電解槽監(jiān)理細則.doc

伊川電力集團第二電解鋁廠電解槽工程監(jiān)理實施細則編制：房金銘審核：許世瑜河南省原中冶金建材建設監(jiān)理有限公司伊川電力集團第二電解鋁廠項目監(jiān)理部二OO四年三月一日2目錄一、工程質量控制二、檢查主要分部（分項）工程的施工方案三、施工過程中的質量控制四、分部工程驗收五、電解槽殼制作的質量控制規(guī)定六、監(jiān)理工作方法及措施3電解槽工程監(jiān)理實施細則為了確保伊川二鋁300KA電解槽工程質量，根據嚴格要求，質量第一的方針，對制造過程的質量執(zhí)行嚴格的責任制度?，F就監(jiān)理實施細則闡述如下。一、工程質量控制1、以施工圖紙、施工及驗收規(guī)范、工程質量驗評標準等為依據，督促承包單位全面實施施工項目約定的質量目標。2、對項目施工全過程實施質量控制，以質量預控為重點。3、對工程項目的人、機、料等因素進行全面的質量控制，監(jiān)督承包單位的質量保證體系落實到位。4、嚴格要求承包單位執(zhí)行有關材料試驗制度和設備檢驗制度。5、堅持不合格的材料、構配件和設備不準在工程上使用或安裝，。6、實行報驗制度，堅持未經監(jiān)理人員簽字認可，本道工序不合格不得進入下道工序，不得進行工程質量初驗。二、檢查主要分部（分項）工程的施工方案1、項目監(jiān)理部可要求某些主要分部（分項）工程的施工商、承包單位將施工工藝，原材料使用、勞動力配置、質量保證措施等情況編寫專項施工方案，填寫施工組織設計、施工方案報審表報監(jiān)理部。42、承包單位應將季節(jié)性的施工方案，如冬施、雨施提前填寫施工組織設計（施工方案）報審表報項目監(jiān)理部。3、上述方案未經批準，該分部（分項）工程不得施工。三、施工過程中的質量控制1、監(jiān)理工程師應巡視施工現場有目的地進行巡回檢查和旁站。2、應在巡視過程中發(fā)現和及時糾正施工中的問題。3、應對施工過程的重點部位和關鍵控制點進行旁站。4、對所有發(fā)現的問題應立即先口頭通知承包單位改正，然后由監(jiān)理工程師簽發(fā)監(jiān)理通知。5、承包單位應將整改結果書面回復，監(jiān)理工程師對此要進行復查。四、分部工程驗收1、承包單位在分部工程完成后，應根據監(jiān)理工程師簽發(fā)認可的分項工程質量評定結果，進行分部工程的質量等級匯總、評定，填寫分項/分部工程質量報驗單，并附分部工程質量檢驗評定表，報項目經理簽認。2、單位工程基礎分部已完成，進入主體結構施工時，或主體結構完成安裝前，應進行基礎和主體工程驗收。承包單位填寫基礎/主體工程驗收紀錄申報。由總監(jiān)理工程師組織業(yè)主、承包單位和設計單位，按照施工技術資料，進行現場質量驗收。由各方協(xié)商驗收意見，并在基礎/主體工程驗收紀錄上簽字5認可后，報當地質量監(jiān)督機構備案。五、電解槽殼制作的質量控制規(guī)定為了對電解槽殼加工制作項目實施以預控為目的的質量控制，根據電解槽殼制作工藝的特點，特制定以下質量規(guī)定：（一）、電解槽端頭殼制作設立4個質量控制點：1、電解槽端頭胎具的制作為第一個控制點。電解槽端頭應先制作胎具，制作完畢后應檢查胎具的尺寸：周弧R400是否夠尺寸、高度？是否扭曲？垂直面是否平整？檢查好胎具是下部端頭制作質量的良好基礎。2、電解槽端頭在胎具上組對完畢為第二個控制點。乙方組對工序完畢必須經乙方先行自檢，而后報監(jiān)理進行預檢，檢測重要尺寸、組對質量、預留焊縫間隙。3、電解槽端頭在胎具上全部焊接完工為第三個控制點。經乙方自檢完工后，填寫分項工程報驗單上報監(jiān)理，由監(jiān)理會同甲方代表，乙方檢驗員三方共同檢測。