時，要快插慢撥，插點均勻，不得漏振，防止出現(xiàn)蜂窩麻面、孔洞等質量通病。上部結構施工時每棟樓按單元組織流水施工。澆筑砼時，要隨時觀察模板，鋼筋及預埋件，孔洞等如發(fā)現(xiàn)位移及變形，及時采取措施，進行處理。2、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢，終凝以后，對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護，普通混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7天，澆水次數(shù)以保證混凝土表面濕潤，安排專人從事砼養(yǎng)護。3、混凝土試塊的留置嚴格按規(guī)范要求留置混凝土試塊，并送試驗進行試壓，將試壓結果整理，報送監(jiān)理。認真做好混凝土的試塊工作。做到每100立方米或每澆筑一個班次制作一組試塊。（五）砌體工程墻體砌筑前，先清掃基層，抄平放線，并根據(jù)施工圖和磚、砌塊尺寸、垂直灰縫寬度、水平灰縫厚度等計算砌塊的皮數(shù)和排數(shù)，以保證砌體尺寸。還應根據(jù)施工圖放出墻體軸線和邊線的控制線，將樓面局部找平，并立好皮數(shù)桿，檢查與砼結構連接部位的拉接鋼筋，要保證其間距，長度符合設計和抗震要求。實心磚使用前提前澆水濕潤，砌磚前要放線，立皮數(shù)桿，370墻雙面掛線，240墻單面掛線，一天內的砌筑高度不得超過1.8M。構造柱與墻體連接按規(guī)范留馬牙槎。砌磚時砂漿要飽滿，和易性要好，墻體砌筑完后，要保證平整、垂直、灰縫均勻，無通縫瞎縫。墻體轉角，構造柱以及后砌隔墻與墻體的拉接，均按照抗震構造要求設墻壓筋。砌筑時灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間良好的粘接力。砌體上下皮應錯縫砌筑，當搭接長度小于砌塊的1/3時水平灰縫中應設置鋼筋加強，臨時間斷處應砌成階梯形斜槎，不允許留直槎。（六）裝飾工程（1）水泥砂漿墻面1）施工前先用笤帚將墻面上的粉塵掃凈，灑水，將墻洇透，使水浸入加氣砼墻達10MM為宜，對缺棱掉角的板或板的接縫處高差較大時，可用1:1：6水泥混合砂漿摻20%107膠水拌合均勻，分層襯平，每遍厚度5-7MM，待灰層凝固后，用水濕潤，并用笤帚甩在加氣混凝土表面，第二天澆水養(yǎng)護，直至砂漿疙瘩凝固，用手掰不動為止。2）吊垂直、套方找規(guī)矩；然后抹底層砂漿，先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，隨刷抹水泥混合砂漿，配合比1:1:6，分遍抹平，大杠刮平，木抹子搓毛，終凝后開始養(yǎng)護。3）首先應按圖紙上的要求彈線分格，粘分格條，當?shù)谆椅濉⒘筛蓵r，即可抹面層砂漿。面層砂漿的配合比為1:2.5的水泥砂漿壓實趕光，厚度為6MM左右，分兩次與分格條抹平，再用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實、壓光，待表面無明水后，用刷子蘸水按垂直于地面方向輕刷一遍，使其面層顏色一致，做完面層后應噴水養(yǎng)護。（七）電氣工程1、鋼管暗配（1）敷設可撓管超過下列長度，中間應裝設分線盒管子全長超過30M，無彎曲時；管子全長超過20M，只有一個彎曲時；管子全長超過15M，只有二個彎曲時；管子全長超過8M，有三個彎曲時；（2）盒箱開孔應整齊并且與管徑相吻合，要求管孔不得開長孔，嚴禁用電氣焊開孔。（3）鋼管進入燈頭盒、開關盒、配電箱時，可用焊接或絲接固定，管口露出盒（箱）應小于5MM。（4）當絕緣導管在砌體上剔槽埋設時，應采用等級強度不小于M10的水泥砂漿抹面保護，保護層厚大于15MM。2、管內穿線（1）鋼管在穿線前，應首先檢查各個管口的護口否整齊、完好，當管路較長彎多穿線困難時，可在穿線的同時往管內吹入適當?shù)幕?；穿線時，同一交流回路的導線，必須穿入同一管內，不同回路，不同電壓以及交流與直流的導線，不得穿入同一管內。（2）穿入管內導線包括絕緣層的總截面積不應大于管子內截面積的40%，且穿入的導線應能滿足日后維修更換要求，杜絕死線。（3）嚴禁導線在管內接頭和扭結，也不得將導線接頭埋入箱底板后的墻體，如有接頭必須在箱盒內。（4）不進入盒（箱）內的垂直管口，穿入導線后，應將管口做密封處理。（5）導線的分色：L1相為黃色，L2相為綠色，L3相為紅色，（中性線）為淡藍色，PE保護線為黃/綠雙色或黑色。