《安全庫存推行專案》PPT課件.ppt

安全庫存推行專案,Prepared by: Checked by: Approvel by:,現(xiàn)代生產理念： 精益生產(lean production),需求拉動生產，市場需要多少生產多少，多一個或少一個就是浪費! “0”庫存離我們越來越近，A公司目前的庫存成本是2000萬,而一年的毛利卻只有2000萬. 事實說明： “一年的收入被過多的物料成本所吞沒！”,企業(yè)贏利的三大源泉： 一.降低生產成本(70年代以前） 二提高生產效率（70-90年代之間） 三優(yōu)化物流，降低庫存.（90年代以后）,我們的目標： 運用預測和統(tǒng)計的手法做出合理的安全庫存！ 為公司創(chuàng)造更廣的贏利空間! 為個人創(chuàng)造更多的直接利益!,庫存產生的根源： 1.為縮短交期（Lead time) 2.投機性的購買 3.規(guī)避風險 4.緩和季節(jié)變動與生產高峰的差距 5.實施零組件的通用化. 6.其它諸如營銷管理缺失，生產管理和制程不合適，供應來源等原因.,做降低庫存須打消觀念上的顧慮: 1.做庫存有安全感。 2.怕缺料停線。 3.工作頻率過多，不想重復作業(yè)，一勞永逸。 4.怕有異常時物料供應不上。 5.怕,做安全庫存的原則或物料控制的精髓： 1.不缺料導致停產（保證物流的暢通）。 2.在保證生產的基礎上做最少量的庫存。 3.不呆料。,1、定義： 什么叫安全庫存？ 安全庫存也稱安全存儲量，是指為了防止臨時用量增加或交貨誤期等特殊原因而預計的保險儲備量?；虬踩珟齑? safety stock )是為了防止由于不確定性因素（如大量突發(fā)性訂貨、交貨期突然延期等）而準備的緩沖庫存。 如果生產能力比較寬余，安全庫存量可小一些，甚至可以取消安全庫存量。,哪些因素決定安全庫存的制定與否? 1.物料的使用頻率(使用量） 2.供應商的交期 3.廠區(qū)內的生產周期(含外包） 4.材料的成本 5.訂單處理期 以上以單位時間內來計. 什么樣的物料需要定安全庫存？,怎么確定哪些物料需要定安全庫存？運用A.B.C分析法,確定了物料的A，B，C等級后，根據(jù)A，B，C等級來制訂庫存： A類料：一般屬于成本較高，占整個物料成本的65%左右，可采用定期定購法，盡量沒有庫存或只做少量的安全庫存.但需在數(shù)量上做嚴格的控制。 B類料：屬于成本中等，占整個物料成本的25%左右，可采用經濟定量采購的方法，可以做一定的安全庫存。 C類料：其成本最少，占整個物料成本的10%左右，可采用經濟定量采購的方式，不用做安全庫存，根據(jù)采購費用和庫存維持費用之和的最低點，訂出一次的采購量。,經濟定購量,2*年間的使用總量*每一次采購的費用,庫存維持率*物料單價,庫存維持率一般取20-30%，其中利息為13-20%，陳腐率為5%-8%，保管費用約為1%-3%.,經濟定購量的計算公式：,關于定期定購與經濟定購量訂購法在此不做贅述。,確定了哪些物料需要訂安全庫存后，我們開始對這些需要訂安全庫存的物料定一個適當?shù)陌踩珟齑媪俊?怎么訂適量的安全庫存？,安全庫存的計算公式： 1、安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期）+日安全庫存. 2、安全存儲量=預計每天或每周的平均耗用量*（訂單處理期+供應商之納期+廠內之生產周期）+日安全庫存. 想一想，哪個是正確的？,定期采購、經濟定量采購之安全庫存量之差異 1.日安全庫存量安全系數(shù)*標準差* 購備期間 標準差實際耗用量的變異數(shù) 標準差在實務工作中可簡化為 標準差（最大耗用量-最小耗用量）*系數(shù) 2.日安全庫存量安全系數(shù)*標準差（定期采購） 一般在生產實踐中，缺料率達到100%是不可能的，因此各個公司根據(jù)實況來決定，在本課件中，缺料率暫訂為2%，即安全系數(shù)取2.08，為了方便計算我們可以將日安全庫存量訂為日需用量的1.5-1.8倍。,如某一產品日出貨量為100PCS，我們可以將日安全庫存定在150PCS.假如訂單處理期為2天，供應商的納期為3天，生產周期為1天，那么我們的安全庫存為： 100*（2+3+1）+150750PCS 還是100*（2+3）+150650PCS 顯然為前者。,制訂安全庫存需考量之事宜： 1.預計的日或周出貨量。 含物料需求平均預測誤差?？蓪v史銷售記錄和年度（季度銷售計劃），統(tǒng)計起來，做出MPS（主生產計劃，然后按BOM展開，物控按月或周計劃做出物料Forecast。 2.供應商的納期。納期一經確定，只可減少，不可增加。 3.物料的使用頻率 4.物料成本的控制,怎么降低“安全”庫存？ 1、訂貨時間盡量接近需求時間. 2、訂貨量盡量接近需求量 3、庫存適量. 但是與此同時，由于意外情況發(fā)生而導致供應中斷、生產中某一流程中斷的危險也隨之加大，從而影響到為顧客服務，除非有可能使需求的不確定性和供應的不確定性消除，或減到最小限度。這樣，至少有4種具體措施可以考慮使用：,.改善需求預測。預測越準，意外需求發(fā)生的可能性就越小。還可以采取一些方法鼓勵用戶提前訂貨； .縮短訂貨周期與生產周期，這一周期越短，在該期間內發(fā)生意外的可能性也越??； .減少供應的不穩(wěn)定性。其中途徑之一是讓供應商知道你的生產計劃，以便它們能夠及早作出安排。,另一種途徑是改善現(xiàn)場管理，減少廢品或返修品的數(shù)量，從而減少由于這種原因造成的不能按時按量供應。還有一種途徑是加強設備的預防維修，以減少由于設備故障而引發(fā)的供應中斷或延遲； .運用統(tǒng)計的手法通過對前6個月甚至前1年產品需求量的分析，求出標準差后即得出上下浮動點后做出適量的庫存。,案例分析： 有1種物料，相關記錄如下： 料號：20300046A，名稱為83053晶片IC，上月結存9000PCS，本月入庫為153000PCS，本月出庫為106000PCS，本月結存即安全庫存為56000PCS，訂貨處理期為9天，客戶需要在7天之內要貨，試分析是否需要訂安全庫存，假如需要，安全庫存為多少最為合適？,1.先對該物料運用ABC分析是否需要做 安全庫存:,2.對需要做安全庫存的物料設定適量的安全庫存 由上月出庫合計106000，算出日出貨量為106000除以30天3533PCS. 然后計算安全庫存3533*6+529926498pcs.,實際庫存與運用統(tǒng)計的方法得出安全庫存相比較 安全庫存量56000PCS與26498PCS相比整整差異29502PCS，增加了30000CNY. 看到30000CNY，我們想到了什么？,假如客人需要的交期是7天，而我們的訂貨處理期為6天，哪要不要定安全庫存？,建議： 1.不要隨隨便便定安全庫存。只有當客戶的“訂貨處理期”小于我們的“訂單處理期+采購的訂單前置期+廠內的生產周期”時方可定安全庫存。 2.定安全庫存一定要考慮四個因素。