原料庫廠房鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案.docVIP

第一章 編制說明第1節(jié) 編制目的 本施工組織設計是依據(jù)現(xiàn)有的，中石化南京工程有限公司設計的施工圖紙。并結(jié)合現(xiàn)場的實際情況編制而成的，本施工組織設計編制的目的是：為XX磷業(yè)科技有限公司 3萬噸/年窯法磷酸項目-原料工段原料庫廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。第2節(jié) 編制依據(jù) XX磷業(yè)科技有限公司 3萬噸/年窯法磷酸項目-原料工段 原料庫廠房。工程施工組織設計是根據(jù)下列文件、圖紙、工程法規(guī)、質(zhì)量檢驗評定標準等依據(jù)編制而成。1、 中石化南京工程有限公司設計的施工圖紙，我公司將依據(jù)設計圖和甲方簽訂的建設工程施工合同進行詳圖分解生產(chǎn)安裝。2、 施工現(xiàn)場實地勘探現(xiàn)場實際情況；3、 國家有關(guān)建筑工程法規(guī)、規(guī)范與文件；4、 本公司質(zhì)量手冊、程序文件、技術(shù)標準及擁有的技術(shù)力量； 第三節(jié) 本工程施工采用的主要標準：1、 鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GB50017-2003)2、 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)3、 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范（GB50018-2001)4、 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）5、 建筑結(jié)構(gòu)可靠度設計統(tǒng)一標準（GB50068-2001)6、 建筑抗震設計規(guī)范（GB50011-20017、 鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程（JGJ82-91)8、 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T1591）9、 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）10、 門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（CECS102-2002）11、 碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）第二章 工程概況及特點第一節(jié) 工程基本情況 1、工程名稱：XX磷業(yè)科技有限公司3萬噸/年窯法磷酸項目-原料工段原料庫廠房 2、建設單位：XX磷業(yè)科技有限公司 3、建設地點：江西省廣豐縣五都鎮(zhèn)XX磷酸科技有限公司廠內(nèi) 4、施工圖設計單位：中石化南京工程有限公司 5、監(jiān)理單位：浙江東城建設監(jiān)理有限公司 6、施工單位：江西省同欣建設工程有限公司第二節(jié) 工程總體概況：一、XX磷業(yè)科技有限公司 3萬噸/年窯法磷酸項目-原料工段原料庫廠房，工程地點在江西省廣豐縣。工程范圍包括鋼結(jié)構(gòu)及圍護系統(tǒng)的制作、安裝。工程質(zhì)量嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）執(zhí)行。 二、工期、勞動力計劃及保證措施工期進度保證措施作好技術(shù)準備工作認真學習、熟悉設計施工圖參加設計圖紙會審交底，發(fā)現(xiàn)疑難問題立即向設計院提出解決，避免在施工時再發(fā)生問題延誤工期。組織有豐富實踐經(jīng)驗的技術(shù)人員盡快作出施工方案、作業(yè)設計。作好材料準備工作根據(jù)圖紙設計盡快組織鋼材資源，確保產(chǎn)品質(zhì)量。若設計要求的鋼材市場無法供應，立即向設計單位提出材料代用。作好計劃管理和施工組織協(xié)調(diào)工作充分發(fā)揮本公司鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，彩色鋼板壓型、安裝綜合施工能力完成此項工程。鋼結(jié)構(gòu)制作要根據(jù)統(tǒng)一安裝進度要求，組織均衡生產(chǎn)，即時把構(gòu)件送到現(xiàn)場。廠房鋼結(jié)構(gòu)制作安裝要嚴格遵守施工程序，合理調(diào)配起重機械，作好與土建單位配合工作。屋面安裝要緊跟鋼結(jié)構(gòu)安裝，有利于保證建筑工程的工期。