（6）導線溏錫銅導線的焊接，加熱時要掌握好溫度，溫度過高焊錫不飽滿，溫度過底涮錫不均勻，因此，要根據(jù)焊錫的成分質量及外界環(huán)境溫度等諸多因素，隨時掌握好適宜的溫度進行焊接，焊接完后必須用布將焊接處的焊劑及其它污物擦凈。（7）照明絕緣線路的絕緣搖測：電氣器具有安裝前進行搖測時，首先注意搖表的電壓等級，測500伏以下的低壓設備絕緣電阻時，應選用500伏的搖表；500-1000伏的設備用1000伏搖表，1000伏以上的設備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用電設備和儀表都斷開，對照明回路還應將燈泡擰下，然后在每段線路溶斷器的下接線進行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數(shù)，并記錄，搖動速度應保持在120N/MIN左右，讀數(shù)應采用一分鐘后的讀數(shù)為宜。3、配電箱安裝（1）配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現(xiàn)象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。（2）配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。4、照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。5、保護管安裝：金屬電纜保護管不應的穿孔裂縫，顯著的凸凹現(xiàn)象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，套管長度應為連接管徑的1.5-3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。6、電纜敷設（1）敷設電纜前要檢驗電纜的瑾規(guī)格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。（2）直埋電纜敷設：首先應清除電纜溝內雜物。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動磨或托撬；電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規(guī)范要求；電纜在溝內敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當?shù)挠嗔?；電纜敷設完畢后，應申報建設單位及監(jiān)理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10CM沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5CM，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填并夯實。7、等電位聯(lián)結（1）等電位聯(lián)結內各聯(lián)結導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況。也可采用螺栓連接，這時應注意接觸面的光滑，足夠的接觸壓力和面積，也可采用熔接，在腐蝕性場所采取的防腐措施，如熱鍍鋅加大導截面等。等電位聯(lián)接端子板的應采用螺栓邊線，以便拆卸進行定期檢測。（2）當?shù)入娢贿B接線采用焊接時，應采用搭接焊并應滿足如下要求：A、扁鋼的搭接和度應小于其寬度的二倍，三面施焊（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）；B、圓鋼的搭接長度應不小于其直徑六倍，雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）；C、圓鋼與扁鋼連接時，其搭接長度應不小于圓鋼直徑的6倍；D、扁鋼與鋼管（或角鋼）焊接時，除應在其接觸部位兩側進行焊接外，并應焊以由扁鋼彎成的弧形面（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。E、當?shù)入娢贿B接線采用不同材質的導體連接時，可采用熔接法進行連接，也可采用壓接法，壓接時壓接處應進行熱搪錫處理。F、等電位連接用的螺栓、墊圈、螺母應進行熱鍍鋅處理。G、等電位連結應有黃綠相間的的色標。在等電位連結端子板上應刷黃色底漆并標以黑色記號。