混凝土質(zhì)量控制措施.doc

。目錄1.工程概況- 2 -2.主要工程量- 2 -3.組織機(jī)構(gòu)- 2 -4.混凝土質(zhì)量控制- 3 -4.1 原材料質(zhì)量控制- 3 -4.2 混凝土配合比的確定與控制- 5 -4.3 混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制- 6 -4.4 混凝土質(zhì)量的組織保證措施- 9 -混凝土質(zhì)量控制措施1.工程概況G206懷遠(yuǎn)縣渦河五橋及接線工程位于懷遠(yuǎn)縣城北側(cè)，連接乳泉大道跨越渦河，接懷遠(yuǎn)縣規(guī)劃中的環(huán)城路。全線采用一級(jí)公路兼城市道路標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)速度為60km/h，雙向六車道，航道等級(jí)級(jí)。工程樁號(hào)為K0+490K01+987.169，全長(zhǎng)約1497米，其中橋長(zhǎng)1030m，共22跨，橋梁斷面寬40米。主橋采用（65m+110m+65m）變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，共3跨；跨堤引橋采用（50m+80m+50m）變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，共6跨；堤外引橋采用預(yù)應(yīng)力混凝土小箱梁，西引橋組合跨徑（435）+（235+20）米，東引橋組合跨徑（230+435）米，共13跨。 接線工程長(zhǎng)467米，其中東岸接線工程長(zhǎng)282.23米，西岸接線工程長(zhǎng)184.77米2.主要工程量本工程主要混凝土數(shù)量見下表：表2.1 混凝土設(shè)計(jì)數(shù)量表序號(hào)材 料 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位設(shè)計(jì)數(shù)量1混凝土C15混凝土m4423.42混凝土C20混凝土m26.13混凝土C25混凝土m246.24混凝土C30混凝土m10135.785混凝土C30水下混凝土m30622.56混凝土C40防水砼(厚10cm)m1655.87混凝土C40防水砼(厚8cm)m18488混凝土C40混凝土m5960.99混凝土C50鋼纖維砼m67.7410混凝土C50混凝土m35411.683.組織機(jī)構(gòu)為保證混凝土質(zhì)量，根據(jù)混凝土攪拌站規(guī)模及現(xiàn)場(chǎng)混凝土方量及施工生產(chǎn)進(jìn)度情況，攪拌站設(shè)站長(zhǎng)1名，副站長(zhǎng)1名，調(diào)度1名，實(shí)驗(yàn)員1名，材料員1名，操作手1名。其余司機(jī)等人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況配置。具體見圖3-1攪拌站管理組織機(jī)構(gòu)圖：攪拌站站長(zhǎng)：XXX副站長(zhǎng)：XXX調(diào)度XXX試驗(yàn)XXX材料XXX操作XXX運(yùn)輸班 圖3-1攪拌站管理組織機(jī)構(gòu)圖4.混凝土質(zhì)量控制4.1 原材料質(zhì)量控制（1）水泥混凝土用水泥要符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通用硅酸鹽水泥規(guī)定的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，不得使用早強(qiáng)水泥，任何早強(qiáng)水泥都不利于結(jié)構(gòu)混凝土的后期強(qiáng)度增長(zhǎng)。為使橋梁外觀顏色一致，要求采用同廠家、同品種水泥，不得中途更換水泥。檢驗(yàn)頻率：同廠家、同品種、同強(qiáng)度等級(jí)、同編號(hào)的袋裝每200t為一批，散裝：每500t為一批次。（2）碎石石質(zhì)優(yōu)先使用玄武巖或花崗巖，堆積密度1500kg/m3，吸水率1%，采用二級(jí)以上破碎工藝加工，最后一級(jí)采用反擊式破碎或錘式破碎，規(guī)格合理，能以較好的比例配制5-31.5和5-25連續(xù)級(jí)配，上部箱梁用碎石最大公稱粒徑不大于25mm。碎石在生產(chǎn)、采集、運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，嚴(yán)禁混入影響混凝土性能的有害物質(zhì)，并按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜。在裝卸及儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)采取措施，使骨料顆粒級(jí)配均勻，并保持潔凈。檢驗(yàn)頻率為同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每400m3為一批次，其檢驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)見表1。對(duì)于標(biāo)號(hào)為C50及以上的高強(qiáng)混凝土，碎石除了進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，同一料源進(jìn)行一次巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.5倍。