主要勞動力安排一覽表工 種人 數(shù)備 注鉚工14起重工6具備特殊工種操作證壓型工15專職培訓電工4具備特殊工種操作證電氣焊工2具備特殊工種操作證壓型板安裝工30具有一定安裝經(jīng)驗，專職培訓測量工3油漆工6輔助工10（三）選用的主要施工機械鋼結(jié)構(gòu)加工設備一覽表序號設備名稱規(guī)格數(shù)量單位備注1小型埋弧焊Zx5-12501臺自有2數(shù)控切割機GS/Z-40001臺自有3H型鋼組立機HG15001臺自有4門式自動埋弧焊機MZG-2*10002臺自有5H型鋼矯正機JZ-40A1臺自有6電弧焊機12臺自有7二氧化碳氣體保護焊機NBC500R6臺自有8全自動噴砂除銹機XUB03AL1臺自有9高壓涂裝機GP-2045Z1臺自有10水準儀1臺自有11經(jīng)緯儀2臺自有12線錐2個自有13扭矩扳手20-100N.M3把自有14普通扳手150-650mm5把自有15吊車25T2輛自有16電焊機30KW2臺自有17角向磨光機5臺自有18麻制吊繩100M自有19鋼絲繩Q16*40m6根自有20纜風繩Q15100M自有21纜風繩Q19.5150M自有22其他設備自有施工現(xiàn)場主要機具配備（見下表）序號名稱數(shù)量單位用途116噸汽車吊2臺吊裝屋架、立柱212噸汽車吊1臺卸貨吊裝立柱3經(jīng)緯儀2臺測量垂直度4水準儀1臺測量水平5電焊機2臺臨時固定6電動自攻槍20把安裝屋面墻面7電動拉鉚槍6把安裝收邊板用8拆卸式升降臺3套安裝墻板及鋼帶9扭矩扳手3套高強螺栓用10氧氣乙炔2套臨時修改11安全帽120頂安全12保險帶30付高空、安全13鋼絲繩200米固定鋼架及起重14綜繩200米固定鋼架及起重15普通扳手若干把固定普通螺栓16切割機臺圍護安裝17電鉆把圍護安裝18電剪刀把圍護安裝（四）鋼結(jié)構(gòu)制作準備工作1. 熟悉合同、圖紙及規(guī)范，參加圖紙會審，在此基礎(chǔ)上作好各項計劃；2. 編制月旬加工進度計劃；3. 編制施工機具、設備需用計劃；4. 編制勞動力需用計劃5. 編制材料需用量計劃；6. 編制構(gòu)件交付進度計劃；7. 編制構(gòu)件運輸計劃。（五）材料供貨、管理及檢驗1. 根據(jù)材料預算，盡快組織材料供貨，這是確保鋼結(jié)構(gòu)制作工期的重要工作，若有市場無法供貨的材料，應盡快經(jīng)設計單位確認簽署材料代用單，以免影響加工。2. 對所采購的材料，必須嚴把質(zhì)量關(guān)，不合格材料不準使用，鋼材、焊接材料、油漆都必須有出廠合格證、質(zhì)保書。3. 材料入庫后物資管理部門、質(zhì)量管理部門，應組織對材料進行檢驗，質(zhì)保書中各項技術(shù)指標必須符合設計文件和有關(guān)標準，當對材料質(zhì)量有疑義時應抽樣復驗。4. 鋼材入庫必須辦理入庫交驗手續(xù)，核對材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，認真檢查鋼材表面質(zhì)量。未經(jīng)交驗或交驗不合格的材料不準入庫。5. 鋼材應按品種、材質(zhì)、規(guī)格分類堆放，堆放成形、底層應墊條石或道木、中間要分層墊木方、防止進水銹蝕，也便于吊運。6. 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)應按牌號、批號分別堆放在干燥的焊材庫中。焊條和焊劑應按工藝要求進行烘焙，焊絲應清除鐵銹、油污。7. 油漆及各種稀釋劑庫存必須放在專用的庫房內(nèi)，要有防火、防爆設施。油漆入庫前必須先進行復驗，確認各項性能指標是否合格，油漆庫存還要注意保質(zhì)期要求。第3章 施工準備及施工管理第一節(jié) 材料準備及加工生產(chǎn)準備一、制作前準備工作（1）鋼材采購、檢驗、儲備：經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參與的情況下進行內(nèi)部圖紙會審，經(jīng)翻樣工作員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交管理部采購員進行材料采購。材料進廠后，會同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設計按設計圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進檢驗：鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應符合設計的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定進行抽樣檢驗，不符合國家標準和設計文件的均不得采用。鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2 。鋼材表面銹蝕等應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。連接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設計的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標識。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應按牌號和批號分別存放在干燥的儲藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進行烘焙和烘干；焊絲應清除鐵銹油污以及其它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時核對材料的品種、規(guī)格、牌號是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認可。（2）圖紙會審、圖紙細化：經(jīng)圖紙會審后，由技術(shù)部負責設計本工程的加工詳圖，進行節(jié)點構(gòu)造細化。對其中一些需設計簽證的節(jié)點圖，提交設計院審核。（3）定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準：根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準（GB50211-95）、鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼結(jié)構(gòu)制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標準。