高爐看水崗位安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_高爐看水崗位安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 9 頁高爐看水崗位安全操作規(guī)程(1)操作前上崗前人員要按規(guī)定穿戴好工作服、安全帽、勞保皮鞋、皮手套；帽帶、袖口必須系好；正確使用防護(hù)面罩要戴好蓋嚴(yán)。檢查便攜式煤氣報警儀，現(xiàn)場煤氣探頭使用正常，防護(hù)面罩是否完整，進(jìn)入高爐本體區(qū)域必須2人以上，佩戴好防護(hù)器材，上風(fēng)口進(jìn)入。煤氣區(qū)域應(yīng)有明顯的警示標(biāo)志，標(biāo)識保持好清潔，嚴(yán)禁煙火，嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品。煤氣設(shè)施嚴(yán)禁有泄露煤氣現(xiàn)象，各種承壓管道、介質(zhì)管道防跑冒滴漏。高爐本體各層平臺及走道應(yīng)經(jīng)常清掃，不準(zhǔn)堆放任何物品占用通道。崗位所有人員須知煤氣常識及煤氣中毒急救知識和應(yīng)采取的措施，會使用檢測儀和空氣呼吸器等防護(hù)用品。其他崗位進(jìn)入高爐本體區(qū)域，必須進(jìn)行出入登記。(2)看水工日常操作中要求出鐵出渣時，嚴(yán)禁跨越渣溝和鐵溝，嚴(yán)禁站在鐵口正面，防止燒燙傷，嚴(yán)禁站在渣鐵口上方工作，防止煤氣中毒。冷卻水壓力要比高爐熱風(fēng)壓力至少大0.05Mpa，供水分配管應(yīng)保留足夠的備用水頭，不準(zhǔn)隨意攀登冷卻水管，檢修或更換冷卻設(shè)備時應(yīng)通知工長，派專人監(jiān)護(hù)方可作業(yè)。檢查冷卻設(shè)備、處理事故時必須兩人以上進(jìn)行，并攜帶便攜式CO報警儀，上風(fēng)口進(jìn)入，煤氣超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)佩戴呼吸器，風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上爐頂檢查；更換風(fēng)口、渣口，處理冷卻壁時，必須戴好面罩側(cè)身站位，要注意防止煤氣倒流中毒、燃燒或放炮傷人，防止冷卻水管內(nèi)噴出的水和蒸汽燙傷。嚴(yán)禁向渣鐵溝內(nèi)流水，發(fā)現(xiàn)送風(fēng)設(shè)備發(fā)紅或變形，風(fēng)口套之間有異?，F(xiàn)象時，要及時匯報工長，嚴(yán)禁單人處理；若發(fā)現(xiàn)輕微燒穿，應(yīng)及時用水槍封住，防止事故擴(kuò)大；燒穿面積過大應(yīng)立即組織人員撤離現(xiàn)場。插拔噴槍、觀察風(fēng)口時，要戴好有機(jī)面罩，面部和身體嚴(yán)禁正對噴槍插入口及風(fēng)口，以防火焰噴出傷人，高爐突然停風(fēng)造成吹管嚴(yán)重灌渣或燒損時，不得拔槍，以防燒傷或破碎玻璃噴出傷人，冷風(fēng)管路出現(xiàn)斷開時，必須關(guān)閉冷風(fēng)閥門，防止膠皮管甩出傷人。休風(fēng)時沒有工長爐長指示,嚴(yán)禁打開大小蓋,灌渣時在確認(rèn)風(fēng)口前方無人時方可在風(fēng)口一側(cè)及時打開大蓋，防止有異物噴出傷人。休風(fēng)開倒流前風(fēng)口前嚴(yán)禁站人。(3)各類日常應(yīng)急措施要求冷卻器水量縮小，溫差升高的處理：快速活動進(jìn)水閥門沖洗；快速活動進(jìn)水閥門沖洗無效，用高壓水沖洗；沖洗后水量增大，但水溫差不見下降，應(yīng)將雙聯(lián)拆成單聯(lián)；在單聯(lián)的情況下，經(jīng)沖洗水量增大，溫差不見下降時，應(yīng)采取爐外噴水冷卻并向領(lǐng)導(dǎo)匯報。冷卻器管道堵塞的處理：快速活動進(jìn)水閥門沖洗；采用高壓水沖洗；休風(fēng)時可采用蒸汽沖洗；休風(fēng)時用壓縮空氣沖洗；堵塞嚴(yán)重時，如沖不開，可請示領(lǐng)導(dǎo)用瓶裝高壓氮?dú)鉀_洗，但要控制壓力，以防壓力過高吧冷卻器沖壞。