靜壓預制鋼筋混凝土管樁施工.doc

。第三節(jié) 靜壓預制鋼筋混凝土管樁施工1、靜力壓樁機選型 根據(jù)設計說明要求，最后壓樁力為960KN作為壓樁的控制條件，現(xiàn)選用YZY-400 型靜力壓樁機壓樁。 2、靜力壓樁機的數(shù)量 為確保施工進度，選用靜力壓樁機兩臺。 3、靜力壓樁施工順序 靜力壓樁分兩個工作面，打樁順序由中間向兩邊施工，向著長邊方向總體施工，即采用雙流水法的反向法施工。 4、布樁示意圖五、靜力壓樁施工方法選擇 為了提高壓樁施工質(zhì)量，并減少施工噪聲，選用夾持抱壓法施工。 六、靜力壓樁工藝流程圖七、輔助機械設備選擇 管樁吊卸采用汽車吊，選用25噸吊機一臺及運輸采用相應噸位和廂長的運輸汽車。八、靜力壓樁施工措施 1、場地平整：清除地表雜物，并填平場地中的坑洼處，必要時用壓路機壓實表土。并沿場地四周挖溝排水至集水坑進行集中排水。 2、測量定位：根據(jù)甲方提供的測量定位點進行控制樁布置，每個樁點插短鋼筋，并做成400 模具，白灰沿模具撒放。到樁機就位后再進行復測。 3、預應力管樁的成品檢查：檢查預應力管樁出廠合格證和主要質(zhì)量指標（砼強度），再進行外觀檢查。經(jīng)監(jiān)理驗收，并簽字認可。不合格的樁及時清退出場。 4、設備準備情況的檢查：打樁前認真檢查打樁機設備及起重工具。并配置配重塊（按設計壓力配置，約準備 250 噸的配重塊）。并調(diào)平樁機平臺。 5、探樁：根據(jù)測量定位點，利用同直徑的鋼管用靜力壓樁機壓穿（1）層素填土層，探明表層土的障礙物。防止樁尖堵塞塊石，以便順利穿過（2）層粉土。 6、吊樁插樁：根據(jù)每孔設計樁長選擇每節(jié)樁長和壓樁順序并編號。利用樁機自身起重機按編號順序吊樁就位，再用夾具持樁對準測量定位點插樁入孔內(nèi)。 7、壓樁：利用樁機的重量由液壓系統(tǒng)持樁將管樁垂直壓入土中，并隨時用兩臺經(jīng)緯儀雙向控制管樁的垂直度。并觀察壓樁的壓力與深度。按設計樁位平面圖繪制樁位編號圖，自備壓樁記錄外，交甲方和監(jiān)理各一份，以供監(jiān)理檢查。選擇樁位上浮觀察點，做好詳細記錄。 8、接樁：接樁前，再次復核樁位，請監(jiān)理部門驗收，及時校正。壓樁前檢查各部件和電源情況，以防止中途停機過長，土體固結(jié)不能施壓而造成廢樁。焊接樁插入土中要求預留 0.8m 長度置于地面以上，便于焊接。焊接前要求清理端頭板上的土，焊接時應先四周點焊固定校正，然后對稱焊接。焊條宜用E43，焊縫要求飽滿，并嚴格控制接樁的中心偏差與節(jié)點彎曲度。接樁后經(jīng)監(jiān)理檢查確認，進行再壓樁。重復上述壓樁和接樁程序，直至滿足樁長要求。 9、送樁：先用帶樁帽的鋼管套住管樁末端，再用靜力壓樁機夾持送樁至設計標高。 10、管樁堆放：管樁堆放場地應平整堅實。樁應按規(guī)格、樁號分別疊放，堆放支承點應設在吊點處，并保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過兩層。 11、管樁的裝卸：管樁裝卸宜采用二點吊法，兩點吊距離樁端宜為 0.207L（L 為樁長）。繩索與樁身水平夾角不得小于 45 度，裝卸時應輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落。具體預制樁吊點位置參見示意圖。九、靜力壓樁特殊情況處理措施 1、靜力樁達不到設計標高 1）原因 （1）樁端持力層深度與勘察報告不符； （2）樁壓至接近設計標高時過早停壓，在補壓時壓不下去。 2）處理措施 （1）變更設計樁長； （2）改變過早停壓的做法，要求一次性壓樁到設計標高。 2、樁身傾斜或位移 1）原因 （1）樁不保持軸心受壓； （2）上、下節(jié)樁軸線不一致； （3）遇橫向障礙物。 2）處理措施 （1）操作壓樁機，及時調(diào)整樁機兩個方向的垂直度； （2）加強測量觀測，使上、下節(jié)樁軸線一致； （3）橫向障礙物不深時，可挖除后填土后夯實； （4）如位移過大，應拔出，移位后重新壓樁。 （5）位移不大