工程生產(chǎn)設計備料檢驗入庫報廢件不合格材料檢驗還原件下料檢驗自動埋弧焊端板、連接板拼焊端板、連接板加工檢驗檢驗不合格件修復超聲波探傷超聲波探傷檢驗不合格件返修噴砂、除銹不合格返修不合格返工防銹化噴涂工程生產(chǎn)設計二、放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見下頁放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項 目允許偏差（mm）平行線距離和分段尺寸0.5對角線1.0長度、寬度長度0+0.5 寬度0-0.5孔距0.5 （2）鋼材下料前先對材料進行校正，矯正后的偏差值不應超過規(guī)范及設計規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）利用樣板計算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。允許偏差見下料與樣桿（樣板）的允許 誤差表。下料與樣桿（樣板）的允許誤差表項 目允許偏差（mm）零件外形尺寸1.0孔0.5基準線（裝配或加工）0.5對角線差1.0加工樣板的角度20（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。（5）零件的割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割20mm自動、半自動切割1.5mm精密切割1.0mm（6）切割前應將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物，斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。（7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%，且不得大于2mm。（8）精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。（9）機械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。三、矯正和成型（1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16時，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大天0.5mm。（2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應該按設計和規(guī)范要求進行加工。（3）H型鋼先采用JZ-40矯正機進行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進行矯正。（4）零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在9001000；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700 之前結(jié)束加工。四、邊緣加工對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)工藝要求，一般采用風鏟、刨邊機、弧氣刨、端面銑床等機具、設備進行。五、制孔（1）制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。（2）柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位置、尺寸準確。H 型鋼梁柱上的螺栓孔采用日本進口的三維鉆床一次成孔，檁條墻梁上的孔由計算機在RC400檁條成型生產(chǎn)線上自動完成。（3）自動化的鉆孔使得孔的偏差遠小于規(guī)范值，確保安裝和質(zhì)量。六、組裝（1）板材、型材的拼接應在組裝前進行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進行。（2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時，必須先預施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。（3）布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。（4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴格檢驗，方可大批地進行裝配工作（5）將實樣放在裝配臺上，按照施工圖及工藝要求預留焊接收縮量。裝配臺具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。（6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。（7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具： 、卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。 、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。 