表1 碎石的技術(shù)要求項(xiàng) 目混凝土強(qiáng)度等級(jí)C55-C40C35C30C30壓碎值%1216針片狀%1525含泥量%1.02.0泥塊含量%0.50.7小于2.36mm含量%5（3）砂采用級(jí)配良好、顆粒潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、吸水率低、孔隙率小、粒徑小于4.75mm的中砂。檢驗(yàn)頻率：同產(chǎn)地、同規(guī)格、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間每200m3為一批次，其技術(shù)指標(biāo)見表2。表2 砂的技術(shù)要求項(xiàng) 目C30的混凝土C30的混凝土級(jí) 配中砂，4.75mm篩篩余0-5%，0.6mm篩累計(jì)篩余40-70%，0.15mm篩累計(jì)篩余95%，泵送混凝土0.3mm篩通過(guò)量15%含泥量%35泥塊含量%12（4）外加劑必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門檢驗(yàn)及附有檢驗(yàn)合格證明，符合現(xiàn)行GB50119-2003混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，使用前復(fù)驗(yàn)其效果，在滿足減水率和工作性能的同時(shí)，還應(yīng)滿足緩凝時(shí)間、坍落度損失等多項(xiàng)指標(biāo)的要求。使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明及JTJ041-2000相應(yīng)混凝土的配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定。（5）粉煤灰粉煤灰采用級(jí)磨細(xì)低鈣粉煤灰。在使用前應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)，其技術(shù)條件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB 196-2005用于水泥混凝土中的粉煤灰的規(guī)定（粉煤灰技術(shù)指標(biāo)見表3）。粉煤灰在運(yùn)輸與存儲(chǔ)中，應(yīng)有明顯標(biāo)志，嚴(yán)謹(jǐn)與水泥等其他粉狀材料混淆。表3 粉煤灰技術(shù)指標(biāo)粉煤灰等級(jí)細(xì)度燒失量需水量比SO3含量混合砂漿活性指數(shù)7d28dI12%4%95%3%7585（6）水采用飲用水。4.2 混凝土配合比的確定與控制按照公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）的要求，重要基礎(chǔ)設(shè)施工程的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，本工程處于一般凍融溫?zé)岬貐^(qū)，結(jié)構(gòu)構(gòu)件受汽車尾氣等的空氣污染，環(huán)境作用等級(jí)為C級(jí)?；炷涟韬衔镏械乃苈入x子總量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料重的0.1%，預(yù)應(yīng)力混凝土拌合物中的水溶氯離子總量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料重的0.06%?；炷量箖瞿途眯灾笖?shù)DF應(yīng)不小于70%?；炷林袎A含量應(yīng)不大于0.3kg/m。各級(jí)別混凝土的最大水膠比、最小及最大水泥用量嚴(yán)格按照下表進(jìn)行控制。最低強(qiáng)度等級(jí)最大水膠比最小用量（kg/m）最大用量（kg/m）C300.55280C400.45320450C500.36360480為保證混凝土具有良好的抗侵入性、體積穩(wěn)定性和抗裂性，盡量采用水化熱偏低的水泥，控制水泥細(xì)度及C3S含量，以避免早期強(qiáng)度較高和較大的水化熱導(dǎo)致的早期開裂，任何提高早強(qiáng)的措施都不利于后期強(qiáng)度和耐久性，建議不摻加早強(qiáng)劑。宜采用低堿含量的水泥以克服堿骨料反應(yīng)，最大堿含量不超過(guò)3.0kg/m，水泥中氯離子總量不應(yīng)超過(guò)膠結(jié)材料重量的0.06%，不采用超量摻有火山灰或粉煤灰的硅酸鹽水泥。應(yīng)選擇潔凈、質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配和粒徑形狀良好的骨料，以保證達(dá)到最小的吸水率和孔隙率。各構(gòu)件截面尺寸變化處均采用漸變，盡量避免剛度突變、減少應(yīng)力集中。保證主梁通風(fēng)孔通暢和數(shù)量，避免水汽在混凝土表面積聚。在主梁表面與鋪裝之間設(shè)置性能可靠的防水層，保證防水層施工質(zhì)量，泄水管出口遠(yuǎn)離混凝土面，要保證鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度。在正式施工前混凝土的試配中，進(jìn)行混凝土和膠凝抗裂性能對(duì)比試驗(yàn)，從中優(yōu)選抗裂性能良好的混凝土原材料和配比。施工中注意避免在橋墩浪濺區(qū)、水位變動(dòng)區(qū)以及干濕交替區(qū)分段，以便混凝土接縫位置避開不利的局部環(huán)境。