風(fēng)口小套是否漏水的檢查處理工作：檢查風(fēng)口小套是否漏水，可逐漸關(guān)小進(jìn)水閥門，觀察出水是否有氣泡抽搐、發(fā)白、發(fā)黑現(xiàn)象；適當(dāng)關(guān)小進(jìn)水閥門，看附近滲水是否減小后消失，在開足進(jìn)水閥門，看附近滲水是否增大；確定風(fēng)口小套漏水，立即匯報工長；風(fēng)口漏水在更換前，原則上不控制水量，如工長4控制水量，可是當(dāng)控制，并隨時注意出水情況防止意外發(fā)生；更換前，檢查備用水套是否暢通、合格；更換后檢查水套閥門是否開足，出水是否正常。冷卻壁，冷卻板漏水的檢查處理工作：確定冷卻壁，冷卻板漏水后，應(yīng)立即匯報工長，對冷卻壁，冷卻板控制水量，但不得斷水。漏水嚴(yán)重需封死，必須經(jīng)高爐技術(shù)組和上級主管領(lǐng)導(dǎo)同意；確認(rèn)漏水的冷卻壁以適當(dāng)控制進(jìn)水，遇長時間休風(fēng)要將閥門關(guān)死，高爐送風(fēng)后通水冷卻；冷卻壁損壞的部位要外部打水，以免事故擴(kuò)大；發(fā)現(xiàn)一，二，三層冷卻壁漏水，漏水嚴(yán)重要及時處理；爐身部位冷卻壁損壞可在長時間休風(fēng)時采用銅質(zhì)冷卻棒伸入冷卻壁，均勻排列，進(jìn)行通水冷卻，爐皮外加噴水，冷卻壁內(nèi)灌漿造襯。清洗濾水器工作高壓水壓力范圍1.00-1.10Mpa當(dāng)水壓印濾水器有雜物堵塞而低于規(guī)定壓力常壓水350Mpa，高壓水850MPa時應(yīng)立即清洗濾水器；事先檢查備用濾水器是否良好；更換濾水器時，必須注意水壓波動，不得低于規(guī)定水壓；換好后，將換下的濾水器放水閥打開檢查，檢查證明內(nèi)部無漏水現(xiàn)象，方能打開濾水器清洗；注意檢查裝上的濾水器是否損壞，橡皮墊是否擺好；拆卸.安裝濾水器，松緊螺栓必須對角均勻用力。（4）突發(fā)事件現(xiàn)場處置方案高爐風(fēng)口突然燒壞、斷水如何處理要求迅速停止該風(fēng)口噴吹燃料，在風(fēng)口外面噴水冷卻，安排專人監(jiān)視，防止燒出。通知當(dāng)班工長根據(jù)情況改常壓操作或放風(fēng)。組織出鐵出渣，準(zhǔn)備停風(fēng)更換。為減少向爐內(nèi)漏水，停風(fēng)前應(yīng)控水到力爭風(fēng)口明亮，以免風(fēng)口粘結(jié)渣鐵，延長休風(fēng)時間。高爐吹管燒壞如何處理要求發(fā)現(xiàn)吹管發(fā)紅和窩渣時，應(yīng)停止噴吹燃料。發(fā)現(xiàn)燒出應(yīng)向燒出部位噴水，防止擴(kuò)大。立即改為常壓、放風(fēng)，使風(fēng)壓降到不灌渣為止緊急停電斷水如何處理要求發(fā)現(xiàn)緊急停電，斷水，立即匯報工長采取緊急措施。與泵房取得聯(lián)系。如遇高壓水?dāng)嗨瑧?yīng)立即打開高壓水與常壓水連通閥。保風(fēng)渣口水套用水。關(guān)小爐腹以上用水，保風(fēng)渣口水套用水。斷水時間長，在工長指揮下卸下全部風(fēng)口小套，檢查風(fēng)口有無損壞漏水現(xiàn)象，以及其它冷卻器有無堵塞，燒壞現(xiàn)象。高爐長時間斷水后恢復(fù)送水應(yīng)如何操作要求檢查風(fēng)渣口是否有損壞，如有迅速進(jìn)行更換。將進(jìn)水總閥關(guān)小，先通風(fēng)口冷卻水，如發(fā)現(xiàn)出水口有蒸汽冒出，應(yīng)逐個或分區(qū)緩慢通水，以防蒸汽爆炸。風(fēng)渣口通水正常后，由爐缸向上分段緩慢恢復(fù)通水，注意防止蒸汽爆炸。各段冷卻器恢復(fù)通水正常后，通知工長可以恢復(fù)送風(fēng)。