重點檢測各部尺寸、焊縫質量、變形狀態(tài)，合檢后方可卸下胎具。4、電解槽端頭殼下胎具以后為第四個質量控制點。經乙方自檢完工后報監(jiān)理檢測。重點檢測焊縫尺寸、外觀形狀、內側垂直變形及橫向變形。具體內容：（1）、焊縫；飽滿、完全焊透、表面光滑、焊縫邊緣到母體金屬有平緩的銜接。焊縫不得有裂紋、咬肉、氣泡、夾渣、間斷等缺陷。按級焊縫質量進行檢查，評定、驗收。焊縫角高8mm。6（2）、端頭壁板制作：內口上寬4060mm,允差0到-10mm；內口下寬4060mm允差0到-10mm對角線5mm高1464mm3mm（二）、電解槽長側板設立三個質量控制點1、檢查胎具尺寸是第一個控制點。檢查胎具尺寸、是否扭曲？支點多少點？是否符合長側板尺寸等。2、長側板在胎具上組對完成第二個控制點，先由乙方自檢完畢，再報監(jiān)理進行檢測。檢測重點為；側面翼板的尺寸和變形狀況、在胎具上組對后的外觀質量，經同意以后方可進入下一道工序。3、電解槽兩側翼板在胎具上對焊完成后為第三個控制點。乙方填寫分項工程報驗單上報監(jiān)理、由監(jiān)理會同甲方代表，乙方檢驗員三方共同檢測。重點檢測焊縫尺寸和質量、變形狀態(tài)，翼板上的定位孔是否符合圖紙要求。具體內容：焊縫；角高10mm，檢測焊縫質量同端頭質量檢測一樣。長側板：高14643mm長13320+60mm（槽體組對時再割到位）5mm孔距555mm2mm長側板與斜側板夾角度1350+207（三）、槽底板檢驗質量控制點1、槽底板幾何尺寸與平整度，由乙方單位自檢；2、底板焊縫總裝時檢測；槽底板質量檢驗具體內容：焊縫；底板面全部采用埋弧焊焊接，全部焊透、表面光滑、未有氣孔、夾渣等。寬度34005mm,42005mm；長度15350mm+5mm；對角線5mm（四）、搖蘭架制作設立兩個控制點1、搖蘭架制作過程為第一個控制點。搖蘭架制作過程監(jiān)理要巡檢，抽驗焊縫質量，如發(fā)現有不合格焊縫，第一次警告；第二次沒收焊工的上崗證；第三次要求乙方撤換檢驗員或停工整頓罰款。2、搖蘭架22個為一組，完工后為第二個控制點。合格后由乙方首先自檢，自檢完后填報報驗單，由監(jiān)理與甲方代表、乙方三方共同檢驗。主要檢驗內口尺寸、組對質量、變形狀態(tài)，合格后方可轉入下道工序。具體內容：焊縫：焊縫角高全部是8mm，檢查焊縫質量和檢查端頭要求一樣。搖蘭架：內口高130805mm內口寬4126mm0+5mm8不準扭曲。（五）、電解槽殼總裝電解槽殼總裝完工之后，由乙方按300KA電解槽制作工程質量驗評表A451全面進行自檢。自檢后填報報驗單，由監(jiān)理部門進行全面的檢驗。首先，乙方對槽體組裝時四道立焊進行超聲波級探傷，探傷后進行找正，按槽殼制作工程A451檢驗。1、內壁：長：14680mm5mm；寬：4060mm_0到-10mm；高：1464mm+5mm；垂直偏差3mm；對角差7mm；2、槽殼上口縱向變形3mm；3、槽殼上口端側變形2mm；4、槽殼頂面高差5mm5、槽底板總體不平度12mm；6、槽孔縱、橫中心線偏差2mm；7、槽殼縱、橫中心線偏差5mm8、搖蘭架與槽殼兩側間隙差5mm。六、監(jiān)理工作方法及措施1、槽體質量是否符合質量要求，是關系業(yè)主使用壽命長短的關鍵一環(huán)。所以我們監(jiān)理應嚴格控制質量，對槽體殼質量檢查的驗收應根椐中華人民共和國標準SB503192000和現場設備工業(yè)管道焊接工程實工及驗收規(guī)范（1998.12.11發(fā)布，1999.6.1實施）及“沈陽鋁鎂設計院關于電解槽槽殼及金屬結構制作技術9條件的規(guī)定”進行驗收。按監(jiān)理工程師職責進行工作。2、為了確保質量，實行對焊接人員進