模板支撐施工組織方案.docVIP

*工程模板支撐專項施工方案1一、編制依據建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工手冊第四版中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003中國建筑工業(yè)出版社；永嘉藍天龍鞋業(yè)有限公司車間及附屬用房工程施工圖紙。*建筑工程公司的內部技術標準、工作標準、管理標準以及公司ISO9002質量體系程序文件。二、工程概況*有限公司新廠區(qū)工程（以下簡稱本工程）位于*工業(yè)園，由*有限公司投資建設，*施工圖設計，*地質勘察，*監(jiān)理有限責任公司監(jiān)理，*建筑工程公司承建。本工程建設面積20693，有夾包成型車間及附屬用房、鞋楦車間及附屬用房、制鞋楦機車間機附屬用房共三個單位工程，夾包成型車間及附屬用房層數為五七層，建筑物檐高23.9米，建筑面積9658；鞋楦車間及附屬用房、制鞋楦機車間機附屬用房均為二六層，檐高19.4米，建筑面積均為5517.5?？偣て?50天。三、模板及支撐系統(tǒng)材料選用根據GB502042002對模板及支架的選材要求，模板及其支架需滿足足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性等要求。本工程模板采用18mm厚膠合板，枋木采用50100mm2，模板支撐體系采用48，t=3.5mm鋼管扣件式腳手架。為保證模板施工質量和施工進度，本工程將根據施工進度的要求，柱豎向模板配備能滿足3層結構施工的3套定型模板，樓梯模板每座二套，模板支撐配足3層結構施工用量。四、施工方法1.基礎模板施工根據測量員放出的軸線，彈出基礎邊線，根據承臺及地梁斷面尺寸預先將模板釘在木楞上，采用地錨結合木楞支撐固定。2.柱模施工（1）.根據測量員放出的軸線彈出柱邊線，柱腳采用電焊30303角鋼或8圓*工程模板支撐專項施工方案2圖三-6梁模支設示意圖鋼定位。（2）.根據柱斷面及柱高（柱腳找平以后標高至上層板底）預先將模板釘在木楞上，并開出梁口、澆筑洞口、清掃口，以形成定型柱模板，為防止柱角漏漿，采用模板與模板、木楞與木楞雙咬合。模板制作時，按不同柱編好號，分別堆放，以方便組裝。（3）用型鋼柱箍將定型模板進行固定。柱箍根據柱模的尺寸、側壓力大小等因素確定，柱箍采用方鋼管，截面808080mm，每道柱箍1根鋼箍，間距500mm。（4）柱模校正及固定。利用線錘復核校正柱模的垂直度，然后固定于四周鋼管支撐架上。3.梁模施工（1）.定型模板。根據梁的斷面、板厚、梁凈跨定出梁底模、側模尺寸，將模板釘在木楞上使之成型。梁下角采用模板、木楞雙重咬合以防漏漿。（同柱角做法一樣）（2）.梁模支撐及模板安裝。先支鋼管架，支架立桿沿梁縱向間距1000mm，橫向間距小于1500mm，小橫桿間距同立桿間距。（立桿間距經計算確定附后）小橫桿立桿交接處立桿加設保險扣。立桿應設水平拉桿和掃地桿，梁縱向立桿設斜撐形成排架。梁底模放置于小橫桿上，對準柱模梁口的位置，用扣件將梁底模固定在小橫桿上，待扎完梁鋼筋后吊裝梁側模。梁側模應設置斜撐，當梁高大于700mm時設置腰楞，并用穿墻螺栓加固，間距為600800，具體做法如圖三6所示。5樓板模板施工（1）根據模板拼裝圖搭設樓面模板支架和模板龍骨。支架立桿與龍骨的間距，應根據樓板的砼重量與施工荷載大小，在模板結構設計中確定。支架立桿應設置水平拉桿，水平拉桿間距不大于3m且符合立桿間距要求。每隔兩排立桿設斜撐一道，使模板支架成為排架。（2）掛通線將大龍骨找平。根據標高確定大龍骨頂面標高，然后架設小龍骨，鋪設模板?？奂B接枋條梁側模板板底模板對拉螺栓鋼管*工程模板支撐專項施工方案3（3）樓面模板鋪完后，應認真檢查支加查否牢固。模板梁面、板面清掃干凈。6樓梯模板樓梯底模采用膠合板，踏步側模板和踏步檔板采用50厚木板，踏步面為使踏步尺寸準確，棱角分明，踏步擋板應設置拉桿或頂撐。由于澆搗砼時將產生模板上頂力，在施工時要加強對模板變形的控制。7衛(wèi)生間模板方案（1）衛(wèi)生間翻口模板，按圖紙尺寸，用光面方條，制成定型翻口模板并留出門洞位置。數量同底板，在砼澆筑的過程復核衛(wèi)生間軸線后以軸線為標準安裝翻口模板。五、模板的拆除1、模板的拆除，側模應以能保證砼表面及棱角不受損壞時（砼強度大于1.2N/mm2）方可拆除，底模應按砼結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）的有關規(guī)定執(zhí)行。并有砼試壓報告，經施工員向技術負責人申請審批后簽發(fā)拆模通知書后方可拆模。2、模板拆除的順序和方法。應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。3、拆模時，操作人員應站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片（段）模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。4、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。六、施工質量及驗收標準1、模板及支撐體系應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）相關規(guī)定，要求一次性驗收合格率達到100%。2、要求嚴格按照月施工進度計劃施工。七、質量保證措施及施工注意事項1、模板需通過設計計算，滿足剛度，強度和穩(wěn)定性要求。能可靠承受所澆砼*工程模板支撐專項施工方案4重量、側壓力及施工荷載。2、施工前由木工翻樣繪制模板圖和節(jié)點圖，經施工負責人復核后方可施工，安裝完成后，經項目部有關人員復核驗收。3、模板施工前，對班組進行書面技術交底，拆模要有項目施工員簽發(fā)拆模通知書。4、澆筑混凝土時，木工要有專人看模。5、認真執(zhí)行三檢制度，未經驗收合格不允許進入下一道工序。6、嚴格控制樓層荷載，施工用料要分散堆放，模板工程質量控制詳見圖六-1（附后）。7、在封模以前要檢查預埋件是否放置，位置是否準確。八、安全生產及文明施工模板支撐架嚴格按照文明施工要求搭設整齊劃一，支撐搭設完畢后，多余架料、模板均應清理干凈；不得有多余雜物堆放于施工樓層或外架上；圓盤鋸只允許在木工加工車間或置于專用鋸料盤中使用，以防鋸木落到模板內。墻、柱模板應在柱、墻內垃圾清掃干凈驗收后方可支設。拆模時，必須一次拆除干凈，不得有多余模板附在墻或梁板上。所有架桿均需一次性全部轉移干凈，完畢后立即組織清掃、做到樓層無雜物，無積水和浮塵。1、支模過程中應遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應將就位的支頂，模板聯(lián)結穩(wěn)固，不得空架浮擱。2、拆模間歇時應將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。3、拆模時應搭設腳手架。4、廢爛木枋不能用作龍骨。5、內模板安裝超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。6、在4m以上高空拆模時，不得讓模板、材料自由下落，更不能大面積同時撬落。操作時必須注意下方人員動向。7、正在施工澆筑的樓板其下一層樓板的支撐不準拆除。