H、對于暗敷的等電位聯(lián)結線及其連結處，電氣施工人員應作隱檢記錄及檢測報告。對于隱蔽部位的電位連結及其連接處，應在竣工圖上注明其實際走向和部位。I、為保證等電位連結順利施工和安全動作，電氣、土建、水暖等施工和管理人員需密切配合。管道檢修時，應由電氣人員斷開前預先接通跨接線，以保證等電位連結的始終導通。（3）等電位連結的導通性測試等電位連結安裝完畢后應進行導通性測試，測試用電源可采用空載電壓為4-24V的直流或交流電源。測試電流不應小于0.2A。當測得等電位連結端子板與等電位連結范圍內的金屬管道等金屬末端之間的電阻不超過3時，可認為等電位聯(lián)結是有效的。如發(fā)現(xiàn)導通不良的管道聯(lián)接處應作跨接線，在投入使用后應定期做測試。8、測驗及調試本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統(tǒng)的控制原理，在廠家的指導協(xié)調下，進行逐個系統(tǒng)調試。照明系統(tǒng)應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調試的順序是：先局部、后單體、再系統(tǒng)。照明系統(tǒng)通電，燈具回路制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順序相應；民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)試運行時間內無故障。9、弱電配合分線箱（盒）安裝前一般應預留墻洞。墻洞大小應按分線箱尺寸留有一定裕量，即墻洞上、下尺寸增加20-30MM，左、右尺寸增加10-20MM。過線箱一般做暗配線時電纜管線的轉接或接續(xù)用，箱內不應有其他管線穿過。（八）管道加工（1）應根據(jù)管子材質的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰要割時。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光，以保證尺寸正確和表面平整。（2）管子切口質量應符合下列規(guī)定：切口表面平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3MM；（3）在主管上開支管時，開孔的主管，應選擇帶正公差的管子，鋼管內外不得有裂紋、結疤、撕裂、分層、疊等缺陷。主管上開孔的規(guī)格大小，要進行三通放樣，以支管內徑為依據(jù)，不得把直管插入主管內。主管開孔后應及時清理氧化鐵渣，內孔周應磨削圓滑。2、支架制作（1）管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。（2）管道支架選擇應符合下列規(guī)定：A、選擇管道支架形式應考慮到管道的規(guī)格、重量、強度、剛度和輸送介質設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數(shù)及航空航天工業(yè)部布置位置等；B、在不允許管道有任何方向位移的地方，應設置固定支架。C、固定支架應牢固安裝在廠房結構或專設結構上；D、在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應設置滑動支架；E、為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應設置滾動支架。（3）管道支架的制作應符合下列規(guī)定：A、管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規(guī)定；B、支架應采用機械切割，開孔必須用臺鉆加工，不得用電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大1-2MM；C、支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊、無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整；D、支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。3、管道安裝的技術要求（1）管道組成件及管道支承件的規(guī)格、型號、材質符合設計要求。并具有材料質量證明書、合格證和必要校驗證明。