施工中要對(duì)混凝土澆筑溫度、施工縫的劃分、混凝土澆筑的高度進(jìn)行控制，澆筑過(guò)程中混凝土要攪拌均勻，振搗要到位、密實(shí)。采取合理的養(yǎng)護(hù)措施并確保充分的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，尤其是結(jié)構(gòu)表層混凝土要注意養(yǎng)護(hù)過(guò)程中的溫度和濕度控制，避免混凝土表面溫度的驟然變化。混凝土澆筑以避開高溫和陽(yáng)光直曬環(huán)境，盡可能安排在晚間澆筑，混凝土的拆模時(shí)間除考慮混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)該考慮拆模時(shí)因水化熱引起的混凝土溫度不能過(guò)高，避免拆模后混凝土接觸空氣后急劇溫度變化，此時(shí)嚴(yán)禁澆涼水養(yǎng)護(hù)。4.3 混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制(1)計(jì)量在計(jì)量過(guò)程中，整個(gè)生產(chǎn)期間每盤混凝土各組成材料計(jì)量結(jié)果的偏差應(yīng)符合下表4的規(guī)定。表4 各種材料計(jì)量允許偏差組成材料允許偏差水泥、摻合料粗、細(xì)骨料水、外加劑1%2%1%每一工作班正式稱量前，對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核。生產(chǎn)過(guò)程中測(cè)定骨料的含水率，每一工作班不少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時(shí)，增加測(cè)定次數(shù)，依據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)調(diào)整用水量和骨料用量。計(jì)量器具定期檢定，經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點(diǎn)，也要進(jìn)行檢定。(2)攪拌在正式施工混凝土之前，項(xiàng)目部會(huì)同監(jiān)理檢查計(jì)量系統(tǒng)是否進(jìn)行標(biāo)定，其試拌結(jié)果是否與批準(zhǔn)的配合比設(shè)計(jì)相符，材料質(zhì)量是否滿足要求。生產(chǎn)過(guò)程中，檢查是否根據(jù)原材料的含水量對(duì)配合比進(jìn)行了調(diào)整，拌和時(shí)間是否符合規(guī)范規(guī)定。在攪拌過(guò)程中，要觀察混凝土拌和物的均勻性。混凝土攪拌完畢后要檢測(cè)混凝土的坍落度，觀察拌和物的粘聚性和保水性，每車一次，并填寫混凝土出場(chǎng)單，澆筑地點(diǎn)的坍落度檢測(cè)由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)。坍落度不合格的混凝土，堅(jiān)決退回。評(píng)定以澆筑地點(diǎn)的測(cè)值為準(zhǔn)。(3)運(yùn)輸在運(yùn)輸過(guò)程中，控制混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必需的稠度。運(yùn)送混凝土全部采用混凝土攪拌運(yùn)輸車，并保證卸料及輸送通暢?；炷翑嚢柢囇b料前應(yīng)將拌筒內(nèi)的積水排凈，裝料完畢，允許用不超過(guò)3-5kg的水清洗接料口，運(yùn)輸途中拌筒應(yīng)保持3-5轉(zhuǎn)/分的慢速轉(zhuǎn)動(dòng)，向料斗喂料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒20-30秒，使混凝土拌和物均勻，當(dāng)拌筒停穩(wěn)后，方可反轉(zhuǎn)卸料，當(dāng)遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時(shí)，應(yīng)使拌筒保持慢速拌和混凝土，喂料結(jié)束后，及時(shí)沖洗拌筒及溜槽等，并排凈積水?；炷吝\(yùn)送至澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，要對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌?；炷恋倪\(yùn)輸能力應(yīng)適應(yīng)混凝土凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度?；炷脸鰣?chǎng)時(shí)，需提供坍落度檢測(cè)證明、車號(hào)及出場(chǎng)時(shí)間。(4)澆筑混泥土澆筑準(zhǔn)備工作，首先對(duì)攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、振搗棒等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備充足，所用的機(jī)具均應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，并考慮發(fā)生故障時(shí)的修理時(shí)間，同時(shí)配有專職修理工，隨時(shí)檢修。其次，要保證在混凝土澆筑期間，水、電、照明不中斷；進(jìn)一步核實(shí)一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工?