8、堅持每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。9、材料應按編號分類堆放。10、每次下班時保證工完場清。九、模板計算模板高支撐架計算書因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。*工程模板支撐專項施工方案5一、參數信息:1.腳手架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.00；步距(m):1.80；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.10；腳手架搭設高度(m):7.60；采用的鋼管(mm):483.5；扣件連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養(yǎng)情況，扣件抗滑承載力系數:0.80；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.000；樓板澆筑厚度(m):0.200；施工均布荷載標準值(kN/m2):1.000；3.木方參數木方彈性模量E(N/mm2):9500.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；*工程模板支撐專項施工方案6圖2樓板支撐架荷載計算單元二、模板支撐方木的計算:方木按照簡支梁計算，其慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.00010.00010.000/6=83.33cm3；I=5.00010.00010.00010.000/12=416.67cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25.0000.2500.200=1.250kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.3500.250=0.088kN/m；(3)活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載(kN)：p1=(1.000+2.000)1.0000.250=0.750kN；2.方木抗彎強度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2(1.250+0.088)=1.605kN/m；集中荷載p=1.40.750=1.050kN；*工程模板支撐專項施工方案7最大彎距M=Pl/4+ql2/8=1.0501.000/4+1.6051.0002/8=0.463kN.m；最大支座力N=P/2+ql/2=1.050/2+1.6051.000/2=1.328kN；方木的最大應力值=M/w=0.463106/83.333103=5.558N/mm2；方木抗彎強度設計值f=13.0N/mm2；方木的最大應力計算值為5.558N/mm2小于方木的抗彎強度設計值13.0N/mm2，滿足要求!3.方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強度必須滿足:T=3Q/2bhT其中最大剪力:V=1.0001.605/2+1.050/2=1.328kN；方木受剪應力計算值T=31327.500/(250.000100.000)=0.398N/mm2；方木抗剪強度設計值T=1.400N/mm2；方木受剪應力計算值為0.398N/mm2小于方木的抗剪強度設計值1.400N/mm2，滿足要求!4.方木撓度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=1.250+0.088=1.337kN/m；集中荷載p=0.750kN；方木最大撓度計算值V=51.3371000.0004/(3849500.0004166666.67)+750.0001000.0003/(489500.0004166666.67)=0.835mm；方木最大允許撓度值V=1000.000/250=4.000mm；方木的最大撓度計算值0.835mm小于方木的最大允許撓度值4.000mm,滿足要求!三、木方支撐鋼管計算:支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=1.6051.000+1.050=2.655kN；支撐鋼管計算簡圖*工程模板支撐專項施工方案8支撐鋼管計算彎矩圖(kN.m)支撐鋼管計算變形圖(kN.m)支撐鋼管計算剪力圖(kN)最大彎矩Mmax=0.996kN.m；最大變形Vmax=2.795mm；最大支座力Qmax=11.616kN；鋼管最大應力=0.996106/5080.000=196.021N/mm2；鋼管抗壓強度設計值f=205.000N/mm2；支撐鋼管的計算最大應力計算值196.021N/mm2小于鋼管的抗壓強度設計值205.000N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于1000.000/150與10mm,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算:按照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范培訓講座劉群主編，P96頁，雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.80，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.80kN?？v向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值R=11.616kN；R12.80kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求!五、模板支架立桿荷載標準值(軸力):*工程模板支撐專項施工方案9作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容：(1)腳手架的自重(kN)：G1=0.1167.600=0.882kN；鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.3501.0001.000=0.350kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25.0000.2001.0001.000=5.000kN；經計算得到，靜荷載標準值NG=NG1+NG2+NG3=6.232kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混凝土時產生的荷載。經計算得到，活荷載標準值NQ=(1.000+2.000)1.0001.000=3.000kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N=1.2NG+1.4NQ=11.679kN；六、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式:其中N-立桿的軸心壓力設計值(kN)