（2）管道必須符合設計文件所規(guī)定的流程和安裝位置，管道內應干凈無雜物，運行時能正常排空、疏放，管道怕有接口應嚴密、牢固。（3）閥門、儀表應嚴密不滲漏，工作可靠、方便操作。管道支吊架形式應選定正確，支吊架必須牢固、穩(wěn)定，確保管道在運行中安全可靠。（4）管道安裝應橫平豎直，坡度符合設計要求，管道與設備必須避免強力連接，當松開緊固件時，接口應處于正確的自由位置，管道防腐、絕熱良好。（5）管道安裝過程中不得損壞建筑結構的可靠性、完整性。法蘭、焊縫或其他連接部件的安裝位置應便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板或管架，對有保溫層的管道，安裝時應考慮保溫操作方便。4、管道絲接（1）按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、閥門位置的施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工、切管、套絲、上零件、調直、核對。管徑的外端應平整光滑，與橡膠密封圈接觸處不得有毛刺。（2）絲扣連接的管道，螺紋清潔規(guī)整，無斷絲或滑絲，連接牢固，管螺絲根部有外露螺紋，絲扣外露螺紋，絲扣外露23扣，清除麻頭，校核甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時絲堵，立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。5、塑料管熔接（1）使用專用割管器垂直切割管材，切口應光滑，去毛刺，毛邊，使用整圓器對管子切口進行整圓并清潔管材與管件的焊接部位，避免沙子、灰塵等損害接頭的質量。（2）將帶有密封圈的密封襯套嵌入管材并壓緊，必要時使用襯套嵌入器，將管件蓋按正確方向套入管材，用與熔接管材尺寸相配套的加熱頭裝配好熱熔器，并接通電源，用筆在管材熱熔端按所需長度劃線，待工作溫度指示燈亮后， 同時無旋轉地將管材與管件插入熱熔器內，并達到所畫的標志處。（3）達到規(guī)定加熱時間（見下表）后，立即將管材與管件從加熱套及加熱頭上同時取下，迅速無旋轉地將管材插入管件到所規(guī)定深度，使接頭外形成均勻的凸緣，剛熱溶插接好的接頭還可校正，但嚴禁旋轉，待達到規(guī)定冷卻時間（見下表）后，將管件蓋扣在管件上。熱熔連接技術要求 公稱外徑（MM）熔接深度（MM）加熱時間（MM）熔接時間（MM）冷卻時間（MM）161244220145422515742321786440191264502318666、閥門安裝（1）閥門安裝前，應設計文件要求核對其型號、規(guī)格、材質，進行外觀檢查和壓力實驗。不合格的不得使用。（2）閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝，并應根據(jù)介質流向確定閥門安裝方向。閥門和法蘭一起安裝時，如屬水平管道，其螺栓孔應分布在垂直中心的左右，如屬垂直管道，其螺栓孔應分布于最方便操作的地方。（3）閥門與管道組對時，嚴禁用錘或其他工具敲擊其密封里或閥件，焊接時應防止引弧損壞法蘭密封里。（4）閥門安裝完畢后應妥善保管，不得任意開閉閥門，如交叉作業(yè)時應加防護罩。并應根據(jù)閥門的開閉情況和系統(tǒng)劃分設置明顯標志。7、支架安裝（1）支架的尺寸要根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，下料打孔嚴禁用電氣焊，飛邊毛刺要打掉，焊口要飽滿無夾渣，除埋入混凝土中的部分外，其它應及時刷防銹漆。（2）樓層高度小于或等于5M，立管每層必須安裝1個，管卡安裝高度，距地面應為1.51.8M，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度，管卡應統(tǒng)一加工，螺孔斜口應用臺鉆和鋸弓加工，不得用氧焊現(xiàn)場切割。（3）支管與主干管連接點應遠離支架，一般不小于200毫米，管道焊口距支架應大于50MM，活動支架安裝，U型卡只一端套扣，上下各上一個螺母，另一端不得套扣只需穿過入孔，角鋼外端；固定支架由U型卡、制動板等組成；制動板寬度50MM，厚度8MM，制成弧形或用角鋼替代，緊靠角鋼兩側加焊鋼管上，U型螺栓兩端各擰緊一個螺母。8、壓力試驗及沖洗管道安裝完畢后，應根據(jù)設計文件要求進行外觀檢查、焊縫表面檢驗、壓力實驗、泄漏性實驗。（1）壓力試驗應具備以下條件：A、參與試驗的管道應全部施工完畢，經檢查符合設計要求和有關施工驗收規(guī)范的要求。