《魚骨圖分析講解》PPT課件.pptVIP

特性要因圖,因果圖魚骨圖,功能:追原因,定義:一種能一目了然的表示結(jié)果(特性)與(影響特性的要因)原因之影響情形或兩者間關(guān)系之圖形.,目的：通過圖形的繪制來展開影響結(jié)果的各種原因,并以此為基礎(chǔ)尋求主要原因.,適應(yīng)范圍：品質(zhì)糾正、預(yù)防和改善過程中均適應(yīng),展開類型(1):按五大要素,展開類型(2):按工序項(xiàng)目,鉆孔,下料,擴(kuò)孔,磨孔,鉸孔,刀痕,刀具材料,刀具磨損,牌號(hào),成份,乳化劑,研磨劑,刀具刃度,技術(shù),孔粗糙度達(dá)不到要求,乳化劑,技術(shù),車,走偏,展開類型(3):按原因羅列,工具頭間隙大,鐵屑清除干凈,油泵壓力不足,刀具硬度低,比例界限范圍大,量具失檢,控制治煉,閥芯磨損,磨刀退火,油泵滲漏,材料選用不當(dāng),孔粗糙度達(dá)不到要求,吃刀深度不一致,工人技術(shù),潤滑油配比不準(zhǔn),測量誤差大,機(jī)床振動(dòng),間隔過大,作圖步驟:,2)確定與問題相關(guān)的方面(人、機(jī)、料、法、環(huán))或過程或主要在原因;,3)從問題這個(gè)結(jié)果出發(fā)，依靠與會(huì)人員集思廣益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因項(xiàng)目;,4)根椐所列明的項(xiàng)目,加以比較討論或以與會(huì)人員投票方式,確定問題的主要原因(作適當(dāng)標(biāo)識(shí))為止。,1)明確問題的內(nèi)容;,方法,環(huán)境,機(jī)器,人員,原物料,變形?,案例分析:,沖床,能力不足,雜事多,作業(yè)不規(guī)范,如何提高換線調(diào)整效率？,調(diào)整方法不統(tǒng)一,設(shè)備,老化,漏油,損壞,不規(guī)范,未保養(yǎng),損壞,機(jī)器,其它,方法,人,調(diào)整不當(dāng),偷懶,怕累,怕麻煩,憑經(jīng)驗(yàn),技術(shù)不足,意識(shí)差,新人,經(jīng)驗(yàn)少,心情不好,沖床調(diào)度不夠,設(shè)備不足,架料機(jī)損壞,判斷錯(cuò)誤,材質(zhì)差,材厚不一,用錯(cuò),材料,送距,太長,太短,收料機(jī),感應(yīng)不靈,不通電,脫料,太遲,太早,時(shí)機(jī)不當(dāng),未教育,夾料,太松,無標(biāo)準(zhǔn),太緊,5,6,4,3,2,1,7,1.結(jié)果的描述應(yīng)是“為何”,而不應(yīng)是“如何”;,2.主要因素應(yīng)加框表示;,5.主觀原因展開意義不大;,4.沒有原因項(xiàng)目,何來展開;,6.此項(xiàng)應(yīng)歸屬“機(jī)器”方面;,3.使用箭頭符號(hào);,7.此項(xiàng)與“機(jī)器”無包含關(guān)系;,9,8,8.選定項(xiàng)目應(yīng)為最底層內(nèi)容;,9.劃水平線與60度斜線;,沖床,能力不足,雜事多,憑經(jīng)驗(yàn),為何換線調(diào)整效率低？,調(diào)整方法不統(tǒng)一,X設(shè)備,老化,漏油,損壞,不規(guī)范,未保養(yǎng),損壞,機(jī)器,其它,方法,人,調(diào)整不當(dāng),技術(shù)不足,意識(shí)差,新人,經(jīng)驗(yàn)少,沖床調(diào)度不夠,設(shè)備不足,架料機(jī)損壞,判斷錯(cuò)誤,材質(zhì)差,材厚不一,用錯(cuò),材料,送距,太長,太短,收料機(jī),感應(yīng)不靈,不通電,脫料,太遲,太早,時(shí)機(jī)不當(dāng),未教育,夾料,太松,無標(biāo)準(zhǔn),太緊,工作,案例分析糾正結(jié)果:,機(jī)器檢出能力不足,特性要因圖,檢查員技能差,不能檢出不良,對檢查標(biāo)準(zhǔn)理解不夠,（ICT、F/T、VT-WIN、VT-MUS）,人,因果圖案例1QQ圈,機(jī),法,檢查標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容不明確,無實(shí)物樣板,異常信息沒有傳達(dá)到現(xiàn)場,因果圖案例,因果圖案例財(cái)務(wù),因果圖案例4設(shè)備科,為何交貨延遲,制造,人,金額,物品,交貨,沒有生產(chǎn)計(jì)劃配合,沒有式樣生產(chǎn)條件不好,訂貨情報(bào)掌握不確實(shí),沒有交貨意識(shí),利潤低,運(yùn)送成本高,庫存安全量低,方法不明確,存放位置不足,單方面的決定,交貨期短,數(shù)量少,沒有交貨計(jì)劃,特性要因圖,找原因,PDCA概念,糾正:_問題發(fā)生，改正的方法存在,糾正措施:_問題發(fā)現(xiàn)，原因不知,預(yù)防措施:_問題沒發(fā)生，但有可能發(fā)生(控制圖),持續(xù)改善:_達(dá)標(biāo):沒有問題，潛在問題都沒有(訂目標(biāo)持續(xù)改善36月),PDCA不是找問，而是將已做好的目標(biāo)提高,技術(shù)不足者1.機(jī)器設(shè)計(jì)上的問題.2.制程能力不足:材料,機(jī)械,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá)到品質(zhì)要求者.3.工作環(huán)境布置不當(dāng).4.測定儀器的測定方法不當(dāng).5.機(jī)械設(shè)備精度不足.6.缺乏技術(shù)人才.此諸原因常明顯地表現(xiàn)于二種現(xiàn)象:管制界限很寬,產(chǎn)品品質(zhì)分散幅度較規(guī)格界限為寬.此諸異常原因由于制程能力不足而起,非設(shè)法加強(qiáng)制程能力不可.否則制程零件的互換性有問題,需經(jīng)全數(shù)選別才能裝配,產(chǎn)品需經(jīng)全數(shù)檢查,才能符合規(guī)格要求.,管理不善者1.人員教育,訓(xùn)練不足,2.原始設(shè)計(jì)有錯(cuò)誤或圖上標(biāo)示的問題等.3.治具,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng).4.不良材料混入制程.5.未推行標(biāo)準(zhǔn)化活動(dòng).6.測試儀器未加校正與維護(hù).7.未落實(shí)保養(yǎng)工作上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠,在管制圖呈現(xiàn)大的變動(dòng),如欲消除此類異常原因,一定要先確定管理制度,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作.,其他因素者1.異常材料的突然入侵.2.日夜班精神上的困擾等.3.工作人員的疏忽.4.未按操作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè).5.機(jī)械