、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。 、正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。 、手動千斤頂。（8）定位點焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應由有合格證的焊工人點焊。（9）焊接結(jié)構(gòu)組裝工藝：、無論翼緣板，腹板，均應先進行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的節(jié)點板等，應先小件組焊，矯正后再定位大組裝。、放組裝胎時放出收縮量，一般放至上限（L24m時放5mm，L24m時放8mm）、上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點板的厚度關(guān)系表節(jié)點板厚度（mm）68101214槽焊深度（mm）5681012（10）H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線由數(shù)控火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)數(shù)控火焰切割機下料后，經(jīng)過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼緣板的變形進行矯正，傳送至端面鋸床切頭、三維鉆床鉆孔，從而完成整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。（11）翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進行大組裝。組裝前先進行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進行交叉施焊時結(jié)構(gòu)不變形。（12）與鋼柱連接的節(jié)點板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。（13）構(gòu)件的隱蔽部位經(jīng)焊接、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。七、鋼結(jié)構(gòu)的焊接（1）材料電焊條：按照設計及規(guī)范要求選用焊條，焊條須具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設計部門同意。嚴禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進行烘焙處理。作業(yè)條件a審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。b準備好所需施焊工具，焊接電流。c在鋼結(jié)構(gòu)車間施焊區(qū)施焊。d焊工經(jīng)過考試，并取得合格證后才可上崗，如停焊超過半年以上時，則重新考核后才準上崗。e施焊前焊工復查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）操作工藝焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。首次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后才采用。多層焊接應連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，須申報焊接技術(shù)負責人查清原因，訂出修補措施后才可處理。嚴禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應熔焊一次，不得留下弧坑。重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應與焊件相同。焊接完畢用氣割除并修摩平整，不得用錘擊落。要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設計要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。為了減少焊接變形與應力我公司常采取如下措施：a、焊接時盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進行。b、收縮量大的焊縫先焊接。c、對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時焊接。d、長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。e、采用反變形法，在焊接前，預先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。f、采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。g、錘擊法；錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應力及變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見4矯正和成型中所述。