B、試驗設備必須完好，壓力表經校驗合格，并在檢驗周期內，精度不低于1.5級，表盤滿刻度值為最大壓力實驗的1.5-2倍，壓力表不少于2塊。C、用水進行壓力試驗時環(huán)境溫度宜在5度以下，否則須有防凍措施。D、壓力試驗前應用壓縮空氣清理管內雜物，需要時間可用水沖洗，直至排出的水干凈為止。E、試驗過程中如遇泄漏，不得帶壓處理，必須泄壓后方杏處理，缺陷消除后，應重新試驗。F、管道經壓力試驗合格后，應進行吹掃或清洗工作。管道的吹掃或清洗，應在建設單位組織下進行，應制定吹掃或清洗方案。根據(jù)管道的使用要求、工作介質和管內表面的臟污程度確定先擇吹掃或清洗方法。G、管道吹掃或清洗合格后，除恢復工作外，不得再進行影響管內清潔的其他工作。9、管道油漆、防腐和絕熱管道在安裝前或安裝后，均應按設計文件要求進行除銹、油漆。油漆前應清除管子表面的鐵銹和焊渣，直到露出金屬光澤，在無油、酸堿、水、灰塵的情況下方可油漆。每根管子，應全部除銹后方可油漆，不得一面涮漆，一面除銹。油漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標高應條例設計文件的規(guī)定。一般底漆和防銹漆應涂刷一到二遍，每層涂刷不宜太厚，如發(fā)現(xiàn)不干、皺皮、流掛、露底時必須修補或重新涂刷。管道絕熱工程應符合設計要求，應檢查在管道壓力試驗和涂漆合格后進行。絕熱工程主要材料應有制造廠的產品質量證明書，其種類、規(guī)格、性能應符合設計要求。垂直管道的絕熱工程施工應自上而下進行，防潮、保護層搭接時，其寬度應為30-50MM10、PVC塑料排水管安裝（1）排水管安裝時，一定按設計要求做好坡度，采用大小頭時，保持管道上平，安裝好后應作灌水、通水、通球試驗。（2）PVC塑料管每層應設置伸縮節(jié)，伸縮節(jié)在安裝前要做插入試驗，插入后底部要留23M的伸縮間隙。（3）粘接劑應涂刷均勻，接口處外觀應清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。（4）粘接劑易揮發(fā)，使用后隨時封蓋，粘接場所應通風良好，遠離明火。 六、質量安全保證措施（一）質量保證措施1、建立健全以項目經理為首的質量保證體系，配備土建及安裝兩名專職質監(jiān)員，分加緊負責土建及安裝工程的質量監(jiān)督、檢查、指導。2、提高全體職工的質量意識，樹立為用戶服務的思想，對每個分項，每個操作環(huán)節(jié)都要嚴格按工藝要求、按質量標準進行施工，并做好工程質量的預測、預控工作。3、積極開展“QC”活動。加強施工過程中的質量控制，建立嚴格的檢查制度，狠抓“三工序”、“掛牌制”、“樣板制”，執(zhí)行工序管理制度。4、加強成品保護，防止施工過程中的碰撞、損壞及交叉污染。5、嚴把進場材料、構配件及半成品質量前，執(zhí)行質量員一票否決權制度。主要建筑材料提供合格證和試驗報告，經甲方、監(jiān)理同意后方可進場使用。其主要有鋼材、水泥、磚、碎石、砂子，如發(fā)現(xiàn)不合格材料應按工地代表指定的日期及時退出施工現(xiàn)場。6、認真執(zhí)行質量員所具有“停工整頓權”、“返工強制權”、“評先否決權”制度。7、下達施工任務書時應附技術質量交底，施工有記錄、有控制。8、現(xiàn)場所有的測量儀器應滿足精度要求，現(xiàn)場使用計量器具應有鑒定標簽。9、關鍵工序和特殊施工過程要做好監(jiān)控并記錄，且同建設單位做好驗收復查工作。10、各部位隱蔽工程驗收，要做好記錄，并完善各種簽字手續(xù)。11、竣工后要進行工程回訪，聽取用戶意見，對施工造成的質量問題無償保修。（二）安全保證措施（A）管理措施1、建立安全生產保證體系建立以項目經理為首的生產指揮、安全管理體系。項目經理在安排生產時，要把安全工作放在首位，生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全，在保證安全的前提下組織施工。2、建立安全管理機構設專職安全員一個，負責項目的安全管理和安全檢查工作，班組設立義務安全員一名，負責班組的安全工作。義務安全員應選班組中有責任心、敢抓敢管、群眾威信較高的人擔任。3、認真落實安全責任制項目經理是本項目的安全生產第一責任人，對項目施工貫徹落實生產安全法和規(guī)章制度負全面責任；項目副經理分管安全工作，在組織、管理、指揮安全生產方面負直接領導責任；工長對生產班組的安全生產負直接責任；各職能部門應在各自的職責范圍內，對實現(xiàn)安全生產負責，工人經安全教育后，遵章守紀，不冒險作業(yè)，不違章，使項目的安全生產工作有章可循。