爐體發(fā)紅怎樣處理要求出現(xiàn)爐體發(fā)紅立即打水，如不見效改常壓，減風(fēng)；檢查冷卻壁是否漏水，可分區(qū)關(guān)小逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)有漏水的冷卻壁，則酌情減水量后通高壓蒸汽，盡量不要切斷讓其燒毀而影響前面的襯磚，或無法結(jié)成渣皮自我保護(hù)。檢查冷卻器沒有損壞后，可加大此處冷卻器的水流量外加爐皮打水進(jìn)行冷卻，同時做好定時檢查記錄。高爐休風(fēng)時對其發(fā)紅處灌漿造襯。（5）計劃休風(fēng)復(fù)風(fēng)前后操作休風(fēng)休風(fēng)前，必須全面檢查冷卻設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題休風(fēng)后及時處理。休風(fēng)前做好一切準(zhǔn)備工作。休風(fēng)后半小時停止一切地方噴水，在高爐后期爐內(nèi)無冷卻壁情況下只能適當(dāng)控制水量。如較長時間休風(fēng)，休風(fēng)后半小時應(yīng)適當(dāng)關(guān)小爐缸、爐腹、爐身冷壁，冷卻板進(jìn)水，但不準(zhǔn)斷水。復(fù)風(fēng)復(fù)風(fēng)由高爐工長在30分鐘前通知看水工，檢查全部冷卻設(shè)備。復(fù)風(fēng)時在征得高爐工長同意后，將原噴水的地方恢復(fù)噴水。（6）工作后做好異?，F(xiàn)象處理記錄和數(shù)據(jù)檢測記錄。發(fā)現(xiàn)較大安全隱患及時匯報工長和車間安全人員。第 7 頁 共 9 頁高爐裝料系統(tǒng)安全技術(shù)裝料系統(tǒng)是按高爐冶煉要求的料坯，持續(xù)不斷的給高爐冶煉。裝料系統(tǒng)包括原料燃料的運(yùn)人、儲存、放料、輸送以及爐頂裝料等環(huán)節(jié)。裝料系統(tǒng)應(yīng)盡可能的減少裝卸與運(yùn)輸環(huán)節(jié)，提高機(jī)械化、自動化水平，使之安全的運(yùn)行。(1)運(yùn)人、儲存與放料系統(tǒng)。大中型高爐的原料和燃料大多數(shù)采用膠帶機(jī)運(yùn)輸，比火車運(yùn)輸易于自動化和治理粉塵。儲礦槽未鋪設(shè)隔柵或隔柵不全，周圍沒有欄桿，人行走時有掉入槽的危險；料槽形狀不當(dāng)，存有死角，需要人工清理；內(nèi)襯磨損，進(jìn)行維修時的勞動條件差；料閘門失靈常用人工捅料，如料突然崩落往往造成傷害。放料時的粉塵濃度很大，尤其是采用膠帶機(jī)加振動篩篩分料時，作業(yè)環(huán)境更差。因此，儲礦槽的結(jié)構(gòu)應(yīng)是永久性的、十分堅固的。各個槽的形狀應(yīng)該做到自動順利下料，槽的傾角不應(yīng)該小于50，以消除人工捅料的現(xiàn)象。金屬礦槽應(yīng)安裝振動器。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)壁應(yīng)鋪設(shè)耐磨襯板；存放熱燒結(jié)礦的內(nèi)襯板應(yīng)是耐熱的。礦槽上必須設(shè)置隔柵，周圍設(shè)欄桿，并保持完好。料槽應(yīng)設(shè)料位指示器，卸料口應(yīng)選用開關(guān)靈活的閥門，最好采用液壓閘門。對于放料系統(tǒng)應(yīng)采用完全封閉的除塵設(shè)施。(2)原料輸送系統(tǒng)。大多數(shù)高爐采用料車斜橋上料法，料車必須設(shè)有兩個相對方向的出入口，并設(shè)有防水防塵措施。一側(cè)應(yīng)設(shè)有符合要求的通往爐頂?shù)娜诵刑荨Ｐ读峡谛读戏较虮仨毰c膠帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向一致，機(jī)上應(yīng)設(shè)有防跑偏、打滑裝置。膠帶機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時容易傷人，所以必須在停機(jī)后，方可進(jìn)行檢修、加油和清掃工作。(3)頂爐裝料系統(tǒng)。通常采用鐘式向高爐裝料。鐘式裝料以大鐘為中心，有大鐘、料斗、大小鐘開閉驅(qū)動設(shè)備、探尺、旋轉(zhuǎn)布料等裝置