；炷翝仓?，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層、預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。認(rèn)真檢查模板縫隙，發(fā)現(xiàn)縫隙大時(shí)要及時(shí)修補(bǔ)，保證模板縫隙嚴(yán)密；木模板要充分澆水濕潤(rùn)；鋼模板要清除干凈表面灰漿等臟物，并刷好脫模劑?；炷嗤翝仓^(guò)程中，嚴(yán)格控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化時(shí)，及時(shí)處理?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，檢測(cè)其稠度，所測(cè)稠度值應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，出現(xiàn)混凝土拌和物離析或分層現(xiàn)象，對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行二次攪拌?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)時(shí)的溫度，最高不宜超過(guò)35；最低不宜低于5。在澆筑過(guò)程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬臀镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模，在澆筑過(guò)程中，如混凝土拌和物的均勻性和坍落度發(fā)生較大變化，應(yīng)及時(shí)處理。柱、墩等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽澆筑混凝土；超過(guò)10m時(shí)應(yīng)采用減速裝置。串筒或溜槽應(yīng)保持干凈，使用過(guò)程要避免發(fā)生離析?；炷翝仓欠謱酉铝蠞仓?，澆筑分層厚度控制不能超過(guò)振搗器的振搗半徑，且要保證振搗上層混凝土?xí)r振搗棒插入下層混凝土至少50mm，使上下層結(jié)合成一體?；炷敛捎貌迦胝駬v器，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在20s30s；振搗器要快插慢拔，待出現(xiàn)泛漿后，混凝土不下沉即可停止振搗。混凝土澆筑過(guò)程中，根據(jù)構(gòu)件內(nèi)鋼筋的疏密程度，確定混凝土拌和物的石子粒徑。對(duì)于配筋密集的構(gòu)件或部位采用細(xì)石混凝土澆筑。保護(hù)層部位的混凝土要特別注意振搗，防止出現(xiàn)漏振或振搗不密實(shí)?；炷翝仓^(guò)程中，應(yīng)時(shí)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)或移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好?；炷翝仓^(guò)程中，必須采用連續(xù)供料，間歇時(shí)間控制在前層混凝土初凝之前，防止出現(xiàn)冷縫。在澆筑及靜置過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。(5)養(yǎng)護(hù)由于混凝土中加入了大量粉煤灰，粉煤灰的相對(duì)密度比水泥要小，在混凝土澆筑時(shí)，粉煤灰摻合料就易于浮在混凝土的表面，而致使表層混凝土的水泥含量相對(duì)要少，粉煤灰較多，導(dǎo)致混凝土的水化反應(yīng)速度較慢。當(dāng)混凝土在凝結(jié)過(guò)程中，隨水分的蒸發(fā)，混凝土收縮，而表面有細(xì)小裂縫產(chǎn)生。因此，結(jié)構(gòu)混凝土待表面抹平收漿后針對(duì)結(jié)構(gòu)部位、氣候條件采取一定的養(yǎng)護(hù)措施,保持表面濕潤(rùn)，促進(jìn)混凝土水化，防止微小裂縫產(chǎn)生；如若條件限制，不能進(jìn)行立即養(yǎng)護(hù)，至混凝土初凝前，必須至少再抹一次，這次不只是抹平，還要“壓”，將混凝土表面抹壓密實(shí)，稱為“二次抹壓”。二次抹壓的主要作用有三：是消除混凝土的表面缺陷及早期的塑性裂縫；提高混凝土表層的密實(shí)度；是表層密實(shí)度提高后，減緩了混凝土內(nèi)水分遷移蒸發(fā)的速度，提高了混凝土的抗裂能力。混泥土的養(yǎng)護(hù)是在混凝土澆筑完畢后12h內(nèi)進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為14d28d。主要采用塑料薄膜對(duì)混凝土表面加以覆蓋并澆水，使混凝土在一定的時(shí)間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的溫度和濕度條件，保證混凝土始終保持濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷两Y(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。4.4 混凝土質(zhì)量的組織保證措施混凝土從開始拌和、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)澆筑