4、認真執(zhí)行安全技術交交底制施工前由技術負責人對施工項目進行技術交底。各分部分項工程由工長對施工組（作業(yè)隊）進行安全交底。5、項目實行施工用電、機械專人負責制（1）現(xiàn)場設專職電工負責現(xiàn)場電氣、線路的安裝、驗收、維護、拆改及管理等工作。（2）現(xiàn)場機械統(tǒng)一管理、保養(yǎng)和維修，確保防護齊全，正常運轉，杜絕“機械傷害”事故。6、認真執(zhí)行安全生產規(guī)章制度（1）在如開生產調度會、現(xiàn)場辦公會時要將安全納入議程，先講安全，解決安全中出現(xiàn)的問題，每月如開安全動員會，進行安全動員分析。（2）項目領導每旬輪流值班，項目安全員每天進行巡視檢查。每旬由值班領導組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題、隱患及時進行整改。（3）所有施工人員放場時，必須進行安全教育，貫徹有關安全文件精神，講清現(xiàn)場規(guī)章制度，引起對安全生產的高度重視。（4）施工人員進入現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，施工員上下不準乘坐提長架。（5）現(xiàn)場電工必須持有機管部門頒發(fā)的操作證。（6）按規(guī)定使用安全經費，保證安全投入，項目部將總造價的1%作為安全生產經費，用于購置安全帽、安全網、漏電保護器等必要的防護設施及防護用品、用具等，推行現(xiàn)場標準化管理。（7）認真執(zhí)行安全生產獎懲制度，對在安全生產工作中成績突出的同志，應按有關獎罰辦法給予榮譽和物質獎勵；對不執(zhí)行安全生產及違反安全生產管理制度的給予處罰或處分。（8）項目發(fā)生工傷事故，按有關傷亡事故調查處理及統(tǒng)計上報規(guī)定認真辦理，不虛報事故、不瞞報事故，按實際情況進行調查處理。（B）現(xiàn)場安全防護現(xiàn)場安全防護方面，認真執(zhí)行建設部頒發(fā)的：建筑施工安全檢查評分標準、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范、建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范，實現(xiàn)安全防護標準化。施工現(xiàn)場臨時用電按部頒標準要求執(zhí)行三相五一制，本工程采用接零保護系統(tǒng)，在專用保護零線的始端、統(tǒng)計資料端及中間做重復接地。實行三級配電、二級保護，即：總配電箱、分配電箱、開關箱三配電；總配電箱、開關箱處設漏電保護器，現(xiàn)場所有設備全部設漏電保護器，現(xiàn)場所有設備全部充漏電保護器。開關箱要防潮、防雨、上門上鎖，實行一機一閘一保護。干線與外線路保證安全距離。七、主要機械設備的選擇擬投入的主要施工機械設備計劃見附表。擬投入的主要施工機械設備表項 目種 類（名稱）數(shù) 量型 號出廠日期現(xiàn) 值1.申請人計劃用于本工程的自有主要機械設備蛙式打夯機3HQ-70砼攪拌機1JDY-500砂漿攪拌機1US-200插入式振器3ZN-50平板振搗器12W5鋼筋調直機1GT-40鋼筋切斷機1GQ-40鋼筋彎曲機1CW-40鋼筋對焊機1BXI-600電焊機2BXI-500電鋸22.計劃為本工程新購置的機械設備3.計劃為本工程租用的機械設備八、工期保證措施1、建立例會制度，加強施工過程中不利因素的預測、預控，做到防患于未然。2、項目部與建設、監(jiān)理單位密切聯(lián)系，確保水、電、通訊等暢通。3、根據(jù)網絡計劃，編制月、旬生產計劃。按月、旬計劃給班組下達任務書，維護網絡計劃的嚴肅性。4、土建與安裝，室內與室外平行施工，流水作業(yè)，最大限度利用工作面。5、根據(jù)工程進度安排制定各階段的勞力和材料計劃，保證工程進度需要。6、計劃執(zhí)行過程，要做好跟蹤反饋，分析施工進度計劃超前或拖后的原因，采取措施及調整，保證網絡計劃的嚴肅性。7、編制科學合理操作性強的施工組織設計，要求先進合理，措施得力，針對性強。8、組織技術人員即時分析工程施工各階段易出現(xiàn)的疑難問題，提出可行性方案，隨時解決施工中出現(xiàn)的重、大、難問題。9、凡施工中需用的機械設備由機械管理部門提前落實，按時進場。保證機械及時性和完好利用率。10、進度控制本工程總工期