八、摩擦面加工處理（1）摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強螺栓連接的鋼結(jié)構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強度螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達到傳遞外力的目的。（2）噴丸方式處理摩擦面：噴丸粒徑選用1.23mm，壓縮空氣壓力為0.40.6Mpa（不含有水分和任何油脂），噴距100300mm，噴角以9045。處理后基材表面呈均勻一致和金屬本色。噴丸表面粗糙度達5070m可不經(jīng)赤銹即可施擰高強度螺栓。（3）處理好摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應摩光焊疤飛濺，油漆或污損等），并不允許再行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進行妥善保護，摩擦面不得重復使用。（4）高強度螺栓連接的板疊接觸面不平度1.0mm。當接觸面有間隙時，其間隙不大于1.0mm可不處理；間隙為13mm時將高出的一側(cè)摩成1：10的斜面，打摩方向與受力方向垂直；間隙大于3.0mm時則應加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。（5）出廠前作抗滑移系數(shù)試驗，符合設計值要求。九、預拼裝工廠預拼裝目的是在出廠前將已制作完成的各構(gòu)件進行相關(guān)組合，對設計、加工以及適用標準的規(guī)模性驗證。（1）預拼裝數(shù)每批抽1020%，但不少于1組。（2）預拼裝在堅實、穩(wěn)的平強式胎架上進行。其支承點水平度：A3001000mm 2允許偏差2mm；A10005000mm 25-N010-2020薄圓頭切口螺栓，預先在檁條上鉆4.5的孔安裝步驟第一步：當鋼板吊至屋頂框架上，準備安裝時，必須使所有鋼板搭接內(nèi)肋面朝向開始扣緊的一邊，第一列固定座先固定在檁條上，每根檁條一個，以便在第一塊鋼板放在固定座上時，它們能正確與鋼板的內(nèi)肋和中心肋嚙合。在安裝一列固定座時，其定位應保證第一塊鋼板與建筑物的其它構(gòu)件的相對位置，利用縱梁線或第一塊鋼板的直邊，對第一列固定座作一次調(diào)整和固定。位于所有固定座底部的箭頭，必經(jīng)指向鋼板安裝的方向。第二步：將第一塊鋼板安放在已固定的固定座上，鋼板的縱向懸于天溝之上，然后用腳使其與每塊固定座的中心肋和內(nèi)肋的底部壓實，并使它們嚙合。第三步：定位下一列固定座，每根檁條上一個，箭頭記號指向鋪設方向，并且使固定的聯(lián)鎖肋條直立邊嚙合于已安裝好的鋼板的外肋之上，每個固定座用兩個合適的固定螺釘固定。第四步：將第二塊鋼板放在第二列固定座上，內(nèi)肋疊在第一塊鋼板或前一塊鋼板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立邊上。沿鋼板的底部拉一條線，可用來校核鋼板的兩端是否在同一直線上，然后將每個固定座上的聯(lián)鎖肋條和鋼板的中心肋條完全嚙合。為了達到完全聯(lián)鎖，重疊在下面的外肋邊的凸肩，必須壓入搭接內(nèi)肋的凹肩。當沿著外肋邊的凸肩被嵌入內(nèi)肋的凹肩角時，應聽到清晰的咔嗒聲。按照第三步、第四步程序安裝好以后的鋼板，必須進行定期檢查，保證鋼板平行。第五步：如果最后一塊完整的鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離大于半塊鋼板的寬度時，可以沿縱向切割鋼板，保留完整的中心肋，并將這塊鋼板作為完整的鋼板與一列固定座完全嚙合。如果最后一塊鋼板與遮檐板或女兒墻之間的距離，位于屋面區(qū)域的遠端且小于半塊鋼鈑的寬度，則可以用蓋板或泛水板覆蓋這段距離。在這種情況下，要將固定座切存一半，以保護最后一塊鋼板的外肋，并在每根檁條上將夾板的聯(lián)鎖肋條固定在外肋上。（2）收邊：對于本公司生產(chǎn)的所有屋面外板，都可以用專用工具對板端進行收邊。靠近屋脊處的板端，可以用上撬工具將位于鋼板終端肋條之間的底盤向上折，形成止水端。止水端用于所有坡度低于25的屋面板的上端，以保證在泛水板或蓋板下方山風吹入的水不會流入建筑物之中。折邊操作可在鋼板定位之前實施，也可在鋼板安裝之后實施，但后一種方法要在鋼板的頂端留有約50mm的間隙，便于上撬工具的操作。當屋面坡度小于10時，應將鋼板下端的底盤端部向下彎曲，這一過程可用下一撬工具來實現(xiàn)，形成滴水線，這樣可保證雨水順著鋼板終端被排出，并且不會因毛細或風力作用回流到平底盤的下邊，向下折邊的操作必須在屋面板被固定以后才能進行，否則這項操作將會受到障礙。（3）堵頭堵頭一般用成型泡沫塑料制造，加工成與屋面板輪廓相同的形狀。堵頭可以應用于本公司生產(chǎn)的各種屋面板，當它們被嵌在屋檐支撐面和屋面板下邊空間時，這一底部密封帶可以防止灰塵、昆蟲、鳥和雨水進入肋條空間內(nèi)。堵頭會吸收水份，必須防止因潮氣而使鋼板涂層受損。（4）縱向搭接本公司生產(chǎn)的屋面和墻板是用連續(xù)加工的方法制成的，因此可按運輸條件所限制的長度供應鋼板，通常不需要搭接，鋼板的長度就足以滿足屋面鋪設的需要。出于現(xiàn)場安裝條件的限制和考慮到運輸條件，必要時可用兩塊較短的鋼板通過端部搭接來覆蓋整個屋面長度，每一列鋼板順序依次從底部到頂部，然后再放下一列。根據(jù)不同情況，搭接方法如下：搭接長度對坡度在515之間的屋面，壓型鋼板端部搭接，長度至少為250mm,坡度超過15時，搭接長度至少為150mm,有伸縮節(jié)點的搭接長度至少為250mm。壓型760型鋼板的搭接壓型760型鋼板是采用暗扣式固定座固定的，為了使端部能可靠地搭接在檁條上，可選用